JPS6124890A - 両端連結管及びその製造方法 - Google Patents
両端連結管及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6124890A JPS6124890A JP14537484A JP14537484A JPS6124890A JP S6124890 A JPS6124890 A JP S6124890A JP 14537484 A JP14537484 A JP 14537484A JP 14537484 A JP14537484 A JP 14537484A JP S6124890 A JPS6124890 A JP S6124890A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stopper ring
- pipe
- annular
- annular groove
- outer periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Joints With Pressure Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は両端の袋ナツトを雄ねじ部分に螺締させて雄ね
じ部分を有する器具間を連結するための両端連結管及び
その製造方法に関する。
じ部分を有する器具間を連結するための両端連結管及び
その製造方法に関する。
従来にあっては、第１図に示すようにストッパーリング
（４１を一体に形成した二・νづル（６１に袋ナツト（
２（を通した後、ニラづル（６１をｊ＼イづ（１）に嵌
合させて嵌合部分を溶接（７１シていたが、部品の形状
が複雑となって切削加工に手間がかかり、組立て時にも
溶接作業が必要で作業能率が悪かった。
（４１を一体に形成した二・νづル（６１に袋ナツト（
２（を通した後、ニラづル（６１をｊ＼イづ（１）に嵌
合させて嵌合部分を溶接（７１シていたが、部品の形状
が複雑となって切削加工に手間がかかり、組立て時にも
溶接作業が必要で作業能率が悪かった。
また、第２図（ａ） Ｌ／Ｃ示すような環状溝（３１の
径よりも若干太き々径のストッパ−リンジ偽１を環状溝
１ｕｌｌ内に遊嵌した後、ストッパーリング（４）をか
しめて環状溝（３（内に圧締し、袋ナツト２１の抜け止
めを行なっていたが、ストッパーリングＩりが閉じてな
くて切欠環状となっているために袋ナツト（２）を締め
つけるとストッパーリング（４１の切欠部分が開いてき
てストッパーリング（４′１が変形し易く、〕＼イづ（
１）の先端を連結の相手である雄ねじ部分に圧接させる
だけの十分な強度が樽られなかった。特に、ストッパー
リング（４（が変榎するとガスを流通させる場合には乃
ス洩台２のおそ台、がありた。
径よりも若干太き々径のストッパ−リンジ偽１を環状溝
１ｕｌｌ内に遊嵌した後、ストッパーリング（４）をか
しめて環状溝（３（内に圧締し、袋ナツト２１の抜け止
めを行なっていたが、ストッパーリングＩりが閉じてな
くて切欠環状となっているために袋ナツト（２）を締め
つけるとストッパーリング（４１の切欠部分が開いてき
てストッパーリング（４′１が変形し易く、〕＼イづ（
１）の先端を連結の相手である雄ねじ部分に圧接させる
だけの十分な強度が樽られなかった。特に、ストッパー
リング（４（が変榎するとガスを流通させる場合には乃
ス洩台２のおそ台、がありた。
本発明は斜上の従来例の欠点に鑑みてなさｆｌ、たもの
であり、その目的とす、るところは構造が簡単で製造能
率に優れ、しかも袋ナツトを強固に抜け止めできてパイ
プの十分な連結強度を得ることができる両端連結管及び
その製造方法を提供するにある。
であり、その目的とす、るところは構造が簡単で製造能
率に優れ、しかも袋ナツトを強固に抜け止めできてパイ
プの十分な連結強度を得ることができる両端連結管及び
その製造方法を提供するにある。
本発明の両端連結管は、パイプｆｌ）の両端部外周に夫
々環状の袋ナツト２）を外挿させ、Ｊ＼イ″ｊ（１）の
両端外周に環状溝（３）を穿設し、この環状溝（３１内
に無端環状のストッパーリング＋４１Ｖ′）内周部を密
着させると共にストッパーリング（４１の外周部を）＼
イづ（１）の外周面よりも突出させ、ストッパーリング
（４１により袋ナツト（２）を抜け止めしたものである
から、形状、構造が簡単であるために部品の加工が容易
