JPH06201945A - 光カプラおよびその実装方法 - Google Patents

光カプラおよびその実装方法

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JPH06201945A
JPH06201945A JP34897892A JP34897892A JPH06201945A JP H06201945 A JPH06201945 A JP H06201945A JP 34897892 A JP34897892 A JP 34897892A JP 34897892 A JP34897892 A JP 34897892A JP H06201945 A JPH06201945 A JP H06201945A
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JP
Japan
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optical fiber
optical
fiber glass
fusion
reinforcing material
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JP34897892A
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English (en)
Inventor
Kimimichi Yamada
公道 山田
Takeyoshi Takuma
勇悦 詫摩
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Hitachi Cable Ltd
Original Assignee
Hitachi Cable Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 機械的強度が大きく、実装工程時に生じる特
性のばらつきを低減し、信頼性に優れた光カプラおよび
その実装方法を提供する。 【構成】 光ファイバガラス１２，１３が露出されるよ
うに被覆の一部が除去された光ファイバの複数本が、光
ファイバガラスが密着するように配列されると共に、光
ファイバガラス部分に延伸部２０が形成された光カプラ
において、融着延伸部両側の光ファイバガラス１２，１
３がガイド溝付の補強材２２に固定され、該補強材２２
および光ファイバ被覆除去両端部２７ａ，２７ｂがそれ
ぞれ補強ベース２４に固定されたことを特徴としてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバを融着して延
伸して形成する光カプラおよびその実装方法、特にＮ×
Ｎ光分岐器（Ｎ≧２）や光合分波器およびその実装方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の光カプラの製造方法の説明
図であり、図５は従来の光カプラの概略図である。
【０００３】同図において、被覆が除去された２本の光
ファイバ１、２を平行に整列させて密着した後バーナ３
によって加熱して融着し、矢印Ｐ1 、Ｐ2 両方向に所定
量だけ延伸することにより融着延伸部４を形成するもの
である。
【０００４】図５は図４に示すようにして製造された光
カプラの概略図である。
【０００５】同図に示すように、光カプラ５は光入力部
５ａ，５ｂと、光出力部５ｃ、５ｄと、融着延伸部４と
で構成されており、光入力部５ａに光パワーがＰO の信
号光を入射すると、光出力部５ｃ、５ｄからそれぞれ所
定の分岐比で光パワーがＰ1 、Ｐ2 の光信号が出力され
るようになっている。尚、光カプラ５の過剰損失Ｌは数
１で表わされる。
【０００６】
【数１】Ｌ＝−１０ｌｏｇ（（Ｐ1 ＋Ｐ2 ）／Ｐ0 ） また、分岐比ｎは数２または数３で表わされる。
【０００７】
【数２】ｎ＝（Ｐ1 ／（Ｐ1 ＋Ｐ2 ））×１００
【０００８】
【数３】ｎ＝（Ｐ2 ／（Ｐ1 ＋Ｐ2 ））×１００
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の光カプラはそのままでは機械的な強度を満足するこ
とができず、また特に融着延伸部のわずかな変形により
過剰損失および分岐比が大幅に変動するため、通常適当
な補強材に固定される。
【００１０】ところが、融着延伸作業の後補強材に光カ
プラを固定するに際して、融着延伸直後から自然冷却に
伴う収縮や、完全に固化するまでの間に外部から振動や
