JPS61240422A - ステツプアツプ型磁気ヘツド - Google Patents
ステツプアツプ型磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPS61240422A JPS61240422A JP60083165A JP8316585A JPS61240422A JP S61240422 A JPS61240422 A JP S61240422A JP 60083165 A JP60083165 A JP 60083165A JP 8316585 A JP8316585 A JP 8316585A JP S61240422 A JPS61240422 A JP S61240422A
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- head
- transformer
- magnetic
- winding
- magnetic circuit
- Prior art date
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1278—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive specially adapted for magnetisations perpendicular to the surface of the record carrier
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/17—Construction or disposition of windings
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/31—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
- G11B5/3109—Details
- G11B5/312—Details for reducing flux leakage between the electrical coil layers and the magnetic cores or poles or between the magnetic cores or poles
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はステップアップトランスを一体的に組込んだ巻
線型磁気ヘッドの中でも、特にビデオヘッド形状の磁気
ヘッドに関する。
線型磁気ヘッドの中でも、特にビデオヘッド形状の磁気
ヘッドに関する。
従来の技術
従来、この種の磁気ヘッドとしては第７図に示す様に、
１ターン（もしくは高々数ターン）の巻線型ヘッドにス
テップアップトランスを結合したヘッド構成が知られて
いる。このような構成は、信分巻線数を極めて小にして
、これに鎖交する磁気回路を小型化することにより１タ
ーン当りの出力を高めることにあり、低巻数による低い
絶対出力はステップアップトランスにより補おうとする
ものである。第８図はビデオヘッドタイプとして好適な
従来例を示す（特公昭５３−１６６８７）、同図におい
て１及び２はへラドギャップ３を形成すべくつき合わさ
れた磁気ヘッドコア、４はトランスコアの半体であり、
前記へラドコア１の後部につき合わされて略リング磁路
のトランスコアを形成している。５はヘッドコアをフロ
ントギャップ部とパックギャップ部に分ける溝に埋設さ
れた金属層である。６はトランスコア４の中溝７を通る
１ターンのコイルで、その端部は金属層５の端部に接続
されて、ヘッド磁気回路とトランス磁気回路に鎖交する
１ターン閉路コイルを形成している。８はトランスの２
次コイルである。この様にして第７゛図と同等なヘッド
構成となっている。
１ターン（もしくは高々数ターン）の巻線型ヘッドにス
テップアップトランスを結合したヘッド構成が知られて
いる。このような構成は、信分巻線数を極めて小にして
、これに鎖交する磁気回路を小型化することにより１タ
