JPS61243845A - ポリ塩化ビニル樹脂組成物 - Google Patents
ポリ塩化ビニル樹脂組成物Info
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- JPS61243845A JPS61243845A JP8402585A JP8402585A JPS61243845A JP S61243845 A JPS61243845 A JP S61243845A JP 8402585 A JP8402585 A JP 8402585A JP 8402585 A JP8402585 A JP 8402585A JP S61243845 A JPS61243845 A JP S61243845A
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- vinyl chloride
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- plasticizer
- mixed alcohol
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は電気絶縁性、熱安定性及び耐寒性にすぐれたポ
リ塩化ビニル樹脂組成物に関する。
リ塩化ビニル樹脂組成物に関する。
（従来の技術）
近年エレクトーニクス技術の発達に伴い各種電気用品、
装置の小型化、軽量化が検吋されている。装置の小型化
に伴い装置内の温度条件が厳しくなり、より電気絶縁性
にすぐれ、耐熱性、耐寒性にすぐれた材料が要求される
ようになると共に、各部品の軽量化、薄膜化、小型化等
に伴い、絶縁材料についても一層電気絶縁性にすぐれた
信頼性の高い材料が求められるようになり、現在電線や
通信ケーブルの絶縁被覆材料として広く用いられている
軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物についても同様の性能を
要求されている。
装置の小型化、軽量化が検吋されている。装置の小型化
に伴い装置内の温度条件が厳しくなり、より電気絶縁性
にすぐれ、耐熱性、耐寒性にすぐれた材料が要求される
ようになると共に、各部品の軽量化、薄膜化、小型化等
に伴い、絶縁材料についても一層電気絶縁性にすぐれた
信頼性の高い材料が求められるようになり、現在電線や
通信ケーブルの絶縁被覆材料として広く用いられている
軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物についても同様の性能を
要求されている。
軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物の電気絶縁性や耐熱性、
耐寒性は使用されている可塑剤の性能に大きく左右され
ることは周知の通りである。
耐寒性は使用されている可塑剤の性能に大きく左右され
ることは周知の通りである。
従来汎用電線（６５℃〜９５℃）の絶縁被覆用塩化ビニ
ル樹脂用可塑剤としてはＤＯＰ （ジオクチルフタレー
ト）やＤＩＤＰ（ジイソデシルフタレート）もしくはＤ
ＵＰ （ジウンデカ７タレート）を単独もしくは併用す
ることによって工業的に対応している。
ル樹脂用可塑剤としてはＤＯＰ （ジオクチルフタレー
ト）やＤＩＤＰ（ジイソデシルフタレート）もしくはＤ
ＵＰ （ジウンデカ７タレート）を単独もしくは併用す
ることによって工業的に対応している。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながらこれらの可塑剤を用いた絶縁被覆用塩化ビ
ニル樹脂組成物は必ずしも近年のエレクトロニクス技術
に対応する厳しい絶縁性能や巾広い温度条件を満足する
性能を有するものとは言えない。すなわちＤＯＰを可塑
剤として用いた絶縁被覆用塩化ビニル樹脂組成物は、耐
寒性能は満足するものの電気絶縁性や耐熱性に関しては
きわめて信頼性に乏しい材料である。
ニル樹脂組成物は必ずしも近年のエレクトロニクス技術
に対応する厳しい絶縁性能や巾広い温度条件を満足する
性能を有するものとは言えない。すなわちＤＯＰを可塑
剤として用いた絶縁被覆用塩化ビニル樹脂組成物は、耐
寒性能は満足するものの電気絶縁性や耐熱性に関しては
きわめて信頼性に乏しい材料である。
ＤＩＤＰを可塑剤として用いた塩化ビニル樹脂組成物は
比較的電気絶縁性にはすぐれているが、耐熱性や耐寒性
に対して信頼性が不十分である。
比較的電気絶縁性にはすぐれているが、耐熱性や耐寒性
に対して信頼性が不十分である。
またＤＵＰを可塑剤として用いた塩化ビニル樹脂組成物
