JP2024058029A

JP2024058029A - 二層構造紡績糸及び織編物

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Publication number: JP2024058029A
Application number: JP2022165135A
Authority: JP
Inventors: 武史西山
Original assignee: Unitika Trading Co Ltd
Current assignee: Unitika Trading Co Ltd
Priority date: 2022-10-14
Filing date: 2022-10-14
Publication date: 2024-04-25

Abstract

【課題】十分な難燃性能を有し、かつ繰り返し洗濯後も難燃性能を維持することができ、作業服などの衣料用の織編物に好適に使用できる紡績糸及び該紡績糸を用いた織編物を提供する。【解決手段】モダクリル繊維、難燃ビニロン繊維の少なくとも一種と天然繊維とからなる紡績糸であって、紡績糸の糸条長手方向に対して垂直な断面において芯部と鞘部とを有する二層構造を呈し、芯部を構成する繊維が天然繊維、鞘部を構成する繊維がモダクリル繊維、難燃ビニロン繊維の少なくとも一種であり、紡績糸中のモダクリル繊維と難燃ビニロン繊維の合計量が４０質量％以上であり、かつ平均強度が０．５～１０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度が２～２０％である、二層構造紡績糸。【選択図】図１

Description

本発明は、特定の難燃性繊維を鞘部に、芯部に天然繊維を配した二層構造紡績糸に関するものである。

従来、消防服をはじめ、製鉄所又は製鋼所での作業服、溶接作業用作業服等のように、火炎、高熱などに晒される場所で使用される作業服（上衣（トップス）及び下衣（ボトムス）のほか、手袋、靴下等を含む。）などには、アラミド繊維などの耐熱性繊維からなる布帛が使用されている。

前記各種作業服では、耐炎性、難燃性、高強力、耐薬品性、耐疲労性（布帛強度、引き裂き強力保持特性）、耐熱性などが求められるので、メタ系アラミド繊維、パラ系アラミド繊維、これらの繊維と他繊維との混綿糸や紡績糸などが用いられている（例えば、特許文献１、２参照）。

また、ポリアクリロニトリルに難燃性成分を共重合させたモダクリル繊維は、熱分解された際に発生する物質が炎中でラジカル捕集するタイプの消火作用を示し、高い難燃性能を有することから、防炎物品に指定されるインテリア製品や寝具等に幅広く使用されている。

そして、特許文献３には、アラミド繊維やガラス繊維などの耐炎性繊維を芯成分とし、モダクリル繊維を鞘成分とする芯鞘型複合紡績糸が記載されており、このような紡績糸を用いることで、消火力と耐炎性を有するとともに、カーテン等のインテリア製品やエプロンとして利用するのに必要な審美性と耐光堅ろう性に優れ、風合いと肌触りが良好な消火性布帛を得ることができると記載されている。

近年、労働環境の多様化と労働者の安全面を重視する観点から、難燃性を有する作業服の要望が増えているが、作業服は繰り返し洗濯を行って使用する前提のものであり、繰り返し洗濯後も難燃性が維持されることが重要である。

しかしながら、特許文献１～３に記載された紡績糸は、いずれも優れた難燃性を有しているが、繰り返し洗濯を行うことを前提としていない製品に使用されている。これらの紡績糸を用いた織編物に繰り返し洗濯を行うと、紡績糸から難燃性繊維が脱落したり、織編物表面に難燃性繊維の飛び出しが生じるなど、難燃性能と品位の低下が生じるものであった。

つまり、十分な難燃性能を有し、かつ繰り返し洗濯後も難燃性能を維持することができ、作業服などの衣料用の織編物に好適に使用できる紡績糸は未だ提案されていない。

特開平１－２２１５３７号公報特開平４－５０３４０号公報特開２０１５－１２７４６５号公報

本発明は、十分な難燃性能を有し、かつ繰り返し洗濯後も難燃性能を維持することができ、作業服などの衣料用の織編物に好適に使用できる紡績糸及び該紡績糸を用いた織編物を提供することを課題とする。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、以下の（１）～（２）を要旨とするものである。
（１）モダクリル繊維、難燃ビニロン繊維の少なくとも一種と天然繊維とからなる紡績糸であって、紡績糸の糸条長手方向に対して垂直な断面において芯部と鞘部とを有する二層構造を呈し、芯部を構成する繊維が天然繊維、鞘部を構成する繊維がモダクリル繊維、難燃ビニロン繊維の少なくとも一種であり、紡績糸中のモダクリル繊維と難燃ビニロン繊維の合計量が４０質量％以上であり、かつ平均強度が０．５～１０ｃＮ／ｄｔｅｘ、平均伸度が２～２０％であることを特徴とする、二層構造紡績糸。
（２）（１）記載の紡績糸を５０質量％以上含む織編物。