ーン当りの出力を高めることにあり、低巻数による低い
絶対出力はステップアップトランスにより補おうとする
ものである。第８図はビデオヘッドタイプとして好適な
従来例を示す（特公昭５３−１６６８７）、同図におい
て１及び２はへラドギャップ３を形成すべくつき合わさ
れた磁気ヘッドコア、４はトランスコアの半体であり、
前記へラドコア１の後部につき合わされて略リング磁路
のトランスコアを形成している。５はヘッドコアをフロ
ントギャップ部とパックギャップ部に分ける溝に埋設さ
れた金属層である。６はトランスコア４の中溝７を通る
１ターンのコイルで、その端部は金属層５の端部に接続
されて、ヘッド磁気回路とトランス磁気回路に鎖交する
１ターン閉路コイルを形成している。８はトランスの２
次コイルである。この様にして第７゛図と同等なヘッド
構成となっている。
この様な問題点は、ヘッドコア部及び１タ一ン巻線周辺
がいわゆるバルク構成によっているために、ヘッド磁気
回路ならびに１タ一ン巻線を十分に小さくしてヘッドの
１ターンインダクタンスとＤＣ抵抗を十分に小さくする
ことが出来ないこと。
がいわゆるバルク構成によっているために、ヘッド磁気
回路ならびに１タ一ン巻線を十分に小さくしてヘッドの
１ターンインダクタンスとＤＣ抵抗を十分に小さくする
ことが出来ないこと。
更にトランス部の１次コイル、２次コイル配置が不適切
であるためにトランスの結合係数が十分高くとれないこ
とである。これらが高効率なヘッドを考えるとき何故問
題になるか説明する。
であるためにトランスの結合係数が十分高くとれないこ
とである。これらが高効率なヘッドを考えるとき何故問
題になるか説明する。
今、第７図のヘッドの簡略な等価回路として第９図に示
す回路を考える。但し、２次コイルのＤＣ抵抗と浮遊容
量は省略する。ここでＬｉ、Ｌ、はそれぞれトランスの
１次コイル、２次コイルの自己インダクタンス、Ｍは１
次コイルと２次コイル間の相互インダクタンス、 Ｌ
ｍは１ターンヘツドのインダクタンス、ｒはヘッド巻線
及びトランス１次コイル両方を含む１ターンのＤＣ抵抗
、 Ｅｉはヘッド巻線に誘起される再生起電力、 Ｅｏ
はトランス２次出力である。
す回路を考える。但し、２次コイルのＤＣ抵抗と浮遊容
量は省略する。ここでＬｉ、Ｌ、はそれぞれトランスの
１次コイル、２次コイルの自己インダクタンス、Ｍは１
次コイルと２次コイル間の相互インダクタンス、 Ｌ
ｍは１ターンヘツドのインダクタンス、ｒはヘッド巻線
及びトランス１次コイル両方を含む１ターンのＤＣ抵抗
、 Ｅｉはヘッド巻線に誘起される再生起電力、 Ｅｏ
はトランス２次出力である。
さて、この様なヘッドで実使用上重要な量は。
トランスを含むヘッド全体としてのインダクタンスＬ、
インピーダンスの実数部Ｒｅ（Ｚ ）及び伝達効率Ｇ＝
Ｅｏ／Ｅｉである。Ｌはヘッドの高岡波の使用限界を決
めるものであり、十分に高い周波数におけるＬは第９図
より Ｌ ＝ Ｌｉ −Ｎ”＋ Ｌ、（１−Ｋ”） ”・・
・””・■であることが計算される。ここでＮはトラン
ス２次巻線数（すなわちステップアップ比）、にはトラ
ンスの結合係数である。第１式の第１項（Ｌｍ・Ｎ８）
はトランスの性能にかかわらず必然的に発生するインダ
クタンスであるが、第２項はトランスが理想でないとき
に付加される量である。使用上許容されるＬ値に対して
Ｎは出来るかぎり大きくとれる必要があるのでＬＨは十
分小さくし、またトランスの結合度を上げてＫを十分に
“１”に近くして第１式第２項を出来るかぎり小さくす
る必要がある。
インピーダンスの実数部Ｒｅ（Ｚ ）及び伝達効率Ｇ＝
Ｅｏ／Ｅｉである。Ｌはヘッドの高岡波の使用限界を決
めるものであり、十分に高い周波数におけるＬは第９図
より Ｌ ＝ Ｌｉ −Ｎ”＋ Ｌ、（１−Ｋ”） ”・・
・””・■であることが計算される。ここでＮはトラン
ス２次巻線数（すなわちステップアップ比）、にはトラ
ンスの結合係数である。第１式の第１項（Ｌｍ・Ｎ８）
はトランスの性能にかかわらず必然的に発生するインダ
クタンスであるが、第２項はトランスが理想でないとき
に付加される量である。使用上許容されるＬ値に対して
Ｎは出来るかぎり大きくとれる必要があるのでＬＨは十