衝撃等を受けることにより多少の変形が生じるので、融
着延伸直後に所望の特性が得られていたとしても、補強
材に固定した後の特性が大きく異なることがあり、複数
の光カプラを製造したときに特性のばらつきが大きくな
るという問題があった。また、実装時に加わる変形の捩
じれ歪により、光ファイバガラス融着部両端の二股部が
断線しやすくなり信頼性に問題があった。
【００１１】これに対して光カプラの製造方法（特開平
２−２４２２０７号公報）が提案されている。
【００１２】しかしながらこの方法では光ファイバガラ
スを加熱融着した後に光ファイバガラス保持具を開放し
てしまうため、光ファイバガラス融着部両端の二股部に
変形が生じて断線しやすいという問題点がある。
【００１３】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、機械的強度が大きく、実装工程時に生じる特性のば
らつきを低減し、信頼性に優れた光カプラおよびその実
装方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、光ファイバガラスが露出されるように被覆
の一部が除去された光ファイバの複数本が、光ファイバ
ガラスが密着するように配列されると共に、光ファイバ
ガラス部分に延伸部が形成された光カプラにおいて、融
着延伸部両側の光ファイバガラスがガイド溝付の補強材
に固定され、補強材および光ファイバ被覆除去両端部が
それぞれ補強ベースに固定されたものである。
【００１５】
【作用】上記構成によれば、光ファイバガラスの融着部
を所定の延伸量まで加熱延伸して融着延伸部を形成した
ままの状態で、その光ファイバガラスをガイド溝付の補
強材に固定するので、光ファイバガラス保持具が開放さ
れても融着延伸部の熱収縮が補強材で規制されると共
に、この補強材により外部からの振動や衝撃が防止され
る。このため、光ファイバガラス融着延伸部の変形が防
止され、特性のばらつきがなくなる。また、補強材およ
び光ファイバ被覆除去両端部をそれぞれ補強ベースに固
定するので、光ファイバの捩じれ歪が融着延伸部に加わ
ることがなくなり、光カプラの機械的な強度が向上し、
信頼性が向上する。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
【００１７】図１（ａ）〜（ｅ）は本発明の光カプラの
実装方法の一実施例を説明する説明図である。
【００１８】まず、光ファイバ１０、１１の被覆の一部
を長さ約３ｃｍに渡って除去してコアおよびクラッドか
らなる芯線１２、１３を露出させる（以下この露出部を
光ファイバガラスという）。これら２本の光ファイバガ
ラス１２、１３を一対の延伸ステージ１４、１５上に平
行に配列すると共に、延伸ステージ１４、１５上に設け
られた光ファイバ保持具１６、１７に光ファイバ１０、
１１の被覆部１０ａ、１１ａを固定する。これら光ファ
イバ保持具１６、１７は両延伸ステージ１４、１５の中
央部に対向して着脱可能に設けられている（図１
（ａ））。
【００１９】光ファイバガラス１２、１３を、延伸ステ
ージ１４、１５上に光ファイバガラス保持具１８、１９
により平行かつ密着するように固定する。光ファイバガ
ラス保持具１８は延伸ステージ１４上に延伸ステージ１
５側の端部に着脱可能に設けられており、光ファイバガ
ラス保持具１９は延伸ステージ１５上に光ファイバガラ
ス保持具１８に対向して延伸ステージ１４側の端部に着
脱可能に設けられている。
【００２０】光ファイバガラス１２、１３が平行に密着
した状態で、光ファイバガラス保持具１８、１９間の光
ファイバガラス１２、１３の中央部を、プロパン−酸素
等のバーナ（図示せず）により加熱して融着すると共
に、両延伸ステージ１４、１５を矢印Ｐ3 、Ｐ4 方向
（左右両方向）に移動させることにより延伸する。この
加熱延伸工程により光ファイバガラス１２、１３は、中
央部が細い円柱状で両端が略円錘状の融着延伸部２０が
形成される。この融着延伸工程における加熱温度、加熱
時間、延伸量、延伸速度等の融着延伸条件については、
光ファイバ１０（または１１）入射光量および出射光量
をあらかじめモニタリングしておくことにより、分岐比
を所望の値になるように設定することができる（図１
（ｂ））。
【００２１】融着延伸工程が終了した後、そのままの状
態で光ファイバガラス１２、１３の両端の延伸されない
部分（以下非延伸部という）２１ａ、２１ｂの下側（紙
面の裏側）に補強材２２を固定する。補強材２２の固定
には例えば紫外線硬化性の接着剤が用いられるが、これ