本発明の紡績糸は、特定の難燃性繊維を鞘部に、天然繊維を芯部に配した二層構造紡績糸であるため、十分な難燃性能を有し、かつ繰り返し洗濯後も難燃性能を維持することが可能となる。さらに、天然繊維に由来する吸水性や放湿性にも優れるため、特に作業服など衣料用途に使用される織編物を得るのに好適である。
本発明の織編物は、本発明の紡績糸を５０質量％以上含むものであるため、十分な難燃性能を有し、かつ繰り返し洗濯後も難燃性能を維持することが可能となり、さらに吸湿性や放湿性にも優れるため、特に作業服など衣料用途に好適である。

本発明の二層構造紡績糸を得るための粗紡機の一例を示す概略断面図である。本発明の二層構造紡績糸を得るための粗紡機の一例を示す概略断面図である。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の二層構造紡績糸は、紡績糸の糸条長手方向に対して垂直な断面において芯部と鞘部とを有するものである。
まず、鞘部を構成する繊維について説明する。鞘部を構成する繊維はモダクリル繊維、難燃ビニロン繊維の少なくとも一種である。

本発明におけるモダクリル繊維とは、主にアクリロニトリルを含んでなるポリマーから作製されたアクリル合成繊維のことを意味する。ポリマーは、３０～９０重量パーセントのアクリロニトリルと９０～３０重量パーセントのハロゲン含有ビニルモノマーとを含んでなるコポリマーであるのが好ましい。ハロゲン含有ビニルモノマーは、例えば、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデン等から選択される少なくとも１種類のモノマーである。共重合可能なビニルモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、かかる酸の塩またはエステル、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸ビニル等が例示される。

本発明の好ましいモダクリル繊維は、アクリロニトリル単位を３５～８５重量％含み、アクリロニトリルと塩化ビニル又は塩化ビニリデンとの共重合体で構成された繊維であって、市販品としては、カネカ社製の「カネカロン（登録商標）」、「プロテックス（登録商標）」、ユニオン・カーバイド社製の「ダイネル（登録商標）」等が挙げられる。

本発明における難燃ビニロン繊維とは、難燃性が付与されたビニロン繊維を指し、例えばＪＩＳＬ１０９１８．５Ｅ－２法で測定される限界酸素指数（ＬＯＩ値）が好ましくは３２以上、より好ましくは３５以上のビニロン繊維が使用できる。市販品としては、ユニチカトレーディング社製「ミューロンＦＲ」などが挙げられる。なお、ＬＯＩ値とは、繊維の燃焼性を判断するための尺度である。ＬＯＩ値が２６以上である繊維は、優れた難燃性を有する繊維であるといわれている。通常のビニロン繊維におけるＬＯＩ値は１９程度である。

難燃ビニロン繊維を構成するポリマーとしては、ビニルアルコール単位を全構成単位の７０モル％以上含む、水及び熱水に不溶なポリマー、又はビニルアルコール単位及び塩化ビニル単位を含み、両単位の合計が全構成単位の７０モル％以上であるポリマーが好適である。特に後者のポリマーの場合、両単位の含有比率（ビニルアルコール単位／塩化ビニル単位）としては、８５／１５～３５／６５の範囲が好ましい。

本発明では、難燃性向上の観点から、ビニルアルコール単位及び塩化ビニル単位の合計含有量が全構成単位の９５モル％以上であるビニロン繊維が好適であり、とりわけ両単位を９８モル％以上、さらには９９モル％以上、特に９９．８モル％以上含む繊維が好適である。ビニロン繊維を構成するポリマーの重合度については、特に限定されないが、繊維強度を向上させる観点から、５００以上が好ましく、１５００以上がより好ましい。