分小さくし、またトランスの結合度を上げてＫを十分に
“１”に近くして第１式第２項を出来るかぎり小さくす
る必要がある。
次にＲｅ（Ｚ）は、インピーダンスノイズを決めるもの
であり、低いほど良い、低域カットオフ周波数より高い
周波数においてＲｅ（Ｚ）はと計算され、Ｌａ＜Ｌｘと
すれば第２式は近似的にとなり、１次側の１ターン抵抗
ｒは２次側からは約ステップアップ比の２乗倍にｓｉｎ
される。従ってｒは十分低くする必要がある。
であり、低いほど良い、低域カットオフ周波数より高い
周波数においてＲｅ（Ｚ）はと計算され、Ｌａ＜Ｌｘと
すれば第２式は近似的にとなり、１次側の１ターン抵抗
ｒは２次側からは約ステップアップ比の２乗倍にｓｉｎ
される。従ってｒは十分低くする必要がある。
更に、伝達効率Ｇは低域カットオフ以上の周波数で
となり、同じ＜ＬＨ＜Ｌよとすれば
Ｇ ！：！＜ Ｋ−Ｎ・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・■となって、伝達効率はス
テップアップ比ＮからＫの分だけ減少する。従ってＫは
十分に“１”に近い必要がある。
・・・・・・・・・・・・・■となって、伝達効率はス
テップアップ比ＮからＫの分だけ減少する。従ってＫは
十分に“１”に近い必要がある。
発明が解決しようとする問題点
この様にステップアップトランスを込みにして考えたと
きのヘッド特性が高性能であるためには、ヘッド１ター
ン部分のインダクタンスとＤＣ抵抗が十分小さいこと及
びトランスの結合係数が十分に“１”に近いことが必要
であり、前記従来例ではこれら諸点が十分満たされない
。
きのヘッド特性が高性能であるためには、ヘッド１ター
ン部分のインダクタンスとＤＣ抵抗が十分小さいこと及
びトランスの結合係数が十分に“１”に近いことが必要
であり、前記従来例ではこれら諸点が十分満たされない
。
本発明は定められたインダクタンスに対して高いステッ
プアップ比をとることができ、低抵抗でインピーダンス
ノイズが少なく、また伝達効率の高いステップアップ型
の磁気ヘッドを提供することを目的とする。
プアップ比をとることができ、低抵抗でインピーダンス
ノイズが少なく、また伝達効率の高いステップアップ型
の磁気ヘッドを提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明のステップアップ型磁気ヘッドは、下部基板上に
形成した薄膜ヘッド磁気回路と、前記下部基板上に形成
した強磁性薄膜を少くとも一部に含んで上部基板ととも
に構成したトランス磁気回路と、前記ヘッド磁気回路な
らびに前記トランス磁気回路の両方に鎖交するよう前記
下部基板上に形成した閉路の薄膜コイルと、前記トラン
ス磁気回路に鎖交するトランス２次巻線とから成り、こ
の２次巻線は上部基板を周回する部分と下部基板を周回
する部分に分割してバルク巻線によりバランス巻きした
ことを特徴とする。
形成した薄膜ヘッド磁気回路と、前記下部基板上に形成
した強磁性薄膜を少くとも一部に含んで上部基板ととも
に構成したトランス磁気回路と、前記ヘッド磁気回路な
らびに前記トランス磁気回路の両方に鎖交するよう前記
下部基板上に形成した閉路の薄膜コイルと、前記トラン
ス磁気回路に鎖交するトランス２次巻線とから成り、こ
の２次巻線は上部基板を周回する部分と下部基板を周回
する部分に分割してバルク巻線によりバランス巻きした
ことを特徴とする。
作用
この構成により、ヘッド磁気回路部ならびにヘッド信号
巻線部が薄膜技術により形成されて必要最小限に小型化
できるので、ヘッドインダクタンスと信号巻線のＤＣ抵
抗を最小限にすることが出来、またトランス２次巻線を
バランス巻き構成とすることにより、１次２次両巻線の
結合がより密となり結合係数Ｋを大きくすることが出来
る。この様にしてトランス部込みのヘッド特性として、
インダクタンスの点では、実使用止定められたしの許容
値に対してよりＮを大きくすることが出来、Ｒａ（Ｚ
）の点ではより小さく出来、又伝達効率の点ではよりス
テップアップ比そのものに近く出来る。
巻線部が薄膜技術により形成されて必要最小限に小型化
