JP2000121868A - 光導波路基板と光ファイバー固定用部材との結合体 - Google Patents
光導波路基板と光ファイバー固定用部材との結合体Info
- Publication number
- JP2000121868A JP2000121868A JP10294004A JP29400498A JP2000121868A JP 2000121868 A JP2000121868 A JP 2000121868A JP 10294004 A JP10294004 A JP 10294004A JP 29400498 A JP29400498 A JP 29400498A JP 2000121868 A JP2000121868 A JP 2000121868A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical waveguide
- waveguide substrate
- fixing member
- optical fiber
- end surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/26—Optical coupling means
- G02B6/30—Optical coupling means for use between fibre and thin-film device
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】光導波路基板と、光ファイバーを固定するため
の溝を有する少なくとも一つの光ファイバー固定用部材
との結合体であって、補強板を使用することなく、光導
波路基板と固定用部材との結合強度を向上させ、高温高
湿条件で放置したときや、熱衝撃を加えたときの結合強
度を向上させる。 【解決手段】光導波路基板２が、光導波路が露出する一
対の端面と、一対の端面の間に形成される。一対の主面
と一対の側面を備える。固定用部材３Ａが、結合側端面
３ａと、結合側端面と反対側にある外側端面と、一対の
主面および一対の側面３ｃを備える。基板２の端面２ａ
と固定用部材３Ａの端面３ａとが、樹脂接着剤からなる
接着層２０によって結合される一方の端面２ａと結合側
端面３ａとの間に段差部分４Ａが設けられ、段差部分４
Ａにおいて、接着層２０に連続する、樹脂接着剤からな
るメニスカス部分２１が形成される。
の溝を有する少なくとも一つの光ファイバー固定用部材
との結合体であって、補強板を使用することなく、光導
波路基板と固定用部材との結合強度を向上させ、高温高
湿条件で放置したときや、熱衝撃を加えたときの結合強
度を向上させる。 【解決手段】光導波路基板２が、光導波路が露出する一
対の端面と、一対の端面の間に形成される。一対の主面
と一対の側面を備える。固定用部材３Ａが、結合側端面
３ａと、結合側端面と反対側にある外側端面と、一対の
主面および一対の側面３ｃを備える。基板２の端面２ａ
と固定用部材３Ａの端面３ａとが、樹脂接着剤からなる
接着層２０によって結合される一方の端面２ａと結合側
端面３ａとの間に段差部分４Ａが設けられ、段差部分４
Ａにおいて、接着層２０に連続する、樹脂接着剤からな
るメニスカス部分２１が形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光導波路が設けられて
いる光導波路基板と、光ファイバーを固定するための溝
を有する少なくとも一つの光ファイバー固定用部材との
結合体に関するものである。
いる光導波路基板と、光ファイバーを固定するための溝
を有する少なくとも一つの光ファイバー固定用部材との
結合体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば１２５μｍ程度の直径を有する光
ファイバーを固定するための基板としては、種々のもの
が知られている。こうした光ファイバー固定用基板にお
いては、基板に例えば断面Ｖ字形状の溝を形成し、この
溝の中に各光ファイバーを収容し、各光ファイバーを樹
脂や半田で溝中に固定する。通常は、固定用基板上に蓋
体をかぶせることで、光ファイバー固定用部材を製造す
る。そして、この固定用部材の端面を光導波路基板の端
面と結合することによって、各光ファイバーの端面を光
導波路の端面と光学的に結合する。
ファイバーを固定するための基板としては、種々のもの
が知られている。こうした光ファイバー固定用基板にお
いては、基板に例えば断面Ｖ字形状の溝を形成し、この
溝の中に各光ファイバーを収容し、各光ファイバーを樹
脂や半田で溝中に固定する。通常は、固定用基板上に蓋
体をかぶせることで、光ファイバー固定用部材を製造す
る。そして、この固定用部材の端面を光導波路基板の端
面と結合することによって、各光ファイバーの端面を光
導波路の端面と光学的に結合する。
【０００３】図３（ａ）、図４（ａ）は、こうした結合
体を模式的に示す平面図であり、図３（ｂ）、図４
（ｂ）は、図３（ａ）、図３（ｂ）の各結合体の正面図
である。結合体１１Ａ、１１Ｂは、光ファイバー固定用
部材１３Ａ、１３Ｂまたは１３Ｃ、１３Ｄと、光導波路
基板１２Ａまたは１２Ｂと、補強板１５Ａまたは１５Ｂ
とからなっている（図３、図４では溝や光ファイバーは
図示していない）。各光ファイバーは、各固定用部材の
結合側端面１３ａと外側端面１３ｄとの間に延びてい
る。１３ｃは固定用部材の一対の側面である。また、光
導波路基板１２Ａ、１２Ｂの主面１２ｄには、図示しな
い光導波路が設けられており、各光導波路は、光導波路
基板の一対の端面１２ａと１２ｂとの間に延びている。
