JPS6124890A - 両端連結管及びその製造方法 - Google Patents
両端連結管及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6124890A JPS6124890A JP14537484A JP14537484A JPS6124890A JP S6124890 A JPS6124890 A JP S6124890A JP 14537484 A JP14537484 A JP 14537484A JP 14537484 A JP14537484 A JP 14537484A JP S6124890 A JPS6124890 A JP S6124890A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stopper ring
- pipe
- annular
- annular groove
- outer periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は両端の袋ナツトを雄ねじ部分に螺締させて雄ね
じ部分を有する器具間を連結するための両端連結管及び
その製造方法に関する。
じ部分を有する器具間を連結するための両端連結管及び
その製造方法に関する。
従来にあっては、第１図に示すようにストッパーリング
（４１を一体に形成した二・νづル（６１に袋ナツト（
２（を通した後、ニラづル（６１をｊ＼イづ（１）に嵌
合させて嵌合部分を溶接（７１シていたが、部品の形状
が複雑となって切削加工に手間がかかり、組立て時にも
溶接作業が必要で作業能率が悪かった。
（４１を一体に形成した二・νづル（６１に袋ナツト（
２（を通した後、ニラづル（６１をｊ＼イづ（１）に嵌
合させて嵌合部分を溶接（７１シていたが、部品の形状
が複雑となって切削加工に手間がかかり、組立て時にも
溶接作業が必要で作業能率が悪かった。
また、第２図（ａ） Ｌ／Ｃ示すような環状溝（３１の
径よりも若干太き々径のストッパ−リンジ偽１を環状溝
１ｕｌｌ内に遊嵌した後、ストッパーリング（４）をか
しめて環状溝（３（内に圧締し、袋ナツト２１の抜け止
めを行なっていたが、ストッパーリングＩりが閉じてな
くて切欠環状となっているために袋ナツト（２）を締め
つけるとストッパーリング（４１の切欠部分が開いてき
てストッパーリング（４′１が変形し易く、〕＼イづ（
１）の先端を連結の相手である雄ねじ部分に圧接させる
だけの十分な強度が樽られなかった。特に、ストッパー
リング（４（が変榎するとガスを流通させる場合には乃
ス洩台２のおそ台、がありた。
径よりも若干太き々径のストッパ−リンジ偽１を環状溝
１ｕｌｌ内に遊嵌した後、ストッパーリング（４）をか
しめて環状溝（３（内に圧締し、袋ナツト２１の抜け止
めを行なっていたが、ストッパーリングＩりが閉じてな
くて切欠環状となっているために袋ナツト（２）を締め
つけるとストッパーリング（４１の切欠部分が開いてき
てストッパーリング（４′１が変形し易く、〕＼イづ（
１）の先端を連結の相手である雄ねじ部分に圧接させる
だけの十分な強度が樽られなかった。特に、ストッパー
リング（４（が変榎するとガスを流通させる場合には乃
ス洩台２のおそ台、がありた。
本発明は斜上の従来例の欠点に鑑みてなさｆｌ、たもの
であり、その目的とす、るところは構造が簡単で製造能
率に優れ、しかも袋ナツトを強固に抜け止めできてパイ
プの十分な連結強度を得ることができる両端連結管及び
その製造方法を提供するにある。
であり、その目的とす、るところは構造が簡単で製造能
率に優れ、しかも袋ナツトを強固に抜け止めできてパイ
プの十分な連結強度を得ることができる両端連結管及び
その製造方法を提供するにある。
本発明の両端連結管は、パイプｆｌ）の両端部外周に夫
々環状の袋ナツト２）を外挿させ、Ｊ＼イ″ｊ（１）の
両端外周に環状溝（３）を穿設し、この環状溝（３１内
に無端環状のストッパーリング＋４１Ｖ′）内周部を密
着させると共にストッパーリング（４１の外周部を）＼
イづ（１）の外周面よりも突出させ、ストッパーリング
（４１により袋ナツト（２）を抜け止めしたものである
から、形状、構造が簡単であるために部品の加工が容易
で、溶接等の作業が不要で作業能率が良く、シかもスト
・リバーリングは無端環状となっていて環状溝内に妓合