で、溶接等の作業が不要で作業能率が良く、シかもスト
・リバーリングは無端環状となっていて環状溝内に妓合
しているので袋ナツトを締めっけても変形しなりだけの
十分な強度を有する４徴があり、また両端外周に環状溝
（３）を穿設したパイプ（１）の両端部外周に環状の袋
ナツト（２）を挿通させた後、パイプｉｌ）の外径と略
等しいか若干大きな内径と延性を有する無端環状のスト
ッパーリング（４）を環状溝（３）外周に遊挿させ、ス
トッパーリング１４）をス工−ジンジ加工により縮径さ
せて環状溝（３１内に密着させ、ストッパーリング１４
１により袋ナツト（２１を抜け止めすることにより製造
しているから、無端環状のストッパーリングを簡単な方
法で環状溝内に嵌合させることができ、焼き嵌めのみに
よる場合に較べて充分な付着強度を得ることができるこ
とを特徴とする。
々環状の袋ナツト２）を外挿させ、Ｊ＼イ″ｊ（１）の
両端外周に環状溝（３）を穿設し、この環状溝（３１内
に無端環状のストッパーリング＋４１Ｖ′）内周部を密
着させると共にストッパーリング（４１の外周部を）＼
イづ（１）の外周面よりも突出させ、ストッパーリング
（４１により袋ナツト（２）を抜け止めしたものである
から、形状、構造が簡単であるために部品の加工が容易
で、溶接等の作業が不要で作業能率が良く、シかもスト
・リバーリングは無端環状となっていて環状溝内に妓合
しているので袋ナツトを締めっけても変形しなりだけの
十分な強度を有する４徴があり、また両端外周に環状溝
（３）を穿設したパイプ（１）の両端部外周に環状の袋
ナツト（２）を挿通させた後、パイプｉｌ）の外径と略
等しいか若干大きな内径と延性を有する無端環状のスト
ッパーリング（４）を環状溝（３）外周に遊挿させ、ス
トッパーリング１４）をス工−ジンジ加工により縮径さ
せて環状溝（３１内に密着させ、ストッパーリング１４
１により袋ナツト（２１を抜け止めすることにより製造
しているから、無端環状のストッパーリングを簡単な方
法で環状溝内に嵌合させることができ、焼き嵌めのみに
よる場合に較べて充分な付着強度を得ることができるこ
とを特徴とする。
以下、本発明を添付図により詳述する。（１）はステン
レス製のパイプであシ、パイプ＋１）の両端外周には夫
々環状溝（３）を穿設してあり、環状溝（３）よりも先
側のバイブ０＋先端外周には面取りして弧面部（８）を
形成しである。（４１は黄銅のように延性の比較的高い
金属材料で形成された切れ目のない無端環状のストッパ
ーリングであり、ストッパーリング（４）の内径はパイ
プ＋０外径と略等径か若干大径となっている。又、スト
ッパーリング（４１の断面及び環状溝（３）の断面は矩
形であって、ストッパーリング（４）の厚みは環状溝（
３）の深さよりも大きくなっており、夫々の隅は一切面
取りされておらず、ストッパーリング１４）が環状溝（
３）内に嵌合した場合にストツＪ＼−リ、、／ジ（４）
に大きな力が加わっても環状溝（３）から滑り出さない
ようになっている。（２１け略環状の袋ナツトであり、
一方の内周面には雌ねじ（９）が刻設され、能力にはＪ
〜イづｆｉｌの外径とほぼ等しい径の挿通孔（ｌＯ）を
穿孔しである。
レス製のパイプであシ、パイプ＋１）の両端外周には夫
々環状溝（３）を穿設してあり、環状溝（３）よりも先
側のバイブ０＋先端外周には面取りして弧面部（８）を
形成しである。（４１は黄銅のように延性の比較的高い
金属材料で形成された切れ目のない無端環状のストッパ
ーリングであり、ストッパーリング（４）の内径はパイ
プ＋０外径と略等径か若干大径となっている。又、スト
ッパーリング（４１の断面及び環状溝（３）の断面は矩
形であって、ストッパーリング（４）の厚みは環状溝（
３）の深さよりも大きくなっており、夫々の隅は一切面
取りされておらず、ストッパーリング１４）が環状溝（
３）内に嵌合した場合にストツＪ＼−リ、、／ジ（４）
に大きな力が加わっても環状溝（３）から滑り出さない
ようになっている。（２１け略環状の袋ナツトであり、
一方の内周面には雌ねじ（９）が刻設され、能力にはＪ
〜イづｆｉｌの外径とほぼ等しい径の挿通孔（ｌＯ）を
穿孔しである。
しかして、上記部品の組立ては次の手順で行なう。まず
ｌ＼イづ（１）の外周に袋ナツト２）をスライド自在に
外挿し、この後ストッパーリング（４）を環状溝（３）
の外周に遊挿する。このときスト・シバーリンクｔ４１
