JPS61244518A - ゴム成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、表面に接着剤が塗布されたインサートをキャ
ビティ内にセットし、これによりインサートが埋設され
た成形品を成形するゴム成形金型に関する。更に詳しく
は、接着剤から発生した腐食性ガスによって、インサー
トに当接する型面が腐食することを抑制するゴム成形金
型に関する。

本発明は、例えば、ストラットバーに用いられる一クッ
ションを成形するゴム成形金型に利用−することができ
る。

［従来の技術］ クッション性などを改善するために、ナイロンなどから
作製したインカー１〜が、表面に一部露出した状態で埋
設されたゴム成形品が従来より提供されている。

このゴム成形品を成形するにあたっては、第６図に示す
ように、表面に接着剤が塗布されたインサート１００を
、ゴム成形金型１０１のキャビティ１０２の型面１０３
に当接させた状態で、該インサート１００をキャビティ
１０２内にセットする。そしてその状態で、ゴム成形金
型１０１のキャビティ１０２内に未加硫配合ゴムを注入
し、接着剤によりインサート１００とゴムとの接合性を
向上し、これによりゴム成形品を形成している。

［発明が解決しよろとする問題点］ 上記した従来の技術では、接着剤の種類によっては、成
形の際の熱影響により、塩素ガスなどの腐食性ガスが生
じることがある。例えば、未加硫配合ゴムの注入前に、
ゴム成形金型１０１が加硫のために高温に加熱される場
合には、高温に加熱されたゴム成形金型１０１の熱の影
響で、接着剤から腐食性ガスが生じることがある。この
塩素ガスなどの腐食性ガスは、キャビディ１０２内に滞
留し、成形の際に、インサート１００と、該イン１ノー
ート１００に当接Ｊる型開１０３との間の僅かの間隙に
高濃度高圧どなって侵入し易い。間隙に侵入する主な理
由は、必ずしも明確ではないが、成形の際にかなりの高
圧で注入された未加硫配合ゴムによりキャビティの空間
は充填されるので、キャビティ内の腐食性ガスは逃げ場
所がなくなり、僅かの前記間隙に高濃度高圧どなって集
まり易いこと、であると推察される。

このようにインサート１００と該インυ−−ト１００に
当接する型面１０３との間の間隙に腐食性ガスが侵入す
るため、ゴム成形金型１０１を長期間にわたり使用する
と、該インサート１００に当接する型面１０３が腐食し
、その型面１０３に損傷などが生じ易い問題点があった
。その結果、成形したゴム成形品にパリが発生しやづく
なる。

本発明はこの問題点を解決するためのものであリ、その
目的は、インサートと該インサートに当接する型面との
間隙に成形の際に侵入する腐食性ガスを外部へ排出し、
インサートに当接する型面に腐食が生じることを抑制す
る、ゴム成形金型を提供するにある。

［問題点を解決づるための手段１ 本発明に係るゴム成形金型は、接着剤が塗布されたイン
サートを当接、支持する型面を有するゴム成形金型にお
いて、 該インサートが当接する型面のほぼ中央部に、外部と連
通ずるガス逃し孔を設けたことを特徴とするものである
。

本発明のゴム成形金型では、分割型の形状、構造、材質
、キャビティの形状、構造などは従来と同一とすること
ができる。インサー１〜は一般に有機高分子材料例えば
ポリアミドから作製したものを用いることができる。イ
ンサー１へに塗布する接着剤は、従来と同様なもの、例
えばイソシアネート系接着剤、エポキシ系接着剤などを
用いることができる。

−４一 本発明に係るゴム成形金型は、インサートが当接する型
面のほぼ中央部に、外部と連通ずるガス逃し孔をもつ。

ここで型面のほぼ中央部とは、インサー［−に当接Ｊ−
る型面のうち、周辺部を除くという意味である。カス逃
し孔の径、ガス逃し孔の数は、インサートの種類、接着
剤から発生する腐食性ガスの種類等に応じて適宜選択す
るが、径は一般に２〜０．５ミリメートル程度とするこ
とができる。ガス逃し孔は、型面側を小径とし、ゴム成
形金型の外部に向かうにつれて大径となるように形成す
ることもできる。特殊な例では、ゴム成形金型の外部に
真空ポンプなどの吸引装置を設（プ、この吸引装置によ
りガス逃し孔内の腐食性ガスを吸引することにしてもよ
い。又ガス逃し孔のうち型面側には、連続気孔をもつ多
孔質体を充填することもできる。このように多孔質体を
埋設すれば、ガス逃し機能を確保しつつ、万一ガス逃し
孔内に未加硫配合ゴムが侵入するときであってもその侵
入を最小限に抑えることができる。

［作用］ −５一 本発明のゴム成形金型では、ゴム成形品を得るにあたっ
ては、従来と同様に、表面に接着剤を塗布したインサー
トが該ゴム成形金型の型面に当接するように、該インサ
ートを該ゴム成形金型のキャビティ内にセットする。そ
して、その状態で、未加硫配合ゴムをゴム成形金型のキ
ャごティ内に注入する。未加硫配合ゴムが加硫されて硬
化した後は、分割型を型開きして成形品をキャビティか
ら取り出す。

ところで本発明に係るゴム成形金型では、従来と同様に
、成形の際に、インサートと該インサートに当接する型
面との間の間隙に腐食性ガスが侵入しやすい。しかし本
発明に係るゴム成形金型ではガス逃し孔を形成している
ため、前記間隙に侵入した腐食性ガスを、ガス逃し孔を
介して成形の際にゴム成形金型の外部に排出することが
できる。