本発明におけるモダクリル繊維とビニロン繊維中には、必要に応じて制電剤、酸化防止剤、耐熱剤、防汚剤など任意の機能剤が含まれていてもよい。

モダクリル繊維とビニロン繊維の単糸繊度は、何れも、０．８～３．０ｄｔｅｘが好ましく、１．０～２．０ｄｔｅｘがより好ましい。繊維長としては２６．０～４０．０ｍｍが好ましく、３０．０～３８．０ｍｍの範囲がより好ましい。

次に、芯部を構成する繊維について説明する。本発明の二層構造紡績糸の芯部を構成する繊維は天然繊維である。本発明における天然繊維とは、綿、麻などのセルロース繊維、羊毛、アンゴラ、カシミヤ、モヘア、アルパカ、絹などの動物繊維が挙げられる。
本発明では、天然繊維を使用することで、布帛にソフト感に優れる風合いを付与できるとともに、吸水性や放湿性を付与することができ、着用感に優れる織編物を得ることが可能となる。中でも、ソフト感と併せウォーム感を向上させるには、羊毛を用いることが好ましい。吸水性や放湿性を重視する場合には、セルロース繊維を用いることが好しい。なお、セルロース繊維の中では、特に綿が好ましい。

天然繊維の単糸繊度としては、可紡性の観点から各々０．６～４．２ｄｔｅｘが好ましく、１．０～３．９ｄｔｅｘがより好ましい。平均繊維長としては、各々３０～４０ｍｍが好ましい。

本発明の二層構造紡績糸の鞘部は、モダクリル繊維と難燃ビニロン繊維の少なくとも一種からなるものであり、両繊維のうち、モダクリル繊維のみを含む態様、難燃ビニロン繊維のみを含む態様、もしくは両繊維ともに含む態様のいずれであってもよい。
そして、紡績糸中のモダクリル繊維と難燃ビニロン繊維の合計量が４０質量％以上であることが必要であり、中でも５５～８５質量％であることが好ましい。

モダクリル繊維と難燃ビニロン繊維の合計量が４０質量％未満であると、芯部に対する被覆性が低下するとともに難燃性能が不十分となり、本発明の二層構造紡績糸が有することが好ましい難燃性能（本発明の二層構造紡績糸を経糸と緯糸に用いて得られた織物を用いて、ＪＩＳＬ１０９１Ａ－１法で測定される残炎時間１秒以下、残炎時間および残塵時間１秒以下、燃焼長さ３０ｃｍ未満）を満足しないものとなる。
一方、モダクリル繊維と難燃ビニロン繊維の合計量が８５質量％を超えると、芯部の天然繊維の含有量が少なくなるため、天然繊維による風合い、吸水性や放湿性が乏しくなり、衣料用途に好適に用いることが困難となりやすい。

本発明の二層構造紡績糸の平均強度は、０．５～１０ｃＮ／ｄｔｅｘであるが、中でも０．５～５ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満であると織編物を製織、製編する際の作業性が悪くなったり、得られる織編物は耐久性に劣るものとなる。一方、平均強力が１０ｃＮ／ｄｔｅｘを超えるものとするには、二層構造紡績糸の番手を小さくする必要があり、衣料用途に適さないものとなりやすい。

本発明の二層構造紡績糸は、平均伸度が２～２０％であり、中でも５～１５％であることが好ましい。平均伸度が本発明で規定する範囲内であることにより、織編物を製織、製編する際の作業性が良好となり、得られる織編物の耐久性にも優れるものとなる。

本発明の二層構造紡績糸の平均強度と平均伸度は以下のようにして測定、算出するものである。
引張試験機：敷島紡績株式会社製ＳＴ－２０００を使用して、引張速度３０ｃｍ／分、つかみ間隔５０ｃｍの条件にて、ＪＩＳＬ１０９５９．５．１に従い強力及び伸度を測定する。なお、測定は、任意のチーズ５本について各１０回の合計５０回とし、５０回の平均値を平均強力、平均伸度とした。次に、前記強力と、ＪＩＳＬ１０９５９．４．１に従って測定した紡績糸の太さ（綿番手）を用いて、下記式より強度を算出する。
Ｄ＝５９０５．４／Ｓ
Ｄ：紡績糸の総繊度（ｄｔｅｘ）
Ｓ：紡績糸の太さ（綿番手）
Ｆ＝Ｐ／Ｄ
Ｆ：平均強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）
Ｐ：平均強力（ｃＮ）