ただし１２ｃは基板の側面であり、１２ｅは底面であ
る。
体を模式的に示す平面図であり、図３（ｂ）、図４
（ｂ）は、図３（ａ）、図３（ｂ）の各結合体の正面図
である。結合体１１Ａ、１１Ｂは、光ファイバー固定用
部材１３Ａ、１３Ｂまたは１３Ｃ、１３Ｄと、光導波路
基板１２Ａまたは１２Ｂと、補強板１５Ａまたは１５Ｂ
とからなっている（図３、図４では溝や光ファイバーは
図示していない）。各光ファイバーは、各固定用部材の
結合側端面１３ａと外側端面１３ｄとの間に延びてい
る。１３ｃは固定用部材の一対の側面である。また、光
導波路基板１２Ａ、１２Ｂの主面１２ｄには、図示しな
い光導波路が設けられており、各光導波路は、光導波路
基板の一対の端面１２ａと１２ｂとの間に延びている。
ただし１２ｃは基板の側面であり、１２ｅは底面であ
る。
【０００４】図３の結合体においては、光導波路基板１
２Ａの各端面１２ａ、１２ｂと、一対の固定用部材１３
Ａ、１３Ｂの各結合側端面１３ａとが、互いに図示しな
い接着剤層によって結合されている。この際、通常は、
固定用部材１３Ａ、１３Ｂの幅Ｂ１は２．５−３．５ｍ
ｍであり、光導波路基板１２Ａの幅Ａ１は４．５−５．
５ｍｍであって、両者の間には０．５−２．０ｍｍの段
差がある。また、光導波路基板１２Ａの厚さＡ２は１．
５−２．５ｍｍであり、固定用部材１３Ａ、１３Ｂの厚
さＢ２は０．５−１．５ｍｍであって、両者の間は０．
５−１．０ｍｍの段差がある。そして、樹脂接着剤で両
者を接着した場合、接着面の幅方向寸法はＢ１となり、
厚さ方向寸法はＡ２となり、両方とも小さい方の値とな
る。このように接着面の面積が小さくなり易いことか
ら、接着強度が不足する傾向がある。特に高温高湿条件
下で長期間保持したり、あるいは熱衝撃を加えたとき
に、結合強度が低下する傾向がある。図４に示す結合体
においても、同様の問題が生ずる場合がある。このた
め、固定用部材と光導波路基板との結合部分を補強する
ために、両者の段差部分１４Ａ、１４Ｂに補強板１５
Ａ、１５Ｂを設置し、補強板をも各基板に樹脂接着剤に
よって結合している。
２Ａの各端面１２ａ、１２ｂと、一対の固定用部材１３
Ａ、１３Ｂの各結合側端面１３ａとが、互いに図示しな
い接着剤層によって結合されている。この際、通常は、
固定用部材１３Ａ、１３Ｂの幅Ｂ１は２．５−３．５ｍ
ｍであり、光導波路基板１２Ａの幅Ａ１は４．５−５．
５ｍｍであって、両者の間には０．５−２．０ｍｍの段
差がある。また、光導波路基板１２Ａの厚さＡ２は１．
５−２．５ｍｍであり、固定用部材１３Ａ、１３Ｂの厚
さＢ２は０．５−１．５ｍｍであって、両者の間は０．
５−１．０ｍｍの段差がある。そして、樹脂接着剤で両
者を接着した場合、接着面の幅方向寸法はＢ１となり、
厚さ方向寸法はＡ２となり、両方とも小さい方の値とな
る。このように接着面の面積が小さくなり易いことか
ら、接着強度が不足する傾向がある。特に高温高湿条件
下で長期間保持したり、あるいは熱衝撃を加えたとき
に、結合強度が低下する傾向がある。図４に示す結合体
においても、同様の問題が生ずる場合がある。このた
め、固定用部材と光導波路基板との結合部分を補強する
ために、両者の段差部分１４Ａ、１４Ｂに補強板１５
Ａ、１５Ｂを設置し、補強板をも各基板に樹脂接着剤に
よって結合している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、段差部分１４
Ａ、１４Ｂに補強板をそれぞれ貼り付ける工程は煩雑で
あり、コスト上昇の原因となる。その上、光導波路基板
の端面に補強板を載せた後に光学研磨を行う工程が必要
であるが、この方法では一組の光導波路基板と補強板と
の各端面を光学研磨する必要があり、複数の光導波路基
板を一度に研磨することができない。補強板を使用しな
いようにすれば、複数の光導波路基板を重ねた状態で、
複数の光導波路基板の各端面を同時に光学研磨できるの
で、コストを大きく低減できる。
Ａ、１４Ｂに補強板をそれぞれ貼り付ける工程は煩雑で
あり、コスト上昇の原因となる。その上、光導波路基板
の端面に補強板を載せた後に光学研磨を行う工程が必要
であるが、この方法では一組の光導波路基板と補強板と
の各端面を光学研磨する必要があり、複数の光導波路基
板を一度に研磨することができない。補強板を使用しな
いようにすれば、複数の光導波路基板を重ねた状態で、
複数の光導波路基板の各端面を同時に光学研磨できるの
で、コストを大きく低減できる。
【０００６】本発明の課題は、光導波路基板と、光ファ
イバーを固定するための溝を有する少なくとも一つの光
ファイバー固定用部材との結合体であって、補強板を使
用することなく、光導波路基板と固定用部材との結合強
度を向上させることであり、特に高温高湿条件で放置し
たときや、熱衝撃を加えたときの結合強度を向上させる
ことである。
イバーを固定するための溝を有する少なくとも一つの光
ファイバー固定用部材との結合体であって、補強板を使
用することなく、光導波路基板と固定用部材との結合強
度を向上させることであり、特に高温高湿条件で放置し
たときや、熱衝撃を加えたときの結合強度を向上させる
ことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、光導波路が設
けられている光導波路基板と、光ファイバーを固定する
ための溝を有する少なくとも一つの光ファイバー固定用
部材との結合体であって、光導波路基板が、光導波路が
露出する一対の端面、これらの一対の端面の間に形成さ
れている一対の主面および一対の側面を備えており、光
ファイバー固定用部材が、光導波路基板の一方の端面に