に限定されるものではなく他の接着剤を用いてもよい
（図１（ｃ））。
【００２２】ここで、図２は図１に示した光カプラに用
いられる補強材の外観斜視図である。
【００２３】同図において補強材２２は、その両端に光
ファイバガラス１２、１３の両端部１２ａ、１２ｂ、１
３ａ、１３ｂを固定するためのガイド溝２２ａ、２２ｂ
が形成された板状の部材である。この補強材２２の中央
部には融着延伸部２０に接着材が付着しないようにガイ
ド溝２２ａ、２２ｂよりも深い凹部２２ｃが形成されて
いる。ガイド溝２２ａ、２２ｂの幅ｗは光ファイバガラ
ス１２、１３が隙間なく固定できるような値に設定され
ている。ガイド溝２２ａ、２２ｂの深さｄは補強材２２
上に後述する補強ベース２４を接着する際、光ファイバ
ガラス両端部１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂが湾曲し
ないように、光ファイバガラス１２、１３の外径と光フ
ァイバ１０、１１の被覆部１０ａ、１１ａの肉厚とを加
えた値に設定されている。例えば、光ファイバのクラッ
ド径（光ファイバガラス径）が約１２５μｍ、被覆外径
が約２５０μｍ（肉厚約６２．５μｍ）の光ファイバを
２本用いた光カプラを製造する場合はガイド溝の幅は２
５０〜３００μｍ、ガイド溝の深さは１８０〜２００μ
ｍに設定するのが望ましい。
【００２４】次に、補強材２２への光ファイバガラス１
２、１３の固定が終了したら、光ファイバガラス保持具
１８、１９を開放し、補強材２２の両端上面２２ｄ〜２
２ｇ、光ファイバガラス１２、１３の被覆除去両端部２
７ａ、２７ｂに接着剤２５ａ，２５ｂを塗布した後、上
側（紙面の表側）から平板状の補強ベース２４を取り付
けて固定する。光ファイバガラスの非延伸部２１ａ、２
１ｂの補強材２０への固定工程が終了した時点から補強
材２０および非延伸部２１ａ、２１ｂへの補強ベース２
４の固定工程が終了した時点までの工程間に、融着延伸
部２０は両部材２２、２４により保護されているので、
光ファイバ１０、１１が捩じれても融着延伸部２０には
影響がなく、その形状が変化することがない（図１
（ｄ））。従って、融着延伸工程が終了した時点の所望
の特性を維持することができる。
【００２５】光ファイバガラス１２、１３の非延伸部２
１ａ、２１ｂび補強材２２を取り付けた補強ベース２４
を、例えば筒状の保護カバー２６等に挿入した後、保護
カバー２６の両端部２６ａ、２６ｂを接着剤で封止する
ことにより、光カプラが形成される。尚、補強ベース２
４、この保護カバー２６の材質は、光ファイバ１０、１
１と略等しい熱膨脹係数を有する材料、例えば、石英、
パイレックス、インバ合金等が望ましいが、プラスチッ
ク等の樹脂やアルミニウム、ステンレス等の金属であっ
てもよい又、固定に使用する接着剤も光ファイバの熱膨
張係数が小さい材質が望ましい。又補強ベース２４は平
板状であるが、実装時に光ファイバがずれないように溝
が形成されていてもよい（図１（ｅ））。
【００２６】次に実施例の作用を述べる。
【００２７】被覆の一部を除去した光ファイバガラス１
２、１３の２本を平行に密着し、その密着部を加熱して
融着し、その融着部を所定の延伸量まで加熱延伸して融
着延伸部２０を形成したままの状態で、その光ファイバ
ガラス１２、１３をガイド溝２２ａ、２２ｂ付の補強材
２２に固定するので、光ファイバガラス保持具１８、１
９が開放されても融着延伸部２０の熱収縮が補強材２２
で規制されると共に、この補強材２２により外部からの
振動や衝撃が防止される。このため、光ファイバガラス
１２、１３融着延伸部２０の変形が防止され、特性のば
らつきがなくなる。また、補強材２２および光ファイバ
ガラス１２、１３の被覆除去両端部２７ａ、２７をそれ
ぞれ補強ベース２２のガイド溝２２ａ、２２ｂに固定す
るので、光ファイバ１０、１１の捩じれ歪が融着延伸部
２０に加わることがなくなり、光カプラの機械的な強度
が向上し、信頼性が向上する。
【００２８】尚、従来の光カプラの実装方法では光ファ
イバガラスの融着延伸を行ってから、これを補強材に固
定するまでの間に過剰損失が０．５ｄＢ以上、分岐比が
１０％以上変化していたのに対し、本実施例では過剰損
失が０．０５ｄＢ以下、分岐比が１％以下に改善され
た。
【００２９】図３は図１に示した光カプラに用いられる
補強材の他の構成例の外観斜視図である。
【００３０】図２に示した補強材との相違点は溝の中央
部が深く形成されている点である。
【００３１】同図において図１に示した光ファイバを用
いる場合、補強材３０のガイド溝３０ａの幅ｗａは２５