さらに、本発明の二層構造紡績糸は、撚係数Ｋが３．８以上であることが好ましく、中でも４．２～４．８であることが好ましい。
このように本発明の二層構造紡績糸は適度な撚りを有することで、後工程の製織時、および製編時でのモダクリル繊維や難燃ビニロン繊維の脱落や毛羽の発生を抑え、製織性、製編性に優れたものとなる。

撚係数Ｋが低すぎると撚り斑に起因する素抜けによって、糸切れし易い紡績糸となる。
一方、撚係数Ｋが高すぎると生産性の悪化、風合い硬化、または継ぎ目不良・スナール等の欠点につながりやすい場合がある。
なお、撚係数Ｋは以下のように算出するものである。
撚係数（Ｋ）＝撚数（回数／２．５４ｃｍ）／√（英式綿番手）

本発明の二層構造紡績糸は、肌着、中衣、外衣などの衣料用途に好適なものであるため、英式綿番手が５～６０番手であることが好ましく、中でも１０～５０番手であることが好ましい。

次に、本発明の二層構造紡績糸を製造する方法を、鞘部にモダクリル繊維を、芯部に綿を用いた場合を例にして説明する。
モダクリル繊維からなるスライバー（スライバーＳ１）と、綿からなるスライバー（スライバーＳ２）とを用意し、スライバーＳ１を鞘部に、スライバーＳ２を芯部に、各々配しながら粗紡することで複合粗糸を得て、しかる後に複合粗糸を精紡することによっても得ることができる。

具体的には、まず、モダクリル繊維からなるカードスライバーを得るにあたり、モダクリル繊維を混打綿機へ投入してシート状のラップを得る。このラップをカード機に投入し、カード機内で梳綿工程を経た後、ウェブを紡出、集束し、カレンダーロールで押圧してモダクリル繊維を含むカードスライバーを得る。
次に、練条工程において、モダクリル繊維からなるカードスライバーを複数本合わせて延伸を行い、鞘部用のスライバーＳ１を得る。

一方、芯部用の綿からなるスライバーＳ２を、上記と同様にしてシート状のラップを得た後、カードスライバーを複数本合わせて延伸を行い、芯部用のスライバーＳ２を得る。

次いで、図１（概略断面図）及び図２（概略断面図）に示す構造の粗紡機を用いるが、詳細には図２に示すようにスライバーＳ１とスライバーＳ２を供給し、バックローラ（Ａ）、中間ローラ（Ｂ）、エプロン（Ｃ）、フロントローラ（Ｄ）の順を経て、延伸を行った後、図２におけるドラフト方向に対するスライバーＳ１のフライヤーヘッド（Ｅ）への進行角度θを６０°とし、スライバーＳ２にスライバーＳ１を巻き付けた。そして、フライヤー（Ｆ）による仮撚り効果を与えながら巻き取ることで、スライバーＳ２が芯部、スライバーＳ１が鞘部となる二層構造糸（粗糸（Ｇ））を形成することができる。さらにこの粗糸を精紡機のトランペット（ガイド）に通し、バックローラ、エプロン、フロントローラの順を経て、延伸を行った後、撚りをかけることで本発明の二層構造紡績糸を得る。

粗紡工程の撚数は、次工程の精紡工程の延伸不良を起こさない程度で設定することが好ましく、例えば、撚係数Ｋを０．４～１．５に調整することができる。ここで、芯部となるスライバーと、鞘部となるスライバーとの質量比率は、（芯部）：（鞘部）＝１５：８５～６０：４０となるように調整することが好ましく、得られる二層構造紡績糸に付与する難燃性、吸湿性や放湿性を考慮した配分とすることが好ましい。

精紡工程の撚数は、撚係数Ｋは３．８以上となるようにすることが好ましく、中でも４．２～４．８となるようにすることが好ましい。

本発明の織編物は、本発明の紡績糸を少なくとも一部に含有するものであり、織編物中に含まれる前記紡績糸の含有量は、５０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、１００質量％すなわち、本発明の紡績糸のみを用いた織編物であることが特に好ましい。

本発明の織編物は、特に組織など限定されない。織物としては、平織、綾織、朱子織、二重織、梨地織などが挙げられる。編物においても、組織は特に限定されず、天竺、スムース、フライス、ピケなどの緯編、ダブルデンビートリコット、ハーフトリコットなどの経編が挙げられる。織編物ともに目的に応じてこれらの変化組織も採用できる。

