JPS61238979A

JPS61238979A - 着色亜鉛合金めつき鋼板の製造方法

Info

Publication number: JPS61238979A
Application number: JP7996785A
Authority: JP
Inventors: Kanji Nakamura; 中村　寛司; Shingo Nomura; 伸吾野村; Kazuichi Kajiwara; 梶原　和一
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1985-04-15
Filing date: 1985-04-15
Publication date: 1986-10-24
Also published as: JPH0468392B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野１本発明は着色亜鉛合金めっき鋼板の製造方法に関し、さ
らに詳しくは、表面を黒色に着色させた亜鉛合金めっき
鋼板の製造方法に関する。

［従来技術］従来から装飾性、光吸収性、吸熱性および光の着色を施
すことが行なわれてきている。

そして、このような黒色着色を施す方法として次に示す
ような方法がある。

（１）黒色塗料を塗布する方法。

（２）塩素酸塩浸漬方法。

（３）モリブデン酸塩浸漬方法。

（４）無水クロム酸浸漬方法。

（５）硫化物溶液浸漬方法。

（６）硫酸銅溶液浸漬方法。

（７）加熱方法。

（８）電解方法。

しかしなが呟（１）の方法は塗装費用が高く、（２）〜
（６）の方法は処理液の管理が困難で、かつ、廃液処理
上の問題があり、さらに、短時間処理で安定した黒色皮
膜を得ることは困難であり、また、（７）（８）の方法
は設備費用が高く、特に、（８）の方法では液管理およ
び電解条件の制御が困難である。

［発明が解決しようとする問題点］太登叩け１４Ｐ、ｌ−世叩１す・トら九・韮処発面を−
廿十る黒色着色を行なう方法における種々の問題点を解
消すべくなされたものであり、本発明者の鋭意研究の結
果、基本的には亜鉛めっき自体をコバルト、ニッケル、
モリブデンを含有する亜鉛合金めっきとして施した鋼板
を酸化剤を含む酸溶液で処理することにより、亜鉛合金
めっき表面を酸溶解すると同時に酸化することによって
、極めて簡単に亜鉛合金めっき層表面を黒色化させるこ
とができることを見出し、着色亜鉛合金めつき鋼板の製
造方法を開発したのである。

［問題点を解決するための手段］本発明に係る着色亜鉛合金めっき鋼板の製造方法の特徴
とするところは、Ｃｏ　０．５〜３０ｗｔ％、Ｎｉ　０．５〜３０ｉｕｔ
％、Ｍｏ　０．５〜１０ｗｔ％のうちから選んだ１種または２種以上を含有し、残部Ｚｎよりなる亜鉛合金めっきを施した鋼
板を０．１〜２０ｗｔ％の硝酸水溶液中、或いは、０、
］＝２０ｗｔ％の酸および０．１〜２０ｗｔ％の酸化剤
との混合水溶液中で処理することにある。

本発明に係る着色亜鉛合金めっき鋼板の製造方法につい
て以下詳細に説明する。

即ち、Ｃｏ、Ｎｉ、またはＭｏのうちから選んだ１種ま
たは２種以上を含有し、残部Ｚｎよりなる亜鉛合金めっ
ぎ鋼板を酸と酸化剤との混合水溶液中で処理すると、亜
鉛合金めっき層表面に存在するＺｎが優先的に溶解する
が、それに比してＣｏ。

ＮｉまたはＭｏは少量の溶解であり、亜鉛合金めっき層
表面は亜鉛合金めっき母体よりＣｏ、ＮｉおよびＭｏが
富化した状態の層となり、同時に、酸化剤の作用によっ
てＣｏ、ＮｉおよびＭｏが酸化されて黒色系を呈する表
面となる。

次に、本発明に係る着色亜鉛合金めっき鋼板の製造方法
において施される亜鉛合金めっきの含有成分および成分
割合と亜鉛合金めっき鋼板の処理液について説明する。

亜鉛合金めっきについて。

Ｃｏ５Ｎｉは含有量が０，５ｗｔ％未満では着色し難く
、また、３０ｗｔ％を越えると亜鉛合金めっき層の密着
性が悪化する。よって、Ｃｏ含有量は０．５〜３０ｗ１
．％、Ｎｉ含有量は０．５〜３０ｗｔ％とする。

Ｎｉｏは含有量が０．５ｗｔ％未満では着色し難く、ま
た、１０ｗｔ％を越えると亜鉛合金めっ層の密着性が悪
化する。よって、ＭＯ含有量は０．５〜１０ｗｔ％とす
る。

処理液について。

（１１硝酸のみの処理液。

硝酸は濃度が０．１ｗｔ％未満では亜鉛合金めっ鋼板の
着色に要する時間が３分以上と長くなって、生産性が悪
く、かつ、均一に着色ができず、また、２０ｗｔ％を越
えると浸漬時間が１秒以内に亜鉛合金めっき鋼板表面に
着色反応と溶解反応が起り、亜鉛合金めっき鋼板の着色
を制御することが不可能となる。よって、硝酸濃度は０
．１〜２０ｗＬ％とする。