できるので、ヘッドインダクタンスと信号巻線のＤＣ抵
抗を最小限にすることが出来、またトランス２次巻線を
バランス巻き構成とすることにより、１次２次両巻線の
結合がより密となり結合係数Ｋを大きくすることが出来
る。この様にしてトランス部込みのヘッド特性として、
インダクタンスの点では、実使用止定められたしの許容
値に対してよりＮを大きくすることが出来、Ｒａ（Ｚ
）の点ではより小さく出来、又伝達効率の点ではよりス
テップアップ比そのものに近く出来る。
実施例
以下１本発明の実施例を第１図〜第５図に基づいて説明
する。
する。
第１図と第２図は本発明の磁気ヘッドを示し、第１図は
平面図、第２図はＡ−Ａ’における断面図である。ただ
し第１図においては作図上第２図のＢ−Ｂ’線より上部
とトランス２次コイルが省略されている。
平面図、第２図はＡ−Ａ’における断面図である。ただ
し第１図においては作図上第２図のＢ−Ｂ’線より上部
とトランス２次コイルが省略されている。
第１図、第２図において、９は非磁性ヘッド下部基板で
、この上にヘッド下部磁性体ｌＯとトランス下部磁性体
１１を各々強磁性薄膜により形成し、パターニングする
１次に上記磁性膜ｉｏ、 ｔｉとは絶縁して、閉路の１
ターンコイル１２を図の様に薄膜形成する。このコイル
１２のヘッド磁気回路にかかる部分近傍はヘッドの１タ
一ン信号巻線を構成し。
、この上にヘッド下部磁性体ｌＯとトランス下部磁性体
１１を各々強磁性薄膜により形成し、パターニングする
１次に上記磁性膜ｉｏ、 ｔｉとは絶縁して、閉路の１
ターンコイル１２を図の様に薄膜形成する。このコイル
１２のヘッド磁気回路にかかる部分近傍はヘッドの１タ
一ン信号巻線を構成し。
又トランス磁気回路にかかる部分近傍はトランスの１次
１ターン巻線を構成する０次にヘッド下部磁性体１０上
のヘッドギャップが構成される部分に所定厚の非磁性ギ
ャップ層を形成したのち、ヘッド磁気回路の上部磁性体
１３を強磁性薄膜により形成する。一方、トランスの下
部磁性層１１の上には同中間磁性層１４を強磁性薄膜に
より形成する０以上の各薄膜パターン形成によって生じ
た凹部をうめる様に非磁性絶縁層１５を形成し、上面を
研磨して前記中間磁性層１４が表面に現われたＢ−Ｂ’
で示される平面が得られる様に加工する。
１ターン巻線を構成する０次にヘッド下部磁性体１０上
のヘッドギャップが構成される部分に所定厚の非磁性ギ
ャップ層を形成したのち、ヘッド磁気回路の上部磁性体
１３を強磁性薄膜により形成する。一方、トランスの下
部磁性層１１の上には同中間磁性層１４を強磁性薄膜に
より形成する０以上の各薄膜パターン形成によって生じ
た凹部をうめる様に非磁性絶縁層１５を形成し、上面を
研磨して前記中間磁性層１４が表面に現われたＢ−Ｂ’
で示される平面が得られる様に加工する。
以上の各薄膜プロセスにおいて、強磁性膜部分としては
パーマロイやモルファスの真空蒸発膜もしくはスパッタ
膜が、又コイル層としてはＣｕやＡｌの真空蒸着膜もし
くはスパッタ膜が、更に絶縁層膜としてはＳｉｎ、やＡ
ｌ、Ｏ，のスパッタ膜がそれぞれ適する。
パーマロイやモルファスの真空蒸発膜もしくはスパッタ
膜が、又コイル層としてはＣｕやＡｌの真空蒸着膜もし
くはスパッタ膜が、更に絶縁層膜としてはＳｉｎ、やＡ
ｌ、Ｏ，のスパッタ膜がそれぞれ適する。
次に第２図のＢ−Ｂ’より上の部分は非磁性ブロック１
６とバルク強磁性ブロック１７を接合したヘッド上部基
板で、強磁性部分にはトランス２次巻線用巻回溝１８が
形成してあり、又Ｂ−Ｂ’の面は同一面となる用に研磨
されている。非磁性体部にはガラス、フォルステライト
、チタン酸バリウム等が、又強磁性ブロック部にはＭｎ
−Ｚロフェライト等が適し１両者の接合にはガラスボン
ディングが適する。
６とバルク強磁性ブロック１７を接合したヘッド上部基
板で、強磁性部分にはトランス２次巻線用巻回溝１８が
形成してあり、又Ｂ−Ｂ’の面は同一面となる用に研磨
されている。非磁性体部にはガラス、フォルステライト
、チタン酸バリウム等が、又強磁性ブロック部にはＭｎ
−Ｚロフェライト等が適し１両者の接合にはガラスボン
ディングが適する。
この様に準備したヘッド上部基板と、前記の薄膜プロセ
