JPS61239029A - 耐炎性紡績糸の製造方法 - Google Patents
耐炎性紡績糸の製造方法Info
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- JPS61239029A JPS61239029A JP7755185A JP7755185A JPS61239029A JP S61239029 A JPS61239029 A JP S61239029A JP 7755185 A JP7755185 A JP 7755185A JP 7755185 A JP7755185 A JP 7755185A JP S61239029 A JPS61239029 A JP S61239029A
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- yarn
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐炎性に富み、糸斑及び強力も商業上十二分に
使用可能な耐炎性紡績糸の製造方法に関する。
使用可能な耐炎性紡績糸の製造方法に関する。
耐炎化繊維はアクリル系繊維、ピッチ系繊維、セルロー
ス系繊維、フェノール系繊維などを原料とする炭素繊維
製造工程の中間体として得られ、公知のように１．これ
ら耐炎化繊維は後加工処理等ではなく本質的に耐炎性、
耐熱性の機能を有する。
ス系繊維、フェノール系繊維などを原料とする炭素繊維
製造工程の中間体として得られ、公知のように１．これ
ら耐炎化繊維は後加工処理等ではなく本質的に耐炎性、
耐熱性の機能を有する。
耐炎化繊維を製造する方法は数多く存在し、−例として
アクリル系やセルロース系繊維の場合は繊維を予め酸化
性雰囲気中で予備酸化処理し続いて２００〜３００℃の
酸化性雰囲気下で一次焼成し、次いで二次焼成として２
５０〜３５０℃の酸 ゝ化性雰凹気下で焼成する
ことによシ耐炎化繊維が得られる。耐炎化繊維とは炭素
含有率が４０〜７０％程度であシ、限界酸素指数が４５
から６５程度のものを意味する。
アクリル系やセルロース系繊維の場合は繊維を予め酸化
性雰囲気中で予備酸化処理し続いて２００〜３００℃の
酸化性雰囲気下で一次焼成し、次いで二次焼成として２
５０〜３５０℃の酸 ゝ化性雰凹気下で焼成する
ことによシ耐炎化繊維が得られる。耐炎化繊維とは炭素
含有率が４０〜７０％程度であシ、限界酸素指数が４５
から６５程度のものを意味する。
炭素含有率４０〜７０％の耐炎性繊維は脆弱な為、捲縮
がかけられず、取シ扱いが非常に難かしく、したがって
現在耐炎化繊維は主としてフィラメントとして供されて
いる。しかし編み布帛、織り布帛にした場合俗にいうフ
ィラメントのもつ風合いの硬さ、冷感、ワキシー感等が
欠点となって商業的展開が難かしいのが現状である。
がかけられず、取シ扱いが非常に難かしく、したがって
現在耐炎化繊維は主としてフィラメントとして供されて
いる。しかし編み布帛、織り布帛にした場合俗にいうフ
ィラメントのもつ風合いの硬さ、冷感、ワキシー感等が
欠点となって商業的展開が難かしいのが現状である。
又、連続繊維束（マルチ・フィラメント）は総デニール
が任意に得られるものではなく、製造コスト、市場性を
考慮して総デニールが限定てれて製造されるのが一般的
である。一方、繊維業界で使用される編機とか織機はそ
れらに仕掛けられる糸の太さにはｒ−ジ等の関係から限
界がある。
が任意に得られるものではなく、製造コスト、市場性を
考慮して総デニールが限定てれて製造されるのが一般的
である。一方、繊維業界で使用される編機とか織機はそ
れらに仕掛けられる糸の太さにはｒ−ジ等の関係から限
界がある。
上記問題点を解決する為の手段として耐炎化繊維を紡績
糸にすることが考えられる。
糸にすることが考えられる。
耐炎化繊維を紡績糸にする方法として特開昭５２−３１
１２２．特開昭５６−８５４３４そして特開昭５９−２
１７３３等に開示された方法が知られている。すなわち
従来から公知の紡績手段を用いて紡績糸となす製法が特
