JPS61238862A - 低溶剤アルキド樹脂エマルシヨンの製造方法 - Google Patents
低溶剤アルキド樹脂エマルシヨンの製造方法Info
- Publication number
- JPS61238862A JPS61238862A JP8178885A JP8178885A JPS61238862A JP S61238862 A JPS61238862 A JP S61238862A JP 8178885 A JP8178885 A JP 8178885A JP 8178885 A JP8178885 A JP 8178885A JP S61238862 A JPS61238862 A JP S61238862A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- resin
- solvent
- acid
- alkyd resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、無公害で火災の危険性がなく、かつ水分敵性
及び貯蔵安定性に優れた酸化硬化型アルキド樹脂エマル
ションの製造方法に関するものである。
及び貯蔵安定性に優れた酸化硬化型アルキド樹脂エマル
ションの製造方法に関するものである。
最近、酸化硬化型水性アルキド樹脂は低コスト、無公害
などの理由により般用塗料としてのビヒクル成分として
広く用いられている。
などの理由により般用塗料としてのビヒクル成分として
広く用いられている。
従来の酸化硬化型水性アルキド樹脂は、かなり多量の油
性成分を樹脂中に含有しているためその樹脂の親油性が
強くなり水分成性に劣る欠点を有している。この欠点を
改良する試みとして、例えば樹脂温度を上げてその粘度
を低下して水分散化を容易とすること、或いはエチルセ
ロソルブ、ブチルセロソルブ等の水分散性助溶剤を樹脂
に溶解してその樹脂溶液を水分散化する方法が知られて
いる。しかしながら前者に関しては、親油性の高いアル
キド樹脂を水中に細かくかつ均一に水分散化することは
難かしく、たとえこの方法によって得られ次としてもエ
マルションの安定性に劣るという欠点がある。また、後
者に関しては、上記し九助溶剤は該樹脂及び水との親和
性があまシにも強い次めその助溶剤の作用により樹脂は
水中に溶解或いは膨潤した形態を有するものであり、水
分成性の優れたエマルションを得ることは困難である。
性成分を樹脂中に含有しているためその樹脂の親油性が
強くなり水分成性に劣る欠点を有している。この欠点を
改良する試みとして、例えば樹脂温度を上げてその粘度
を低下して水分散化を容易とすること、或いはエチルセ
ロソルブ、ブチルセロソルブ等の水分散性助溶剤を樹脂
に溶解してその樹脂溶液を水分散化する方法が知られて
いる。しかしながら前者に関しては、親油性の高いアル
キド樹脂を水中に細かくかつ均一に水分散化することは
難かしく、たとえこの方法によって得られ次としてもエ
マルションの安定性に劣るという欠点がある。また、後
者に関しては、上記し九助溶剤は該樹脂及び水との親和
性があまシにも強い次めその助溶剤の作用により樹脂は
水中に溶解或いは膨潤した形態を有するものであり、水
分成性の優れたエマルションを得ることは困難である。
またこれら助溶剤は樹脂との親和性が良い次めに水性塗
料より該助溶剤を除去することが困難であるという欠点
がある。
料より該助溶剤を除去することが困難であるという欠点
がある。
本発明者等は、上記した欠点を有さないアルキド樹脂エ
マルションの製造方法について鋭意研究を重ね次結果、
アルキド樹脂を水分散化させる場合に、水分散化助溶剤
としてブチルアルコール、エチルセロソルブ、ブチルセ
ロソルブよりも下記のアルキド樹脂との相溶性が少なく
、かつメタノール、アセトン等の溶剤よりも親水性が少
ないエチルアルコール、n−7’口ピルアルコール、イ
ソプロピルアルコール等の有機溶剤を用いることにより
その樹脂中の有機溶剤が水系に移行しながらエマルショ
〉粒子の形成を助ける作用を持ち、かつそのエマルショ
ン粒子又は粒子間での膨潤又は融着を起さないので水分
散化を容易とすることができる。さらに該有機溶剤はエ
マルションよシ蒸留により簡単に除去することができる
ものであり、上記の欠点をすべて満足することを見い出
し本発明を完成したものである。
マルションの製造方法について鋭意研究を重ね次結果、
アルキド樹脂を水分散化させる場合に、水分散化助溶剤
としてブチルアルコール、エチルセロソルブ、ブチルセ
ロソルブよりも下記のアルキド樹脂との相溶性が少なく
、かつメタノール、アセトン等の溶剤よりも親水性が少
ないエチルアルコール、n−7’口ピルアルコール、イ
ソプロピルアルコール等の有機溶剤を用いることにより
その樹脂中の有機溶剤が水系に移行しながらエマルショ
