JPS61239030A - 耐炎化紡績糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高強力且つ糸斑等においても良品質な耐炎化紡
績糸に関する。

〔従来の技術〕

現在、産業用資材、カーテン等のインテリア資材等で難
燃、防炎問題が大きくクローズアップされてきておシ、
又、近き将来更に多岐に渡っての各分野で防炎資材の要
求が高まって来るものと考えられる。したがって高強度
・高品質の耐炎化紡績糸に対する要望が高まってきてい
る。

耐炎化繊維はアクリル系、ピッチ系、セルロース系、フ
ェノール系繊維等を原料とする炭素繊維製造工程の中間
体として得られ、公知のようにこれら耐炎化繊維は後加
工処理等ではなく本質的に耐炎性、耐熱性の機能を有す
る。

耐炎化繊維を狐造する方法は数多く存在し、−例として
アクリル系やセルロース系繊維の場合は該繊維を予め酸
化性雰囲気下で予備酸化処理し続いて２００〜３００℃
の酸化性雰囲気下で一次焼成し、次いで二次焼成として
２５０〜３５０℃の酸化性雰囲気下で焼成することによ
り耐炎化繊維が得られる。耐炎化繊維とは炭素含有率が
４０〜７０チ程度であシ、限界酸素指数が４５から６５
程度のものを意味する。

炭素含有率４０〜７０％から成る耐炎性繊維は脆弱な為
、捲縮がかけられず取り扱いが非常に難かしい。耐炎化
繊維は通常トウとかマルチフィラメントの形態で商業的
に使用されるが、織布量及び編布量にして使用した場合
俗に云うフィラメントのもつ風合いの硬さ、冷感、ワキ
シー感等の問題で商業的に難しいものである。

又、マルチフィラメントは総デニールが任意に得られる
ものではなく、製造コスト、市場要求度から考慮されて
総デニール規格が決定されるのが一般的である。一方、
繊維業界で使用される布帛製造手段として編機とか織機
があるがそれらに仕掛けられる糸の太さにはｒ−ジ等の
関係から自ずと限界がある。

上述の如き種々の問題を解決する手段として耐炎化繊維
を紡績糸として用いることが考えられる。

従来の耐炎化紡績糸としては特開昭５２−３１１２２に
開示された方法で作られた紡績糸があり、この方法では
アクリル系マルチフィラメントを耐炎化処理→スチーム
クリンプ→延伸切断→コーミング→ギリング→ロービン
グの工程を経て紡績糸が得られる。この方法においては
紡績工程でのフライ、繊維切断等が多発し操業性がすこ
ぶる悪化するのみならず、作業環境は好ましからざる状
態となるし、得られた紡績糸は浮遊繊維が多くなりネッ
プ、スラブ等が多発し、ワインダニ程の生産性低下とな
シ、その結果結び目の多い紡績糸となシ、低強力で低品
質の紡績糸になシ易い欠点がある。

類似の紡績法として特開昭５６−８５４３４に開示され
た方法が知られている。この方法においても耐炎化繊維
そのものが脆弱であるため、トウを牽切して捲縮を付与
することが問題となり次工程でのギルドラットでのフォ
ラ−によるニードルアクションに起因するフライ多発は
回避出来ない。

同時に繊維切断も多くなり紡績糸とした場合の糸斑が問
題となる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者等は従来の紡績糸の問題点を解決すべく鋭意検
討を重ね九結果本発明に到達した。

即ち、本発明の目的は前述の如き問題点を解決して、通
常のリング糸の形態を有し、強力的にも十二分に商業的
に使用出来且つ糸斑も極めて良好な耐炎化紡績糸を提供
することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

前記本発明の目的は平均繊維長が４０〜６０■のバイア
スカットである耐炎化繊維からなる紡績糸であって、撚
係数α＝９０〜１５０の実撚を有し、且つ単糸強力利用
率が４０〜７０チであることを特徴とする耐炎化紡績糸
によって達成される。

ここで撚係数（α）は撚数（Ｔ／Ｍ　）と番手（Ｎｍ）
との関係より求め、（Ｔ／Ｍ）＝（α）Ｘ５）の関係式
を滴たすものでおυ、且つ強力利用率とは紡績糸の太さ
くデニール）に強度（ｇ／Ｄ）を乗じた値（Ａ）で実質
紡績糸強力を除してパーセントで表わす。

本発明に用いる耐炎化繊維はアクリル系、ピッチ系、セ
ルロース系そしてフェノール系繊維などを原料とする炭
素繊維製造工程の中間体として位置ずけられるものであ
るが、これらの繊維に限定されるものではない。

