JPS6155614A - 光フアイバ接続部の補強部材 - Google Patents
光フアイバ接続部の補強部材Info
- Publication number
- JPS6155614A JPS6155614A JP17802684A JP17802684A JPS6155614A JP S6155614 A JPS6155614 A JP S6155614A JP 17802684 A JP17802684 A JP 17802684A JP 17802684 A JP17802684 A JP 17802684A JP S6155614 A JPS6155614 A JP S6155614A
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- JP
- Japan
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- reinforcing
- plate
- adhesive
- optical fiber
- reinforcing member
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2558—Reinforcement of splice joint
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、製造能率と補強能率の良い光ファイバ接続部
の補強部材に関するものである。
の補強部材に関するものである。
光ファイバを融着接続した後には、必ず、心線接続部を
機械的に補強しなければならない。従来のこの穏の補強
構造は、実原昭５７−５２０号にみられる如く、接着剤
を貼フ付けたガラスセラミックス板の二板を１組の補強
部材として光ファイバ接続部を挾み、そしてその補強部
材と光ファイバ各部との隙間を同一の接着剤で充てんす
るものである。実願昭５７−５２０号の実施例の場合に
は、例えばｗｃ４図に示すように接着剤１としてホット
メルト形接着剤を用い、ガラスセラミックス板２の外部
からヒータ３で加熱・加圧しながら接着剤１を溶かした
後、自然空冷によってホットメルト形接着剤１ｆ：硬化
させ光ファイバ４の接続部を補強するものである。
機械的に補強しなければならない。従来のこの穏の補強
構造は、実原昭５７−５２０号にみられる如く、接着剤
を貼フ付けたガラスセラミックス板の二板を１組の補強
部材として光ファイバ接続部を挾み、そしてその補強部
材と光ファイバ各部との隙間を同一の接着剤で充てんす
るものである。実願昭５７−５２０号の実施例の場合に
は、例えばｗｃ４図に示すように接着剤１としてホット
メルト形接着剤を用い、ガラスセラミックス板２の外部
からヒータ３で加熱・加圧しながら接着剤１を溶かした
後、自然空冷によってホットメルト形接着剤１ｆ：硬化
させ光ファイバ４の接続部を補強するものである。
上記従来のように、補強部材としてガラスセラミックス
板を用いた場合には次のような問題があった。
板を用いた場合には次のような問題があった。
（１） ガラスセラミックスの熱伝導率が悪い（例え
ば、４ Ｘ １０−’ｃａｌ１口・８・・ｄも、？）た
め１加熱時間短縮には限界（例えば、加熱時間３分）が
あシ、したがって補強時間が長くなる欠点がある。この
場合、光ファイバのプラスチック被覆部から発泡する危
険が増１発泡すれば補強部に接続損失変動が発生したり
、光ファイバが破断する危険があった。
ば、４ Ｘ １０−’ｃａｌ１口・８・・ｄも、？）た
め１加熱時間短縮には限界（例えば、加熱時間３分）が
あシ、したがって補強時間が長くなる欠点がある。この
場合、光ファイバのプラスチック被覆部から発泡する危
険が増１発泡すれば補強部に接続損失変動が発生したり
、光ファイバが破断する危険があった。
（２） ガラスは脆性材料であるため、元来破損し易
く取り汲込に注意が必要であった。