〉粒子の形成を助ける作用を持ち、かつそのエマルショ
ン粒子又は粒子間での膨潤又は融着を起さないので水分
散化を容易とすることができる。さらに該有機溶剤はエ
マルションよシ蒸留により簡単に除去することができる
ものであり、上記の欠点をすべて満足することを見い出
し本発明を完成したものである。
本発明で用いられるアルキド樹脂は、主として(半)乾
性油及び/ま九はその脂肪酸、多塩基酸、−塩基酸及び
多価アルコールを反応させることにより得られるう 使用される(半)乾性油及び/ま几はその脂肪酸として
は、九とえばアマニ油、サフラワー油、大豆油、ゴマ油
、ケシ油、エノ油、麻実油、ブドウ核部、トクモロコシ
油、トール油、ヒマワリ油、綿実油、クルミ油、ゴム種
油、キリ油、オイチシカ油、脱水ヒマシ油、魚油および
これ等の脂肪酸、ハイジエン脂肪酸等があげられる。中
でもマレイン化がしやすく、シかも水分数件のよいアマ
ニ油、大豆油及びそれらの脂肪酸およびトール油脂肪酸
を使用するのが好ましい。
性油及び/ま九はその脂肪酸、多塩基酸、−塩基酸及び
多価アルコールを反応させることにより得られるう 使用される(半)乾性油及び/ま几はその脂肪酸として
は、九とえばアマニ油、サフラワー油、大豆油、ゴマ油
、ケシ油、エノ油、麻実油、ブドウ核部、トクモロコシ
油、トール油、ヒマワリ油、綿実油、クルミ油、ゴム種
油、キリ油、オイチシカ油、脱水ヒマシ油、魚油および
これ等の脂肪酸、ハイジエン脂肪酸等があげられる。中
でもマレイン化がしやすく、シかも水分数件のよいアマ
ニ油、大豆油及びそれらの脂肪酸およびトール油脂肪酸
を使用するのが好ましい。
多塩基酸としては、1分子中に2〜4個のカルボキシル
基を有する化合物である。具体的には、九とえはフタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、テ
トラヒドロフタル酸、コノ)り酸、マレイン酸、アジピ
ン酸、セパチン酸、アゼライン酸、ハイミック酸、イク
コン酸、メチルシタ口へキセントリカルポン酸、クロト
ン酸、ヒロメリット酸およびこれらの無水物等を使用す
ることができる。中でも、フクール酸、イソフタル酸、
テレフタル酸が好ましい。
基を有する化合物である。具体的には、九とえはフタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、テ
トラヒドロフタル酸、コノ)り酸、マレイン酸、アジピ
ン酸、セパチン酸、アゼライン酸、ハイミック酸、イク
コン酸、メチルシタ口へキセントリカルポン酸、クロト
ン酸、ヒロメリット酸およびこれらの無水物等を使用す
ることができる。中でも、フクール酸、イソフタル酸、
テレフタル酸が好ましい。
一塩基酸としては、上記した脂肪酸を含まず一般にアル
キド樹脂製造に使用されているたとえば、安息香酸、パ
ラターシャリ−ブチル安息香酸、メチル安息香酸、不乾
性油脂肪酸等があげられる。
キド樹脂製造に使用されているたとえば、安息香酸、パ
ラターシャリ−ブチル安息香酸、メチル安息香酸、不乾
性油脂肪酸等があげられる。
中でも安息香酸は低コスト及び塗膜硬度が高くなるので
好ましい。
好ましい。
多価アルコールとしては、1分子中に2〜6個の水酸基
を有するアルコールであり、具体的には、次とえはエチ
レングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ポリプロピレンクリコール、ブタンジオー
ル、デカンジオール、ジエチレングリコ−Iし、ベンタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール ルエタン、トリメチロールプロパン、ベシタエリスリト
ール、ソルビトール、1.4シクロへキサンジメタツー
ル、トリシクロデカンジメタツール、トリスイソシアヌ
レート等があげられる。上記したアルキド樹脂成分は単
独で、ま九け2種以上組合せることができる。
を有するアルコールであり、具体的には、次とえはエチ
レングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ポリプロピレンクリコール、ブタンジオー
ル、デカンジオール、ジエチレングリコ−Iし、ベンタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール ルエタン、トリメチロールプロパン、ベシタエリスリト
ール、ソルビトール、1.4シクロへキサンジメタツー
ル、トリシクロデカンジメタツール、トリスイソシアヌ
レート等があげられる。上記したアルキド樹脂成分は単
独で、ま九け2種以上組合せることができる。
本発明とするアルキド樹脂の製造は、代表的には上記し
た各成分をそれ自体公知の台底方法に従って不活性ガス