結合される結合側端面と、結合側端面と反対側にある外
側端面と、これらの一対の端面の間に形成されている一
対の主面および一対の側面を備えており、光導波路基板
の一方の端面と固定用部材の結合側端面とが、これらの
間に介在する樹脂接着剤からなる接着層によって結合さ
れており、光導波路基板の一方の端面と結合側端面との
間に段差部分が設けられており、この段差部分において
接着層に連続する樹脂接着剤からなるメニスカス部分が
形成されていることを特徴とする。
けられている光導波路基板と、光ファイバーを固定する
ための溝を有する少なくとも一つの光ファイバー固定用
部材との結合体であって、光導波路基板が、光導波路が
露出する一対の端面、これらの一対の端面の間に形成さ
れている一対の主面および一対の側面を備えており、光
ファイバー固定用部材が、光導波路基板の一方の端面に
結合される結合側端面と、結合側端面と反対側にある外
側端面と、これらの一対の端面の間に形成されている一
対の主面および一対の側面を備えており、光導波路基板
の一方の端面と固定用部材の結合側端面とが、これらの
間に介在する樹脂接着剤からなる接着層によって結合さ
れており、光導波路基板の一方の端面と結合側端面との
間に段差部分が設けられており、この段差部分において
接着層に連続する樹脂接着剤からなるメニスカス部分が
形成されていることを特徴とする。
【０００８】以下、図１、図２を参照しつつ、本発明に
ついて更に説明する。
ついて更に説明する。
【０００９】図１（ａ）は、本発明の一実施形態に係る
結合体１を模式的に示す平面図であり、図１（ｂ）は、
図１（ａ）の結合体１を模式的に示す正面図であり、図
２は図１（ａ）のＡ部の拡大図である。
結合体１を模式的に示す平面図であり、図１（ｂ）は、
図１（ａ）の結合体１を模式的に示す正面図であり、図
２は図１（ａ）のＡ部の拡大図である。
【００１０】結合体１は、光ファイバー固定用部材３
Ａ、３Ｂと光導波路基板２とからなっている。固定用部
材３Ａ、３Ｂは、固定用基板と、この固定用基板上に取
り付けられた蓋体とからなる。固定用基板には、図示し
ない光ファイバーの固定用溝が、外側端面３ｄと結合側
端面３ａとの間に延びている。固定用部材３Ａ、３Ｂの
詳細な構造は、図示しない。３ｃは固定用部材の一対の
側面であり、３ｆ、３ｇは一対の主面である。光導波路
基板２の主面２ｄには、図示しない光導波路が設けられ
ており、各光導波路は、光導波路基板の一対の端面２ａ
と２ｂとの間に延びている。ただし、２ｃは基板の側面
であり、２ｅは底面（主面）である。
Ａ、３Ｂと光導波路基板２とからなっている。固定用部
材３Ａ、３Ｂは、固定用基板と、この固定用基板上に取
り付けられた蓋体とからなる。固定用基板には、図示し
ない光ファイバーの固定用溝が、外側端面３ｄと結合側
端面３ａとの間に延びている。固定用部材３Ａ、３Ｂの
詳細な構造は、図示しない。３ｃは固定用部材の一対の
側面であり、３ｆ、３ｇは一対の主面である。光導波路
基板２の主面２ｄには、図示しない光導波路が設けられ
ており、各光導波路は、光導波路基板の一対の端面２ａ
と２ｂとの間に延びている。ただし、２ｃは基板の側面
であり、２ｅは底面（主面）である。
【００１１】固定用部材３Ａ、３Ｂの幅Ｂ１は、光導波
路基板２の幅Ａ１よりも大きく、この結果、基板の幅方
向に段差部分４Ａが生じている。また、固定用部材３
Ａ、３Ｂの厚さＢ２は、光導波路基板２の厚さＡ２より
も大きく、この結果、基板の厚さ方向に段差部分４Ｂが
生じている。特に図２に示すように、光導波路基板２の
端面２ａ、２ｂと、各固定用部材３Ａ、３Ｂの結合側端
面３ａとは、樹脂接着剤からなる接着層２０によって互
いに接着されている。
路基板２の幅Ａ１よりも大きく、この結果、基板の幅方
向に段差部分４Ａが生じている。また、固定用部材３
Ａ、３Ｂの厚さＢ２は、光導波路基板２の厚さＡ２より
も大きく、この結果、基板の厚さ方向に段差部分４Ｂが
生じている。特に図２に示すように、光導波路基板２の
端面２ａ、２ｂと、各固定用部材３Ａ、３Ｂの結合側端
面３ａとは、樹脂接着剤からなる接着層２０によって互
いに接着されている。
【００１２】段差部分４Ａにおいては、寸法ｄ１の段差
が生じており、固定用部材３Ａ、３Ｂの端面３ａの一部
３ｂが露出している。光導波路基板２の側面２ｃの端部
から各固定用部材３Ａ、３Ｂの端面３ａの露出面３ｂに
向かって、メニスカス部分２１が生成しており、メニス
カス部分は接着層２０に連続している。なお、図１
（ｂ）に示す段差部分４Ｂにおいても、寸法ｄ２の段差
があり、図２と同様のメニスカス部分２１が生成してい
る。
が生じており、固定用部材３Ａ、３Ｂの端面３ａの一部
３ｂが露出している。光導波路基板２の側面２ｃの端部
から各固定用部材３Ａ、３Ｂの端面３ａの露出面３ｂに
向かって、メニスカス部分２１が生成しており、メニス
カス部分は接着層２０に連続している。なお、図１
（ｂ）に示す段差部分４Ｂにおいても、寸法ｄ２の段差
があり、図２と同様のメニスカス部分２１が生成してい
る。
【００１３】こうした微構造を採用することによって、
補強板を設けることなく、光導波路基板２と各固定用部
材３Ａ、３Ｂとの結合強度が著しく向上する上、高温高
湿条件下で放置しても結合強度が低下せず、かつ熱衝撃
後の結合強度も高いことが判明した。
補強板を設けることなく、光導波路基板２と各固定用部
材３Ａ、３Ｂとの結合強度が著しく向上する上、高温高
湿条件下で放置しても結合強度が低下せず、かつ熱衝撃
後の結合強度も高いことが判明した。
【００１４】本発明で言うメニスカス部分とは、段差部