く取り汲込に注意が必要であった。
（３） ガラスセラミックスの加工性やガラスセラミ
ックスにホットメルト接着剤を貼り付ける作業性などが
悪く、したがって補強部材の単価が高くなる欠点があっ
た。即ち、に）ガラスの強度を高めるため、表面をフッ
酸で溶かして微小な傷をとるとともに厚みを薄くする危
険作業が必要となる。（イ）ガラスセラミックスとホッ
トメルト接着剤の接着性を高めるため、ガラス表面のシ
ラン処理が必要となる。（つ）ガラスセラミックスにホ
ットメルト接着剤を貼り付ける作業は、ガラスが破損し
ゃすいため機械化できず極めて非能率な手作業であった
。
ックスにホットメルト接着剤を貼り付ける作業性などが
悪く、したがって補強部材の単価が高くなる欠点があっ
た。即ち、に）ガラスの強度を高めるため、表面をフッ
酸で溶かして微小な傷をとるとともに厚みを薄くする危
険作業が必要となる。（イ）ガラスセラミックスとホッ
トメルト接着剤の接着性を高めるため、ガラス表面のシ
ラン処理が必要となる。（つ）ガラスセラミックスにホ
ットメルト接着剤を貼り付ける作業は、ガラスが破損し
ゃすいため機械化できず極めて非能率な手作業であった
。
この場合、貼力付ける接着剤の厚みが不均一になり、補
強部材の寸法が一定しない欠点や加熱温度調節が悪いと
き接着剤が変質して接着性が低下し歩留りが悪くなる欠
点があった。
強部材の寸法が一定しない欠点や加熱温度調節が悪いと
き接着剤が変質して接着性が低下し歩留りが悪くなる欠
点があった。
（４） ガラスの強度上、１間程度の厚さにすること
は不可能であシ、補強部が厚くなる欠点があった。
は不可能であシ、補強部が厚くなる欠点があった。
本発明の光ファイバ接続部の補強部材は、光ファイバ融
着接続部の光ファイバ素線部および被覆部を、上下から
挾んで接着固定する一対の補強部材において、一方の補
強部材がホットメルト形接着剤が貼り付けられた透明な
低吸湿性プラスチック板であって、もう一方の補強部材
がボットメルト形接着剤が貼り付けられた誘導加熱され
る材質の低熱膨張性金属板であることを特徴とする。
着接続部の光ファイバ素線部および被覆部を、上下から
挾んで接着固定する一対の補強部材において、一方の補
強部材がホットメルト形接着剤が貼り付けられた透明な
低吸湿性プラスチック板であって、もう一方の補強部材
がボットメルト形接着剤が貼り付けられた誘導加熱され
る材質の低熱膨張性金属板であることを特徴とする。
以下、本発明の実施例ｔ−第１図、第２図および第５図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
第１図は本発明の光ファイバ接続部の補強部材の一実施
例の斜視図であシ、ポットメルト形接着剤１が貼り付け
られた透明で熱変形温度の高い低吸湿性（α０１％以下
）グラスチック補強板５（例えば、長さ７０Ｘ＠５Ｘ厚
ＣＬ５Ｘ接着剤厚α２朋）、およびホットメルト形接着
剤ｌの貼り付けられた誘導加熱される材質の低熱膨張性
の金属補強板６（例えば、長さ７０Ｘ幅５×厚α５×接
着剤厚０．６ ｍｍ ） ｋ ’組の補強部材として用
いる。このような補強部材を用いているため、金属補強
板６自体を誘導加熱して直接接着剤１ｔ−溶融させて加
熱時間を短縮でき、また脆性材料でなく取シ扱いが容易
であり、また一方のプラスチック補強板５が透明である
ため補強の不完全（気泡の発生など）をチェックできる
。さらに、補強板５，６ヲ薄くできるため、補強部を小
形化できる。例えば、プラスチック補強板５はポリカー
ボネート系樹脂から成る板状製品（光線透過率８５％以
上、吸湿性α０１％以下、熱変形温度約１４０°Ｃ）ｔ
−用いることができ、一方金属補強板６は３６パーマロ
イの板状製品（透磁率２００、固有抵抗６０μΩ・Ｃｍ
％熱膨張率Ｉ Ｘ １０−’／”Ｃ）、あるいは４３２
ステンレスの板状製品を用いることができる。
例の斜視図であシ、ポットメルト形接着剤１が貼り付け