の内径とノ＼イブｆｉ＋外径とが略等しい場合には焼き
嵌めり）ようにしてストッパーリング１４１を通しても
良い。その次に遊挿されているストッパーリング（４）
を第５図（ｅ）に示すようにスエージングマシンのタイ
ス（５ｉ内に入れてスト・ν）＼−リンジ（４）にス工
−ジンジ加工を施し、ストッパーリング（４）を絞って
縮径させ、ストッパーリング（４）の内周部を環状溝（
３１（ハ）にぴったりと密着させてがたつきをなくし強
固に固定する。この状態でストッパーリング（４１の外
周部はパイプ（１）外周より突出しており、袋ナツト（
２！の中に納まって挿通孔（１０１の縁に当たり、袋ナ
ツト（２）の抜け止めをしている。そして、袋ナツト（
２１を雄ねじ部（川に締付けたときには、ストッパーリ
ング（４）を介して袋すシト；２）の締付は力をノルイ
ブｉｌ＋の圧接力に変換できるようになっている。
ｌ＼イづ（１）の外周に袋ナツト２）をスライド自在に
外挿し、この後ストッパーリング（４）を環状溝（３）
の外周に遊挿する。このときスト・シバーリンクｔ４１
の内径とノ＼イブｆｉ＋外径とが略等しい場合には焼き
嵌めり）ようにしてストッパーリング１４１を通しても
良い。その次に遊挿されているストッパーリング（４）
を第５図（ｅ）に示すようにスエージングマシンのタイ
ス（５ｉ内に入れてスト・ν）＼−リンジ（４）にス工
−ジンジ加工を施し、ストッパーリング（４）を絞って
縮径させ、ストッパーリング（４）の内周部を環状溝（
３１（ハ）にぴったりと密着させてがたつきをなくし強
固に固定する。この状態でストッパーリング（４１の外
周部はパイプ（１）外周より突出しており、袋ナツト（
２！の中に納まって挿通孔（１０１の縁に当たり、袋ナ
ツト（２）の抜け止めをしている。そして、袋ナツト（
２１を雄ねじ部（川に締付けたときには、ストッパーリ
ング（４）を介して袋すシト；２）の締付は力をノルイ
ブｉｌ＋の圧接力に変換できるようになっている。
上記の両端連結管（４）は雄ねじ＠ １１１）を有する
器具（１４間の連結に用いられるものであり、例えば第
７図には溶断機−の場合を示しである。即ち、器具（１
２１である三方弁０４）の雄ねじ部（１１）内周のデー
へ面０６）に弧面８（８）を圧接して雄ねじ部（１１１
に袋す・シト（２）を締付けてあり、ストＩリバーリン
グ＋４１は変形することがないのでチーへ面−と弧面部
（８）とは均一に固く圧接され、ここからカスが洩れる
ことがなく、このようにして複数個の三方弁（１４）が
両端連結管（５）を介して直列に接続され、各三方弁α
４）に酸素ボンベ０句等が接続されている。しかして、
カスは嶌パイプ（１）内を通り、減圧弁（１７）を経て
カス配管θ８）を流れ溶断機θ３）に送り込まれる。
器具（１４間の連結に用いられるものであり、例えば第
７図には溶断機−の場合を示しである。即ち、器具（１
２１である三方弁０４）の雄ねじ部（１１）内周のデー
へ面０６）に弧面８（８）を圧接して雄ねじ部（１１１
に袋す・シト（２）を締付けてあり、ストＩリバーリン
グ＋４１は変形することがないのでチーへ面−と弧面部
（８）とは均一に固く圧接され、ここからカスが洩れる
ことがなく、このようにして複数個の三方弁（１４）が
両端連結管（５）を介して直列に接続され、各三方弁α
４）に酸素ボンベ０句等が接続されている。しかして、
カスは嶌パイプ（１）内を通り、減圧弁（１７）を経て
カス配管θ８）を流れ溶断機θ３）に送り込まれる。
〔発ｌ＋１の効果〕
本発明は叙述の如く構成されているから、要するに、形
状、構造が簡単であるために部品り）加工や製造が容易
で、しかもストッパーリングが無端環状となっているの
で −廿÷哲井妙乎袋すシトを締付
けても変形しないだけの充分な強度を有する利点があり
、またスェージフジアジンによりストッパーリングを環
状溝に嵌合させているり）で、溶接等に較べて簡単に製
造でき、焼き嵌め等と較べてストッパーリングが強固な
付着強度を有するという利点がある。
状、構造が簡単であるために部品り）加工や製造が容易
で、しかもストッパーリングが無端環状となっているの
で −廿÷哲井妙乎袋すシトを締付
けても変形しないだけの充分な強度を有する利点があり
、またスェージフジアジンによりストッパーリングを環
状溝に嵌合させているり）で、溶接等に較べて簡単に製
造でき、焼き嵌め等と較べてストッパーリングが強固な
付着強度を有するという利点がある。
