JPS6384751A - 連鋳スプレ−ノズル閉塞検知方法 - Google Patents
連鋳スプレ−ノズル閉塞検知方法Info
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- JPS6384751A JPS6384751A JP23149086A JP23149086A JPS6384751A JP S6384751 A JPS6384751 A JP S6384751A JP 23149086 A JP23149086 A JP 23149086A JP 23149086 A JP23149086 A JP 23149086A JP S6384751 A JPS6384751 A JP S6384751A
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- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 2
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- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は鉄鋼業の連続鋳造設備における鋳片二次冷却用
スプレーノズルの閉塞の検知方法に関する。連続鋳造に
限らず、自動塗装装置、マーキング装置等の流量制御ル
ープのある装置の吹付はノズルの閉塞検知にも適用可能
゛で本発明に含まれる。
スプレーノズルの閉塞の検知方法に関する。連続鋳造に
限らず、自動塗装装置、マーキング装置等の流量制御ル
ープのある装置の吹付はノズルの閉塞検知にも適用可能
゛で本発明に含まれる。
（従来の技術）
第３図は、連鋳設備の鋳片二次冷却装置のフローを示す
。送水ポンプ（１）より送られた冷却水はｎｏ、 ｉ〜
ｎｏ、 Ｈの各冷却ゾーン（２）に分配され、各ゾーン
においては管路に流量計（３）、流量調節弁（４）を設
置し、流量調節弁（４）の２次側に複数個のスプレーノ
ズル（５）を設置して鋳片（６）に注水し冷却する。
。送水ポンプ（１）より送られた冷却水はｎｏ、 ｉ〜
ｎｏ、 Ｈの各冷却ゾーン（２）に分配され、各ゾーン
においては管路に流量計（３）、流量調節弁（４）を設
置し、流量調節弁（４）の２次側に複数個のスプレーノ
ズル（５）を設置して鋳片（６）に注水し冷却する。
流量調節は、各ゾーンで流量計（幹、流量調節弁（４）
とそれに信号接続した流量調節計（５）とにより設定目
標値となるようにして行われる０ ・ノズル閉塞検
知の方法は、従来は、流量調節弁（４）の２次側のノズ
ル前に圧力指示警報計（８）を設置してノズル前圧力す
なわちノズル背圧ｐ８を計測し、一定流量におけるこの
指圧ｐ３の変化により検知している。
とそれに信号接続した流量調節計（５）とにより設定目
標値となるようにして行われる０ ・ノズル閉塞検
知の方法は、従来は、流量調節弁（４）の２次側のノズ
ル前に圧力指示警報計（８）を設置してノズル前圧力す
なわちノズル背圧ｐ８を計測し、一定流量におけるこの
指圧ｐ３の変化により検知している。
すなわち、第４図の縦軸の実績流量Ｑと横軸のノズル背
圧ｐｓとの関係に示すように、例えば目標流１Ｑｆ１を
流すよう制御した場合、ノズル閉塞のない正常な状態で
はノズル背圧Ｐｓは特性線（ａｔによりＰａであるが、
複数個のノズルのうち１個以上のノズルが閉塞するとノ
ズル背圧Ｐｓは特性線（ｂｌ （ｅ）によりＰｂ、Ｐｃ
のように上昇するので、この関係をノズル閉塞判定演算
回路（９）に入力し演算し警報表示装置αＯに出力する
。図中、Ｐｇは流量調節弁（４）の１次側圧力、Ｐ！は
二次冷却水本管圧力を示す。
圧ｐｓとの関係に示すように、例えば目標流１Ｑｆ１を
流すよう制御した場合、ノズル閉塞のない正常な状態で
はノズル背圧Ｐｓは特性線（ａｔによりＰａであるが、
複数個のノズルのうち１個以上のノズルが閉塞するとノ
ズル背圧Ｐｓは特性線（ｂｌ （ｅ）によりＰｂ、Ｐｃ
のように上昇するので、この関係をノズル閉塞判定演算
回路（９）に入力し演算し警報表示装置αＯに出力する
。図中、Ｐｇは流量調節弁（４）の１次側圧力、Ｐ！は
二次冷却水本管圧力を示す。
（発明が解決しようとする問題点）
前記の従来技術のノズル閉塞検知方法によると、二次冷
却帯のｎｏ、 １〜ｎｏ、 ｎの各ゾーン毎に圧力指示
警報計（８）を設置し各個に演算を行う必要があり、連
鋳の責トランド数が多く二次冷却帯のゾーン分割数も多
い場合は、多大の設備費を必要とする。