られた透明で熱変形温度の高い低吸湿性（α０１％以下
）グラスチック補強板５（例えば、長さ７０Ｘ＠５Ｘ厚
ＣＬ５Ｘ接着剤厚α２朋）、およびホットメルト形接着
剤ｌの貼り付けられた誘導加熱される材質の低熱膨張性
の金属補強板６（例えば、長さ７０Ｘ幅５×厚α５×接
着剤厚０．６ ｍｍ ） ｋ ’組の補強部材として用
いる。このような補強部材を用いているため、金属補強
板６自体を誘導加熱して直接接着剤１ｔ−溶融させて加
熱時間を短縮でき、また脆性材料でなく取シ扱いが容易
であり、また一方のプラスチック補強板５が透明である
ため補強の不完全（気泡の発生など）をチェックできる
。さらに、補強板５，６ヲ薄くできるため、補強部を小
形化できる。例えば、プラスチック補強板５はポリカー
ボネート系樹脂から成る板状製品（光線透過率８５％以
上、吸湿性α０１％以下、熱変形温度約１４０°Ｃ）ｔ
−用いることができ、一方金属補強板６は３６パーマロ
イの板状製品（透磁率２００、固有抵抗６０μΩ・Ｃｍ
％熱膨張率Ｉ Ｘ １０−’／”Ｃ）、あるいは４３２
ステンレスの板状製品を用いることができる。
第２図は、本発明の補強部材を用いて光ファイバ接続部
を補強する方法の説明図である。まず、補強部材で光フ
ァイバ３の接続部を挾み、図中の左右方向から光ファイ
バ３の接続部に５００〜４００ｇの張力を印加した状態
で、図中の上下方向から約５００．ｐの力で補強部を押
える。その状態で、誘導コイル７とコンデンサ８および
高周波電源９からなる誘導加熱装置によって、金属補強
板６を誘導加熱（中央部で約２００”Ｃ１両端部で約１
５０℃程度）し、ホットメルト形接着剤１ｔ−溶かして
光ファイバ３の接続部に充填した後、自然空冷によって
接着剤１’ｉｉ−硬化させ補強部を形成する。
を補強する方法の説明図である。まず、補強部材で光フ
ァイバ３の接続部を挾み、図中の左右方向から光ファイ
バ３の接続部に５００〜４００ｇの張力を印加した状態
で、図中の上下方向から約５００．ｐの力で補強部を押
える。その状態で、誘導コイル７とコンデンサ８および
高周波電源９からなる誘導加熱装置によって、金属補強
板６を誘導加熱（中央部で約２００”Ｃ１両端部で約１
５０℃程度）し、ホットメルト形接着剤１ｔ−溶かして
光ファイバ３の接続部に充填した後、自然空冷によって
接着剤１’ｉｉ−硬化させ補強部を形成する。
実験例としては、ポリカーボネート樹脂（長さ７０順Ｘ
幅５Ｉ＋＋１×厚α５朋）にα２間のホットメルト形接
着剤１を貼付したノリスチック補強部材５と６６パーマ
ロイ（長さ７ｏ朋×幅５馴×厚０．５龍）に［Ｌ５．、
のホットメルト形接着剤１ｉ貼付した金属補強部材６１
１ｇとして、３０Ｗの電力を１５秒間供給した後、１５
秒間補強部を自然空冷して補強部を作成できた。このと
き、金属補強板６が発熱し、直接接着剤１を溶かすため
、短時間で加熱でき、ポリカーボネートの吸湿水分（吸
水率（１０１％以下）に起因する発泡現象はなかった。
幅５Ｉ＋＋１×厚α５朋）にα２間のホットメルト形接
着剤１を貼付したノリスチック補強部材５と６６パーマ
ロイ（長さ７ｏ朋×幅５馴×厚０．５龍）に［Ｌ５．、
のホットメルト形接着剤１ｉ貼付した金属補強部材６１
１ｇとして、３０Ｗの電力を１５秒間供給した後、１５
秒間補強部を自然空冷して補強部を作成できた。このと
き、金属補強板６が発熱し、直接接着剤１を溶かすため
、短時間で加熱でき、ポリカーボネートの吸湿水分（吸
水率（１０１％以下）に起因する発泡現象はなかった。
また、光ファイバ３のプラスチック被覆部からの発泡も
なかった。さらに、本補強部について、温度範囲一５０
℃〜６０℃、１サイクル８時間のヒートサイクル試験時
に光ファイバ補強部で発生する損失変動特性を７日間調
査したところ、光ファイバ接続部の減衰量が［１Ｏ１ｄ
Ｂ未満であシ、従来のガラスセラミックスを用いる補強
法と比較して同等以上の安定性が得られた。また、補強
部の引張強度を調査したところ従来と同等であった。