開昭５２−３１１２２に開示されている。
１２２．特開昭５６−８５４３４そして特開昭５９−２
１７３３等に開示された方法が知られている。すなわち
従来から公知の紡績手段を用いて紡績糸となす製法が特
開昭５２−３１１２２に開示されている。
この方法では耐炎化繊維そのものが脆弱であるため、ギ
ルフォラ−等のニートルアクシ璽ンによシ、単繊維切断
が多発し尚且つ捲縮繊維のため単繊維の座屈現象が著し
く、作業性のみならず生産性に乏しく、且つ糸品位が悪
化する。
ルフォラ−等のニートルアクシ璽ンによシ、単繊維切断
が多発し尚且つ捲縮繊維のため単繊維の座屈現象が著し
く、作業性のみならず生産性に乏しく、且つ糸品位が悪
化する。
特開昭５６−８５４３４に開示された方法でも基本的に
は上記特開昭５２−３１１２２の方法と同様の問題が残
こる。即ち、耐炎化繊維は強伸度も低く、かつループ強
伸度も極めて低い原綿を、連続繊維束（トウ）を単切し
捲縮を付与して従来からの紡績工程に仕掛ければギルド
ラフトでのフォラ−によるニートルアクシ曹ンを避ける
事は出来ない、そのためにスライバーを構成する単繊維
の切断が多発し、微塵の如き短繊維群（ノイル）となシ
、作業性悪化は否めない、又平均繊維束が短かくなるこ
とから、ローラ等のｒ−ジ間で浮遊繊維が多くなシ、引
いてはメツイノ１均斉度が斑となりて表出し、糸斑も決
して高品位とはいいがたい製造方法である。
は上記特開昭５２−３１１２２の方法と同様の問題が残
こる。即ち、耐炎化繊維は強伸度も低く、かつループ強
伸度も極めて低い原綿を、連続繊維束（トウ）を単切し
捲縮を付与して従来からの紡績工程に仕掛ければギルド
ラフトでのフォラ−によるニートルアクシ曹ンを避ける
事は出来ない、そのためにスライバーを構成する単繊維
の切断が多発し、微塵の如き短繊維群（ノイル）となシ
、作業性悪化は否めない、又平均繊維束が短かくなるこ
とから、ローラ等のｒ−ジ間で浮遊繊維が多くなシ、引
いてはメツイノ１均斉度が斑となりて表出し、糸斑も決
して高品位とはいいがたい製造方法である。
又、特開昭５９−２１７３３はいわゆる結束紡績方式で
６Ｄ、牽切法は古典的なりｕＰｏｎｔ社のＲｏｔｏｆｉ
ｌ法を用いているにすぎない、即ち擦過ローラ（又は熱
ローラ）によりて整トク作用を処こし、牽切域で牽切し
、その後延伸され、糸形成域で空気仮撚ノズルにて仮撚
を加えて結束糸となす製造方法である。
６Ｄ、牽切法は古典的なりｕＰｏｎｔ社のＲｏｔｏｆｉ
ｌ法を用いているにすぎない、即ち擦過ローラ（又は熱
ローラ）によりて整トク作用を処こし、牽切域で牽切し
、その後延伸され、糸形成域で空気仮撚ノズルにて仮撚
を加えて結束糸となす製造方法である。
この方法では、牽切時の繊維長から強力を保持する方法
として空気仮撚ノズルで短繊維を結束することによって
得んとするものである。しかし空気仮撚ノズルによる結
束は非常に低い値であシかつ素抜は等が発生し、作業上
非常に効率が悪い。
として空気仮撚ノズルで短繊維を結束することによって
得んとするものである。しかし空気仮撚ノズルによる結
束は非常に低い値であシかつ素抜は等が発生し、作業上
非常に効率が悪い。
又、結束することによって紡績糸が短繊維にランダムに
首捲き状に締めつけられるため、風合いが非常に硬いも
のとなる。結束紡において風合いをソフトなものにする
ためは空気仮撚ノズルの空気圧を下げることによって可
能であるが、この紡績糸は強力が弱く、ワインダでの巻
返し等で素抜けが多発し、操業上問題となること犬であ
る。
首捲き状に締めつけられるため、風合いが非常に硬いも
のとなる。結束紡において風合いをソフトなものにする
ためは空気仮撚ノズルの空気圧を下げることによって可
能であるが、この紡績糸は強力が弱く、ワインダでの巻
返し等で素抜けが多発し、操業上問題となること犬であ
る。
市場では前述の問題点を解決し、商業上満足すべき耐炎
性紡績糸を要望しているといっても過言ではなく、特に
産業資材用、インテリア資材用等で難燃、防炎問題が大
きくクローズアップされてきている現状にかんがみ実用