は耐熱、耐寒性にすぐれ、巾広い温度領域で使用出来る
ものの電気絶縁性能が不十分であり、電気的信頼性に問
題がある。したがって工業的にはこれら汎用電線、通信
ケーブルの絶縁被覆用塩化ビニル組成物の可塑剤は目的
、用途に応じて併用使用するケースが多いが、こｈらの
可塑剤の併用使用は作業の繁雑化を避けられないばかり
か、電気絶縁性、耐熱、耐寒性等の特性は必ずしも加成
性が成立するとは限らないため、併用使用によって要求
特性に対応出来るとは限らない。
は耐熱、耐寒性にすぐれ、巾広い温度領域で使用出来る
ものの電気絶縁性能が不十分であり、電気的信頼性に問
題がある。したがって工業的にはこれら汎用電線、通信
ケーブルの絶縁被覆用塩化ビニル組成物の可塑剤は目的
、用途に応じて併用使用するケースが多いが、こｈらの
可塑剤の併用使用は作業の繁雑化を避けられないばかり
か、電気絶縁性、耐熱、耐寒性等の特性は必ずしも加成
性が成立するとは限らないため、併用使用によって要求
特性に対応出来るとは限らない。
（問題点を解決するための手段）
本発明によれば可塑剤として、イソフタル酸と炭素数９
の混合フルスールより得られたエステルを使用すること
により上記の如き欠点を解消し、電気絶縁性、耐熱性、
耐寒性ともにすぐれたポリ塩化ビニル樹脂組成物が得ら
れる。即ち本発明は龜）平均重合度１０００以上の塩化
ビニル樹脂゛１００重量部、及び（ｂ）可塑剤３０〜８
０重量部、よりなり、可塑剤の少くとも２５重量％以上
がイソフタル酸と、ｎ−ノニルアルコール、モノメチル
オクタノール及びジメチルヘプタツールを含む炭素数９
の混合アルコールのエステル（このエステルを以下Ｄ
Ｉ Ｎ Ｉ Ｐという）であるポリ塩化ビニル樹脂組成
物である。
の混合フルスールより得られたエステルを使用すること
により上記の如き欠点を解消し、電気絶縁性、耐熱性、
耐寒性ともにすぐれたポリ塩化ビニル樹脂組成物が得ら
れる。即ち本発明は龜）平均重合度１０００以上の塩化
ビニル樹脂゛１００重量部、及び（ｂ）可塑剤３０〜８
０重量部、よりなり、可塑剤の少くとも２５重量％以上
がイソフタル酸と、ｎ−ノニルアルコール、モノメチル
オクタノール及びジメチルヘプタツールを含む炭素数９
の混合アルコールのエステル（このエステルを以下Ｄ
Ｉ Ｎ Ｉ Ｐという）であるポリ塩化ビニル樹脂組成
物である。
本発明においてポリ塩化ビニル樹脂とは塩化ビニルの単
一重合物の捻か、塩化ビニルと共重合可能なそツマ−１
例えば酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸エステル、イタ
コン酸等の少量と塩化ビニルとの共重合物、あるい線単
−重合物と該共重合物との混合物をも含む。これらの塩
化ビニル樹脂としては平均重合度１０００以上のものが
使用される。
一重合物の捻か、塩化ビニルと共重合可能なそツマ−１
例えば酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸エステル、イタ
コン酸等の少量と塩化ビニルとの共重合物、あるい線単
−重合物と該共重合物との混合物をも含む。これらの塩
化ビニル樹脂としては平均重合度１０００以上のものが
使用される。
本発明におけるＤＩＮＩ Ｐの原料として用いるＣｓ混
合アルプールは、ｎ−ノニルアルコール、モノメチルオ
クタノール及びジメチルヘプタツールの全てを含むもの
であることが必要であり、更にトリメチルヘキサノール
を含有していても良い。その含量組成は一般にｎ−ノニ
ルアルコール ３〜１５９６、モノメチルオクタノール
４０〜８５９６、ジメチルヘプタツール１２〜．４５
９６、トリメチルヘキサノール ０〜５９６（いずれも
重量％）である。かへる組成を有するＣ９混合アルコー
ルとしてはｎ−ブテンを含むブタン、ブテン留分な原料
とし、金属アル中ルハロゲン触媒の存在下加圧下で三量
化せしめた後、オキソ化反応及び水素化反応により得ら
れた炭素数９の混合アルコール分が好適に利用出来る。
合アルプールは、ｎ−ノニルアルコール、モノメチルオ
クタノール及びジメチルヘプタツールの全てを含むもの
であることが必要であり、更にトリメチルヘキサノール
を含有していても良い。その含量組成は一般にｎ−ノニ
ルアルコール ３〜１５９６、モノメチルオクタノール
４０〜８５９６、ジメチルヘプタツール１２〜．４５
９６、トリメチルヘキサノール ０〜５９６（いずれも
重量％）である。かへる組成を有するＣ９混合アルコー
ルとしてはｎ−ブテンを含むブタン、ブテン留分な原料
とし、金属アル中ルハロゲン触媒の存在下加圧下で三量
化せしめた後、オキソ化反応及び水素化反応により得ら