なかった。さらに、本補強部について、温度範囲一５０
℃〜６０℃、１サイクル８時間のヒートサイクル試験時
に光ファイバ補強部で発生する損失変動特性を７日間調
査したところ、光ファイバ接続部の減衰量が［１Ｏ１ｄ
Ｂ未満であシ、従来のガラスセラミックスを用いる補強
法と比較して同等以上の安定性が得られた。また、補強
部の引張強度を調査したところ従来と同等であった。
第３図は、補強板に接着剤を貼付する方法の説明図であ
る。プラスチック補強板５を作製するには、まず、平面
度のよい鉄板１０（例えば、寸法３０ｃｍ角、ｓＦ＋ｍ
厚）の上に、７エロ板１１（例えば、寸法３０Ｃｍ角、
１ ｉ７に厚、材質鉄）、スペーサ１２（寸法３０ｃｍ
角、ｎ、７．、、、厚の真ちゅう板の中央部を２５ｃｍ
角だけ打ち抜いたもの）、耐熱性離形フィルム１３（例
えば、４０Ｃｒｎ角、厚さ１０５朋、材質ポリエチレン
テレフタレート〕を順次重ねて置く。次に１その中央に
プラスチック素板１４（例えば、長さ２ＯｃｍＸ幅７Ｃ
ｍＸ厚さｏ、 ５ ｍｍ ）、貼り付ける所定厚よシ若
干厚いホットメルト形接着剤シート１５（例えば、長さ
２２ｃｍ＊幅９ｃｍＸ厚さα４ ｍｍ ） 、さらに上
記と・同様の離形フィルム１３、フェロ板１１、鉄板１
０を順次重ねて置く。
る。プラスチック補強板５を作製するには、まず、平面
度のよい鉄板１０（例えば、寸法３０ｃｍ角、ｓＦ＋ｍ
厚）の上に、７エロ板１１（例えば、寸法３０Ｃｍ角、
１ ｉ７に厚、材質鉄）、スペーサ１２（寸法３０ｃｍ
角、ｎ、７．、、、厚の真ちゅう板の中央部を２５ｃｍ
角だけ打ち抜いたもの）、耐熱性離形フィルム１３（例
えば、４０Ｃｒｎ角、厚さ１０５朋、材質ポリエチレン
テレフタレート〕を順次重ねて置く。次に１その中央に
プラスチック素板１４（例えば、長さ２ＯｃｍＸ幅７Ｃ
ｍＸ厚さｏ、 ５ ｍｍ ）、貼り付ける所定厚よシ若
干厚いホットメルト形接着剤シート１５（例えば、長さ
２２ｃｍ＊幅９ｃｍＸ厚さα４ ｍｍ ） 、さらに上
記と・同様の離形フィルム１３、フェロ板１１、鉄板１
０を順次重ねて置く。
次に、１２０°Ｃのホットプレス機１６により３分間予
熱、徐々に加圧（約１分）して脱泡させた後、２分間加
圧した状態を保持する。このように加圧・しても、素板
１４はプラスチック板であるからガラスセラミックスの
ように破損することはない。
熱、徐々に加圧（約１分）して脱泡させた後、２分間加
圧した状態を保持する。このように加圧・しても、素板
１４はプラスチック板であるからガラスセラミックスの
ように破損することはない。
次に、冷却プレスに移して冷却（約２分間）し、所定厚
の接着剤１５が貼付されたプラスチック素板１４ｔ−取
シ出し、押し切りで、離形フィルム１３を付けたまま所
定の補強部材５の大きさく例えば、長さ７０×幅５１ｈ
）に切断する。但し、離形フィルム１３は補強直前に容
易にはがすことができ、接着面が補強時まで保護される
。このようにホットメルト接着剤を貼り付ける作業など
を機械化できるため、作業性が向上し補強部材の単価全
低下できる。また、押し切シを使用できるため一層作業
性が向上する。なお、この押し切シ作業は機械化できる
。さらに、ホットプレス機１６における飾玉加熱条件を
常に一定にできるため、接着剤の厚みは一定になシ、歩
留りも大幅に向上する。また、フッ酸など危険も薬品も
必要としない。
の接着剤１５が貼付されたプラスチック素板１４ｔ−取
シ出し、押し切りで、離形フィルム１３を付けたまま所
定の補強部材５の大きさく例えば、長さ７０×幅５１ｈ
）に切断する。但し、離形フィルム１３は補強直前に容
易にはがすことができ、接着面が補強時まで保護される
。このようにホットメルト接着剤を貼り付ける作業など
を機械化できるため、作業性が向上し補強部材の単価全
低下できる。また、押し切シを使用できるため一層作業
性が向上する。なお、この押し切シ作業は機械化できる
。さらに、ホットプレス機１６における飾玉加熱条件を
