JPS61242002A - 薄膜サ−ミスタ - Google Patents

薄膜サ−ミスタ

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Publication number
JPS61242002A
JPS61242002A JP8372585A JP8372585A JPS61242002A JP S61242002 A JPS61242002 A JP S61242002A JP 8372585 A JP8372585 A JP 8372585A JP 8372585 A JP8372585 A JP 8372585A JP S61242002 A JPS61242002 A JP S61242002A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
film
thin film
temperature
sensitive resistor
metal substrate
Prior art date
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Pending
Application number
JP8372585A
Other languages
English (en)
Inventor
彪 長井
祐 福田
謙三 黄地
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication of JPS61242002A publication Critical patent/JPS61242002A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は熱応答性の速い薄膜サーミスタに関するもので
ある。
従来の技術 薄膜サーミスタは、例えば、長井、他、ナショナルテク
ニカルレボ−) (National Technic
aiRepozt)Vo l、 26(1980) P
、 403に示されているように、平板状絶縁性基板の
一方の表面に感温抵抗体膜と一対の電極膜とを形成して
構成される。
発明が解決しようとする問題点 しかし、このような従来の薄膜サーミスタは、熱応答性
が遅いという問題があった。これは下記の理由による。
例えば、室温に保たれた薄膜サーミスタを、手早く高温
に保たれたオープン中に移した時、サーミスタ温度は時
間経過とともに上昇する。このときの熱応答性はサーミ
スタの熱容量に大きく依存し、熱容量が大きくなると熱
応答性は遅くなる。
従来の薄膜サーミスタは、平板状絶縁基板の上に感温抵
抗体膜と電極膜とを形成して構成されるので、薄膜サー
ミスタの熱容量はほぼ平板状絶縁性基板により支配され
る。感温抵抗体膜と電極膜は数μm〜数10μmの厚さ
で形成されるが、平板状絶縁性基板は0.3〜1.0m
mの厚さのものが用いられる。従って、感温抵抗体膜と
電極膜との熱容量は小さくても、平板状絶縁基板の熱容
量は大きいので、従来の薄膜サーミスタの熱応性は遅か
った。
本発明は感温抵抗体膜と電極膜とから成る感温部の熱容
量を小さくするこ上により、熱応答性の速い薄膜サーミ
スタを提供するものである。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決する本発明の技術的手段は、厚さが1
0〜100μmの平板状金属基板を、アルミナなどの平
板状絶縁基板に代えて用いるこ上にある。
作  用 本発明は薄い平板状金属基板の上に感温部を形成してい
る。この薄い平板状金属基板の熱容量は、従来に比べ1
/2〜1/10に低減されるので、熱応答性の速い薄膜
サーミスタが得られる。なお、平板状金属基板は導電体
であるので、この平板状金属基板の上に絶縁膜を形成し
たのち、感温抵抗体と一対の電極膜とから成る感温部を
形成する必要がある。絶縁膜は、感温抵抗体と平板状金
属基板とを電気的に分離する作用を有する。絶縁膜の厚
さは0.1〜1μmで充分であるので、その熱容量は平
板状金属基板の熱容量に比べ無視できる程度の小さな値
である。従って、絶縁膜形成による熱応答性の遅延は殆
んど無視できる。
実施例 図は本発明の薄膜サーミスタの一実施例を示す断面図で
ある。厚さが約50μmの平板状Ti基板1の一方の表
面に絶縁膜2を形成したのち、さらに感温抵抗体3と一
対の電極膜4を形成した。
絶縁膜2として酸化アルミニウム膜(膜厚約1μm)な
どが用いられる。感温抵抗体膜3として、Fe、N i
 、 Co 、 Mnなどの複合酸化物膜、SiC膜、
Co膜などが用いられる。電極膜4として、Au−Pt
Ag−Pd、 Pt 1Pd、 Auなどの厚膜電極膜
、Cr Au sCr −Cu 、 AIなどの薄膜電
極膜が用いられる。
絶縁膜2の厚さを約1μm1感温抵抗体膜aの厚さを約
2μm1電極膜4の厚さを約0.5μm、平板状Ti基
板1の厚さを約50μmとしたとき、熱時定数は5秒以
下であった。他方、従来の薄膜サーミヌタ(アルミナ基
板の厚さ約0.5mm%感温抵抗体膜と電極膜の厚さは
前述と同じ)の熱時定数は約15秒であった。平板状T
i基板1の厚さによシ熱時定数は影響を受けるが、厚さ
が100μm以下であれば、熱時定数は約7秒以下を示
した。
平板状金属基板1は、Tt、 Tas Mos W、 
Pt5Fe−Cr%Fe−Ni−Coの群から選ばれた
1種で構成されることが望ましい。この理由は、絶縁膜
2および感温抵抗体膜3の熱膨張係数と前述した金属ま
たは合金の熱膨張係数とが比較的類似の値を有するこ上
にある。
絶縁膜2は酸化硅素、酸化アルミナニウム、酸化タンタ
ル、酸化ジルコニウム、窒化硅素の群の中から選ばれた
1種で構成されることが望ましい。
この理由は、(1)これら絶縁膜2と平板状金属基板1
の熱膨張係数が比較的類似の値であること、(2)これ
ら絶縁膜2は耐熱性に優れるので、感温抵抗体3および
電極膜4を形成するときに必要な耐熱性(100〜70
0℃)を具備すること、にある。
また感温抵抗体膜3はSiC膜であることが望ましい。
この理由は、SiC膜は絶縁膜2との密着性に優れると
共に耐熱性に優れる(空気中400℃以上)こ上にある
発明の効果 以上述べてきたように、本発明によれば熱容量の小さな
薄膜サーミスタが得られるので、熱応答性の速い薄膜サ
ーミスタが容易に得られる。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の一実施例を示す薄膜サーミスタの断面図で
ある。 1・・・・・・平板状金属基板、2・・・・・・絶縁膜
、3・・・・・・感温抵抗体膜、4・・・・・・電極膜
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名!・
・・卓額状4A基板 21.、糖簸棋 3・、、幕邊輻杭棉嘴 4・・・#、+1 項

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)厚さが10〜100μmの平板状金属基板と前記
    平板状金属基板の一方の表面に形成された絶縁膜と前記
    絶縁膜の上に形成された感温抵抗体膜と前記感温抵抗体
    膜の上に形成された一対の電極膜とから成る薄膜サーミ
    スタ。
  2. (2)平板状金属基板はチタニウム、タンタル、モリブ
    デン、タングステン、白金、鉄−クロム合金、鉄−ニッ
    ケル−コバルト合金の群のなかから選ばれた1種で構成
    された特許請求の範囲第1項記載の薄膜サーミスタ。
  3. (3)絶縁膜は酸化硅素、酸化アルミニウム、酸化タン
    タル、酸化ジルコニウム、窒化シリコンの群の中から選
    ばれた1種の膜で構成された特許請求の範囲第2項記載
    の薄膜サーミスタ。
  4. (4)感温抵抗体膜は炭化硅素膜で構成された特許請求
    の範囲第3項記載の薄膜サーミスタ。
JP8372585A 1985-04-19 1985-04-19 薄膜サ−ミスタ Pending JPS61242002A (ja)

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