しているので袋ナツトを締めっけても変形しなりだけの
十分な強度を有する４徴があり、また両端外周に環状溝
（３）を穿設したパイプ（１）の両端部外周に環状の袋
ナツト（２）を挿通させた後、パイプｉｌ）の外径と略
等しいか若干大きな内径と延性を有する無端環状のスト
ッパーリング（４）を環状溝（３）外周に遊挿させ、ス
トッパーリング１４）をス工−ジンジ加工により縮径さ
せて環状溝（３１内に密着させ、ストッパーリング１４
１により袋ナツト（２１を抜け止めすることにより製造
しているから、無端環状のストッパーリングを簡単な方
法で環状溝内に嵌合させることができ、焼き嵌めのみに
よる場合に較べて充分な付着強度を得ることができるこ
とを特徴とする。
々環状の袋ナツト２）を外挿させ、Ｊ＼イ″ｊ（１）の
両端外周に環状溝（３）を穿設し、この環状溝（３１内
に無端環状のストッパーリング＋４１Ｖ′）内周部を密
着させると共にストッパーリング（４１の外周部を）＼
イづ（１）の外周面よりも突出させ、ストッパーリング
（４１により袋ナツト（２）を抜け止めしたものである
から、形状、構造が簡単であるために部品の加工が容易
で、溶接等の作業が不要で作業能率が良く、シかもスト
・リバーリングは無端環状となっていて環状溝内に妓合
しているので袋ナツトを締めっけても変形しなりだけの
十分な強度を有する４徴があり、また両端外周に環状溝
（３）を穿設したパイプ（１）の両端部外周に環状の袋
ナツト（２）を挿通させた後、パイプｉｌ）の外径と略
等しいか若干大きな内径と延性を有する無端環状のスト
ッパーリング（４）を環状溝（３）外周に遊挿させ、ス
トッパーリング１４）をス工−ジンジ加工により縮径さ
せて環状溝（３１内に密着させ、ストッパーリング１４
１により袋ナツト（２１を抜け止めすることにより製造
しているから、無端環状のストッパーリングを簡単な方
法で環状溝内に嵌合させることができ、焼き嵌めのみに
よる場合に較べて充分な付着強度を得ることができるこ
とを特徴とする。
以下、本発明を添付図により詳述する。（１）はステン
レス製のパイプであシ、パイプ＋１）の両端外周には夫
々環状溝（３）を穿設してあり、環状溝（３）よりも先
側のバイブ０＋先端外周には面取りして弧面部（８）を
形成しである。（４１は黄銅のように延性の比較的高い
金属材料で形成された切れ目のない無端環状のストッパ
ーリングであり、ストッパーリング（４）の内径はパイ
プ＋０外径と略等径か若干大径となっている。又、スト
ッパーリング（４１の断面及び環状溝（３）の断面は矩
形であって、ストッパーリング（４）の厚みは環状溝（
３）の深さよりも大きくなっており、夫々の隅は一切面
取りされておらず、ストッパーリング１４）が環状溝（
３）内に嵌合した場合にストツＪ＼−リ、、／ジ（４）
に大きな力が加わっても環状溝（３）から滑り出さない
ようになっている。（２１け略環状の袋ナツトであり、
一方の内周面には雌ねじ（９）が刻設され、能力にはＪ
〜イづｆｉｌの外径とほぼ等しい径の挿通孔（ｌＯ）を
穿孔しである。
レス製のパイプであシ、パイプ＋１）の両端外周には夫
々環状溝（３）を穿設してあり、環状溝（３）よりも先
側のバイブ０＋先端外周には面取りして弧面部（８）を
形成しである。（４１は黄銅のように延性の比較的高い
金属材料で形成された切れ目のない無端環状のストッパ
ーリングであり、ストッパーリング（４）の内径はパイ
プ＋０外径と略等径か若干大径となっている。又、スト
ッパーリング（４１の断面及び環状溝（３）の断面は矩
形であって、ストッパーリング（４）の厚みは環状溝（
３）の深さよりも大きくなっており、夫々の隅は一切面
取りされておらず、ストッパーリング１４）が環状溝（
３）内に嵌合した場合にストツＪ＼−リ、、／ジ（４）
に大きな力が加わっても環状溝（３）から滑り出さない
ようになっている。（２１け略環状の袋ナツトであり、
一方の内周面には雌ねじ（９）が刻設され、能力にはＪ
〜イづｆｉｌの外径とほぼ等しい径の挿通孔（ｌＯ）を
穿孔しである。
しかして、上記部品の組立ては次の手順で行なう。まず
ｌ＼イづ（１）の外周に袋ナツト２）をスライド自在に
外挿し、この後ストッパーリング（４）を環状溝（３）
の外周に遊挿する。このときスト・シバーリンクｔ４１
の内径とノ＼イブｆｉ＋外径とが略等しい場合には焼き
嵌めり）ようにしてストッパーリング１４１を通しても