れた炭素数９の混合アルコール分が好適に利用出来る。
ＤＩＮＩＰは本発明ポリ塩化ビニル樹脂組成物中の可塑
剤の少くとも２５重ｆｆ１５％以上、好ましくは３０重
量％以上を占める事が必要である。
剤の少くとも２５重ｆｆ１５％以上、好ましくは３０重
量％以上を占める事が必要である。
ＤＩＮＩＰと共に使用する他の可塑剤としては通常使用
されるものがいずれも使用出来、たとえばフタル酸系エ
ステル、トリメリット酸系エステル、ピロメリット酸系
エステル、リン酸系エステル、ポリエステル系可塑剤、
エポキシ化合物、脂肪酸エステル等を任意の割合で混合
して使用す葛ことが出来る。
されるものがいずれも使用出来、たとえばフタル酸系エ
ステル、トリメリット酸系エステル、ピロメリット酸系
エステル、リン酸系エステル、ポリエステル系可塑剤、
エポキシ化合物、脂肪酸エステル等を任意の割合で混合
して使用す葛ことが出来る。
本発明ポリ塩化ビ、ニル樹脂組成物はこれ以外に安定剤
、酸化防止剤、充填剤、着色剤、難燃剤、紫外線吸収剤
等を必要に応じ含有することが出来る。
、酸化防止剤、充填剤、着色剤、難燃剤、紫外線吸収剤
等を必要に応じ含有することが出来る。
安定剤としてはハロゲン含有樹脂に安定効果のある有機
金属塩または無機金属塩が利用出来、例えばＣｄｓ Ｂ
ａ、 Ｚｎｓ Ｃａｓ Ｍｇ％ＡＩ、Ｂｒｘ Ｐｂｓ
３ｎなどを含有する単独又は複合金属塩が使用される。
金属塩または無機金属塩が利用出来、例えばＣｄｓ Ｂ
ａ、 Ｚｎｓ Ｃａｓ Ｍｇ％ＡＩ、Ｂｒｘ Ｐｂｓ
３ｎなどを含有する単独又は複合金属塩が使用される。
ここでいう有機金属塩とは炭素数６〜２２の有機飽和脂
肪酸塩、有機不飽和脂肪酸塩などを示し、例えばオフト
ン酸、ステアリン酸、ラウリル酸、カプリル酸、ナフテ
ン酸、リルイン酸などの有機金属塩が挙げられる。又ジ
プチル錫、ジオクチル錫、ジベンジル錫、のラウリル酸
、マレイン酸塩などの有機錫化合物、二塩基性硫酸鉛、
三塩基性硫酸鉛、鉛白、亜鉛華、炭酸鉛、二塩基性リン
酸鉛などの無機金属塩類も好適に使用出来る。
肪酸塩、有機不飽和脂肪酸塩などを示し、例えばオフト
ン酸、ステアリン酸、ラウリル酸、カプリル酸、ナフテ
ン酸、リルイン酸などの有機金属塩が挙げられる。又ジ
プチル錫、ジオクチル錫、ジベンジル錫、のラウリル酸
、マレイン酸塩などの有機錫化合物、二塩基性硫酸鉛、
三塩基性硫酸鉛、鉛白、亜鉛華、炭酸鉛、二塩基性リン
酸鉛などの無機金属塩類も好適に使用出来る。
酸化防止剤としてはたとえば４．４１−チオビス（６−
ターシャルブチル−３−メチルフェノール）、２．２’
−メチレンビス（６−ターシャルブチル−４−メチルフ
ェノール）、４．４’−ブチリデン−ビス（６−ターシ
ャルブチル−３−メチルフェノール）、２．６−ジ−タ
ーシャルブチル−パラクレゾール、ブチル化ヒドロキシ
７ニゾール（ＢＨＡ） 、２．６−ターシャルブチル−
４−エチルフェノール、４．４１−ジヒドーキシジフェ
ニルー２．２−プロパン（ビスフェノールＡ）、１，１
．３−）リス−（２−メチル−４−ヒト−キシ−５−タ
ーシャルブチルフェニル）ブタン、α−トスフェロール
等のモノフェノール、ジフェノール及びポリフェノール
化合物が挙げられる。
ターシャルブチル−３−メチルフェノール）、２．２’
−メチレンビス（６−ターシャルブチル−４−メチルフ
ェノール）、４．４’−ブチリデン−ビス（６−ターシ
ャルブチル−３−メチルフェノール）、２．６−ジ−タ
ーシャルブチル−パラクレゾール、ブチル化ヒドロキシ
７ニゾール（ＢＨＡ） 、２．６−ターシャルブチル−
４−エチルフェノール、４．４１−ジヒドーキシジフェ
ニルー２．２−プロパン（ビスフェノールＡ）、１，１
．３−）リス−（２−メチル−４−ヒト−キシ−５−タ
ーシャルブチルフェニル）ブタン、α−トスフェロール
等のモノフェノール、ジフェノール及びポリフェノール
化合物が挙げられる。
（発明の効果）
本発明によればイソフタル酸とＣｍ フルプールより得
られる可暖剤を用いることにより、苛酷な条件下で使用
される各種ニレ°クトーニクス製品が要求する電気絶縁
性、耐熱性、耐寒性にすぐれた性能を有するポリ塩化ビ
ニル樹脂組成物を得ることが出来る。
られる可暖剤を用いることにより、苛酷な条件下で使用
される各種ニレ°クトーニクス製品が要求する電気絶縁
性、耐熱性、耐寒性にすぐれた性能を有するポリ塩化ビ
ニル樹脂組成物を得ることが出来る。
（実施例）
参考例−１ＣＤ Ｉ Ｎ Ｉ Ｐの製造）ｎ−ブテンを
含むブタン、ブテン留分を金属アルキルハロゲン触媒存
在下加圧下に二量化させて得たｎ−ノ二Ｉレアルコール
ｓ ｗ ｔ ９６、モノメチルオクタノール ６０Ｗ