常に一定にできるため、接着剤の厚みは一定になシ、歩
留りも大幅に向上する。また、フッ酸など危険も薬品も
必要としない。
一方、金属補強板６を作製する場合も、上記補強板５の
場合と同様にホットプレス機１６によフホットメルト形
接着剤を貼付することができ、シェア（せん断機）によ
、り所定の補強板６の大きさく例えば、長さ７０Ｘ嘔５
ｎｉ）に直接切断できる。
場合と同様にホットプレス機１６によフホットメルト形
接着剤を貼付することができ、シェア（せん断機）によ
、り所定の補強板６の大きさく例えば、長さ７０Ｘ嘔５
ｎｉ）に直接切断できる。
但し、歩留シを１００％程度に向上するには、予め金属
板を所定の補強板６の大きさく例えば、７０ｉｍＸ５ｍ
ｍ）に切断した後、ホットプレス機１６によシ接着剤を
貼付し、金属板の形状に沿って余分な接着剤をカッタナ
イフで切断・除去することによって、所要の補強板６ｔ
−得ることができる。
板を所定の補強板６の大きさく例えば、７０ｉｍＸ５ｍ
ｍ）に切断した後、ホットプレス機１６によシ接着剤を
貼付し、金属板の形状に沿って余分な接着剤をカッタナ
イフで切断・除去することによって、所要の補強板６ｔ
−得ることができる。
なお、ホットプレス機によって、ホットメルト接着剤を
貼付する工程は、押出しラミネート機械を用いてもよい
。但し、加工時の加熱加圧条件はプラスチック補強板５
の諸特性によって決める必要がある。
貼付する工程は、押出しラミネート機械を用いてもよい
。但し、加工時の加熱加圧条件はプラスチック補強板５
の諸特性によって決める必要がある。
め、（１）補強板を薄くでき、補強部を小形化できる、
（２）補強部材や光ファイバ接続部補強部の取り扱いが
容易になる、（３）特に、接着剤を補強板に貼付する作
業工程を機械化でき、補強部材の作製能率向上によって
単価が安くなり、また接着剤の厚みが一定になるなど補
強部材のばらつきが小さくなり法留シが向上する、など
の利点がある。
（２）補強部材や光ファイバ接続部補強部の取り扱いが
容易になる、（３）特に、接着剤を補強板に貼付する作
業工程を機械化でき、補強部材の作製能率向上によって
単価が安くなり、また接着剤の厚みが一定になるなど補
強部材のばらつきが小さくなり法留シが向上する、など
の利点がある。
また、誘導加熱によシ金属補強板を発熱させ、直接接着
剤全加熱溶融するため、伝熱性がよく補強時間を短縮で
きる利点があり、したがって補強加熱時間が短いため光
ファイバのプラスチック被覆部から発泡、することがな
い。また、補強部で発泡しな占ａ−払和砥熱膨張性の金
属を用いていることによ勺、補強部での損失変動は微小
であり、また、周囲温度変化により光ファイバ接続部が
破断することもない。さらに、１組の補強部材の一方に
透明なプラスチック材料金用いているため、補強結果（
発泡の有無、光ファイバの位置など）を目視観察できて
、失敗した補強部を除外できる利点がある。
剤全加熱溶融するため、伝熱性がよく補強時間を短縮で
きる利点があり、したがって補強加熱時間が短いため光
ファイバのプラスチック被覆部から発泡、することがな
い。また、補強部で発泡しな占ａ−払和砥熱膨張性の金
属を用いていることによ勺、補強部での損失変動は微小
であり、また、周囲温度変化により光ファイバ接続部が
破断することもない。さらに、１組の補強部材の一方に
透明なプラスチック材料金用いているため、補強結果（
発泡の有無、光ファイバの位置など）を目視観察できて
、失敗した補強部を除外できる利点がある。
光通信網の構成において、無数の単心あるいは多心光フ
ァイバ心線接続部が存在する°ので、本発明の利すると
ころは極めて大である。
ァイバ心線接続部が存在する°ので、本発明の利すると
ころは極めて大である。
第１図乃至第３図は本発明の実施例を表わし、第１図は
補強部材の斜視図、第２図は補強板に接着剤を貼付する
方法の説明図、第３図は補強部材を用いての補強方法の