分において、樹脂が、光導波路基板２の側面２ｃと固定
用部材３Ａ、３Ｂの結合側端面の幅方向の露出面３ｂと
を濡らし、側面２ｃと露出面３ｂとの間で表面張力によ
って凹んだ形態を意味している。ただし、メニスカス部
分の具体的な表面形態までは限定されない。または、段
差部分において、樹脂が、光導波路基板２の主面２ｄ、
２ｅと固定用部材３Ａ、３Ｂの結合側端面の厚さ方向の
露出面３ｅとを濡らし、主面２ｄ、２ｅと露出面３ｅと
の間で表面張力によって凹んだ形態を意味している。
分において、樹脂が、光導波路基板２の側面２ｃと固定
用部材３Ａ、３Ｂの結合側端面の幅方向の露出面３ｂと
を濡らし、側面２ｃと露出面３ｂとの間で表面張力によ
って凹んだ形態を意味している。ただし、メニスカス部
分の具体的な表面形態までは限定されない。または、段
差部分において、樹脂が、光導波路基板２の主面２ｄ、
２ｅと固定用部材３Ａ、３Ｂの結合側端面の厚さ方向の
露出面３ｅとを濡らし、主面２ｄ、２ｅと露出面３ｅと
の間で表面張力によって凹んだ形態を意味している。
【００１５】このように、図１、図２の例では、光導波
路基板の幅方向と厚さ方向との両方に段差部分４Ａ、４
Ｂが形成されており、各段差部分にメニスカス部分が形
成されている。しかし、段差部分４Ａと４Ｂとの一方だ
けにメニスカス部分を形成することもできる。
路基板の幅方向と厚さ方向との両方に段差部分４Ａ、４
Ｂが形成されており、各段差部分にメニスカス部分が形
成されている。しかし、段差部分４Ａと４Ｂとの一方だ
けにメニスカス部分を形成することもできる。
【００１６】また、図１の例では、固定用部材３Ａ、３
Ｂの幅、厚さを、光導波路基板２の幅、厚さよりも大き
くすることによって、ｄ１、ｄ２の段差を生じさせた
が、光導波路基板の幅および／または厚さを、固定用部
材の幅および／または厚さよりも大きくすることによっ
て、ｄ１およびｄ２の段差を生じさせることもできる。
Ｂの幅、厚さを、光導波路基板２の幅、厚さよりも大き
くすることによって、ｄ１、ｄ２の段差を生じさせた
が、光導波路基板の幅および／または厚さを、固定用部
材の幅および／または厚さよりも大きくすることによっ
て、ｄ１およびｄ２の段差を生じさせることもできる。
【００１７】幅方向の段差部分４Ａにメニスカス部分を
設けるよりも、厚さ方向の段差部分４Ｂにメニスカス部
分を設ける方が、結合強度向上の効果が一層大きい。更
に、幅方向の段差部分４Ａと厚さ方向の段差部分４Ｂと
の双方にメニスカス部分を設けると、メニスカス部分が
端面２ａ、２ｂの全周にわたって設けられることになる
ので、一層結合強度が向上する。
設けるよりも、厚さ方向の段差部分４Ｂにメニスカス部
分を設ける方が、結合強度向上の効果が一層大きい。更
に、幅方向の段差部分４Ａと厚さ方向の段差部分４Ｂと
の双方にメニスカス部分を設けると、メニスカス部分が
端面２ａ、２ｂの全周にわたって設けられることになる
ので、一層結合強度が向上する。
【００１８】各段差部分にメニスカス部分を設けるに
は、まず段差部分を形成することによって、固定用部材
と光導波路基板との一方の主面または側面と、他方の端
面とに樹脂を沿わせる必要がある。この観点からは、段
差部分の段差の大きさｄ１、ｄ２は、０．１ｍｍ以上が
好ましく、０．３ｍｍ以上が一層好ましい。ただし、樹
脂の面積あるいは固定用部材の表面積が大きくなり過ぎ
ると、熱膨張の影響を受けやすくなるため、ｄ１、ｄ２
は３．０ｍｍ以下とすることが好ましい。
は、まず段差部分を形成することによって、固定用部材
と光導波路基板との一方の主面または側面と、他方の端
面とに樹脂を沿わせる必要がある。この観点からは、段
差部分の段差の大きさｄ１、ｄ２は、０．１ｍｍ以上が
好ましく、０．３ｍｍ以上が一層好ましい。ただし、樹
脂の面積あるいは固定用部材の表面積が大きくなり過ぎ
ると、熱膨張の影響を受けやすくなるため、ｄ１、ｄ２
は３．０ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００１９】固定用部材３Ａ、３Ｂの幅Ｂ１は２．０−
３．５ｍｍとすることが好ましく、光導波路基板２の幅
Ａ１は１．５−２．５ｍｍとすることが好ましい。固定
用部材３Ａ、３Ｂの厚さＢ２は１．５−３．５ｍｍとす
ることが好ましく、光導波路基板２の厚さＡ２は０．５
−１．５ｍｍとすることが好ましい。
３．５ｍｍとすることが好ましく、光導波路基板２の幅
Ａ１は１．５−２．５ｍｍとすることが好ましい。固定
用部材３Ａ、３Ｂの厚さＢ２は１．５−３．５ｍｍとす
ることが好ましく、光導波路基板２の厚さＡ２は０．５
−１．５ｍｍとすることが好ましい。
【００２０】そして、固定用部材の結合側端面３ａと光
導波路基板２の端面２ａ、２ｂとの間に隙間を設け、硬
化前の樹脂接着剤の組成物をこの隙間に対して接触させ
ると、隙間の中に接着剤組成物が表面張力によって浸透
し、隙間を充填する。この際、接着剤組成物の一部が、
光導波路基板２と固定用部材３Ａ、３Ｂとの一方の側面
または主面と、他方の端面の露出面とを濡らし、メニス
カス部分を生成させる。この状態で、樹脂接着剤組成物
に対して紫外光を照射し、硬化させる。
導波路基板２の端面２ａ、２ｂとの間に隙間を設け、硬
化前の樹脂接着剤の組成物をこの隙間に対して接触させ
ると、隙間の中に接着剤組成物が表面張力によって浸透
し、隙間を充填する。この際、接着剤組成物の一部が、
光導波路基板２と固定用部材３Ａ、３Ｂとの一方の側面
または主面と、他方の端面の露出面とを濡らし、メニス
カス部分を生成させる。この状態で、樹脂接着剤組成物
に対して紫外光を照射し、硬化させる。