ｔ９６、ジメチルへブタノ−Ｉし ５２ Ｗｔ９６から
なるイソノニルアルコール（分子量 １４４．５）５４
６，５ｆｌに対し、イソフタル酸 １６６．１．ｊｉｌ
及び触媒としてテトライソプロピルチタネート ０．２
ｆをそれぞれエステル化反応装置に仕込み、反応温度２
３０℃で窒素雰囲気中で５時間反応させ、系内の酸価が
ｏ、ｏｏａ露ｐＫＯＨ／ｒに到達した １時点で、エス
テル反応物を冷却し触媒を中和する。しかる後、圧力１
（ＨｌｍＨｆ、フラスコ温度２００℃で未反応アルコー
ルを留去し硅藻土 ４゜２ｆを用いてろ過処理を行い、
ＡＰＨＡ ５０以下のＤＩＮＩＰ ４１８．７Ｆを
得た。このＤＩＮＩＰの主な性状を第１表に示した。
含むブタン、ブテン留分を金属アルキルハロゲン触媒存
在下加圧下に二量化させて得たｎ−ノ二Ｉレアルコール
ｓ ｗ ｔ ９６、モノメチルオクタノール ６０Ｗ
ｔ９６、ジメチルへブタノ−Ｉし ５２ Ｗｔ９６から
なるイソノニルアルコール（分子量 １４４．５）５４
６，５ｆｌに対し、イソフタル酸 １６６．１．ｊｉｌ
及び触媒としてテトライソプロピルチタネート ０．２
ｆをそれぞれエステル化反応装置に仕込み、反応温度２
３０℃で窒素雰囲気中で５時間反応させ、系内の酸価が
ｏ、ｏｏａ露ｐＫＯＨ／ｒに到達した １時点で、エス
テル反応物を冷却し触媒を中和する。しかる後、圧力１
（ＨｌｍＨｆ、フラスコ温度２００℃で未反応アルコー
ルを留去し硅藻土 ４゜２ｆを用いてろ過処理を行い、
ＡＰＨＡ ５０以下のＤＩＮＩＰ ４１８．７Ｆを
得た。このＤＩＮＩＰの主な性状を第１表に示した。
参考例−２（ＤＩＤＰの製造）
デカノール（トリメチルへブタノール−１：分子量 １
５８．５） ５７９．６ｆ、無水フタル酸 １４８．
Ｏｆ及びテトライソプロピルチタネート触媒 ０．１８
２をエステル化反応装置に仕込み、２００℃で５時間反
応させ、酸価 ｏ 、 ｏ ｏ ｓ ｍｙＫＯＨ／ｌ
の粗エステルを得る。・このＤＩＤＰの粗エステルを
冷却し触媒を中和したのち、圧力１０ ＋ｎＨｆ、 ７
ラスコ温度２００℃で未反応アルコールを留去し、硅藻
土 ４゜５ｆを用いてろ過処理を行いＡＰＨＡ ５０
以下のＤＩＤＰ ４４６．４ｔを得た。このＤＩＤＰ
の主な性状を第１表に示した。
５８．５） ５７９．６ｆ、無水フタル酸 １４８．
Ｏｆ及びテトライソプロピルチタネート触媒 ０．１８
２をエステル化反応装置に仕込み、２００℃で５時間反
応させ、酸価 ｏ 、 ｏ ｏ ｓ ｍｙＫＯＨ／ｌ
の粗エステルを得る。・このＤＩＤＰの粗エステルを
冷却し触媒を中和したのち、圧力１０ ＋ｎＨｆ、 ７
ラスコ温度２００℃で未反応アルコールを留去し、硅藻
土 ４゜５ｆを用いてろ過処理を行いＡＰＨＡ ５０
以下のＤＩＤＰ ４４６．４ｔを得た。このＤＩＤＰ
の主な性状を第１表に示した。
陰考例−５（ＤＯＰの製造）
３１２・５ｆの２−′″チ″ヘキ？ｔｖフ′ｖｗ−ル対
し、１４８．Ｏｆの無水フタル酸とテトライソプロピル
チタネート触媒 ０．１８Ｆをエステル化反応装置に仕
込み、２００℃で５時間窒素雰囲気中で反応させ、酸価
０，００５冨ｇＫＯＨ／ｆの粗ＤＯＰを得る。この粗
ＤＯＰを冷却し、゛触媒を中和したのち、圧力１０雪麿
Ｈｆ。
し、１４８．Ｏｆの無水フタル酸とテトライソプロピル
チタネート触媒 ０．１８Ｆをエステル化反応装置に仕
込み、２００℃で５時間窒素雰囲気中で反応させ、酸価
０，００５冨ｇＫＯＨ／ｆの粗ＤＯＰを得る。この粗
ＤＯＰを冷却し、゛触媒を中和したのち、圧力１０雪麿
Ｈｆ。
フラスコ温度２００℃で未反応アルコールを留去し、５
．９ｆの硅藻土を用いてろ過処理を行い、ＡＰＩＡ
１０以下のＤＯＰ ５９０．４２を得た。
．９ｆの硅藻土を用いてろ過処理を行い、ＡＰＩＡ
１０以下のＤＯＰ ５９０．４２を得た。
このＤＯＰの主な性状を第１表に示した。
陰考例−４ＣＤＵＰの製造）
１−ウンデカノール ４１５．５ｔに対し無水７タル酸
１４８．Ｏｆ及びテトライソプロピルチタネート触媒
０．１８Ｆをエステル化反応装置に仕込み、２００℃
で５時間窒素雰囲気中で反応させ、酸価 ０．００＋Ｓ
鳳ｇＫＯＨ／ｆの粗ＤＵＰを得る。この粗ＤＵＰを冷却
し触媒を中和したのち、圧力１０１１Ｈｆ、フラスコ温
度２００℃で未反応アルコールを留去し４．８２の硅藻
土を用いてろ過処理を行い、ＡＰＨＡ２０以下のＤＵＰ
４７５９を得た。このＤＵＰの主な性状を第１表に
示した。
１４８．Ｏｆ及びテトライソプロピルチタネート触媒
０．１８Ｆをエステル化反応装置に仕込み、２００℃
で５時間窒素雰囲気中で反応させ、酸価 ０．００＋Ｓ
鳳ｇＫＯＨ／ｆの粗ＤＵＰを得る。この粗ＤＵＰを冷却