却帯のｎｏ、 １〜ｎｏ、 ｎの各ゾーン毎に圧力指示
警報計（８）を設置し各個に演算を行う必要があり、連
鋳の責トランド数が多く二次冷却帯のゾーン分割数も多
い場合は、多大の設備費を必要とする。
本発明はノズル閉塞検知の方式を変更し、最少数の圧力
指示警報計でノズル閉塞を確実に検知できる方法を提供
することを目的とする。
指示警報計でノズル閉塞を確実に検知できる方法を提供
することを目的とする。
（問題点を解決するための手段、作用、実施例）前記目
的は、各ゾーンの流量調節弁の２次側のノズル背圧Ｐｓ
に代シ１次側圧力Ｐｇを二次冷却水本管圧力Ｐ１と各ゾ
ーンの圧力損失ΔＰから求めること、実績流量Ｑを一定
流量りに制御することを前提とし、その状態での流量調
節弁の開度（指令値）の変化を求めてノズル閉塞を検知
することにより達成される。このようにすると圧力指示
警報計は二次冷却水本管に１つ設置して本管圧力を計測
モニターするだけでよいようになる。
的は、各ゾーンの流量調節弁の２次側のノズル背圧Ｐｓ
に代シ１次側圧力Ｐｇを二次冷却水本管圧力Ｐ１と各ゾ
ーンの圧力損失ΔＰから求めること、実績流量Ｑを一定
流量りに制御することを前提とし、その状態での流量調
節弁の開度（指令値）の変化を求めてノズル閉塞を検知
することにより達成される。このようにすると圧力指示
警報計は二次冷却水本管に１つ設置して本管圧力を計測
モニターするだけでよいようになる。
すなわち本発明の連鋳スプレーノズル閉塞検知方法は、
構成としては、連続鋳造における鋳片二次冷却水の供給
本管から分岐して複数の二次冷却水スプレーノズルに到
る各ゾーンの分流流路に流量計および流量調節弁を設け
て、本管圧力および本管圧力検出点から流量調節弁の１
次側までの圧力損失により流量調節弁の１次側圧力を求
めかつ一定流量制御し、その時の実績流量と流量調節弁
の開度指令値との関係によりノズルの閉塞を検知するこ
とを特徴とする。
構成としては、連続鋳造における鋳片二次冷却水の供給
本管から分岐して複数の二次冷却水スプレーノズルに到
る各ゾーンの分流流路に流量計および流量調節弁を設け
て、本管圧力および本管圧力検出点から流量調節弁の１
次側までの圧力損失により流量調節弁の１次側圧力を求
めかつ一定流量制御し、その時の実績流量と流量調節弁
の開度指令値との関係によりノズルの閉塞を検知するこ
とを特徴とする。
以下、本発明方法を第１および２図を参照し実例に即し
て具体的に説明する。第１図は本発明方法を実施する連
鋳設備の鋳片二次冷却装置のフローを示す。
て具体的に説明する。第１図は本発明方法を実施する連
鋳設備の鋳片二次冷却装置のフローを示す。
送水ポンプ（１）より送られる二次冷却水の供給本管α
ｐには圧力指示警報計（８Ａ）を１台設置する。
ｐには圧力指示警報計（８Ａ）を１台設置する。
本管ＣＩυから冷却水はｎｏ、 ｉ〜ｎｏ、Ｈの各冷却
ゾーン（２）に分配され、各ゾーンにおいては管路に流
量計（３）、流量調節弁（４）を設置し、流量調節弁（
４）の２次側には１群の複数個のスプレーノズル（５）
を接続し鋳片（６）を冷却する。各ゾーンで流量計（３
）、流量調節弁（４）とそれに信号接続した流量調節計
（７）とにより実績流量Ｑが設定された目標流量りとな
るよう流量制御する。ノズル閉塞判定演算回路（９Ａ）
は本管の圧力指示警報計（８Ａ）、各ゾーンの流量計（
３）、流量調節弁（４）、流量調節計（７）と信号接続
される。
ゾーン（２）に分配され、各ゾーンにおいては管路に流
量計（３）、流量調節弁（４）を設置し、流量調節弁（
４）の２次側には１群の複数個のスプレーノズル（５）
を接続し鋳片（６）を冷却する。各ゾーンで流量計（３
）、流量調節弁（４）とそれに信号接続した流量調節計
（７）とにより実績流量Ｑが設定された目標流量りとな
るよう流量制御する。ノズル閉塞判定演算回路（９Ａ）
は本管の圧力指示警報計（８Ａ）、各ゾーンの流量計（
３）、流量調節弁（４）、流量調節計（７）と信号接続
される。
二次冷却水本管本管回の圧力指示警報計（８Ａ）が接続
された本管圧力ＰＩの検出点から各ゾーンの流量調節弁
（４）の１次側までの圧力損失ΔＰは次の＋Ｉ１式から
求められ ΔＰ”ｆ（０１，Ｑｉ）・・・・・・（ＩｌただしＣ１
：各ゾーン個有の係数 Ｑｉ：実績流量 流量調節弁（４）の１次側圧力Ｐｘは次のｆＭ１式から
求められる。
された本管圧力ＰＩの検出点から各ゾーンの流量調節弁
（４）の１次側までの圧力損失ΔＰは次の＋Ｉ１式から
求められ ΔＰ”ｆ（０１，Ｑｉ）・・・・・・（ＩｌただしＣ１