スの終了したヘッド下部基板を第２図の位置で接合する
。接合にはガラスボンディングが好ましいが、磁性薄膜
への悪影響等が有る場合は有機接着剤等によりボンディ
ングする。
スの終了したヘッド下部基板を第２図の位置で接合する
。接合にはガラスボンディングが好ましいが、磁性薄膜
への悪影響等が有る場合は有機接着剤等によりボンディ
ングする。
この様に形成したヘッドは所定の外形加工等をほどこし
たのち、バルク巻線をほどこしてトランスの２次コイル
１９とする。この２次コイル１９はトランスの上部磁気
回路と下部磁気回路で分割し、バランス巻きとなる様に
結線する。
たのち、バルク巻線をほどこしてトランスの２次コイル
１９とする。この２次コイル１９はトランスの上部磁気
回路と下部磁気回路で分割し、バランス巻きとなる様に
結線する。
以上の実施例の説明より明らかな様に、１タ一ンヘツド
部分はヘッド上部磁性体１３と下部磁性体１０ならび１
ターンコイル１２によって構成され、トランス部分はト
ランス上部、中間及び下部磁性体、すなわちバルク強磁
性ブロック１７、中間磁性層１４およびトランス下部磁
性体１１より成るトランス磁気回路と、これに鎖交する
１ターンコイル１２及び複数ターンの２次コイル１９に
より構成される。
部分はヘッド上部磁性体１３と下部磁性体１０ならび１
ターンコイル１２によって構成され、トランス部分はト
ランス上部、中間及び下部磁性体、すなわちバルク強磁
性ブロック１７、中間磁性層１４およびトランス下部磁
性体１１より成るトランス磁気回路と、これに鎖交する
１ターンコイル１２及び複数ターンの２次コイル１９に
より構成される。
ヘッド磁気回路ならびに１タ一ン巻線部は薄膜技術によ
って必要最小限の大きさに形成出来るので、ヘッドの１
ターンインダクタンスならびに１タ一ン部分のＤＣ抵抗
を最小限に押えることが出来る。また、トランス２次巻
線は、１次巻線に近接した位置でバランス巻きとなる様
に形成しているので、前記従来例よりもトランス両巻線
の結合を高くとることが出来る（１次巻線に鎖交する磁
束のすべてが２次巻線にも鎖交するとき結合係数は“１
″となる）。
って必要最小限の大きさに形成出来るので、ヘッドの１
ターンインダクタンスならびに１タ一ン部分のＤＣ抵抗
を最小限に押えることが出来る。また、トランス２次巻
線は、１次巻線に近接した位置でバランス巻きとなる様
に形成しているので、前記従来例よりもトランス両巻線
の結合を高くとることが出来る（１次巻線に鎖交する磁
束のすべてが２次巻線にも鎖交するとき結合係数は“１
″となる）。
第１図と第２図は説明上、１タ一ンヘツド部分を他より
拡大した形で示したが、実際例えば回転シリンダー用の
ビデオヘッドへの応用として、実際的な寸法比でヘッド
外観を描くと第３図の、様なものとなる。外観上はいわ
ゆるビデオヘッドタイプに極めて近似したものとなって
おり１回転ヘッドタイプの記録再生装置への導入が容易
であることがわかる。
拡大した形で示したが、実際例えば回転シリンダー用の
ビデオヘッドへの応用として、実際的な寸法比でヘッド
外観を描くと第３図の、様なものとなる。外観上はいわ
ゆるビデオヘッドタイプに極めて近似したものとなって
おり１回転ヘッドタイプの記録再生装置への導入が容易
であることがわかる。
次に本発明の他の実施例について説明する。第４図はト
ランス部分に関するものであり、トランス下部磁性体１
１の下の基板２０を強磁性ブロックによって構成してい
る。この場合はトランス下部磁性体１１を省略しても良
い、この様な構成は記録媒体の抗磁力が大きく、ヘッド
駆動電流が大で飽和が生じ良い場合に有効である。なお
、このとき。
ランス部分に関するものであり、トランス下部磁性体１
１の下の基板２０を強磁性ブロックによって構成してい
る。この場合はトランス下部磁性体１１を省略しても良
い、この様な構成は記録媒体の抗磁力が大きく、ヘッド
駆動電流が大で飽和が生じ良い場合に有効である。なお
、このとき。
強磁性の基板２０は記録媒体接面までは延長しない方が
、これによる記録再生当の恐れが無く好ましい。
、これによる記録再生当の恐れが無く好ましい。