し触媒を中和したのち、圧力１０１１Ｈｆ、フラスコ温
度２００℃で未反応アルコールを留去し４．８２の硅藻
土を用いてろ過処理を行い、ＡＰＨＡ２０以下のＤＵＰ
４７５９を得た。このＤＵＰの主な性状を第１表に
示した。
第１表の参考例−１のＤＩＮＩＰは、３５゜２ Ｘ １
０ ”Ω１（３０℃）と高体積固有抵抗値を有し、加熱
減量は０．０１２Ｗｔ９６であシ、電気絶縁性と耐熱性
を必要とするポリ塩化ビニル組成物に適応する可塑剤で
あった。
０ ”Ω１（３０℃）と高体積固有抵抗値を有し、加熱
減量は０．０１２Ｗｔ９６であシ、電気絶縁性と耐熱性
を必要とするポリ塩化ビニル組成物に適応する可塑剤で
あった。
実施例−１及び比較例１〜３
参考例１〜４で得た各可塑剤に、酸化防止剤としてビス
フェノールＡ ２０００ ｐｐｍを溶解後、第２表に
示す配合に基き、厚さ１．０露■の軟質塩化ビニルシー
トを製造し、ＪＩＳ−に−６７２３に準拠して軟質塩化
ビニルシートの特性を測定し第２表に示した。
フェノールＡ ２０００ ｐｐｍを溶解後、第２表に
示す配合に基き、厚さ１．０露■の軟質塩化ビニルシー
トを製造し、ＪＩＳ−に−６７２３に準拠して軟質塩化
ビニルシートの特性を測定し第２表に示した。
可塑剤としてＤＩＮＩＰを用いた軟質塩化ビニルシート
の体積固有抵抗値はいずれの比較例と比べても著しく高
い体積固有抵抗値を示し、電気絶縁性にすぐれているば
か、シでなく、柔軟温度（クラツシュベルグ）は、−１
９℃でアｎすぐれた耐寒性能をも兼ねそなえたポリ塩化
ビニル樹脂組成物が得られた。
の体積固有抵抗値はいずれの比較例と比べても著しく高
い体積固有抵抗値を示し、電気絶縁性にすぐれているば
か、シでなく、柔軟温度（クラツシュベルグ）は、−１
９℃でアｎすぐれた耐寒性能をも兼ねそなえたポリ塩化
ビニル樹脂組成物が得られた。
実施例２及び比較例４〜６
実施例−１及び比較例１〜３の軟質塩化ビニル樹脂組成
物配合に従って、厚さ１．０Ｉｎの塩化ビニルシートを
ＪＩＳ−に−６７２５−７゜４の試験法に準拠して、１
２５℃で１００時間、ギヤ一式老化試験機中で加熱した
のち、軟質塩化ビニルシートの物性を測定した。その結
果を第３表に示した。
物配合に従って、厚さ１．０Ｉｎの塩化ビニルシートを
ＪＩＳ−に−６７２５−７゜４の試験法に準拠して、１
２５℃で１００時間、ギヤ一式老化試験機中で加熱した
のち、軟質塩化ビニルシートの物性を測定した。その結
果を第３表に示した。
実施例−２で示すように、ＤＩＮＩＰを用いた軟質塩化
ビニルシートの熱劣化試験後の引張強度及び保持率は２
２５．１に９／ｆｆｌ及び９８゜２９６．１００９６抗
張力及び、その残率は１６４゜１ゆ／ｄ及び、１２ｔ５
．５９６、伸び率及びその残率は３１５．４及び９０．
１％、加熱後の減量は５．９２％であシ、その熱安定性
は著しく優れているものであった。
ビニルシートの熱劣化試験後の引張強度及び保持率は２
２５．１に９／ｆｆｌ及び９８゜２９６．１００９６抗
張力及び、その残率は１６４゜１ゆ／ｄ及び、１２ｔ５
．５９６、伸び率及びその残率は３１５．４及び９０．
１％、加熱後の減量は５．９２％であシ、その熱安定性
は著しく優れているものであった。
実施例５及び比較例７〜９
実施例−１及び比較例１〜５の軟質塩化ビニル樹脂組成
物配合に従って、厚さ１．０關×５ｏｓ＋ｍｘｓｏ嘗麿
の塩化ビニルシートを製造し、相対湿度９５５％、温度
７５℃の雰囲気中で７２時間塩化ビニルシートを処理し
、使用可塑剤のブリード性について試験を行った。その
結果を第４表に示した。
物配合に従って、厚さ１．０關×５ｏｓ＋ｍｘｓｏ嘗麿
の塩化ビニルシートを製造し、相対湿度９５５％、温度
７５℃の雰囲気中で７２時間塩化ビニルシートを処理し
、使用可塑剤のブリード性について試験を行った。その
結果を第４表に示した。
第４表
即ちＤＩＮＩＰを可塑剤に用いた軟質塩化ビニルシート
は全くブリードの懸念はなく、ポリ塩化ビニル樹脂に対
する相客性も良好であった。
は全くブリードの懸念はなく、ポリ塩化ビニル樹脂に対
する相客性も良好であった。
実施例−４
参考例−１で得たＤＩＮＩＰ ５０部と参考例−２で
得たＤＩＤＰ ７０部を混合したもの・ にビスフェ
ノールＡ２０００ｐｐｍを溶解後、第２表に示した配合
に従って、厚さ１．０ｍｓ＋の軟質塩化ビニルシートを
製造し、ＪＩＳ−に−６７２３に準拠して軟質塩化ビニ
ルシートの特性を測定“した結果を第５表に示した。
得たＤＩＤＰ ７０部を混合したもの・ にビスフェ
ノールＡ２０００ｐｐｍを溶解後、第２表に示した配合
に従って、厚さ１．０ｍｓ＋の軟質塩化ビニルシートを
製造し、ＪＩＳ−に−６７２３に準拠して軟質塩化ビニ