本発明の織編物の用途としては、難燃性能が要求される衣料用途に好適に用いることができる。例えば、各種作業服をはじめとし、インナー衣料、ユニフォーム衣料など各種の衣料用途が挙げられる。

以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。

１．紡績糸におけるモダクリル繊維、難燃ビニロン繊維、綿の含有量
得られた二層構造紡績糸の双糸を用い、ＪＩＳＬ１０３０－２の混用率試験方法（溶解法）に従い測定した。
２．紡績糸の平均強力、平均伸度
得られた二層構造紡績糸の双糸を用い、上記と同様にして測定、算出を行った。

３．織物の難燃性
（初期）
得られた織物（洗濯前）を試験体とし、ＪＩＳＬ１０９１Ａ－１法（４５度ミクロバーナ法）により、試験体を４５度に傾けた状態で、下から１分間炎を当てた場合と、着炎した後３秒間炎を当てた場合における燃焼の広がりの程度（燃焼長さ）、残炎及び残じん時間を測定した。
（５回洗濯後）
得られた織物（洗濯前）を用い、ＩＳＯ６３３０６Ｎの条件で洗濯を行い、洗濯後に高温タンブル乾燥実施を１セットとし、これを５セット行ったものを試験体とし、ＪＩＳＬ１０９１Ａ－１法（４５°ミクロバーナ法）により、試験体を４５度に傾けた状態で、下から１分間炎を当てた場合と、着炎した後３秒間炎を当てた場合における燃焼の広がりの程度（燃焼長さ）、残炎及び残じん時間を測定した。
なお、好ましい難燃性能としては、１分間炎を当てた場合と、着炎した後３秒間炎を当てた場合ともに、残炎及び残じん時間が０であり、１分間炎を当てた場合の燃焼長さが３０ｃｍ以下、着炎した後３秒間炎を当てた場合の燃焼長さが１０ｃｍ以下であることが好ましい。

４．織物の吸湿性
得られた織物からタテ・ヨコ２５ｃｍの正方形の試料を切り出し、１０５℃で２時間乾燥して絶乾状態での質量Ｗ_０（ｇ）を測定した後、温度２５℃、相対湿度６０％ＲＨの恒温恒湿槽内で２時間放置した後、質量Ｗ_Ａ（ｇ）を測定した。その後、温度３４℃、相対湿度９０％ＲＨの恒温恒湿槽内で２４時間放置した後、質量Ｗ_Ｂ（ｇ）を測定した。
その後、再度温度２５℃、相対湿度６０％ＲＨの恒温恒湿槽内で２４時間放置した後、質量Ｗ_Ｃ（ｇ）を測定した。測定した質量Ｗ_０、Ｗ_Ａ、Ｗ_Ｂ、Ｗ_Ｃから吸湿能力ＲＭＡ，放湿能力ＲＭＤを下記式で算出した。
ＲＭＡ＝（｛（Ｗ_Ｂ－Ｗ_０）／Ｗ_０｝－｛（Ｗ_Ａ－Ｗ_０）／Ｗ_０｝）×１００
ＲＭＤ＝（｛（Ｗ_Ｂ－Ｗ_０）／Ｗ_０｝－｛（Ｗ_Ｃ－Ｗ_０）／Ｗ_０｝）×１００
なお、本発明において衣料用途に好適に使用できる吸湿能力ＲＭＡは０．５以上であることが好ましく、放湿能力ＲＭＤは０．５以上であることが好ましい。