０〜３００μｍ、ガイド溝３０ａの両端部の深さｄａは
１８０〜２００μｍに設定し、ガイド溝３０ａの中央部
３０ｂは接着材が光ファイバガラスの融着延伸部に付着
しない程度の深さに形成するのが望ましい。
【００３２】以上において、本実施例によれば、光ファ
イバガラスの融着部を所定の延伸量まで加熱延伸して融
着延伸部を形成したままの状態で、その光ファイバガラ
スをガイド溝付の補強材に固定した後光ファイバガラス
保持具を開放し、補強材および光ファイバ被覆除去両端
部をそれぞれ補強ベースに固定するので、機械的強度が
大きく、実装工程時に生じる特性のばらつきがを低減
し、信頼性に優れた光カプラを実現することができる。
【００３３】尚、本実施例では光ファイバを２本用いて
光カプラを形成したが、これに限定されるものではなく
３本以上用いて光カプラを形成してもよい。
【００３４】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
【００３５】(1) 融着延伸部が補強材で保護されている
ので、実装工程時に生じる特性のばらつきが低減する。
【００３６】(2) 補強材および光ファイバ被覆除去両端
部をそれぞれ補強ベースに固定するので、機械的強度が
大きくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｅ）は本発明の光カプラの実装方法
の一実施例を説明する説明図である。
【図２】図１に示した光カプラに用いられる補強材の外
観斜視図である。
【図３】図１に示した光カプラに用いられる補強材の他
の構成例の外観斜視図である。
【図４】従来の光カプラの製造方法の説明図である。
【図５】従来の光カプラの概略図である。
【符号の説明】
１０、１１ 光ファイバ １２、１３ 光ファイバガラス １２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ 両端部 １４、１５ 延伸ステージ １８、１９ 光ファイバガラス保持具 ２２ 補強材 ２２ａ、２２ｂ ガイド溝 ２４ 補強ベース ２７、２７ｂ 光ファイバ被覆除去両端部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年８月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 光カプラおよびその実装方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバを融着して延
伸して形成する光カプラおよびその実装方法、特にＮ×
Ｎ光分岐器（Ｎ≧２）や光合分波器およびその実装方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来の光カプラの製造方法の説明
図であり、図９は従来の光カプラの概略図である。
【０００３】同図において、被覆が除去された２本の光
ファイバ１、２を平行に整列させて密着した後バーナ３
によって加熱して融着し、矢印Ｐ1 、Ｐ2 両方向に所定
量だけ延伸することにより融着延伸部４を形成するもの
である。
【０００４】図９は図８に示すようにして製造された光
カプラの概略図である。
【０００５】同図に示すように、光カプラ５は光入力部
５ａ，５ｂと、光出力部５ｃ、５ｄと、融着延伸部４と
で構成されており、光入力部５ａに光パワーがＰO の信
号光を入射すると、光出力部５ｃ、５ｄからそれぞれ所
定の分岐比で光パワーがＰ1 、Ｐ2 の光信号が出力され
るようになっている。尚、光カプラ５の過剰損失Ｌは数
１で表わされる。
【０００６】
【数１】Ｌ＝−１０ｌｏｇ（（Ｐ1 ＋Ｐ2 ）／Ｐ0 ） また、分岐比ｎは数２または数３で表わされる。
【０００７】
【数２】ｎ＝（Ｐ1 ／（Ｐ1 ＋Ｐ2 ））×１００
【０００８】
【数３】ｎ＝（Ｐ2 ／（Ｐ1 ＋Ｐ2 ））×１００
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の光カプラはそのままでは機械的な強度を満足するこ
とができず、また特に融着延伸部のわずかな変形により
過剰損失および分岐比が大幅に変動するため、通常適当
な補強材に固定される。
【００１０】ところが、融着延伸作業の後補強材に光カ
プラを固定するに際して、融着延伸直後から自然冷却に
伴う収縮や、完全に固化するまでの間に外部から振動や
衝撃等を受けることにより多少の変形が生じるので、融
着延伸直後に所望の特性が得られていたとしても、補強