ルシートの特性を測定“した結果を第５表に示した。
ＤＩＮＩＰとＤＩＤＰの混合可盟剤を用いて得た上記塩
化ビニルシートは、ＤＩＤＰを単独で使用した場合に比
べ、高い体積固有抵抗値を示し、しかも低い柔軟温度を
有し、電気絶縁性と耐寒性にすぐれた軟質塩化ビニルシ
ートが得られた。
化ビニルシートは、ＤＩＤＰを単独で使用した場合に比
べ、高い体積固有抵抗値を示し、しかも低い柔軟温度を
有し、電気絶縁性と耐寒性にすぐれた軟質塩化ビニルシ
ートが得られた。
第５表
実施例−５
参考例−１で得たＤＩＮＩＰ ３０部と参考例−３で
得たＤＯＰ ７０部を混合したものに」 ビスフェノールＡを２０００ ｐｐｍ溶解後、第２表に
示した配合に従って厚さ１．０鶴の軟質塩化ビニルシー
トを製造し、ＪＩＳ−に−６７２５に準拠して軟質塩化
ビニルシートの特性を測定した結果を第６表に示した。
得たＤＯＰ ７０部を混合したものに」 ビスフェノールＡを２０００ ｐｐｍ溶解後、第２表に
示した配合に従って厚さ１．０鶴の軟質塩化ビニルシー
トを製造し、ＪＩＳ−に−６７２５に準拠して軟質塩化
ビニルシートの特性を測定した結果を第６表に示した。
ＤＩＮＩＰとＤＯＰの混合可塑剤を用いた塩化ビニルシ
ートは、ＤＯＰを単独で使用した場合に比べ、熱劣化試
験後の引張強度保持率は、９０．８％、伸び残率 ５２
．７９６であシ、しかも加熱減量は１２９６であった。
ートは、ＤＯＰを単独で使用した場合に比べ、熱劣化試
験後の引張強度保持率は、９０．８％、伸び残率 ５２
．７９６であシ、しかも加熱減量は１２９６であった。
即ち比較例−４のＤＯＰを単独で用いた場合と比べ、熱
安定性は著しく優れたものが得られた。
安定性は著しく優れたものが得られた。
参考例−５（ＴＯＴＭの製造）
５０４ｔの２−エチルヘキシルアルコールに対し、１９
２ｆの無水トリメリット酸と０．２３ｆのテトライソプ
ロピルチタネートをエステル化反応装置に仕込み、２０
０℃で５時間窒素雰囲気中で反応させ、酸価 ｏ 、
ｏ ７ ｍｙ ＫＯＨ／ｆの粗ＴＯＴＭを得た。この粗
ＴＯＴＭを冷却し触媒を加水分解したのち、圧力１０ｆ
１ｍＨｆ 、 ７ラスコ温度２００℃で未反応アルコー
ルを留去し、約４．５２の硅藻土を用いて、ろか処理を
行い、ＡＰＨＡ ８０〜９０、酸価 ０．０３Ｑ Ｋ
ＯＨ／ｆ、体積固有抵抗（２０℃） ２０Ｘ１０１１
Ω１のＴＯＴＭ（）リオクチルトリメリテート）を得た
。
２ｆの無水トリメリット酸と０．２３ｆのテトライソプ
ロピルチタネートをエステル化反応装置に仕込み、２０
０℃で５時間窒素雰囲気中で反応させ、酸価 ｏ 、
ｏ ７ ｍｙ ＫＯＨ／ｆの粗ＴＯＴＭを得た。この粗
ＴＯＴＭを冷却し触媒を加水分解したのち、圧力１０ｆ
１ｍＨｆ 、 ７ラスコ温度２００℃で未反応アルコー
ルを留去し、約４．５２の硅藻土を用いて、ろか処理を
行い、ＡＰＨＡ ８０〜９０、酸価 ０．０３Ｑ Ｋ
ＯＨ／ｆ、体積固有抵抗（２０℃） ２０Ｘ１０１１
Ω１のＴＯＴＭ（）リオクチルトリメリテート）を得た
。
実施例−６及び比較例−１０
参考例−５で得られたＴＯＴＭ ７０部と、参考例−
１で得られたＤＩＮＩＰ ３０部を混合した可塑剤、
及びＴＯＴＭ単独可塑剤にビスフェノールＡ５０００ｐ
ｐｍをそれぞれ溶解したのち、第２表に示した配合に基
いて厚さ１゜０關の軟質塩化ビニルシートを製造し、Ｊ
ＩＳ−に−６７２３に準拠し軟質塩化ビニルの緒特性を
測定した。その結果を第７表に示す。
１で得られたＤＩＮＩＰ ３０部を混合した可塑剤、
及びＴＯＴＭ単独可塑剤にビスフェノールＡ５０００ｐ
ｐｍをそれぞれ溶解したのち、第２表に示した配合に基
いて厚さ１゜０關の軟質塩化ビニルシートを製造し、Ｊ
ＩＳ−に−６７２３に準拠し軟質塩化ビニルの緒特性を
測定した。その結果を第７表に示す。
第７表
即ち１．ＴＯＴＭを単独で用いた時より、ＤＩＮＩＰを
混合使用することによって柔軟温度は低下し、ＴＯＴＭ
の欠点である耐寒性を改良することが可能となるばかり
か、得られた塩化ビニルシートの体積固有抵抗値はＴＯ
ＴＭを単独で用いた場合と同程度の高い電気絶縁性を有
し、しかもブリードの懸念は全くなかった。
混合使用することによって柔軟温度は低下し、ＴＯＴＭ
の欠点である耐寒性を改良することが可能となるばかり
か、得られた塩化ビニルシートの体積固有抵抗値はＴＯ
ＴＭを単独で用いた場合と同程度の高い電気絶縁性を有
し、しかもブリードの懸念は全くなかった。
特許出願人 三菱瓦斯化学株式会社
代表者長野和吉
Claims (1)
- （ａ）平均重合度１０００以上の塩化ビニル樹脂１００
重量部、及び（ｂ）可塑剤３０〜８０重量部、よりなり
、可塑剤の少くとも２５重量％以上がイソフタル酸と、