説明図、第４図は従来の補強構造の説明図である。 １・・・・・・接着剤、４・・・・・・光ファイバ、５
・・・・・・プラスチック補強板、６・・・・・・金属
補強板。 第１図 第３図 手続補正書（自発）
補強部材の斜視図、第２図は補強板に接着剤を貼付する
方法の説明図、第３図は補強部材を用いての補強方法の
説明図、第４図は従来の補強構造の説明図である。 １・・・・・・接着剤、４・・・・・・光ファイバ、５
・・・・・・プラスチック補強板、６・・・・・・金属
補強板。 第１図 第３図 手続補正書（自発）
Claims (1)
- 光ファイバ融着接続部の光ファイバ素線部および被覆部
を、上下から挾んで接着固定する一対の補強部材におい
て、一方の補強部材がホットメルト形接着剤が貼り付け
られた透明な低吸湿性プラスチック板であつて、もう一
方の補強部材がホットメルト形接着剤が貼り付けられた
誘導加熱される材質の低熱膨張性金属板であることを特
徴とする光ファイバ接続部の補強部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17802684A JPS6155614A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 光フアイバ接続部の補強部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17802684A JPS6155614A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 光フアイバ接続部の補強部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6155614A true JPS6155614A (ja) | 1986-03-20 |
Family
ID=16041282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17802684A Pending JPS6155614A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 光フアイバ接続部の補強部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6155614A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5062451A (ja) * | 1973-09-28 | 1975-05-28 | ||
| JPS582813A (ja) * | 1981-06-29 | 1983-01-08 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバ心線融着接続部の補強方法 |
| JPS6023813B2 (ja) * | 1982-09-09 | 1985-06-10 | 株式会社中川鉄工所 | 魚体移送装置 |
-
1984
- 1984-08-27 JP JP17802684A patent/JPS6155614A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5062451A (ja) * | 1973-09-28 | 1975-05-28 | ||
| JPS582813A (ja) * | 1981-06-29 | 1983-01-08 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバ心線融着接続部の補強方法 |
| JPS6023813B2 (ja) * | 1982-09-09 | 1985-06-10 | 株式会社中川鉄工所 | 魚体移送装置 |
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