次に第５図の実施例においては、トランスの上部磁性体
を、凹部を設けた非磁性基板２１に形成した強磁性薄膜
２２によって構成し、トランスの磁気回路を全て薄膜技
術によって形成した例である。
を、凹部を設けた非磁性基板２１に形成した強磁性薄膜
２２によって構成し、トランスの磁気回路を全て薄膜技
術によって形成した例である。
この様な構成は特に高周波動作の磁気ヘッドとして適す
るものである。又この例においても、前例と同様の理由
によって強磁性膜２２はヘッドの記録媒体接面までは延
長しない方が良い。
るものである。又この例においても、前例と同様の理由
によって強磁性膜２２はヘッドの記録媒体接面までは延
長しない方が良い。
上記各実施例では１タ一ンヘツド部分はいわゆるリング
形ヘッドとして構成したが、これは第６図に示した１タ
ーンの垂直記録ヘッドを用いることも出来る。同図で２
３は記録再生用主磁極、２４は補助磁極、１２は１ター
ンコイルである。この様な垂直記録ヘッドにおいては、
第１図と第２図に示したリング形のヘッドに比べて、そ
の磁路がより開磁路的になるので、磁気回路を小形化し
たときの効率向上が特に顕著であり、１ターン化してス
テップアップトランスを組合せる効果が大きい。
形ヘッドとして構成したが、これは第６図に示した１タ
ーンの垂直記録ヘッドを用いることも出来る。同図で２
３は記録再生用主磁極、２４は補助磁極、１２は１ター
ンコイルである。この様な垂直記録ヘッドにおいては、
第１図と第２図に示したリング形のヘッドに比べて、そ
の磁路がより開磁路的になるので、磁気回路を小形化し
たときの効率向上が特に顕著であり、１ターン化してス
テップアップトランスを組合せる効果が大きい。
更に上記実施例ではヘッド部は１ターンの場合を示した
が、これを数ターンとして構成することも出来、この場
合も以上述べた本発明の特徴を発揮することが出来る。
が、これを数ターンとして構成することも出来、この場
合も以上述べた本発明の特徴を発揮することが出来る。
実際のコイル作製には周知の薄膜によるコイル形成技術
を用いることが出来る。
を用いることが出来る。
発明の詳細
な説明のように本発明のステップアップ型磁気ヘッドは
、ヘッド磁気回路部分ならびにトランス１次回路を含む
ヘッド信号巻線部を薄膜技術により形成し、かつトラン
ス２次巻線をバランス巻きとするため、定められたイン
ダクタンスに対して高いステップアップ比をとることが
でき、低抵抗でインピーダンスノイズが少く、伝達効率
の高いステップアップ型の磁気ヘッドを得ることが出来
る。又本発明によれば、回転ヘッド型ビデオヘッドとし
て特に好適な構成をとることが出来るものである。
、ヘッド磁気回路部分ならびにトランス１次回路を含む
ヘッド信号巻線部を薄膜技術により形成し、かつトラン
ス２次巻線をバランス巻きとするため、定められたイン
ダクタンスに対して高いステップアップ比をとることが
でき、低抵抗でインピーダンスノイズが少く、伝達効率
の高いステップアップ型の磁気ヘッドを得ることが出来
る。又本発明によれば、回転ヘッド型ビデオヘッドとし
て特に好適な構成をとることが出来るものである。
第１図と第２図は本発明の一実施例を示す平面図と断面
図、第３図は実際的な寸法比でのヘッド外観平面図、第
４図〜第６図は本発明の他の実施例を示す断面図、第７
図はステップアップ型磁気ヘッドの原理図であり、第８
図はその従来例を示す断面図、第９図はステップアップ
型磁気ヘッドの等価回路である。 ９・・・非磁性ヘッド下部基板、１０・・・ヘッド下部
磁性体、１１・・・トランス下部磁性体、１２・・・１
ターンコイル、１３・・・上部磁性体、１４・・・トラ
ンス中間磁性層、１５・・・非磁性絶縁層、１６・・・
非磁性ブロック、１７・・・バルク強磁性ブロック、１
８・・・トランス２次巻線用巻回溝、１９・・・トラン
ス２次巻線 代理人 森 本 義 弘 第３図 第４図 ゞコ ミ −」 第５図 第７図 第１図 ′ ４
図、第３図は実際的な寸法比でのヘッド外観平面図、第
４図〜第６図は本発明の他の実施例を示す断面図、第７
図はステップアップ型磁気ヘッドの原理図であり、第８
図はその従来例を示す断面図、第９図はステップアップ