ｎ−ノニルアルコール、モノメチルオクタノール及びジ
メチルヘプタノールを含む炭素数９の混合アルコールの
エステルであることを特徴とするポリ塩化ビニル樹脂組
成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8402585A JPS61243845A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | ポリ塩化ビニル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8402585A JPS61243845A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | ポリ塩化ビニル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61243845A true JPS61243845A (ja) | 1986-10-30 |
Family
ID=13819015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8402585A Pending JPS61243845A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | ポリ塩化ビニル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61243845A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06345928A (ja) * | 1993-06-14 | 1994-12-20 | Okamoto Ind Inc | Ｐｖｃ樹脂組成物及びその樹脂組成物を使用した軟質シート |
| JP2012089287A (ja) * | 2010-10-18 | 2012-05-10 | Yamazol Co Ltd | 電線・ケーブル被覆用塩化ビニル樹脂組成物 |
| JP2014098135A (ja) * | 2012-10-16 | 2014-05-29 | Hitachi Metals Ltd | 軟質塩化ビニル樹脂組成物及びこれを用いた電線・ケーブル |
| JP2014172993A (ja) * | 2013-03-08 | 2014-09-22 | Omron Corp | ケーブル被覆材料、被覆ケーブルおよび電子機器 |
| JP2016089155A (ja) * | 2014-10-30 | 2016-05-23 | 新日本理化株式会社 | 耐久性に優れた塩化ビニル系樹脂用可塑剤およびそれを含有してなる塩化ビニル系樹脂組成物 |
| CN105939991A (zh) * | 2014-02-07 | 2016-09-14 | Lg化学株式会社 | 酯化合物，包含其的增塑剂组合物，该组合物的制备方法和包含该增塑剂组合物的树脂组合物 |
| KR20170012117A (ko) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 주식회사 엘지화학 | 가소제 조성물, 수지 조성물 및 이들의 제조 방법 |
| EP3281975A4 (en) * | 2015-04-06 | 2018-03-28 | LG Chem, Ltd. | Resin composition comprising plasticizer composition, and preparation method therefor |
| RU2670621C2 (ru) * | 2014-02-07 | 2018-10-24 | ЭлДжи КЕМ, ЛТД. | Сложноэфирное соединение, пластифицирующая композиция, включающая это соединение, способ получения пластифицирующей композиции и смоляная композиция, содержащая пластифицирующую композицию |
| US10407559B2 (en) | 2014-03-27 | 2019-09-10 | New Japan Chemical Co., Ltd. | Plasticizer for vinyl chloride resin containing non-phthalate ester and vinyl chloride resin composition containing such plasticizer |