【００２１】光導波路基板の端面と固定用部材の結合側
端面との隙間は、前記のメニスカス部分を形成するため
に１５μｍ−２０μｍ以下とすることが好ましい。
端面との隙間は、前記のメニスカス部分を形成するため
に１５μｍ−２０μｍ以下とすることが好ましい。
【００２２】固定用部材３Ａ、３Ｂの各溝を製造する際
には、シリコンからなる基板材をエッチングするか、あ
るいは、セラミックス材料やガラス材料からなる基板材
を研削加工し、各溝を形成する。後者の場合には、更
に、セラミックスの成形体を焼結させて焼結体を製造
し、この焼結体を平面研削加工して平坦面を形成し、次
いでこの平坦面をダイヤモンド砥石で研削加工すること
によって、各溝を形成することができる。また、各溝を
プレス成形できる。セラミックス材料としては、アルミ
ナ、ジルコニアが好ましく、ガラス材料としては、石英
ガラス、ホウケイ酸ガラス、結晶化ガラスが特に好まし
い。光導波路基板は、ニオブ酸リチウム、タンタル酸リ
チウム、ニオブ酸リチウムカリウム、ＫＴＰ、石英ガラ
ス、ＧａＡｓ、ＩｎＰなどによって形成される。
には、シリコンからなる基板材をエッチングするか、あ
るいは、セラミックス材料やガラス材料からなる基板材
を研削加工し、各溝を形成する。後者の場合には、更
に、セラミックスの成形体を焼結させて焼結体を製造
し、この焼結体を平面研削加工して平坦面を形成し、次
いでこの平坦面をダイヤモンド砥石で研削加工すること
によって、各溝を形成することができる。また、各溝を
プレス成形できる。セラミックス材料としては、アルミ
ナ、ジルコニアが好ましく、ガラス材料としては、石英
ガラス、ホウケイ酸ガラス、結晶化ガラスが特に好まし
い。光導波路基板は、ニオブ酸リチウム、タンタル酸リ
チウム、ニオブ酸リチウムカリウム、ＫＴＰ、石英ガラ
ス、ＧａＡｓ、ＩｎＰなどによって形成される。
【００２３】樹脂接着剤の材質としては、アクリル系、
エポキシ系を主成分とする紫外線硬化型接着剤が好まし
い。
エポキシ系を主成分とする紫外線硬化型接着剤が好まし
い。
【００２４】
【実施例】（実験Ａ）図１に示すように、光導波路基板
２と固定用部材３Ａとを結合した。固定用部材３Ａの材
質は「ＢＫ−７」ガラスとした。固定用部材は、２列の
溝を有する固定用基板と、この固定用基板上に設置され
た蓋体からなる。各溝のピッチは２５０μｍとする。各
光ファイバーを各溝中に収容し、エポキシ系接着剤を用
い、室温硬化法によって溝中に固定した。また、光導波
路基板２は、ニオブ酸リチウムによって形成し、各光導
波路はチタン熱拡散法によって形成する。各光導波路基
板の端面２ａを光学研磨し、洗浄した。
２と固定用部材３Ａとを結合した。固定用部材３Ａの材
質は「ＢＫ−７」ガラスとした。固定用部材は、２列の
溝を有する固定用基板と、この固定用基板上に設置され
た蓋体からなる。各溝のピッチは２５０μｍとする。各
光ファイバーを各溝中に収容し、エポキシ系接着剤を用
い、室温硬化法によって溝中に固定した。また、光導波
路基板２は、ニオブ酸リチウムによって形成し、各光導
波路はチタン熱拡散法によって形成する。各光導波路基
板の端面２ａを光学研磨し、洗浄した。
【００２５】本発明例においては、光導波路基板２と固
定用部材３Ａとの隙間が８μｍとなるように調節した。
ただし、Ａ１を２．２ｍｍとし、Ｂ１は３．０ｍｍと
し、段差ｄ１を０．４ｍｍとし、Ａ２を１．０ｍｍと
し、Ｂ２を２．０ｍｍとし、段差ｄ２を０．５ｍｍとし
た。
定用部材３Ａとの隙間が８μｍとなるように調節した。
ただし、Ａ１を２．２ｍｍとし、Ｂ１は３．０ｍｍと
し、段差ｄ１を０．４ｍｍとし、Ａ２を１．０ｍｍと
し、Ｂ２を２．０ｍｍとし、段差ｄ２を０．５ｍｍとし
た。
【００２６】比較例１においては、光導波路基板と固定
用部材３Ａとの隙間が８μｍとなるように調節した。た
だし、Ａ１を２．２ｍｍとし、Ｂ１を２．２ｍｍとし、
段差ｄ１を０．０ｍｍとし、Ａ２を１．０ｍｍとし、Ｂ
２を１．０ｍｍとし、段差ｄ２を０．０ｍｍとした。
用部材３Ａとの隙間が８μｍとなるように調節した。た
だし、Ａ１を２．２ｍｍとし、Ｂ１を２．２ｍｍとし、
段差ｄ１を０．０ｍｍとし、Ａ２を１．０ｍｍとし、Ｂ
２を１．０ｍｍとし、段差ｄ２を０．０ｍｍとした。
【００２７】紫外線硬化型樹脂（液状）を、隙間に供給
した。この際は、液状の樹脂組成物を針の先に付け、隙
間に液状の樹脂組成物を接触させた。光導波路基板の主
面２ｄ側および底面２ｅ側から、１００ＭＷ／ｃｍ２の
照射強度の紫外光を照射し、硬化させた。
した。この際は、液状の樹脂組成物を針の先に付け、隙
間に液状の樹脂組成物を接触させた。光導波路基板の主
面２ｄ側および底面２ｅ側から、１００ＭＷ／ｃｍ２の
照射強度の紫外光を照射し、硬化させた。
【００２８】本発明においては、図２に示すメニスカス
部分２１が生成した。比較例１では、このようなメニス
カス部分は見られない。
部分２１が生成した。比較例１では、このようなメニス
カス部分は見られない。
【００２９】各例の結合体について、島津製作所製「Ａ
ｕｔｏｇｒａｐｈ」を使用して引張強度を測定した。引
張速度は０．５ｍｍ／分とし、ロードセルは５０ｋｇｆ
とした。この結果、本発明例では４．５ｋｇｆであり、
比較例１では３．０ｋｇｆであった。
ｕｔｏｇｒａｐｈ」を使用して引張強度を測定した。引
張速度は０．５ｍｍ／分とし、ロードセルは５０ｋｇｆ
とした。この結果、本発明例では４．５ｋｇｆであり、
比較例１では３．０ｋｇｆであった。
【００３０】（実験Ｂ）実験Ａと同様にして本発明例の
結合体を作製した。また、図３（比較例２）および図４
（比較例３、４）の各結合体を作製した。比較例２−４