性のある耐炎性紡績糸が強く要望されている。
性紡績糸を要望しているといっても過言ではなく、特に
産業資材用、インテリア資材用等で難燃、防炎問題が大
きくクローズアップされてきている現状にかんがみ実用
性のある耐炎性紡績糸が強く要望されている。
そこで本発明者等は従来の紡績糸の問題点である工程上
の問題２品質の問題等を解決すべく、鋭意検討を重ねた
結果本発明に到達した。
の問題２品質の問題等を解決すべく、鋭意検討を重ねた
結果本発明に到達した。
即ち、本発明の目的は前述の如き問題点を解決して、通
常のリング糸の形態を有し強力的にも十二分に商業的に
使用出来且つ糸斑も極めて良好なる耐炎性紡績糸の製造
方法を提供することにある。
常のリング糸の形態を有し強力的にも十二分に商業的に
使用出来且つ糸斑も極めて良好なる耐炎性紡績糸の製造
方法を提供することにある。
前記本発明の目的は無撚無捲縮の１００００デニール以
下の連続繊維束を使用し、その繊維束を構成する単繊維
の強伸度積が１００以下の繊維束を一工程で一段章切延
伸し、直ちに実撚加熱機構を径て紡績糸と成す事を特徴
とする耐炎性紡績糸の製造方法によりて達成される。
下の連続繊維束を使用し、その繊維束を構成する単繊維
の強伸度積が１００以下の繊維束を一工程で一段章切延
伸し、直ちに実撚加熱機構を径て紡績糸と成す事を特徴
とする耐炎性紡績糸の製造方法によりて達成される。
本発明に用いる耐炎化繊維はアクリル系繊維、ピッチ系
繊維、セルロース系繊維そしてフェノール系繊維などを
原料とする炭素繊維製造工程の中間体として得られるも
のであるが、これら繊維にされる。単繊維強伸積が１０
０以上では牽切が困難でアシ、仮シに牽切出来たとして
も段切れ、ノ−ドラフト等の牽切斑が生じ、実用性のあ
る耐炎性紡績糸が得られない。
繊維、セルロース系繊維そしてフェノール系繊維などを
原料とする炭素繊維製造工程の中間体として得られるも
のであるが、これら繊維にされる。単繊維強伸積が１０
０以上では牽切が困難でアシ、仮シに牽切出来たとして
も段切れ、ノ−ドラフト等の牽切斑が生じ、実用性のあ
る耐炎性紡績糸が得られない。
又、１００００デニール以上では、牽切域を構成するロ
ーラ把持の問題から連続繊維束の把持力が巾方向で斑と
なシ、箪切斑となシ易い為、実用気発生が問題となるた
め、予め、電気抵抗値で１０−６〜１０−９０となる様
に制電油剤を均一に付着せしめる必要がある。本発明の
方法においては、連続繊維束をある一定荷重下の牽切域
で、−気に牽切し延伸し、その後直ちに所定の実撚が得
られる加熱機構へと牽切された有限繊維長の繊維束を導
き紡績糸となす０本発明での牽切は延伸倍率が３〜５０
倍までが好ましく、その領域で牽切域以上Ｋまたがるξ
スカットは一切なく良好な有限繊維長が得られることを
見い出した。一般に云われている通常の繊維の一段牽切
では短繊維の発生。
ーラ把持の問題から連続繊維束の把持力が巾方向で斑と
なシ、箪切斑となシ易い為、実用気発生が問題となるた
め、予め、電気抵抗値で１０−６〜１０−９０となる様
に制電油剤を均一に付着せしめる必要がある。本発明の
方法においては、連続繊維束をある一定荷重下の牽切域
で、−気に牽切し延伸し、その後直ちに所定の実撚が得
られる加熱機構へと牽切された有限繊維長の繊維束を導
き紡績糸となす０本発明での牽切は延伸倍率が３〜５０
倍までが好ましく、その領域で牽切域以上Ｋまたがるξ
スカットは一切なく良好な有限繊維長が得られることを
見い出した。一般に云われている通常の繊維の一段牽切
では短繊維の発生。
糸斑が著しく供給総デニールも３０００デニ一ル位が適
当といわれていたが本発明では１００００デニール迄の
供給総デニールで牽切しても糸斑もなく強力も十二分に
商業的に耐え得るものである。
当といわれていたが本発明では１００００デニール迄の
供給総デニールで牽切しても糸斑もなく強力も十二分に
商業的に耐え得るものである。
以下本発明の方法の実施例を示し、併せて得られた耐炎
性紡績糸の物性を比較例の紡績糸と比較する。