材に固定した後の特性が大きく異なることがあり、複数
の光カプラを製造したときに特性のばらつきが大きくな
るという問題があった。また、実装時に加わる変形の捩
じれ歪により、光ファイバガラス融着部両端の二股部が
断線しやすくなり信頼性に問題があった。
【００１１】これに対して光カプラの製造方法（特開平
２−２４２２０７号公報）が提案されている。
【００１２】しかしながらこの方法では光ファイバガラ
スを加熱融着した後に光ファイバガラス保持具を開放し
てしまうため、光ファイバガラス融着部両端の二股部に
変形が生じて断線しやすいという問題点がある。
【００１３】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、機械的強度が大きく、実装工程時に生じる特性のば
らつきを低減し、信頼性に優れた光カプラおよびその実
装方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、光ファイバガラスが露出されるように被覆
の一部が除去された光ファイバの複数本が、光ファイバ
ガラスが密着するように配列されると共に、光ファイバ
ガラス部分に延伸部が形成された光カプラにおいて、融
着延伸部両側の光ファイバガラスがガイド溝付の補強材
に固定され、補強材および光ファイバ被覆除去両端部が
それぞれ補強ベースに固定されたものである。
【００１５】
【作用】上記構成によれば、光ファイバガラスの融着部
を所定の延伸量まで加熱延伸して融着延伸部を形成した
ままの状態で、その光ファイバガラスをガイド溝付の補
強材に固定するので、光ファイバガラス保持具が開放さ
れても融着延伸部の熱収縮が補強材で規制されると共
に、この補強材により外部からの振動や衝撃が防止され
る。このため、光ファイバガラス融着延伸部の変形が防
止され、特性のばらつきがなくなる。また、補強材およ
び光ファイバ被覆除去両端部をそれぞれ補強ベースに固
定するので、光ファイバの捩じれ歪が融着延伸部に加わ
ることがなくなり、光カプラの機械的な強度が向上し、
信頼性が向上する。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
【００１７】図２〜図５は本発明の光カプラの実装方法
の一実施例を説明する説明図である。
【００１８】まず、光ファイバ１０、１１の被覆の一部
を長さ約３ｃｍに渡って除去してコアおよびクラッドか
らなる芯線１２、１３を露出させる（以下この露出部を
光ファイバガラスという）。これら２本の光ファイバガ
ラス１２、１３を一対の延伸ステージ１４、１５上に平
行に配列すると共に、延伸ステージ１４、１５上に設け
られた光ファイバ保持具１６、１７に光ファイバ１０、
１１の被覆部１０ａ、１１ａを固定する。これら光ファ
イバ保持具１６、１７は両延伸ステージ１４、１５の中
央部に対向して着脱可能に設けられている（図２）。
【００１９】光ファイバガラス１２、１３を、延伸ステ
ージ１４、１５上に光ファイバガラス保持具１８、１９
により平行かつ密着するように固定する。光ファイバガ
ラス保持具１８は延伸ステージ１４上に延伸ステージ１
５側の端部に着脱可能に設けられており、光ファイバガ
ラス保持具１９は延伸ステージ１５上に光ファイバガラ
ス保持具１８に対向して延伸ステージ１４側の端部に着
脱可能に設けられている。
【００２０】光ファイバガラス１２、１３が平行に密着
した状態で、光ファイバガラス保持具１８、１９間の光
ファイバガラス１２、１３の中央部を、プロパン−酸素
等のバーナ（図示せず）により加熱して融着すると共
に、両延伸ステージ１４、１５を矢印Ｐ3 、Ｐ4 方向
（左右両方向）に移動させることにより延伸する。この
加熱延伸工程により光ファイバガラス１２、１３は、中
央部が細い円柱状で両端が略円錘状の融着延伸部２０が
形成される。この融着延伸工程における加熱温度、加熱
時間、延伸量、延伸速度等の融着延伸条件については、
光ファイバ１０（または１１）入射光量および出射光量
をあらかじめモニタリングしておくことにより、分岐比
を所望の値になるように設定することができる（図
３）。
【００２１】融着延伸工程が終了した後、そのままの状
態で光ファイバガラス１２、１３の両端の延伸されない
部分（以下非延伸部という）２１ａ、２１ｂの下側（紙
面の裏側）に補強材２２を固定する。補強材２２の固定
には例えば紫外線硬化性の接着剤が用いられるが、これ
に限定されるものではなく他の接着剤を用いてもよい
（図４）。
【００２２】ここで、図６は図１に示した光カプラに用
いられる補強材の外観斜視図である。