本発明による耐炎化紡績糸では構成する繊維の平均繊維
長を４０〜６０ｍのバイアスカットにし、これに撚係数
９０〜１５０の範囲の実撚を加えることＫよって単糸で
の強力利用率を商業的に使用に耐える範囲の最低限であ
る４０％を確保することができる。前記強力利用率は平
均繊維長を長くすることによって７０チ迄高めることが
できる。

その結果強度の強い耐炎化紡績糸となる。

本発明による耐炎化紡績糸は無限連続繊維束をある一定
荷重下の一段牽切域で一気に牽切して延伸し、其後所定
の撚を付与することによって得られる。公知のように耐
炎化繊維は脆弱であるので、このように一段の紡績方法
を採用して得た本発明による耐炎性紡績糸は従来の耐炎
性紡績糸に比し工程中における繊維の損傷が少くしたが
って糸斑等の品質においても優れている。

〔実施例〕

以下本発明の耐炎性紡績糸の実施例を比較例と物性比較
して示す。

実施例１ ４８００Ｄ／４０００ｆの無撚、無捲縮の耐炎化無限連
続繊維束をドラフト２０倍で牽切し、直ちに、撚係数α
＝９０，１１０，１３０．１５０にて加熱し、３８Ｎｍ
の紡績糸を得た。牽切後の平均繊維長は４９．３ｍであ
った。

得られた紡績糸の物性を第１表に示す。

第１表よシ撚係数９０〜１５０の範囲において実用性の
ある強度と、糸斑およびス抜は等のない優れた品質の耐
炎化紡績糸が得られることが判明した。

なお撚係数９０での精紡・ワインダでの歩留りは９８，
６％であった。

実施例２ ７８００Ｄ／６０００ｆの無撚、無捲縮マルチフィラメ
ントをドラフト４６倍で１１５２　Ｎｍ、（！　＝１１
０にて紡出した平均繊維長５８■の）４イアスカツト状
ステーゲルダイアダラムである。強力２２０ｐ単糸強力
利用率７０％、番手強力積１１．６−１ｕ％１１．８％
の高強力で糸斑も通常のリング紡績糸よシ高品質な紡績
糸を得る事が出来た。

又この紡績糸を通常のリング糸と比較して編地比較を行
った。天竺編みによる編地評価は耐炎化紡績糸９０点、
リング紡績糸７５点と非常に均斉性に優れた糸であるこ
とが発見出来だ。尚編地評価は日本化繊検査協会にて標
準化されたものである。

比較実施例 ３０万りのアクリル系耐炎化トウを多段牽切機にて延伸
牽切後捲縮数６個／イン力捲縮度８チの捲縮を付与して
８９　／　ｍのスライバーを得、ギル工程２回通しにて
粗紡工程を経て精紡機にしかけた。

粗糸重量０．５　、ｌｉｒ　／　ｍ１精紡ドラフト３０
倍、撚数３５０７／Ｍ（撚係数９０）で１／１５Ｎｍを
紡出した。多段牽切時の平均繊維長は１１０ｍで最大繊
維長１９０■であった。最終ギル工程では平均繊維長８
４＋ｗとなシ、多段牽切機から最終ギル工程のフライ並
びにウェストは５０．！ｉ’／ｋｆとなシ９５％の歩留
シとなる。

得られた紡績糸の強力は平均番手強力積で６．８−であ
シ最強は９．５　ｋｍ最低はス抜けのため測定不可であ
った。又前述のように繊維が切れて多数の短繊維が発生
し、それが系中に存在することによシ糸斑も劣るものと
なった（Ｕ％：１２％）。

〔発明の効果〕 本発明は前述のように構成されているので、本発明によ
る耐炎性紡績糸は高強力を有し、糸斑等の品質について
も従来の耐炎性紡績糸よυ優れているう

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、平均繊維長が４０〜６０ｍｍのバイアスカットであ
   る耐炎化繊維からなる紡績糸であって、撚係数α＝９０
   〜１５０の実撚を有し、且つ単糸強力利用率が４０〜７
   ０％であることを特徴とする耐炎化紡績糸； ここで撚係数（α）は撚数（Ｔ／Ｍ）と番手（Ｎｍ）と
   の関係より求め、（Ｔ／Ｍ）＝（α）Ｘ√（Ｎｍ）の関
   係式を満たすものであり、且つ強力利用率とは紡績糸の
   太さ（デニール）に強度（ｇ／Ｄ）を乗じた値（Ａ）で
   実質紡績糸強力を除してパーセントで表わす。