：各ゾーン個有の係数 Ｑｉ：実績流量 流量調節弁（４）の１次側圧力Ｐｘは次のｆＭ１式から
求められる。
Ｐ！＝Ｐｌ−ΔＰ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Φ ・
健 ・（ｍｌ定常時においてはスプレー流量は一定値
に自動制御される。
健 ・（ｍｌ定常時においてはスプレー流量は一定値
に自動制御される。
本管圧力Ｐ１は恒定しておシ、各ゾーンでは定流量のも
とではΔＰｉが定まるため、流量調節弁（４）の１次側
圧力Ｐ！も定まる。この条件のもとて目標流Ｉｔすを流
すのに必要な流量調節弁（４）の開度が決定される。第
２■は圧力Ｐｔを一定とし、縦軸の実績流量Ｑと横軸の
流量調節弁開度（指令値）２との関係を示す。第２図に
示すように実績流量Ｑと流量調節弁開度２とは調節弁の
形式により一定の関係にある。目標流量勃を流すよう制
御した場合、ノズル閉塞のない正常な状態では、特性線
（ｄ）により流量調節弁開度はＺｄであるが、ノズル閉
塞が発生した状態で目標流量Ｑｓを流すには、特性線ｔ
ｅｌ （ｆｌにより流量調節弁開度はＺｅ、Ｚｆと開度
が増加する方向に変化する。
とではΔＰｉが定まるため、流量調節弁（４）の１次側
圧力Ｐ！も定まる。この条件のもとて目標流Ｉｔすを流
すのに必要な流量調節弁（４）の開度が決定される。第
２■は圧力Ｐｔを一定とし、縦軸の実績流量Ｑと横軸の
流量調節弁開度（指令値）２との関係を示す。第２図に
示すように実績流量Ｑと流量調節弁開度２とは調節弁の
形式により一定の関係にある。目標流量勃を流すよう制
御した場合、ノズル閉塞のない正常な状態では、特性線
（ｄ）により流量調節弁開度はＺｄであるが、ノズル閉
塞が発生した状態で目標流量Ｑｓを流すには、特性線ｔ
ｅｌ （ｆｌにより流量調節弁開度はＺｅ、Ｚｆと開度
が増加する方向に変化する。
この関係により、（ｉ）本管圧力Ｐ１と圧力損失ΔＰか
ら計算される流量調節弁の１次側圧力Ｐｇ、（ｆｉ１実
績流量Ｑ、＠）流量調節弁開度２０３つの情報からノズ
ル閉塞を検知することができる。ノズル閉塞判定演算回
路（９Ａ）には各ゾーン毎の第２図例示のＺ−Ｑ特性デ
ータ、上記（１）（１）式の演算式、係数類を組込んで
置き、演算判定を行なわせ、その結果の信号により警報
表示装置αＯに出力する。
ら計算される流量調節弁の１次側圧力Ｐｇ、（ｆｉ１実
績流量Ｑ、＠）流量調節弁開度２０３つの情報からノズ
ル閉塞を検知することができる。ノズル閉塞判定演算回
路（９Ａ）には各ゾーン毎の第２図例示のＺ−Ｑ特性デ
ータ、上記（１）（１）式の演算式、係数類を組込んで
置き、演算判定を行なわせ、その結果の信号により警報
表示装置αＯに出力する。
Ｚｅ％Ｚｆで例示した閉塞検知点を細分化すれば、閉塞
したスプレーノズルの本数の判定も可能である。
したスプレーノズルの本数の判定も可能である。
（発明の効果）
以上のように、本発明方法によると、圧力指示警報計を
鋳片二次冷却帯の各ゾーン毎に設置する必要がなく二次
冷却水の供給本管に１台設置するだけで良く、最少コス
トで目的とするスプレーノズル閉塞の検出機能を果せる
ことができ、多ストランド連鋳のためゾーン数が多くな
るほどそのコストメリットは大きくなる０また連続鋳造
操業中にノズル閉塞を検知できるので、冷却条件の悪化
による鋳片品質の不良化を最小限に喰い止めることがで
きる。
鋳片二次冷却帯の各ゾーン毎に設置する必要がなく二次
冷却水の供給本管に１台設置するだけで良く、最少コス
トで目的とするスプレーノズル閉塞の検出機能を果せる
ことができ、多ストランド連鋳のためゾーン数が多くな
るほどそのコストメリットは大きくなる０また連続鋳造
操業中にノズル閉塞を検知できるので、冷却条件の悪化
による鋳片品質の不良化を最小限に喰い止めることがで
きる。
第１図は本発明の連鋳スプレーノズル閉塞検知方法を実
施する鋳片二次冷却装置のフローの１例を示す図、第２
図はその実績流量を縦軸にとり流量調節弁開度（指令値
）を横軸にとって両者の関係特性を示す図表、第３図は
従来技術のノズル閉塞検知方法を実施する二次冷却装置
のフローを示す図、第４図はその実績流量を縦軸にとシ
ノズル背圧を横軸にとって両者の関係特性を示す図表で
ある。 （１）−・送水ポンプ、（２）・・冷却ゾーン、（３）
・・流量計、（４）・・流量調節弁、（５）・・スプレ
ーノズル、（６） −−鋳片、（７） ” ”流量調節
計、（８）（８Ａ）拳・圧力指示警報計、（９） （９
Ａ） 、・ノズル閉塞判定演算回路、α１・拳警報表示
装置、（ロ）・・供給本管、（Ｑ ＠φ実績流量、（Ｑ