【００２３】同図において補強材２２は、その両端に光
ファイバガラス１２、１３の両端部１２ａ、１２ｂ、１
３ａ、１３ｂを固定するためのガイド溝２２ａ、２２ｂ
が形成された板状の部材である。この補強材２２の中央
部には融着延伸部２０に接着材が付着しないようにガイ
ド溝２２ａ、２２ｂよりも深い凹部２２ｃが形成されて
いる。ガイド溝２２ａ、２２ｂの幅ｗは光ファイバガラ
ス１２、１３が隙間なく固定できるような値に設定され
ている。ガイド溝２２ａ、２２ｂの深さｄは補強材２２
上に後述する補強ベース２４を接着する際、光ファイバ
ガラス両端部１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂが湾曲し
ないように、光ファイバガラス１２、１３の外径と光フ
ァイバ１０、１１の被覆部１０ａ、１１ａの肉厚とを加
えた値に設定されている。例えば、光ファイバのクラッ
ド径（光ファイバガラス径）が約１２５μｍ、被覆外径
が約２５０μｍ（肉厚約６２．５μｍ）の光ファイバを
２本用いた光カプラを製造する場合はガイド溝の幅は２
５０〜３００μｍ、ガイド溝の深さは１８０〜２００μ
ｍに設定するのが望ましい。
【００２４】次に、補強材２２への光ファイバガラス１
２、１３の固定が終了したら、光ファイバガラス保持具
１８、１９を開放し、補強材２２の両端上面２２ｄ〜２
２ｇ、光ファイバガラス１２、１３の被覆除去両端部２
７ａ、２７ｂに接着剤２５ａ，２５ｂを塗布した後、上
側（紙面の表側）から平板状の補強ベース２４を取り付
けて固定する。光ファイバガラスの非延伸部２１ａ、２
１ｂの補強材２０への固定工程が終了した時点から補強
材２０および非延伸部２１ａ、２１ｂへの補強ベース２
４の固定工程が終了した時点までの工程間に、融着延伸
部２０は両部材２２、２４により保護されているので、
光ファイバ１０、１１が捩じれても融着延伸部２０には
影響がなく、その形状が変化することがない（図 ４）。
従って、融着延伸工程が終了した時点の所望の特性を維
持することができる。
【００２５】光ファイバガラス１２、１３の非延伸部２
１ａ、２１ｂび補強材２２を取り付けた補強ベース２４
を、例えば筒状の保護カバー２６等に挿入した後、保護
カバー２６の両端部２６ａ、２６ｂを接着剤で封止する
ことにより、光カプラが形成される。尚、補強ベース２
４、この保護カバー２６の材質は、光ファイバ１０、１
１と略等しい熱膨脹係数を有する材料、例えば、石英、
パイレックス、インバ合金等が望ましいが、プラスチッ
ク等の樹脂やアルミニウム、ステンレス等の金属であっ
てもよい又、固定に使用する接着剤も光ファイバの熱膨
張係数が小さい材質が望ましい。又補強ベース２４は平
板状であるが、実装時に光ファイバがずれないように溝
が形成されていてもよい（図５）。
【００２６】次に実施例の作用を述べる。
【００２７】被覆の一部を除去した光ファイバガラス１
２、１３の２本を平行に密着し、その密着部を加熱して
融着し、その融着部を所定の延伸量まで加熱延伸して融
着延伸部２０を形成したままの状態で、その光ファイバ
ガラス１２、１３をガイド溝２２ａ、２２ｂ付の補強材
２２に固定するので、光ファイバガラス保持具１８、１
９が開放されても融着延伸部２０の熱収縮が補強材２２
で規制されると共に、この補強材２２により外部からの
振動や衝撃が防止される。このため、光ファイバガラス
１２、１３融着延伸部２０の変形が防止され、特性のば
らつきがなくなる。また、補強材２２および光ファイバ
ガラス１２、１３の被覆除去両端部２７ａ、２７をそれ
ぞれ補強ベース２２のガイド溝２２ａ、２２ｂに固定す
るので、光ファイバ１０、１１の捩じれ歪が融着延伸部
２０に加わることがなくなり、光カプラの機械的な強度
が向上し、信頼性が向上する。
【００２８】尚、従来の光カプラの実装方法では光ファ
イバガラスの融着延伸を行ってから、これを補強材に固
定するまでの間に過剰損失が０．５ｄＢ以上、分岐比が
１０％以上変化していたのに対し、本実施例では過剰損
失が０．０５ｄＢ以下、分岐比が１％以下に改善され
た。
【００２９】図７は図１に示した光カプラに用いられる
補強材の他の構成例の外観斜視図である。
【００３０】図６に示した補強材との相違点は溝の中央
部が深く形成されている点である。
【００３１】同図において図１に示した光ファイバを用
いる場合、補強材３０のガイド溝３０ａの幅ｗａは２５
０〜３００μｍ、ガイド溝３０ａの両端部の深さｄａは
１８０〜２００μｍに設定し、ガイド溝３０ａの中央部
３０ｂは接着材が光ファイバガラスの融着延伸部に付着
