JPS61242934A - 光フアイバ接続部用ガラスセラミクス補強部材の作製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は光ファイバ接続部に用いるガラスセラずクス補
強部材の高能率な作製方法に関するものである。

「従来技術」 元ファイバを融着接続し丸心線僧続部にあっては、接続
後−ここの部分を機械的に補強しておかなければならな
い、従来、この種の補強構造の一例として、実願昭５７
−５２０号明則書にみられる構造が知られている。この
構造は第３図多こ示すようＳこホットメルト形接着剤１
を貼り付けた上下一対のガラスセラミクス板２ｔ−−組
の補強部材として光ファイバ接続部３を挾み、補強部材
と光フアイバ接続部３との隙間を同一の接着剤１で覆う
ものである。更に実願昭５７−５２０号明細嘗の実施例
に示された補強方法は％第３図に示すように、上下一対
のホットメルト形接着剤ｌで光フアイバ接続部３を挾み
、外ｓｗｈらヒータ４で加熱し加圧しながら、接着剤１
を溶かした後、自然空冷によってホットメルト形接層剤
１を硬化嘔せ、光ファイバ接続部３を補強する方法であ
る。

ところで、前述の方法に用いる補強部材を作製するには
、まず、第４図に示すように、ホットプレート７の上に
離形フィルム８と数枚のガラスセラミクス板２と所定の
厚さのホットメルト形！ＩＩＳ剤シート５と離形フィル
ム８′を順次重ねて置き、ホットプレート７の温Ｋｋホ
ットメルト形接着剤１の軟化温度（摂氏数十度〜百度）
に調節しながら％擦シ４９により接着剤シート５をガラ
スセラばラス板２に擦り付けながら手作業で貼り付ける
。

次に、第５図に示すように接着剤シート５１こ貼り付い
たガラスセラばラス板２を取出し、カッタナイフを用い
て第６図１こ示すような所定の補強部材Ｈに切断して分
離する。さらに、このように作′製された中間加工状態
の補強部材Ｈに、２００℃前後に加熱したホットプレー
ト７上に１０分１度乗せ、ガラスセラミクス板２上のホ
ットメルト形Ｗ！着剤１１に完全番こ溶融させて、ガラ
スセラミクス板２と接着剤１との’ＭＷ性を高めるよう
にしていた。

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら前述した方法にあっては％接着剤１を貼り
付けたガラスセラミクス板２が脆性材料であり、元来、
破損し易いといった問題に起因して以下に記述する如き
欠点を有していた。

即チ、ガラスセラばラス板２１Ｃｍ着剤１ｆ！：貼り付
ける作業にあっては、ガラスセラずラス板２が破損し品
いために機械装置による貼り付けが困難になり、貼り付
は作業を極めて非能率的な手作業にたよることになると
いった欠点があり、このため補強部材Ｈの単価が高くな
る問題を有していた。

また、前記方法においてホットメルト形接着剤１を用い
る場合、その貼υ付は作業は、＊＊剤１を溶融させるこ
とのない摂氏数十〜百度前後に加熱して軟化させた状態
で行うため、接着剤ｌの厚みが不均一にな〕、補強部材
Ｈの仕上９寸法が揃わな（なって歩留シが悪化する欠点
を有していた。

更に、前記方法にあっては、２００℃に加熱したホット
プレート７によシ、Ｗ！着剤１′ｆ：確実番こ接着さぜ
る工程が必要ｔＣなｐ、加熱温度調節が悪いと接着剤ｌ
が変質して接着性が低下したシ、接着剤ｌが剥離すると
いった原因により歩留シが悪くなる欠点があり九。

一方、前記補強部材を作製する方法として特願昭５９−
１７８０２６号明細書において示されている方法がある
。この方法は、ホットプレス機を用いて、金属板や所定
寸法の金属またはプラスチック板１こホットメルト形接
着剤シートを貼す付ケることを特徴とするものである。

シで為し、この作ｇ方法り、ガラスセラミクス板にホッ
トメルト形接着剤を貼り付けるためにホットプレス（例
えばプレス圧が約５０トンのホットプレス機を用いる）
する場合、ガラスセラきラス板を破損させる虞れがあっ
た、 本発明の目的は、手作業によるガラスセラミクス補強部
材の非能率的な作製方法を廃止し、ホットプレス機によ
り一括大量に補強部材を作製できる方法を導入し、安価
で仕上り寸法の優れたガラスセラずクス補強部材を作製
できる方法を提供すること）こある。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、枠状のスペーサと、耐熱性離杉フィルムまた
は離形板と、ガラスセラミクス板と、ホットメルト形接
層剤シートとを重ねて被加工体を形成し、前記１つ以上
の被加工体をホットプレス機に設置して加熱し、被加工
体内のホットメルト形接層剤シートを軟化し溶融させた
ｖｋｌこ、被加工体をその厚さ方同に加圧してホットメ
ルト形接着剤シートをガラスセラばラス板に一括して貼
り付けるものである。