-
1985
- 1985-04-19 JP JP8402585A patent/JPS61243845A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06345928A (ja) * | 1993-06-14 | 1994-12-20 | Okamoto Ind Inc | Ｐｖｃ樹脂組成物及びその樹脂組成物を使用した軟質シート |
| JP2012089287A (ja) * | 2010-10-18 | 2012-05-10 | Yamazol Co Ltd | 電線・ケーブル被覆用塩化ビニル樹脂組成物 |
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| EP3103788A4 (en) * | 2014-02-07 | 2017-01-18 | LG Chem, Ltd. | Ester compound, plasticizer composition comprising same, method for manufacturing plasticizer composition, and resin composition comprising plasticizer composition |
| CN105939991A (zh) * | 2014-02-07 | 2016-09-14 | Lg化学株式会社 | 酯化合物，包含其的增塑剂组合物，该组合物的制备方法和包含该增塑剂组合物的树脂组合物 |
| RU2670621C2 (ru) * | 2014-02-07 | 2018-10-24 | ЭлДжи КЕМ, ЛТД. | Сложноэфирное соединение, пластифицирующая композиция, включающая это соединение, способ получения пластифицирующей композиции и смоляная композиция, содержащая пластифицирующую композицию |
| RU2670764C2 (ru) * | 2014-02-07 | 2018-10-25 | ЭлДжи КЕМ, ЛТД. | Соединение на основе сложного эфира, пластифицирующая композиция, включающая это соединение, способ получения композиции и смоляная композиция, включающая пластифицирующую композицию |
| US10208185B2 (en) | 2014-02-07 | 2019-02-19 | Lg Chem, Ltd. | Ester-based compound, plasticizer composition including the same, preparation method of the composition and resin composition including the plasticizer composition |
| US10407559B2 (en) | 2014-03-27 | 2019-09-10 | New Japan Chemical Co., Ltd. | Plasticizer for vinyl chloride resin containing non-phthalate ester and vinyl chloride resin composition containing such plasticizer |
| JP2016089155A (ja) * | 2014-10-30 | 2016-05-23 | 新日本理化株式会社 | 耐久性に優れた塩化ビニル系樹脂用可塑剤およびそれを含有してなる塩化ビニル系樹脂組成物 |
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| US11560460B2 (en) | 2015-07-24 | 2023-01-24 | Lg Chem, Ltd. | Plasticizer composition, resin composition and method of preparing the same |
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