においては、本発明例と同様の光導波路基板および固定
用部材を使用した。図３（比較例２）では、Ａ１を５．
０ｍｍとし、Ｂ１を３．０ｍｍとし、Ａ２を１ｍｍと
し、Ｂ２を２．０ｍｍとした。図４（比較例３）では、
Ａ１、Ｂ１を２．０ｍｍとし、Ａ２を１．０ｍｍとし、
Ｂ２を２．０ｍｍとした。図４（比較例４）では、Ａ
１、Ｂ１を３．０ｍｍとし、Ａ２を１．０ｍｍとし、Ｂ
２を４．０ｍｍとした。
結合体を作製した。また、図３（比較例２）および図４
（比較例３、４）の各結合体を作製した。比較例２−４
においては、本発明例と同様の光導波路基板および固定
用部材を使用した。図３（比較例２）では、Ａ１を５．
０ｍｍとし、Ｂ１を３．０ｍｍとし、Ａ２を１ｍｍと
し、Ｂ２を２．０ｍｍとした。図４（比較例３）では、
Ａ１、Ｂ１を２．０ｍｍとし、Ａ２を１．０ｍｍとし、
Ｂ２を２．０ｍｍとした。図４（比較例４）では、Ａ
１、Ｂ１を３．０ｍｍとし、Ａ２を１．０ｍｍとし、Ｂ
２を４．０ｍｍとした。
【００３１】比較例２、３、４では、ニオブ酸リチウム
製の補強板を使用した。比較例２では寸法５×１×１ｍ
ｍとし、比較例３では寸法２×１×１ｍｍとし、比較例
４では寸法３×１×３ｍｍとした。補強板は、予め光導
波路基板に隙間が１０μｍとなるように紫外線硬化型樹
脂によって固着させ、同時に端面研磨を施し、端面が同
一平面を形成するようにした。その後、補強板を備えた
光導波路基板と固定用部材との隙間が８μｍとなるよう
に調整し、上記紫外線硬化型樹脂を硬化させた。また、
硬化方法は、光導波路基板の主面１２ｄ、１２ｅ側か
ら、１００ｍＷ／ｃｍ２の照射強度の紫外光を照射し、
硬化させた。
製の補強板を使用した。比較例２では寸法５×１×１ｍ
ｍとし、比較例３では寸法２×１×１ｍｍとし、比較例
４では寸法３×１×３ｍｍとした。補強板は、予め光導
波路基板に隙間が１０μｍとなるように紫外線硬化型樹
脂によって固着させ、同時に端面研磨を施し、端面が同
一平面を形成するようにした。その後、補強板を備えた
光導波路基板と固定用部材との隙間が８μｍとなるよう
に調整し、上記紫外線硬化型樹脂を硬化させた。また、
硬化方法は、光導波路基板の主面１２ｄ、１２ｅ側か
ら、１００ｍＷ／ｃｍ２の照射強度の紫外光を照射し、
硬化させた。
【００３２】本発明例および比較例２−４の各結合体に
ついて、引っ張り破断応力を測定した。また、各結合体
を、７５℃、湿度９３％で２００時間保持し、次いで各
結合体の引っ張り破断強度を測定した。更に、各結合体
に対して、−４０℃と８５℃との間の熱サイクルを１３
００回加え、この後の引っ張り破断強度を測定した。こ
れらの測定結果を表１に示す。
ついて、引っ張り破断応力を測定した。また、各結合体
を、７５℃、湿度９３％で２００時間保持し、次いで各
結合体の引っ張り破断強度を測定した。更に、各結合体
に対して、−４０℃と８５℃との間の熱サイクルを１３
００回加え、この後の引っ張り破断強度を測定した。こ
れらの測定結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】この結果からも分かるように，本発明の結
合体は、従来の補強板を使用したものと比較した場合で
さえも、引っ張り破断強度、耐高温高湿性能、耐熱衝撃
性に優れている。
合体は、従来の補強板を使用したものと比較した場合で
さえも、引っ張り破断強度、耐高温高湿性能、耐熱衝撃
性に優れている。
【００３５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、光
導波路が設けられている光導波路基板と、光ファイバー
を固定するための溝を有する少なくとも一つの光ファイ
バー固定用部材との結合体であって、補強板を使用する
ことなく、光導波路基板と固定用部材との結合強度を向
上させることができ、特に高温高湿条件で放置したとき
や、熱衝撃を加えたときの結合強度を向上させることが
できる。
導波路が設けられている光導波路基板と、光ファイバー
を固定するための溝を有する少なくとも一つの光ファイ
バー固定用部材との結合体であって、補強板を使用する
ことなく、光導波路基板と固定用部材との結合強度を向
上させることができ、特に高温高湿条件で放置したとき
や、熱衝撃を加えたときの結合強度を向上させることが
できる。
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態に係る結合体を
模式的に示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）の正面図で
ある。
模式的に示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）の正面図で
ある。
【図２】図１（ａ）のＡ部分を拡大して示す図である。
【図３】（ａ）は、従来例に係る結合体を模式的に示す
平面図であり、（ｂ）は（ａ）の正面図である。
平面図であり、（ｂ）は（ａ）の正面図である。
【図４】（ａ）は、他の従来例に係る結合体を模式的に
示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）の正面図である。
示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）の正面図である。
１ 結合体 ２ 光導波路基板 ２ａ、２ｂ
光導波路基板の端面 ２ｃ 光導波路基板の側面
２ｄ、２ｅ 光導波路基板の主面 ３Ａ、３Ｂ
光ファイバー固定用部材 ３ａ 固定用部材の結
合側端面 ３ｂ 結合側端面３ａの幅方向の露出面