型磁気ヘッドの等価回路である。 ９・・・非磁性ヘッド下部基板、１０・・・ヘッド下部
磁性体、１１・・・トランス下部磁性体、１２・・・１
ターンコイル、１３・・・上部磁性体、１４・・・トラ
ンス中間磁性層、１５・・・非磁性絶縁層、１６・・・
非磁性ブロック、１７・・・バルク強磁性ブロック、１
８・・・トランス２次巻線用巻回溝、１９・・・トラン
ス２次巻線 代理人 森 本 義 弘 第３図 第４図 ゞコ ミ −」 第５図 第７図 第１図 ′ ４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、下部基板上に形成した薄膜ヘッド磁気回路と、前記
下部基板上に形成した強磁性薄膜を少くとも一部に含ん
で上部基板とともに構成したトランス磁気回路と、前記
ヘッド磁気回路ならびに前記トランス磁気回路の両方に
鎖交するよう前記下部基板上に形成した閉路の薄膜コイ
ルと、前記トランス磁気回路に鎖交するトランス２次巻
線とから成り、この２次巻線は上部基板を周回する部分
と下部基板を周回する部分に分割してバルク巻線により
バランス巻きしたステップアップ型磁気ヘッド。 ２、薄膜コイルを、ヘッド磁気回路とトランス磁気回路
のいずれに対しても１ターンで鎖交するように構成した
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のステップ
アップ型磁気ヘッド。 ３、上部基板と下部基板の少なくとも一方はトランス磁
気回路の一部を形成するバルク強磁性体部を含むよう構
成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のス
テップアップ型磁気ヘッド。 ４、上部基板と下部基板の少なくとも一方はトランス磁
気回路の一部を形成する強磁性薄膜を含むように構成し
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のステッ
プアップ型磁気ヘッド。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60083165A JPS61240422A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | ステツプアツプ型磁気ヘツド |
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| EP86302761A EP0199522B1 (en) | 1985-04-18 | 1986-04-14 | Step-up type magnetic head |
| DE8686302761T DE3687422T2 (de) | 1985-04-18 | 1986-04-14 | Magnetkopf mit aufwaertstransformator. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60083165A JPS61240422A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | ステツプアツプ型磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPS61240422A true JPS61240422A (ja) | 1986-10-25 |
Family
ID=13794647
Family Applications (1)
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Country Status (4)
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- 1986-04-14 DE DE8686302761T patent/DE3687422T2/de not_active Expired - Fee Related
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