故にインサートに当接するゴム成形金型の型面の腐食を
、従来に比べて大幅に抑制することができる。

仮に、前記間隙に腐食性ガスが溜まったとじても、それ
は従来に比して低圧低濃度となるので、ゴム成形金型の
型面の腐食の進行を従来に比べて大幅に遅らせることが
できる。

［発明の効果］ 本発明にかかるゴム成形金型によれば、前述したように
、インサートと該インサートに当接する型面との間に侵
入した腐食性ガスを、成形の際にガス逃し孔を介して、
ゴム成形金型の外部に排出することができる。故にゴム
成形金型を長期間にわたり使用する場合であってもイン
サートに当接する型面が腐食することを抑制御−ること
ができ、従って該型面にへこみが生じることを抑制する
ことかでき、成形品のパリ等を少なりシ１ｑる。

［実施例］ 第１図〜第５図は本発明を、ストラットバーに用いられ
るクッション成形用のゴム成形金型に適用した１実施例
を示す。

本実施例のゴム成形金型は、第３図に示すように、分割
型としての上型１と、分割型としての下型２及び３と、
分割型としてのスライドコア４とを含む構成であり、型
割面には、ゴム製品としての前記クッションの形状を規
定する空間たるキャビティ５が形成されている。このキ
ャビティ５は、本実施例では、上部空間５０と、上部空
間５０よりも径小の中間空間５１と、上部空間５０より
も大径の下部空間５２とからなる。このキャビティ５に
は、表面に接着剤が塗布されたポリアミド製のインサー
ト６がセットされている。このインサート６は、キャビ
ティ５の傾斜する型面５４に当接するようにセットされ
ている。本実施例では、インサート６に塗布する接着剤
としてはケムロック２０５（ロード社）を用いた。

ここで上型１は、スプル一孔１０、受は部１１を有する
。そして上型１とスライドコア４との型割面にはランナ
一孔１２が形成されている。ランナ一孔１２の先端には
、第４図および第５図に示すように、ゲート孔１３が形
成されており、ゲート孔１３はキャビティ５に連通して
いる。

更にスライドコア４には、キャビティ５の中間空間５１
を形成するための突部４０が形成され、更に下型２及び
３には、成形品押出用の押出しビン２０が前進および後
退可能に配設されている。

さて本実施例では第３図に示すように下型２および３に
は、ガス逃し孔７が形成されている。このガス逃し孔７
は、インサート６に当接する型面５４とゴム成形金型の
外部８とをつなぐ孔である。

〜　　このガス逃し孔６は、インサート６に当接する型
開５４のほぼ中央部に形成されている。このガス逃し孔
６は本実施例では型面５４側の小径部７゜と外部８側の
大径部７１とで形成されている。小径部７０及び大径部
７１の一部は、第３図に示すように斜め下方に指向して
おり、又大径部７１の大部分は下型３をほぼ水平方向に
貫通して外部８に連通している。

次に本実施例のゴム成形金型を用いて成形品を成形する
場合につき説明する。まず従来と同様に、表面に接着剤
を塗布したインサート６が該ゴム成形金型の型開５４に
当接するように、該インサート６をキャビティ５内にセ
ットする。このとき、ゴム成形金型の熱の影響等により
、インサート６に塗布した接着剤から腐食性ガスが生じ
、この腐食性ガスがキャビティ５内に滞留する。

前記のようにセットした状態で、スプル一孔１０１ラン
ナ一孔１２、ゲート孔１３を介して未加硫配合ゴムをゴ
ム成形金型のキャピテイ５内に注入する。キャビティ５
内に注入された未加硫配合ゴムが加硫されて硬化すると
、成形品９が得られる。

その後は上型１、下型２及び３、スライドコア４とを型
開きして、押出ビン２０の前進によって、成形品９をキ
ャビティ５から取り出す。

一本実施例では成形の際に発生した腐食性ガスは、イン
サート６とインサート６に当接する型開５４との間の間
隙に侵入する。この腐食性ガスは、未加硫配合ゴムの注
入圧によって押圧されてガス逃し孔７を介して外部８に
排出される。このときガス逃し孔７を小径部７０と大径
部７１とで形成している本実施例では、腐食性ガスの排
出が効果的になされる。故にインサート６に当接する型
開５４の腐食を未然に防止することができる。従って本
実施例では従来とは異なりゴム成形金型を長期間にわた
り使用した場合であっても、型面５４に腐食が生じるこ
とを抑制することができ、よって成形品にパリが生じる
ことを少なくし得る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の一実施例を示し、第１図はゴ
ム成形金型のキャビティ内にインサー１〜をセットした
状態を示す要部の縦断面図であり、第２図はゴム成形金
型のキャビティ内に未加硫配合ゴムを充填した状態を示
す要部の縦断面図であり、第３図はゴム成形金型の主要
部の縦断面図であり、第４図はゴム成形金型のランナ一
孔付近を示す主要部の縦断面図であり、第５図はゴム成
形金型のランナ一孔付近を示ず主要部の横断断面図であ
る。第６図は従来の技術を示し、第６図はゴム成形金型
のキャビティ内にインサートをセットした状態の要部の
縦断面図である。 図中、１は上型（分割型）、２及び３は下型（分割型）
、４はスライドコア（分割型）、５はキャごティ、５０
は上部空間、５１は中間空間、５２は下部空間、５４は
インリートと当接する型面、６はインサー１−１７はガ
ス逃し孔、７０は小径部、７１は大径部、８は外部、９
はゴム成形品をそれぞれ示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）接着剤が塗布されたインサートを当接、支持する
   型面を有するゴム成形金型において、該インサートが当
   接する型面のほぼ中央部に、外部と連通するガス逃し孔
   を設けたことを特徴とするゴム成形金型。