（２）酸と酸化剤との混合処理液。

酸としては、塩酸、硫酸、硝酸、燐酸、ビロリン酸、過
塩素酸、有機酸（カルボン酸）等が使用でき、これらの
酸は含有量が００ｌｕｓｔ％未満では着色反応が遅く、
かつ、均一な着色皮膜が得られず、また、２０ｗｔ％を
越えると着色反応と溶解反応が激しくなり、着色を制御
することができなくなる。

よって、酸濃度は０．１〜２０ｗｔ％とする。なお、有
機酸のカルボン酸は弱酸であり、上記の濃度範囲も広く
なるが、高濃度で使用しても害はない。なお、この有機
カルボン酸として、モノカルボン酸、ジカルボン酸、ト
リカルボン酸、鎖式カルボン酸、芳香族カルボン酸、飽
和カルボン酸、不飽和カルボン酸等を含む。

酸化剤としては、過酸化水素水、亜硝酸、硝酸、過マン
ガン酸塩、過塩素酸等”を使用することができ、含有量
がＯ，ｈｔ％未満では酸化反応が遅く、均一な着色が不
可能となり、また、２０ｗｔ％を越えると酸との組合せ
により鋼板の亜鉛合金めっき層の溶解反応が著しく、着
色を制御することができない。よって、酸化剤濃度は０
．１〜２０ｗｔ％とする。

そして、本発明に係る亜鉛合金めっき鋼板の製造方法に
おいては、処理液は酸と酸化剤が単独では上記に説明し
た現象は起らず、必ず、酸と酸化剤とが同時に存在する
ことが大切である。

［実施例１本発明に係る着色亜鉛合金めっき鋼板の製造方法につい
て実施例を説明する。

実施例ｌＮｉ０，５〜３０ｕｔ％含有のＺローＮｉ合金めっき鋼
板を使用し、硫酸５ｗｔ％および過酸化水素水２ｗｔ％
混合溶液中で１０秒間の浸漬処理を行なった鋼板のＬ値
と皮膜中のＮｉ含有量との関係を第１図に示す。

本発明に係る着色亜鉛合金めっき鋼板の製造方法による
鋼板は茶黒色ないし青黒色を呈した。

なお、Ｌ値とは、色差計により測定して黒色化度を表わ
す数値である。

実施例２Ｃｏ　０．５〜３０ｗｔ％含有のＺｎ　　Ｃｏ合金めっ
き鋼板を、硫酸５ｗｔ％、過酸化水素水２ｗｔ％混合溶
液中で５秒間浸漬処理を行なった。その鋼板のＬ値と皮
膜中のＣｏ含有量との関係を第２図に示す。

本発明に係る着色亜鉛合金めっき鋼板の製造方法により
得られた鋼板は黒色を呈した。

実施例３Ｍｏ０１５〜１０ｗｔ％含有のＺｎ−Ｍｏ合金めっき鋼
板を硫酸５ｗｔ％、過酸化水素水２ｕｔ％混合溶液中で
２秒問浸漬処理を行なった。その鋼板のＬ値とＭｏ含有
量との関係を第３図に示す。

実施例４〜１０Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき、Ｍｏ−Ｃｏ合金めっき、Ｚｎ　
　Ｍｏ合金めっきを施した鋼板を酸および酸化剤の混合
溶液中で浸漬処理を行なうことにより黒色化した鋼板に
ついて、比較例と共に第１表に示す。

［発明の効果］以上説明したように、本発明に係る着色亜鉛合金めっ慇
鋼板の製造方法は上記の構成を有しているものであるか
呟処理時間が短かく、均一な着色を行なうことができ、
色調おいて安定し、かつ、生産性に優れ、廃液処理も簡
単であり、コストら低いという優れた効果を有するもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図は本発明に係る着色亜鉛合
金めっき鋼板の製造方法において、Ｎｉ、ＣｏおよびＭ
ｏの含有量とＬ値との関係を示す図である。特許出願人　株式会社　神戸製鋼所矛１！！ＩＩｖ１倉翁ｉ（、、痰）矛２図Ｃｏ全有ｆ　（ｗｔ％）　−１１５５第３図間、り力ｔ（ｗｔ％）手続補正書（自発）昭和６０年０５月２４日

Claims

【特許請求の範囲】Ｃｏ０．５〜３０ｗｔ％、Ｎｉ０．５〜３０ｗｔ％、Ｍ
ｏ０．５〜１０ｗｔ％のうちから選んだ１種または２種以上を含有し、残部Ｚｎよりなる亜鉛合金めつきを施した鋼
板を０．１〜２０ｗｔ％の硝酸水溶液中、或いは、０．
１〜２０ｗｔ％の酸および０．１〜２０ｗｔ％の酸化剤
との混合水溶液中で処理することを特徴とする着色亜鉛
合金めつき鋼板の製造方法。