雰囲気中約150〜250℃で約3〜10時間の反応条
件で本発明の酸価の範囲まで脱水縮合反応を行なうこと
ができる。かくして得られるアルキド樹脂の酸価は10
〜60の範囲、好ましくtj:1 5〜50の範囲、さ
らに好ましくは20〜45の範囲であることが必要であ
るB樹脂の酸価が10より少ない場合は水分散化が困難
となり、逆に60より多い場合は塗膜の耐水性に劣る。
た各成分をそれ自体公知の台底方法に従って不活性ガス
雰囲気中約150〜250℃で約3〜10時間の反応条
件で本発明の酸価の範囲まで脱水縮合反応を行なうこと
ができる。かくして得られるアルキド樹脂の酸価は10
〜60の範囲、好ましくtj:1 5〜50の範囲、さ
らに好ましくは20〜45の範囲であることが必要であ
るB樹脂の酸価が10より少ない場合は水分散化が困難
となり、逆に60より多い場合は塗膜の耐水性に劣る。
ま次上記のアルキド樹脂は上記し九各収分とエステル化
反応速度の異なる第3級カルボキシル基を有するジメチ
ロールプロピオン酸の混合物ヲ脱水縮合反応を行なうか
、あるいはアルキド樹脂の水酸基を利用して無水フター
ル酸、無水トリメリット酸等でハーフェステル化を行な
って得ることもできる。
反応速度の異なる第3級カルボキシル基を有するジメチ
ロールプロピオン酸の混合物ヲ脱水縮合反応を行なうか
、あるいはアルキド樹脂の水酸基を利用して無水フター
ル酸、無水トリメリット酸等でハーフェステル化を行な
って得ることもできる。
本発明に用いられるアルキド樹脂の油長け、20〜80
の範囲、好ましくは40〜70の範囲である。油長20
より小さい場合は、塗膜の硬度、耐水性等が悪くなり、
逆に80より大きい場合には水分散化が困難となり安定
なエマルションを得ることができない。
の範囲、好ましくは40〜70の範囲である。油長20
より小さい場合は、塗膜の硬度、耐水性等が悪くなり、
逆に80より大きい場合には水分散化が困難となり安定
なエマルションを得ることができない。
本発明においてはアルキド樹脂の粘度が変化しても実質
的に満足できるエマルションが得られるが、粘度があま
り低すぎるとエマルションの安定性が悪くなるおそれが
あり、また粘度があまり高すぎると水分散化が困難とな
るか、tたは水分散化に必要な溶剤を多くするためコス
トが高くなるので、一般にアルキド樹脂のガードナー粘
度(60重壷形ブチルセロソルブ溶液)の値は約に〜Z
5の範囲、好ましくは約0〜z3の範囲である一 本発明に用いられる水分散化助溶剤は、アルキド樹脂の
中和物を水分散化させる九めの有機溶剤でありアルキド
樹脂に適当な親和性があり、かつ水にも強い親和性を示
す極性基が存在し、さらに該有機溶剤は除去されるもの
であるから低沸点のものが用いられる。
的に満足できるエマルションが得られるが、粘度があま
り低すぎるとエマルションの安定性が悪くなるおそれが
あり、また粘度があまり高すぎると水分散化が困難とな
るか、tたは水分散化に必要な溶剤を多くするためコス
トが高くなるので、一般にアルキド樹脂のガードナー粘
度(60重壷形ブチルセロソルブ溶液)の値は約に〜Z
5の範囲、好ましくは約0〜z3の範囲である一 本発明に用いられる水分散化助溶剤は、アルキド樹脂の
中和物を水分散化させる九めの有機溶剤でありアルキド
樹脂に適当な親和性があり、かつ水にも強い親和性を示
す極性基が存在し、さらに該有機溶剤は除去されるもの
であるから低沸点のものが用いられる。
かかる分数化助溶剤としてはエチルアルコール、n−プ
ロピルアルコール、イソプロピルアルコール等である。
ロピルアルコール、イソプロピルアルコール等である。
これら溶剤は2種−以上組合わせて用いることができる
。
。
前記した水分散化助溶剤の配合量は、アルキド樹脂固形
分に対して約5〜100重量%の範囲、好ましくは約1
0〜60重量%の範囲、さらに好ましくは約20〜50
重量%の範囲である。該溶剤の配合量が約5重量%より
少ない場合には水分散化に効果が少なく、逆に約100
重量%より多い場合には水に対する溶解性が良くなるた
め水分散化を悪くし、きらに製造コストも高くなる。
分に対して約5〜100重量%の範囲、好ましくは約1
0〜60重量%の範囲、さらに好ましくは約20〜50
重量%の範囲である。該溶剤の配合量が約5重量%より
少ない場合には水分散化に効果が少なく、逆に約100
重量%より多い場合には水に対する溶解性が良くなるた
め水分散化を悪くし、きらに製造コストも高くなる。
本発明に用いられる中和剤としては、アルキド樹脂を水
分散化する几めのアンモニア及び有機アミンであり、例
えば、第1級、第2級又は第3級のアルキルアミン、代
表的なものをあげればメチlレア゛ミシ、エチルアミン
、プロピルアミン、フチルアミン、アミルアミン、ジエ
チルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジグ
チルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ト
リプロピルアミン、モルホリシ;第1級、第2級又は第
3級のアルカノールアミン、代表的なものをあげればモ
ノエタノールアミン、ジエタノールアミシ、ジメチルエ
タノールアミン、ジエチルエタノールアミンなどである
。これら中和剤の中では分散性が良好で、かつ塗膜中に
残存し離い揮発性の高い、ジエチルアミン、トリエチル
アミン及びジエチルエタノールアミンが好適である。又
上記中和剤は単独で又は2種以上組合わせて使用するこ
とができる。中和剤の使用量は一般に、樹脂中のカルボ
0、1 キシル基に対し七幸→〜2.0当量、好ましくは0.3
〜1.0当量である。
分散化する几めのアンモニア及び有機アミンであり、例
えば、第1級、第2級又は第3級のアルキルアミン、代
表的なものをあげればメチlレア゛ミシ、エチルアミン
、プロピルアミン、フチルアミン、アミルアミン、ジエ
チルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジグ
チルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ト
リプロピルアミン、モルホリシ;第1級、第2級又は第
3級のアルカノールアミン、代表的なものをあげればモ
ノエタノールアミン、ジエタノールアミシ、ジメチルエ
タノールアミン、ジエチルエタノールアミンなどである
。これら中和剤の中では分散性が良好で、かつ塗膜中に
残存し離い揮発性の高い、ジエチルアミン、トリエチル
アミン及びジエチルエタノールアミンが好適である。又
上記中和剤は単独で又は2種以上組合わせて使用するこ
とができる。中和剤の使用量は一般に、樹脂中のカルボ
0、1 キシル基に対し七幸→〜2.0当量、好ましくは0.3
〜1.0当量である。
次に本発明のアルキド樹脂エマルションの製造方法につ
いて述べる。まず前記アルキド樹脂を前記中和剤で中和
せしめる前もしくは中和せしめた後に前記水分散化助溶
剤に溶解せしめる。中和がなされていない場合には中和
せしめ次後、該アルキド樹脂中和物溶液を攪拌しながら
このものに水を徐々に滴下することにより相反転を起こ
させてアルキド樹脂エマルションを得る。
いて述べる。まず前記アルキド樹脂を前記中和剤で中和
せしめる前もしくは中和せしめた後に前記水分散化助溶
剤に溶解せしめる。中和がなされていない場合には中和
せしめ次後、該アルキド樹脂中和物溶液を攪拌しながら
このものに水を徐々に滴下することにより相反転を起こ
させてアルキド樹脂エマルションを得る。
なお、水分散化せしめる時のエマルション温度は20〜
60℃の範囲で行なうのが好ましい。次に得られ友工臂
ルション中に含有する水分散化助溶剤が除去される。除
去方法は、常圧又は減圧下で常法に従って容易に行なう
ことができる。この水分散化助溶剤を除去する際の温度
は、特に限定されないが約70℃以下の範囲、好ましく
は約55℃以下の範囲で行なうのが好ましい。又水分散
化助溶剤の除去量は、配合され九該水分散化助溶剤の3
0重量%以上の範囲、好ましくは60重量%以上の範囲
である。また本発明の水分散化助溶剤以外の有機溶−剤
もアルキド樹脂を水分散化せしめる前もしくは水分散化
せしめた後に必要に応じて添加することが可能である。
60℃の範囲で行なうのが好ましい。次に得られ友工臂
ルション中に含有する水分散化助溶剤が除去される。除
去方法は、常圧又は減圧下で常法に従って容易に行なう
ことができる。この水分散化助溶剤を除去する際の温度
は、特に限定されないが約70℃以下の範囲、好ましく
は約55℃以下の範囲で行なうのが好ましい。又水分散
化助溶剤の除去量は、配合され九該水分散化助溶剤の3
0重量%以上の範囲、好ましくは60重量%以上の範囲
である。また本発明の水分散化助溶剤以外の有機溶−剤
もアルキド樹脂を水分散化せしめる前もしくは水分散化
せしめた後に必要に応じて添加することが可能である。
なお水分散化助溶剤を除去する際、水及び中和剤も共沸
して除去されるので必要に応じて水及び中和剤を追加す
ることができる。
して除去されるので必要に応じて水及び中和剤を追加す
ることができる。
上記した水分散化助溶剤以外の有機溶剤とじては、塗装
作業性、造膜性等の向上を目的とし用いることができ、
例えば、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、アルコール系
溶剤、エーテル系溶剤、エーテルアルコール系溶剤、芳
香族炭化水素系溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤、ターペン
系溶剤、ナフテン系溶剤、7ラン系溶剤、ニトロパラフ