、「９１翔例」 第１図は本発明の第１実権例を説明する図であシ、本貢
池例にあっては１００枚前後のガラスセラミクス板Ｇに
ホットメルト形接地剤を一括して貼着しようとするもの
である。

１００枚前後のガラスセラミクス板Ｇ（例えば、７０Ｘ
５Ｘ１．４驕）にホットメルト形接着剤を貼付するには
％まず、平面度のよい鉄板１０（例えば１寸法３０１角
、３Ｂ厚）の上にフ二ロ板１１（例えば、寸法３０ｃｍ
角、１鵡厚、材質鋼）と、棒状のスペーサ１２（例えは
、寸法３０−角、２驕厚の真ちゅう板の中央部を２５ｃ
＊角だけ打ち抜いたもの）と、耐熱性ｍ形フィルＡ１３
（９１Ｊ、ｔば。

４０　ｔＭ角＊厚さ０．０２２１Ｊ１．Ｉｔ質ポリエチ
レンテレアタレート）を順次重ねて置く、次に、耐熱性
離形フィルム１３の上面であって、スペーサ璽２の内周
録より内側上方に収まるように、ガラスセラきラス板Ｇ
を１００枚前後、耐熱性離形フィルム１３の上Ｃζ並べ
て設置し、それらの上（ζ、スペーサ１２の厚さく２１
３１）とガラスセラはラス板Ｇの厚さく嘗、４Ｉ）との
Ｗ！（この場合０．６　ｊｕｌｌ　）の値よプも厚いホ
ットメルト形接着剤シートＳ（例えば２４．５ｔｙｓ角
、厚さ０．８驕）を重ね、更に、前記したものと各々同
等の耐熱性離形フィルム１３′とフェロ板１１′と鉄板
１０′とを順次重ねて被加工体に１　　を得る。

次に前述の被加工体に１　　を１つ以上、１２０℃程度
の温度に予にされたホットプレスＦＩＩ６の上板６Ａと
下板６Ｂとの間Ｉこ同一水平面に差ぶように入れ、上板
６Ａを鉄板１０’に触れζせないように被加工体に１　
に接近させ（間隙約１鵡）、上部側の鉄板曹０′に空気
を介して上板６Ａの熱を云・　　見る。

そして、約３分間本状態を保持しながら初期加熱するこ
とによって、接着剤シートＳを歌化させて溶ｆ！ＩＩ（
例えば、約１００℃で高粘度の溶融状態）させる。

次いで、ホットプレス慣６の上板６Ａを上部側゛　の鉄
板１０′に接触させ、さらに約１分間加熱する。このと
き、ホットメルト形接着剤シートＳはすでに軟化し溶融
していて、ガラスセラミクス板は均一に力が作用するた
め、ガラスセラミクス板Ｇが破損することはない。

絖いて、被加工・休に１　　内の間隙の空気を逃すため
、徐々８こホットプレスｔ１６により加圧（例えば、加
圧速度１５トン毎分で１分間）した後、加圧力を約４０
トンまで増加させ２分間加圧保持する。

そして、加熱処理を終了した被加工体に１　　を冷却プ
レス（加圧力約１０トン）に移して２分間冷却（約２０
〜３０℃）した後、被加工体に、からホットメルト形Ｆ
ＪＪ　ｍ剤シートＳ１こ砧シ付い九ｉラスセラミクス板
Ｇｔ−離形フイルム１３．１３’　とともに取ル出す６
次に、人手によシ、カッタナイフを用いてガラスセラミ
クス板Ｇを接着剤シートＳかも離形フィルム１３．１３
’とともに切断し分離することにより所要の補強部材を
得ることができる。カシ％接着剤シー）Ｓに密着した離
形フィルム嘗３′は光ファイバ凄続耶に第３図に示す如
（貼着する際に引き剥すことｌこする。

以上のような方法によると、ガラスセラミクス４１Ｇの
厚さと貼り付けるべき＠着剤シー）８の厚さに応じたス
ペーサ１２の厚さを決めることができ、ガラスセラミク
ス板Ｇには常ζこ一定の厚みをもつ阪着剤シートＳを貼
り付けることができる。

また、ホットメルト形接着剤を約１００枚のガラスセラ
ミクス板Ｃ１こ大量に一括して貼り付けることができる
ため、作業性が良く、補強部材にの低コスト化をなしう
る。

一方、加熱時間や加熱温就等の加工条件が一定している
ため、歩留りは既ねｔｏｏ９ｈとなυ、一様な品質の補
強部材を作成できる。また、従来の手作業技術による場
合Ｃζ必要であった、ガラスセラミクス板２と接着剤１
との接着性を確実にするための２００℃前後に加熱溶融
させる工程が不要となるため、作業時間を短縮できる上
に、接着剤１ｔ−変賞させたり、剥離させてしまう危険
性を解消できる。