ｓ）・・目標流量、（Ｐｌ）・・二次冷却水本管圧力、
（Ｐａ）・・流量調節弁１次側圧力、（Ｐ ５ＸＰａＸ
ＰｂＸＰｃ戸・ノズル背圧、（Ｚｄ）（ＺｅＸＺｆ）
”流量調節弁開度、（ａｔ （ｂ） （ｃｌ （ｄ）
（ｅ） （ｆ）−拳特性線、（ΔＰ）・・圧力損失。
施する鋳片二次冷却装置のフローの１例を示す図、第２
図はその実績流量を縦軸にとり流量調節弁開度（指令値
）を横軸にとって両者の関係特性を示す図表、第３図は
従来技術のノズル閉塞検知方法を実施する二次冷却装置
のフローを示す図、第４図はその実績流量を縦軸にとシ
ノズル背圧を横軸にとって両者の関係特性を示す図表で
ある。 （１）−・送水ポンプ、（２）・・冷却ゾーン、（３）
・・流量計、（４）・・流量調節弁、（５）・・スプレ
ーノズル、（６） −−鋳片、（７） ” ”流量調節
計、（８）（８Ａ）拳・圧力指示警報計、（９） （９
Ａ） 、・ノズル閉塞判定演算回路、α１・拳警報表示
装置、（ロ）・・供給本管、（Ｑ ＠φ実績流量、（Ｑ
ｓ）・・目標流量、（Ｐｌ）・・二次冷却水本管圧力、
（Ｐａ）・・流量調節弁１次側圧力、（Ｐ ５ＸＰａＸ
ＰｂＸＰｃ戸・ノズル背圧、（Ｚｄ）（ＺｅＸＺｆ）
”流量調節弁開度、（ａｔ （ｂ） （ｃｌ （ｄ）
（ｅ） （ｆ）−拳特性線、（ΔＰ）・・圧力損失。
Claims (1)
- 連続鋳造における鋳片二次冷却水の供給本管から分岐し
て複数の二次冷却水スプレーノズルに到る各ゾーンの分
流流路に流量計および流量調節弁を設けて、本管圧力お
よび本管圧力検出点から流量調節弁の１次側までの圧力
損失により流量調節弁の１次側圧力を求めかつ一定流量
制御し、その時の実績流量と流量調節弁の開度指令値と
の関係によりノズルの閉塞を検知することを特徴とする
連鋳スプレーノズル閉塞検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23149086A JPS6384751A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 連鋳スプレ−ノズル閉塞検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23149086A JPS6384751A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 連鋳スプレ−ノズル閉塞検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6384751A true JPS6384751A (ja) | 1988-04-15 |
Family
ID=16924306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23149086A Pending JPS6384751A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 連鋳スプレ−ノズル閉塞検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6384751A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009082937A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Jfe Steel Kk | 水切り装置、及びエアノズルの異常検知方法 |
| JP2011235327A (ja) * | 2010-05-12 | 2011-11-24 | Jfe Steel Corp | 連続鋳造設備における冷却水供給配管の詰まり判定方法 |
-
1986
- 1986-09-29 JP JP23149086A patent/JPS6384751A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009082937A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Jfe Steel Kk | 水切り装置、及びエアノズルの異常検知方法 |
| JP2011235327A (ja) * | 2010-05-12 | 2011-11-24 | Jfe Steel Corp | 連続鋳造設備における冷却水供給配管の詰まり判定方法 |
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