性紡績糸の物性を比較例の紡績糸と比較する。
夾施皇己・
総デニール７８００Ｄ、強度５９／Ｄ、伸度３５９６（
強伸度積８７．５ ）の炭素含有率５８％のアクリル系
耐炎化繊維束を無撚、無捲縮の状態で牽切トラフ）１７
倍、実撚数４３０ Ｔ／Ｍで本発明の方法によｌ） ”
／２０ Ｎ ｍの耐炎性紡績糸を得た。
強伸度積８７．５ ）の炭素含有率５８％のアクリル系
耐炎化繊維束を無撚、無捲縮の状態で牽切トラフ）１７
倍、実撚数４３０ Ｔ／Ｍで本発明の方法によｌ） ”
／２０ Ｎ ｍの耐炎性紡績糸を得た。
この紡績糸の物性は強力５８０ｇ（番手強カ積で１１．
５ ｋｍ ）伸度１３％、糸斑全表わすＵ％で９．２％
であった。通常の牽切紡績糸では紡績糸残留収縮率が１
０％以上あるが本耐炎性紡績糸は３゜２％と極めて良好
なもので６りた。
５ ｋｍ ）伸度１３％、糸斑全表わすＵ％で９．２％
であった。通常の牽切紡績糸では紡績糸残留収縮率が１
０％以上あるが本耐炎性紡績糸は３゜２％と極めて良好
なもので６りた。
夾農りＪ
総デニール４００００．強度１．６９／Ｄ＝伸度２５チ
（強伸度積４０）の耐炎化繊維を牽切延伸倍率３６倍、
実撚数９９０ Ｔ／Ｍで１／／８≠Ｎｍの紡績糸を得た
口この紡績糸物性は強力が１１０ｇ伸度１６％であった
。この紡績糸を双糸加工してダブルジャージ用編機に供
した所糸切れもなく、編目面もリング糸以上の良好なも
のであることが確認された。
（強伸度積４０）の耐炎化繊維を牽切延伸倍率３６倍、
実撚数９９０ Ｔ／Ｍで１／／８≠Ｎｍの紡績糸を得た
口この紡績糸物性は強力が１１０ｇ伸度１６％であった
。この紡績糸を双糸加工してダブルジャージ用編機に供
した所糸切れもなく、編目面もリング糸以上の良好なも
のであることが確認された。
比較例
３０万りのアクリル系耐炎化トウを多段牽切機にて延伸
牽切後、捲縮数６個／インカ捲縮度８％の捲縮を付与し
て８ ｊｉ ／ ｍのスライバー全得ギル工程２回通し
にて粗紡工８を経て、精紡機で紡出した。
牽切後、捲縮数６個／インカ捲縮度８％の捲縮を付与し
て８ ｊｉ ／ ｍのスライバー全得ギル工程２回通し
にて粗紡工８を経て、精紡機で紡出した。
粗糸重量０．５ ｌｉ／ ｍ精紡トラフ）３０倍撚数３
５０Ｔ／Ｍ（撚係数９０）で１７１５ Ｎｍ ｋ紡出し
た。
５０Ｔ／Ｍ（撚係数９０）で１７１５ Ｎｍ ｋ紡出し
た。
多段牽切時の平均繊維長は１１０ｍ＋で最大繊維長１９
０ｍであった。最終ギル工程では平均繊維長８４ｍ＋と
なり、多段牽切機から最終ギル工程のフライ並びにウェ
ストは原料１ｋｐ当１）５０ｊｑとなシタ５チの歩留シ
となる。
０ｍであった。最終ギル工程では平均繊維長８４ｍ＋と
なり、多段牽切機から最終ギル工程のフライ並びにウェ
ストは原料１ｋｐ当１）５０ｊｑとなシタ５チの歩留シ
となる。
尚且つ粗紡・精紡工程では糸切れ多発によシ更に４チ増
加し、ワインダニ程では総歩留マシ８４チであった。又
、強力は平均番手強力積で６．８廟であシ最強は９．５
ｋｍ最低にス抜けのため測定不可であった。ｕＴｏは１
２％と悪い結果となった。
加し、ワインダニ程では総歩留マシ８４チであった。又
、強力は平均番手強力積で６．８廟であシ最強は９．５
ｋｍ最低にス抜けのため測定不可であった。ｕＴｏは１
２％と悪い結果となった。
なお比較例と同一系規格で本発明による方法で耐炎性紡
績糸を製造した場合、歩留りは精紡・ワインダニ程で９
８．８％であシＵチは７．８％、強力は番千強力積で１
０．８ ｋｍであり、比較例よシはるかに優れている。
績糸を製造した場合、歩留りは精紡・ワインダニ程で９
８．８％であシＵチは７．８％、強力は番千強力積で１
０．８ ｋｍであり、比較例よシはるかに優れている。
本発明は前述のように構成されているので、強力、糸斑
等において優れた耐炎性紡績糸を得ることができ、且つ
原料歩留りにおいても優れている紡績方法である。
等において優れた耐炎性紡績糸を得ることができ、且つ
原料歩留りにおいても優れている紡績方法である。
手続補正書（自発）
昭和６１年７月８ 日
特許庁長官 宇 賀 道 部 殿
１、事件の表示