実施例１
難燃性繊維として、単糸繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍのモダクリル繊維（カネカ社製：『プロテックス（商標名）』を準備した。モダクリル繊維のみを用いて、混打綿機へ投入してシート状のラップを得た。このラップをカード機に投入し、カード機内で梳綿工程を経た後、ウェブを紡出、集束し、カレンダーロールで押圧してカードスライバー（カードスライバーＢ）を得た。スライバーＢの太さは、３００ｇｒ／６ｙｄであった。
次に、平均単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、平均繊維長３８ｍｍの綿繊維のみを用いて、前記と同様に混打綿、梳綿の各工程に供し、カードスライバー（カードスライバーＣ）を得た。スライバーＣの太さは、３８０ｇｒ／６ｙｄであった。
芯部用のスライバーとしてスライバーＣを、鞘部用のスライバーとしてスライバーＢを用意した。
図１（概略断面図）及び図２（概略断面図）に示す構造の粗紡機を用いて、芯部用のスライバーＣと鞘部用のスライバーＢを供給し、延伸後の各スライバーの質量比をＢ：Ｃ＝６０：４０となるようにし、複合粗糸を得た。
この複合粗糸を精紡機のトランペット（ガイド）に通し、バックローラ、エプロン、フロントローラの順を経て、延伸を行った後、撚係数３．８（撚数２０．８回／２．５４ｃｍ）となる様、Ｚ方向に撚りをかけ、３０番手（英式綿番手）の二層構造紡績糸を得た。
得られた二層構造紡績糸を２本引き揃え、ダブルツイスター撚糸機を用いて撚係数３．７（撚数１４．５回／２．５４ｃｍ）となる様、Ｓ方向に撚りをかけ、３０番手（英式綿番手）の二層構造紡績糸の双糸を得た。
得られた二層構造紡績糸の双糸を経緯糸に用いてエアージェットルームで製織し、２／１の綾織物の生機を得た。液流染色機にて常法により染色し、仕上密度が経糸密度９３本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７２本／２．５４ｃｍの本発明の織物を得た。

比較例１
実施例１で得られたカードスライバーＢとカードスライバーＣを用い、芯部用のスライバーとしてスライバーＢを、鞘部用のスライバーとしてスライバーＣを用意した。
図１（概略断面図）及び図２（概略断面図）に示す構造の粗紡機を用いて、芯部用のスライバーＢと鞘部用のスライバーＣを供給し、延伸後の各スライバーの質量比をＢ：Ｃ＝４０：６０となるようにし、複合粗糸を得た。
この複合粗糸を用いた以外は実施例１と同様にして、二層構造紡績糸の双糸を得た。
そして、得られた二層構造紡績糸の双糸を用いて実施例１と同様にして織物を得た。

比較例２
実施例１で得られたカードスライバーＢとカードスライバーＣを用い、練条工程でスライバーＢとスライバーＣが６０／４０となるように混用し、練条スライバーを得た。
この練条スライバーを用いて公知の方法で粗紡工程を行い、実施例１と同様にして精紡工程を行い、モダクリル繊維と綿の質量比（モダクリル繊維／綿）が６０／４０となる複合粗糸を得た。
この複合粗糸を用いた以外は実施例１と同様にして、リング紡績糸（混紡糸）の双糸を得た。
そして、得られたリング紡績糸（混紡糸）の双糸を用いて実施例１と同様にして織物を得た。

実施例１及び比較例１の二層構造紡績糸、比較例２のリング紡績糸とこれらの紡績糸から得られた織物の特性値を表１及び表２に示す。

表１、２から明らかなように、実施例１で得られた二層構造紡績糸は、本発明で規定する構成及び特性値を満足するものであったため、得られた織物は洗濯前と洗濯後ともに優れた難燃性を有するものであり、吸湿性能と放湿性能にも優れるものであった。
一方、比較例１で得られた二層構造紡績糸は、可燃繊維である綿が表面を覆っているため、着炎後の延焼を抑えることが出来ず、得られた織物は、燃焼長さ３０ｃｍ未満を満たすことが出来なかった。
比較例２で得られたリング精紡糸は、モダクリル繊維と綿とが均一に混合しているために、表面をモダクリル繊維で覆われた実施例１と比べ、混用率が同じであっても残炎時間及び残塵時間１秒以下を満たすことが出来なかった。

Claims

モダクリル繊維、難燃ビニロン繊維の少なくとも一種と天然繊維とからなる紡績糸であって、紡績糸の糸条長手方向に対して垂直な断面において芯部と鞘部とを有する二層構造を呈し、芯部を構成する繊維が天然繊維、鞘部を構成する繊維がモダクリル繊維、難燃ビニロン繊維の少なくとも一種であり、紡績糸中のモダクリル繊維と難燃ビニロン繊維の合計量が４０質量％以上であり、かつ平均強度が０．５～１０ｃＮ／ｄｔｅｘ、平均伸度が２～２０％であることを特徴とする、二層構造紡績糸。
請求項１記載の紡績糸を５０質量％以上含む織編物。