良い。その次に遊挿されているストッパーリング（４）
を第５図（ｅ）に示すようにスエージングマシンのタイ
ス（５ｉ内に入れてスト・ν）＼−リンジ（４）にス工
−ジンジ加工を施し、ストッパーリング（４）を絞って
縮径させ、ストッパーリング（４）の内周部を環状溝（
３１（ハ）にぴったりと密着させてがたつきをなくし強
固に固定する。この状態でストッパーリング（４１の外
周部はパイプ（１）外周より突出しており、袋ナツト（
２！の中に納まって挿通孔（１０１の縁に当たり、袋ナ
ツト（２）の抜け止めをしている。そして、袋ナツト（
２１を雄ねじ部（川に締付けたときには、ストッパーリ
ング（４）を介して袋すシト；２）の締付は力をノルイ
ブｉｌ＋の圧接力に変換できるようになっている。
ｌ＼イづ（１）の外周に袋ナツト２）をスライド自在に
外挿し、この後ストッパーリング（４）を環状溝（３）
の外周に遊挿する。このときスト・シバーリンクｔ４１
の内径とノ＼イブｆｉ＋外径とが略等しい場合には焼き
嵌めり）ようにしてストッパーリング１４１を通しても
良い。その次に遊挿されているストッパーリング（４）
を第５図（ｅ）に示すようにスエージングマシンのタイ
ス（５ｉ内に入れてスト・ν）＼−リンジ（４）にス工
−ジンジ加工を施し、ストッパーリング（４）を絞って
縮径させ、ストッパーリング（４）の内周部を環状溝（
３１（ハ）にぴったりと密着させてがたつきをなくし強
固に固定する。この状態でストッパーリング（４１の外
周部はパイプ（１）外周より突出しており、袋ナツト（
２！の中に納まって挿通孔（１０１の縁に当たり、袋ナ
ツト（２）の抜け止めをしている。そして、袋ナツト（
２１を雄ねじ部（川に締付けたときには、ストッパーリ
ング（４）を介して袋すシト；２）の締付は力をノルイ
ブｉｌ＋の圧接力に変換できるようになっている。
上記の両端連結管（４）は雄ねじ＠ １１１）を有する
器具（１４間の連結に用いられるものであり、例えば第
７図には溶断機−の場合を示しである。即ち、器具（１
２１である三方弁０４）の雄ねじ部（１１）内周のデー
へ面０６）に弧面８（８）を圧接して雄ねじ部（１１１
に袋す・シト（２）を締付けてあり、ストＩリバーリン
グ＋４１は変形することがないのでチーへ面−と弧面部
（８）とは均一に固く圧接され、ここからカスが洩れる
ことがなく、このようにして複数個の三方弁（１４）が
両端連結管（５）を介して直列に接続され、各三方弁α
４）に酸素ボンベ０句等が接続されている。しかして、
カスは嶌パイプ（１）内を通り、減圧弁（１７）を経て
カス配管θ８）を流れ溶断機θ３）に送り込まれる。
器具（１４間の連結に用いられるものであり、例えば第
７図には溶断機−の場合を示しである。即ち、器具（１
２１である三方弁０４）の雄ねじ部（１１）内周のデー
へ面０６）に弧面８（８）を圧接して雄ねじ部（１１１
に袋す・シト（２）を締付けてあり、ストＩリバーリン
グ＋４１は変形することがないのでチーへ面−と弧面部
（８）とは均一に固く圧接され、ここからカスが洩れる
ことがなく、このようにして複数個の三方弁（１４）が
両端連結管（５）を介して直列に接続され、各三方弁α
４）に酸素ボンベ０句等が接続されている。しかして、
カスは嶌パイプ（１）内を通り、減圧弁（１７）を経て
カス配管θ８）を流れ溶断機θ３）に送り込まれる。
〔発ｌ＋１の効果〕
本発明は叙述の如く構成されているから、要するに、形
状、構造が簡単であるために部品り）加工や製造が容易
で、しかもストッパーリングが無端環状となっているの
で −廿÷哲井妙乎袋すシトを締付
けても変形しないだけの充分な強度を有する利点があり
、またスェージフジアジンによりストッパーリングを環
状溝に嵌合させているり）で、溶接等に較べて簡単に製
造でき、焼き嵌め等と較べてストッパーリングが強固な
付着強度を有するという利点がある。
状、構造が簡単であるために部品り）加工や製造が容易
で、しかもストッパーリングが無端環状となっているの
で −廿÷哲井妙乎袋すシトを締付
けても変形しないだけの充分な強度を有する利点があり
、またスェージフジアジンによりストッパーリングを環
状溝に嵌合させているり）で、溶接等に較べて簡単に製
造でき、焼き嵌め等と較べてストッパーリングが強固な
付着強度を有するという利点がある。
第１図は従来例の一部破断した正面図、第２図（ａ）