３ｃ 側面 ３ｄ 固定用部材の外側端面
３ｅ 結合側端面３ａの厚さ方向の露出面 ３ｆ、３ｇ 固定用部材の主面 ４Ａ 幅方向の段
差部分 ４Ｂ 厚さ方向の段差部分 ｄ１ 幅
方向の段差 ｄ２ 厚さ方向の段差
光導波路基板の端面 ２ｃ 光導波路基板の側面
２ｄ、２ｅ 光導波路基板の主面 ３Ａ、３Ｂ
光ファイバー固定用部材 ３ａ 固定用部材の結
合側端面 ３ｂ 結合側端面３ａの幅方向の露出面
３ｃ 側面 ３ｄ 固定用部材の外側端面
３ｅ 結合側端面３ａの厚さ方向の露出面 ３ｆ、３ｇ 固定用部材の主面 ４Ａ 幅方向の段
差部分 ４Ｂ 厚さ方向の段差部分 ｄ１ 幅
方向の段差 ｄ２ 厚さ方向の段差
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 明 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内 Ｆターム(参考） 2H037 BA24 DA02 DA04 DA12 DA17
Claims (1)
- 【請求項１】光導波路が設けられている光導波路基板
と、光ファイバーを固定するための溝を有する少なくと
も一つの光ファイバー固定用部材との結合体であって、 前記光導波路基板が、前記光導波路が露出する一対の端
面、これらの一対の端面の間に形成されている一対の主
面および一対の側面を備えており、前記光ファイバー固
定用部材が、前記光導波路基板の一方の前記端面に結合
される結合側端面と、この結合側端面と反対側にある外
側端面と、これらの一対の端面の間に形成されている一
対の主面および一対の側面を備えており、 前記光導波路基板の前記一方の端面と前記光ファイバー
固定用部材の結合側端面とが、これらの間に介在する樹
脂接着剤からなる接着層によって結合されており、前記
光導波路基板の前記一方の端面と前記結合側端面との間
に段差部分が設けられており、この段差部分において前
記接着層に連続する前記樹脂接着剤からなるメニスカス
部分が形成されていることを特徴とする、光導波路基板
と光ファイバー固定用部材との結合体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10294004A JP2000121868A (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | 光導波路基板と光ファイバー固定用部材との結合体 |
| PCT/JP1999/005688 WO2000022467A1 (fr) | 1998-10-15 | 1999-10-14 | Coupleur permettant de coupler un substrat guide d'onde optique a un element de fixation de fibre optique |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10294004A JP2000121868A (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | 光導波路基板と光ファイバー固定用部材との結合体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000121868A true JP2000121868A (ja) | 2000-04-28 |
Family
ID=17802007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10294004A Withdrawn JP2000121868A (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | 光導波路基板と光ファイバー固定用部材との結合体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000121868A (ja) |
| WO (1) | WO2000022467A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011141386A (ja) * | 2010-01-06 | 2011-07-21 | Anritsu Corp | 光結合装置 |
| WO2016152246A1 (ja) * | 2015-03-25 | 2016-09-29 | 株式会社フジクラ | フェルール、及び、光ファイバ付きフェルールの製造方法 |
| JP2016180968A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | 株式会社フジクラ | フェルール、及び、光ファイバ付きフェルールの製造方法 |
| JP2017097026A (ja) * | 2015-11-18 | 2017-06-01 | 株式会社フジクラ | フェルール、及び、光ファイバ付きフェルールの製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0713686B2 (ja) * | 1990-11-29 | 1995-02-15 | 日本航空電子工業株式会社 | 光導波路と光ファイバとの接続構造 |
| US5095513A (en) * | 1990-11-29 | 1992-03-10 | Bodyscan Medical Corporation | Low voltage optical light modulator |