第１図は従来例の一部破断した正面図、第２図（ａ）
（ｂ） （ｃ） （ｄ）は池の従来例の製造方法を示す
説明図、第凸図は本発明の一害施例を示す一部破断した
正面図、第４図は同上の部分拡大図、第５図（ａ） （
ｂ） （ｃ）（ｄ）は同上の製造方法を示す説明図、第
６図はストッパーリングの正面図、第７図は同上の一実
施分野を示す概略図である。 （１）・・・パイプ、（２）・・・袋すシト、□ｔｇ＋
・・・環状溝、（４）・・・ストッパーリング。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第５図 （ｄ） 第６図 第７図
（ｂ） （ｃ） （ｄ）は池の従来例の製造方法を示す
説明図、第凸図は本発明の一害施例を示す一部破断した
正面図、第４図は同上の部分拡大図、第５図（ａ） （
ｂ） （ｃ）（ｄ）は同上の製造方法を示す説明図、第
６図はストッパーリングの正面図、第７図は同上の一実
施分野を示す概略図である。 （１）・・・パイプ、（２）・・・袋すシト、□ｔｇ＋
・・・環状溝、（４）・・・ストッパーリング。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第５図 （ｄ） 第６図 第７図
Claims (2)
- （１）パイプの両端部外周に夫々環状の袋ナットを外挿
させ、パイプの両端外周に環状溝を穿設し、この環状溝
内に無端環状のストッパーリングの内周部を密着させる
と共にストッパーリングの外周部をパイプの外周面より
も突出させ、ストッパーリングにより袋ナットを抜け止
めして成ることを特徴とする両端連結管。 - （２）両端外周に環状溝を穿設したパイプの両端部外周
に環状の袋ナットを挿通させた後、パイプの外径と略等
しいか若干大きな内径と延性を有する無端環状のストッ
パーリングを環状溝外周に遊挿させ、ストッパーリング
をスエージング加工により縮径させて環状溝内に密着さ
せ、ストッパーリングにより袋ナットを抜け止めするこ
とを特徴とする両端連結管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14537484A JPS6124890A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 両端連結管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14537484A JPS6124890A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 両端連結管及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6124890A true JPS6124890A (ja) | 1986-02-03 |
Family
ID=15383746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14537484A Pending JPS6124890A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 両端連結管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6124890A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0425092U (ja) * | 1990-06-25 | 1992-02-28 | ||
| JP2001116284A (ja) * | 1999-10-20 | 2001-04-27 | Daikin Ind Ltd | 空気調和機の施工構造 |
-
1984
- 1984-07-13 JP JP14537484A patent/JPS6124890A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0425092U (ja) * | 1990-06-25 | 1992-02-28 | ||
| JP2001116284A (ja) * | 1999-10-20 | 2001-04-27 | Daikin Ind Ltd | 空気調和機の施工構造 |
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