（ｂ） （ｃ） （ｄ）は池の従来例の製造方法を示す
説明図、第凸図は本発明の一害施例を示す一部破断した
正面図、第４図は同上の部分拡大図、第５図（ａ） （
ｂ） （ｃ）（ｄ）は同上の製造方法を示す説明図、第
６図はストッパーリングの正面図、第７図は同上の一実
施分野を示す概略図である。 （１）・・・パイプ、（２）・・・袋すシト、□ｔｇ＋
・・・環状溝、（４）・・・ストッパーリング。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第５図 （ｄ） 第６図 第７図
（ｂ） （ｃ） （ｄ）は池の従来例の製造方法を示す
説明図、第凸図は本発明の一害施例を示す一部破断した
正面図、第４図は同上の部分拡大図、第５図（ａ） （
ｂ） （ｃ）（ｄ）は同上の製造方法を示す説明図、第
６図はストッパーリングの正面図、第７図は同上の一実
施分野を示す概略図である。 （１）・・・パイプ、（２）・・・袋すシト、□ｔｇ＋
・・・環状溝、（４）・・・ストッパーリング。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第５図 （ｄ） 第６図 第７図
Claims (2)
- （１）パイプの両端部外周に夫々環状の袋ナットを外挿
させ、パイプの両端外周に環状溝を穿設し、この環状溝
内に無端環状のストッパーリングの内周部を密着させる
と共にストッパーリングの外周部をパイプの外周面より
も突出させ、ストッパーリングにより袋ナットを抜け止
めして成ることを特徴とする両端連結管。 - （２）両端外周に環状溝を穿設したパイプの両端部外周
に環状の袋ナットを挿通させた後、パイプの外径と略等
しいか若干大きな内径と延性を有する無端環状のストッ
パーリングを環状溝外周に遊挿させ、ストッパーリング
をスエージング加工により縮径させて環状溝内に密着さ
せ、ストッパーリングにより袋ナットを抜け止めするこ
とを特徴とする両端連結管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14537484A JPS6124890A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 両端連結管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14537484A JPS6124890A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 両端連結管及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6124890A true JPS6124890A (ja) | 1986-02-03 |
Family
ID=15383746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14537484A Pending JPS6124890A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 両端連結管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6124890A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0425092U (ja) * | 1990-06-25 | 1992-02-28 | ||
| JP2001116284A (ja) * | 1999-10-20 | 2001-04-27 | Daikin Ind Ltd | 空気調和機の施工構造 |
-
1984
- 1984-07-13 JP JP14537484A patent/JPS6124890A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0425092U (ja) * | 1990-06-25 | 1992-02-28 | ||
| JP2001116284A (ja) * | 1999-10-20 | 2001-04-27 | Daikin Ind Ltd | 空気調和機の施工構造 |
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