なか、ホットプレス畿６のＭＪＭ温度、加熱時間−シよ
び加圧力の設定は、各種ホットメルト形Ｗ！着剤シー）
８の軟化・溶融・粘度など各種特性に応じて決定すれは
よい。

また、補強部材の接着材側には離形フィルム１３′の一
部が残存しているが、補憎直前に剥すまで接着剤の！！
面を清浄に保つ役割があり、入手で自由に触れてもよく
なる念め取扱い性が同上する。

なお、前記実施例においては、１００枚前後のガラスセ
ラミクス板Ｇを一括して接着剤シートＳに貼着したが、
１回の加工によりガラスセラばラス板Ｇを貼着できる数
ｍは、スペーサ１２と鉄板１０．１０’とフェロ板菖１
’、ＩＩ’とホットプレスｇ！６の上板６／ｌ−よび下
板６Ｂを大聖化することによって増加できる。

また、本％施例では、最終寸法に加工した複数板のガラ
スセラミクス板ａｔＣＷ着剤シートＳを貼り付ける例で
あったが、適当な大きさのガラスセラミクス板に接着剤
を貼り付けた！＆ｆＣ％所要の補強部材寸法多こなるよ
う１と、接着剤とガラスセラばラス板を切断し分離して
作製することもできる。

第２図は本発明の第２実抱例を説明するためのもので、
本＊施例にあっては、第１実施例で示した下側の鉄板１
Ｇと７エロ板１１との間、および、上側の鉄板１０′と
７エロ板１１’との間に、各々衝撃吸収フィルム（例え
ばテフロンシート３ａｍ厚又は、ゴム状ポリマーフィル
ム）１５．１５’を介在させて加圧を行うようにしたも
のであり、その他の操作に関してはＩＥＩ実抱例と同等
である。

本実滝例にあっては、衝撃吸収フィルム１５゜１５’の
存在によって、ガラスセラずラス板Ｇの破損の可能性を
更に低減するようにしたものである。

ところで、前記各実施例において用いた耐熱性雛形フィ
ルム１３は、板体でも差し支えない。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明の光フアイバ接続部用補強
部材の作裏方法は、軟化溶融寧せたホットメルト形接着
剤シートを枠状のスペーサ内でガラスセラずラス板に、
ホットプレス機事こよって加圧して貼り付けるものであ
シ、ガラスセラミクス板には溶融状態の接着剤を押し付
けるものであるため、一様な加圧力でガラスセラミクス
板に接着剤シートを貼着することが可能になり、ガラス
セラミクス板ｅ＊損させる虞れは無くなるとともに、接
着剤シートの厚みを均一化して厚みの揃った補強部材を
得ることができる。したがって補強部材の品質が安定化
する。、また、ホットメルト形接着剤シートには所要個
数のガラス七うばクス板ヲ一括して貼り付けることが可
能なために、大量のガラスセラはラス板に接着剤を一括
して貼着することが可能−こなり、作業能卓が大幅に同
上する。更に、ガラスセラばラス板の破損の虞れが無く
なることによって、概ね、１００９６の歩留りを達成す
ることが可能になり、補強部材の単価を低減できる効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のＩＩＩ実捲例を説明する丸めの構成瀕
、第２図は本発明の第２実捲例を説明する九めの構成図
、１！３図に光フアイバ接続部の一般的補強方法を説明
するための構成図％第４図ないし第６因は従来ζこおけ
る補強部材の外層方法の一例を説明するためのもので、
１！４図はガラスセラミクス板を貼り付けたホットメル
ト形接着剤シートの斜視図、第５図はガラスセラはクス
補強部材の斜視図、第６図はホットメルト形接着剤シー
トにガラスセラはラス板を貼り付ける作業を説明するた
めの構成図である。 Ｇ・・・・・・ガラスセラばラス板 Ｓ・・・・・・ホットメルト形接着剤シート６…・・・
ホットプレス機 １２・・・・・・スペーサ １３・・・・・・耐熱性離形フィルム に１　・・・・・・被加工体。 代理人　弁理士　志　賀　正　武′ 第１図 １２ニスＲ−ザ　　　　　　　１３：＃１処１・１課形
フィルム第３図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 加熱したホットメルト形接着剤シートをガラスセラミク
   ス板に貼り付け、冷却後所定の大きさに切断し分離する
   ことにより補強部材を作製する方法において、枠状のス
   ペーサと、耐熱性離形フィルムまたは離形板と、ガラス
   セラミクス板と、ホットメルト形接着剤シートとを重ね
   て被加工体を形成し、前記１つ以上の被加工体をホット
   プレス機に設置して加熱し、被加工体内のホットメルト
   形接着剤シートを軟化し溶融させた後に、被加工体をそ
   の厚さ方向に加圧してホットメルト形接着剤シートをガ
   ラスセラミクス板に一括して貼り付けることを特徴とす
   る光ファイバ接続部用ガラスセラミクス補強部材の作製
   方法。