しない程度の深さに形成するのが望ましい。
【００３２】以上において、本実施例によれば、光ファ
イバガラスの融着部を所定の延伸量まで加熱延伸して融
着延伸部を形成したままの状態で、その光ファイバガラ
スをガイド溝付の補強材に固定した後光ファイバガラス
保持具を開放し、補強材および光ファイバ被覆除去両端
部をそれぞれ補強ベースに固定するので、機械的強度が
大きく、実装工程時に生じる特性のばらつきがを低減
し、信頼性に優れた光カプラを実現することができる。
【００３３】尚、本実施例では光ファイバを２本用いて
光カプラを形成したが、これに限定されるものではなく
３本以上用いて光カプラを形成してもよい。
【００３４】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
【００３５】(1) 融着延伸部が補強材で保護されている
ので、実装工程時に生じる特性のばらつきが低減する。
【００３６】(2) 補強材および光ファイバ被覆除去両端
部をそれぞれ補強ベースに固定するので、機械的強度が
大きくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光カプラの外観斜視図である。
【図２】本発明の光カプラの実装方法の一実施例を説明
する説明である。
【図３】本発明の光カプラの実装方法の一実施例を説明
する説明である。
【図４】本発明の光カプラの実装方法の一実施例を説明
する説明である。
【図５】本発明の光カプラの実装方法の一実施例を説明
する説明である。
【図６】図１に示した光カプラに用いられる補強材の外
観斜視図である。
【図７】図１に示した光カプラに用いられる補強材の他
の構成例の外観斜視図である。
【図８】従来の光カプラの製造方法の説明図である。
【図９】従来の光カプラの概略図である。
【符号の説明】 １０、１１ 光ファイバ １２、１３ 光ファイバガラス １２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ 両端部 １４、１５ 延伸ステージ １８、１９ 光ファイバガラス保持具 ２２ 補強材 ２２ａ、２２ｂ ガイド溝 ２４ 補強ベース ２７、２７ｂ 光ファイバ被覆除去両端部
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 光ファイバガラスが露出されるように被
    覆の一部が除去された光ファイバの複数本が、前記光フ
    ァイバガラスが密着するように配列されると共に、該光
    ファイバガラス部分に延伸部が形成された光カプラにお
    いて、前記融着延伸部両側の光ファイバガラスがガイド
    溝付の補強材に固定され、該補強材および光ファイバ被
    覆除去両端部がそれぞれ補強ベースに固定されたことを
    特徴とする光カプラ。
  2. 【請求項２】 光ファイバガラスが露出するように被覆
    の一部を除去した光ファイバの複数本を、延伸ステージ
    上に設けた光ファイバガラス保持具により前記光ファイ
    バガラスが密着するように配列して、その光ファイバガ
    ラスを加熱融着しながら延伸して融着延伸部を形成する
    光カプラの実装方法において、前記光ファイバガラスの
    密着部を所定の延伸量まで加熱延伸して融着延伸部を形
    成したままの状態で、その融着延伸部両側の光ファイバ
    ガラスをガイド溝付の補強材に固定し、その後光ファイ
    バガラス保持具を開放し、前記補強材および光ファイバ
    被覆除去両端部をそれぞれ補強ベースに固定することを
    特徴とする光カプラの実装方法。
JP34897892A 1992-12-28 1992-12-28 光カプラおよびその実装方法 Pending JPH06201945A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030007170A (ko) * 2001-07-13 2003-01-23 엔.티.티. 어드밴스 테크놀로지 가부시키가이샤 광섬유 커플러 수납 부재

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20030007170A (ko) * 2001-07-13 2003-01-23 엔.티.티. 어드밴스 테크놀로지 가부시키가이샤 광섬유 커플러 수납 부재

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