ィン系溶剤等を挙げることができる。また、これら有機
溶剤と水分散化助溶剤の含有量は、無公害及び非危険物
の観点からエマルションの樹脂固形分100重量部に対
して20重量部以下の範囲、好ましくは10重量部以下
の範囲、さらに好ましくは5重量部以下の範囲である。
作業性、造膜性等の向上を目的とし用いることができ、
例えば、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、アルコール系
溶剤、エーテル系溶剤、エーテルアルコール系溶剤、芳
香族炭化水素系溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤、ターペン
系溶剤、ナフテン系溶剤、7ラン系溶剤、ニトロパラフ
ィン系溶剤等を挙げることができる。また、これら有機
溶剤と水分散化助溶剤の含有量は、無公害及び非危険物
の観点からエマルションの樹脂固形分100重量部に対
して20重量部以下の範囲、好ましくは10重量部以下
の範囲、さらに好ましくは5重量部以下の範囲である。
本発明によって得られるアルキド樹脂エマルションの固
形分は特に限定されないが、10〜65重量%の範囲、
好ましくは25〜60重量%の範囲である。又濁度法で
測定した平均粒子径の値は、0.6声以下、好ましくは
0.2j以下になるように製造される。平均粒子径が0
.6#より大きい場合は、アルキド樹脂エマルションの
沈降安定性が劣り、また粒子が安定していないため耐加
水分解性が悪く、かつその塗膜の耐水性及び耐蝕性も悪
くなる。ここにいう濁度法は、クリヤーエマルションの
水希釈液を分光光度肝で測定し下記式より西光度比の計
算を行ない文献(Bull、Industrial。
形分は特に限定されないが、10〜65重量%の範囲、
好ましくは25〜60重量%の範囲である。又濁度法で
測定した平均粒子径の値は、0.6声以下、好ましくは
0.2j以下になるように製造される。平均粒子径が0
.6#より大きい場合は、アルキド樹脂エマルションの
沈降安定性が劣り、また粒子が安定していないため耐加
水分解性が悪く、かつその塗膜の耐水性及び耐蝕性も悪
くなる。ここにいう濁度法は、クリヤーエマルションの
水希釈液を分光光度肝で測定し下記式より西光度比の計
算を行ない文献(Bull、Industrial。
Chemical、Reaserch VoL 、 4
2 P 145〜152(1964):IGc記載さ
れ九検量線にて平均粒子径を決定した。
2 P 145〜152(1964):IGc記載さ
れ九検量線にて平均粒子径を決定した。
本発明のマレイシ化アルキド樹脂エマルションには、さ
らに顔料、顯料分散剤、ドライヤー、消泡剤、増粘剤、
前記以外の水性樹脂なども任意に配合することができる
。
らに顔料、顯料分散剤、ドライヤー、消泡剤、増粘剤、
前記以外の水性樹脂なども任意に配合することができる
。
本発明によっで得られたエマルションから形成される塗
膜は常温で十分架橋硬化するが、アミノIJtIIli
1などの存在下又は非存在下で加熱すれば、短時間で硬
化し耐水性、耐食性等に良好な塗膜が得られる。
膜は常温で十分架橋硬化するが、アミノIJtIIli
1などの存在下又は非存在下で加熱すれば、短時間で硬
化し耐水性、耐食性等に良好な塗膜が得られる。
次に実施例および比較例によって、本発明をさらに詳し
く説明する。以下、部および%は重量部および重量%を
示す。
く説明する。以下、部および%は重量部および重量%を
示す。
実施例1
反応容器にペントール584部、イソ7タール酸513
部、アマニ油脂肪酸1175部、安息香酸511部を入
れ、窒素雰囲気下で攪拌しながらエステル化触媒の下で
2401:に加熱し、vI脂酸価が1.2になるまで約
6時間脱水結合反応を行なった。引きつづき温度を18
0’cまで下げ無水トリメリット酸168部を加え、2
時間反応をつづけて、酸価43、ガードナー粘度V
(60%ブチルセロソルブ溶液)のアルキド樹脂溶液を
得比。
部、アマニ油脂肪酸1175部、安息香酸511部を入
れ、窒素雰囲気下で攪拌しながらエステル化触媒の下で
2401:に加熱し、vI脂酸価が1.2になるまで約
6時間脱水結合反応を行なった。引きつづき温度を18
0’cまで下げ無水トリメリット酸168部を加え、2
時間反応をつづけて、酸価43、ガードナー粘度V
(60%ブチルセロソルブ溶液)のアルキド樹脂溶液を
得比。
次IC,該アルキド樹脂210部にイソプロピルアルコ
ール63部を添加し、トリエチルアミン1.0当量で中
和を行なっ次。この中和物攪拌しながら分飲謳度約40
〜50℃で脱イオン水410部を約2時間かけて乳化分
散を行なり九。さらに該乳化分散液を攪拌しながら分散
温度と同じ温度約40〜50 C’t’fソプロピルア
ルコールを減圧蒸留によって留出させ友。得られ友アル