昭和６０年特許願第０７７５５１号
２、発明の名称
耐炎性紡績糸の製造方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
名称 （００３）旭化成工業株式会社
４、代理人
住所 〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号５、
補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 明細書の第７頁第９行目〜第１０行目に記載のｒｉｏ−
”〜１０１Ωとなる様に制電油剤を均一に付着せしめる
必要がある。 Ｊ ３ ｒｌＯ’〜１０雫 Ωとなる様
に制電油剤を均一に付着せしめることが好ましい。」に
補正する。
補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 明細書の第７頁第９行目〜第１０行目に記載のｒｉｏ−
”〜１０１Ωとなる様に制電油剤を均一に付着せしめる
必要がある。 Ｊ ３ ｒｌＯ’〜１０雫 Ωとなる様
に制電油剤を均一に付着せしめることが好ましい。」に
補正する。
Claims (1)
- 単繊維強伸度積が１００以下で、総デニールが１０，０
００デニール以下の実質的に無撚かつ無捲縮の耐炎化連
続繊維束を一工程一段牽切後直ちに実加熱して紡績糸と
なすことを特徴とする耐炎性紡績糸の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7755185A JPS61239029A (ja) | 1985-04-13 | 1985-04-13 | 耐炎性紡績糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7755185A JPS61239029A (ja) | 1985-04-13 | 1985-04-13 | 耐炎性紡績糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61239029A true JPS61239029A (ja) | 1986-10-24 |
Family
ID=13637149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7755185A Pending JPS61239029A (ja) | 1985-04-13 | 1985-04-13 | 耐炎性紡績糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61239029A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4856930A (ja) * | 1971-11-20 | 1973-08-10 | ||
| JPS5887323A (ja) * | 1981-11-16 | 1983-05-25 | Teijin Ltd | 耐熱性紡績糸の製造方法 |
| JPS5976927A (ja) * | 1982-10-20 | 1984-05-02 | Toho Rayon Co Ltd | アクリロニトリル系耐炎繊維 |
-
1985
- 1985-04-13 JP JP7755185A patent/JPS61239029A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4856930A (ja) * | 1971-11-20 | 1973-08-10 | ||
| JPS5887323A (ja) * | 1981-11-16 | 1983-05-25 | Teijin Ltd | 耐熱性紡績糸の製造方法 |
| JPS5976927A (ja) * | 1982-10-20 | 1984-05-02 | Toho Rayon Co Ltd | アクリロニトリル系耐炎繊維 |
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