| JP3279438B2 (ja) * | 1993-07-14 | 2002-04-30 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバと光導波路の結合構造 |
| JP3427860B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2003-07-22 | 住友電気工業株式会社 | 光デバイスモジュール及びその製造方法 |
| JPH0926524A (ja) * | 1995-07-12 | 1997-01-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光導波路モジュールの製造方法 |
-
1998
- 1998-10-15 JP JP10294004A patent/JP2000121868A/ja not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-10-14 WO PCT/JP1999/005688 patent/WO2000022467A1/ja active Application Filing
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011141386A (ja) * | 2010-01-06 | 2011-07-21 | Anritsu Corp | 光結合装置 |
| WO2016152246A1 (ja) * | 2015-03-25 | 2016-09-29 | 株式会社フジクラ | フェルール、及び、光ファイバ付きフェルールの製造方法 |
| JP2016180968A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | 株式会社フジクラ | フェルール、及び、光ファイバ付きフェルールの製造方法 |
| CN107407780A (zh) * | 2015-03-25 | 2017-11-28 | 株式会社藤仓 | 插芯和带光纤的插芯的制造方法 |
| US10222559B2 (en) | 2015-03-25 | 2019-03-05 | Fujikura Ltd. | Ferrule and method of manufacturing optical-fiber-attached ferrule |
| CN107407780B (zh) * | 2015-03-25 | 2019-07-02 | 株式会社藤仓 | 插芯和带光纤的插芯的制造方法 |
| JP2017097026A (ja) * | 2015-11-18 | 2017-06-01 | 株式会社フジクラ | フェルール、及び、光ファイバ付きフェルールの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2000022467A1 (fr) | 2000-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1193517B1 (en) | Bonding structures for optical members | |
| JPS62139504A (ja) | 光フアイバを集積光学装置に結合する結合器 | |
| JPS6340107A (ja) | 光フアイバ接続用補強部材 | |
| JP2000193844A (ja) | 光ファイバアレイの製造方法 | |
| JP2002357797A (ja) | 光導波路デバイス、その製造方法および進行波形光変調器 | |
| JP4868763B2 (ja) | 光変調器 | |
| CN215067594U (zh) | 光波导元件 | |
| JPS60173512A (ja) | プリズム結合器 | |
| KR940001045B1 (ko) | 집적 광학 칩에 파이버를 견고하게 부착하는 방법 및 이의 제품 | |
| JP3097385B2 (ja) | 光ファイバアレイ | |
| JP2000121868A (ja) | 光導波路基板と光ファイバー固定用部材との結合体 | |
| JP2589765Y2 (ja) | 光導波路と光ファイバとの結合構造 | |
| JP2009086336A (ja) | 光導波路型デバイス | |
| JP2004341147A (ja) | 光導波路デバイスおよび進行波形光変調器 | |
| JP3130091B2 (ja) | 光ファイバ接続点の補強方法 | |
| JP3778064B2 (ja) | 光ファイバアレイの製造方法 | |
| JP2000347083A (ja) | 光学部品の接着構造およびその製造方法 | |
| JPS58196521A (ja) | 光結合回路 | |
| WO2023188311A1 (ja) | 光導波路素子及びそれを用いた光変調デバイス並びに光送信装置 | |
| JP3778063B2 (ja) | 光ファイバアレイの製造方法 | |
| JP3866407B2 (ja) | 光導波路と光ファイバの接続構造及び接続方法 | |
| JPH1078527A (ja) | 光ファイバアレイ | |
| JPH0815561A (ja) | 光導波路用ファイバアレイ | |
| JPH07318752A (ja) | 光導波路型モジュールおよび光導波路型部品の作製方法 | |
| JPS63123665A (ja) | 光学素子用単結晶基板の端面研磨方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060110 |