キド樹脂エマルショシの性状を表−1に示す。
ール63部を添加し、トリエチルアミン1.0当量で中
和を行なっ次。この中和物攪拌しながら分飲謳度約40
〜50℃で脱イオン水410部を約2時間かけて乳化分
散を行なり九。さらに該乳化分散液を攪拌しながら分散
温度と同じ温度約40〜50 C’t’fソプロピルア
ルコールを減圧蒸留によって留出させ友。得られ友アル
キド樹脂エマルショシの性状を表−1に示す。
実施例2,3
実施例1で調製したアルキド樹脂溶液210部に表−1
に示す水分散化助溶剤63部を添加し、次に実施例1と
同様の方法で乳化分散及び減圧蒸留を行ない実施例2,
3のアルキド樹脂エマルションを得た。得られたアルキ
ドIsI脂エマルショシの性状を表−IK示す。
に示す水分散化助溶剤63部を添加し、次に実施例1と
同様の方法で乳化分散及び減圧蒸留を行ない実施例2,
3のアルキド樹脂エマルションを得た。得られたアルキ
ドIsI脂エマルショシの性状を表−IK示す。
比較例1〜6
実施例1で調製し北アルキド檎脂210sK表−IK示
す有機溶剤63部をそれぞれ添加し、次に実施例1と同
様の方法で乳化分散を行ない比較例1〜6のアルキド樹
脂エマルショシヲ得た。得られ九アルキド樹脂エマルシ
ョンの性状を表−IK示す。なお比較°例1及び6は水
分散化が不可能であう九−1 ])粘度:エマルショシ固形分30%に&1整した後B
型粘度型を用いて測定し九時のセシチボイズの値(回転
数12) 2)水分散化助溶剤の残存量:ガスクロマトグラフを用
いて測定した時のm脂固形分100部に対する部を示す
。
す有機溶剤63部をそれぞれ添加し、次に実施例1と同
様の方法で乳化分散を行ない比較例1〜6のアルキド樹
脂エマルショシヲ得た。得られ九アルキド樹脂エマルシ
ョンの性状を表−IK示す。なお比較°例1及び6は水
分散化が不可能であう九−1 ])粘度:エマルショシ固形分30%に&1整した後B
型粘度型を用いて測定し九時のセシチボイズの値(回転
数12) 2)水分散化助溶剤の残存量:ガスクロマトグラフを用
いて測定した時のm脂固形分100部に対する部を示す
。
Claims (1)
- 酸価10〜60、油長20〜80のアルキド樹脂を中和
剤で中和せしめる前もしくは中和せしめた後、エチルア
ルコール、n−プロピルアルコール及びイソプロピルア
ルコールから選ばれる少なくとも1種以上の水分散化助
溶剤に溶解せしめてなる該アルキド樹脂中和物溶液を水
分散化せしめ、次いで該水分散化助溶剤を除去せしめて
樹脂固形分100部に対して該水分散化助溶剤及びその
他の有機溶剤の総計量が20重量部以下含有することを
特徴とするアルキド樹脂エマルションの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8178885A JPS61238862A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | 低溶剤アルキド樹脂エマルシヨンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8178885A JPS61238862A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | 低溶剤アルキド樹脂エマルシヨンの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61238862A true JPS61238862A (ja) | 1986-10-24 |
JPH0511154B2 JPH0511154B2 (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=13756224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8178885A Granted JPS61238862A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | 低溶剤アルキド樹脂エマルシヨンの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61238862A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5688425A (en) * | 1979-12-20 | 1981-07-17 | Harima Kasei Kogyo Kk | Production of aqueous dispersion of alkyd resin |
JPS5774356A (en) * | 1980-10-28 | 1982-05-10 | Hitachi Chem Co Ltd | Preparation of water-dispersed resin composition |
-
1985
- 1985-04-17 JP JP8178885A patent/JPS61238862A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5688425A (en) * | 1979-12-20 | 1981-07-17 | Harima Kasei Kogyo Kk | Production of aqueous dispersion of alkyd resin |
JPS5774356A (en) * | 1980-10-28 | 1982-05-10 | Hitachi Chem Co Ltd | Preparation of water-dispersed resin composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0511154B2 (ja) | 1993-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2930433B2 (ja) | 新規な非水系分散液 | |
KR100625398B1 (ko) | 안정한 수성 중합체 분산물 및 이의 제조 방법 | |
ZA200503027B (en) | Air drying waterborne resin composition | |
US6911493B2 (en) | Acrylate-functionalized alkyd compositions for fast-dry coatings | |
EP0000087B1 (en) | Aqueous air-drying alkyd dispersions and their use | |
US7060745B2 (en) | Waterborne acrylate-functionalized alkyd coating compositions | |
US3401130A (en) | Process of preparing oil-containing water soluble binders suitable for the preparation of binder compositions | |
EP1092742B1 (de) | Emulgatoren für Alkydharzemulsionen mit hohem Feststoffgehalt | |
JPS61238862A (ja) | 低溶剤アルキド樹脂エマルシヨンの製造方法 | |
US4251406A (en) | Water-borne alkyds | |
JPH0139456B2 (ja) | ||
JPH0464547B2 (ja) | ||
JPH0510387B2 (ja) | ||
EP0008419B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkydharzen, die Epsilon-Caprolactamreste enthalten; die erhaltenen Harze und ihre Verwendung als wasserverdünnbare Bindemittel für Malerlacke | |
JP2522079B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
US3345314A (en) | Water-soluble nonconjugated oil-modified maleic alkyd resins and method of preparing such compositions | |
JPH0455221B2 (ja) | ||
JPH0482022B2 (ja) | ||
JPS6222861A (ja) | マレイン化アルキド樹脂エマルシヨンの製造方法 | |
JPS5840993B2 (ja) | 水性塗料組成物 | |
JPS60179451A (ja) | マレイン化アルキド樹脂エマルシヨン組成物 | |
JPS6213466A (ja) | エマルシヨン組成物 | |
Shaikh | Preparation and application of stable alkyd emulsions | |
PL173910B1 (pl) | Sposób wytwarzania wodnych emulsji alkidowych żywic poliestrowych |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |