JPS6123833B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はキヤリヤ材を有するフイルム状接着剤
に関し、特にハニカムをコア材とする複合サンド
イツチパネル材の製造においてハニカムとパネル
面材とを接着するための接着剤として有効に使用
されるフイルム状接着剤の構造に関するものであ
る。 この種のフイルム状（シート状と称することも
ある）接着剤は例えば不織布、ガラスクロス、チ
ーズクロス（いずれも目の粗いもの）等の含浸性
材料からなるキヤリヤ材に、例えば潜在硬化性エ
ポキシ樹脂組成物、不飽和ポリエステル樹脂組成
物等の熱硬化性樹脂組成物等からなる加熱硬化型
の接着剤組成物を含浸させてフイルム状に形成し
たものである。従来このようなフイルム接着剤Ｓ
は第１図に示すようにキヤリヤ材１が接着剤組成
物２のできるだけ厚み方向の中心ｌ上に配置され
るようにその製造技術が開発され、従つて得られ
た製品であるフイルム状接着剤Ｓも、その中に含
まれているキヤリヤ材１がほゞ中心に位置してい
る。しかるにこのようなキヤリヤ材１が中心に位
置した構造のものは、ハニカムサンドイツチパネ
ルの接着剤として使用した場合、後述するように
フイレツトが立ちにくくそのため高い接着力を得
にくいという欠点があつた。したがつて接着力を
増すには接着剤組成物の目付量（単位面積当りの
接着剤組成物の重量）を増す必要があつた。 本発明は上述の点に着目してなされたもので、
キヤリヤ材を中心から偏位した位置に配置するこ
とによつて同一目付量における接着性能を高めた
フイルム状接着剤を提供することを目的とする。 以下本発明の実施例を図面と共に説明する。第
２図は本発明によるフイルム状接着剤Ｓの構造の
一例を示しており、１はキヤリヤ材、２は接着剤
組成物である。該キヤリヤ材１はフイルム状接着
剤Ｓの厚さｔ方向の中心線ｌから上方に偏位した
位置に配置されている。したがつてキヤリヤ材１
の上部における接着剤組成物層２ａの厚さ（キヤ
リヤ材１の上面からフイルム状接着剤Ｓの上面に
至る寸法）をt₁、キヤリヤ材の下部における接着
剤組成物層２ｂの厚さ（キヤリヤ材１の下面から
フイルム状接着剤Ｓの下面に至る寸法）をt₂とす
ると、t₁＜t₂となつている。 前記キヤリヤ材１としては不織布、ガラスクロ
ス、チーズクロス、寒冷紗、織布（いずれも目の
粗いもの）、その他の含浸性を有する材料が用い
られる。又接着剤組成物としては一般の加熱硬化
型の接着剤、FRP等の使用されている潜在硬化
性エポキシ樹脂組成物、不飽和ポリエステル樹脂
組成物、ビニルエステル樹脂組成物、フエノール
樹脂組成物等の常温で固体或いは高粘稠なもの
で、熱により溶融・軟化し、硬化接着しうるよう
な熱硬化性樹脂組成物が使用出来る。 第３図に上記フイルム状接着剤Ｓを用いてハニ
カム３の両面に面材４，４を接着して複合サンド
イツチパネルを製造する工程を示している。第３
図は接着剤組成物２の硬化前の状態を示してい
る。シート状接着剤Ｓは大きい厚さt₂の接着剤組
成物２ｂをハニカム３側に、小さい厚さt₁の接着
剤組成物層２ａを面材４側に配置する。この状態
で加熱、加圧して接着剤を硬化すると、その硬化
過程で第４図のようにハニカム３側にフイレツト
５が生じる。このフイレツト５がハニカム３と面
材４の接着力に最も大きく寄与する。 上述のようなフイレツト形成には、キヤリヤ材
１の内側（ハニカム３側）の接着剤組成物層が主
として寄与し、キヤリヤの外側（面材４側）の接
着剤組成物層は殆んど寄与しない。したがつて同
一目付量の場合はキヤリヤ材１を境にしてハニカ
ム３側にできるだけ多くの接着剤組成物層を設
け、面材４側には、面材との接着強度を維持する
に足るごく少量の接着剤組成物層とすることが好
ましい。本発明はキヤリヤ材１を中心から偏位し
た位置に配置することによつてこれを達成したも
のである。 フイルム状接着剤Ｓの厚ｔは接着する対称物に
よつて異なるが、上述のごときハニカムサンドイ
ツチパネルに使用されるものとしては、0.1〜1.0
mmであり、好ましくは0.2〜0.6mm程度のものであ
る。薄い方の接着剤組成物層の厚さt₁は面材４の
凹凸を吸収できるだけの厚さがあれば充分であ
り、一般的には面材を貼り合わせたとき空気が介
在しない程度にキヤリヤ材片面に接着剤組成物層
がにじみ出ている程度でよい。これは具体的に云
えばほゞ10〜100μ程度である。 次に実施例により本発明をより具体的に説明す
る。 実施例 １ キヤリヤ材として厚さ150μの不織布を、接着
剤組成物として常温で半固体状のエポキシ樹脂組
成物を使用し、合計厚さｔが400μで、t₁、t₂が異
なつた二種のサンプルS₁，S₂を作成し、各サンプ
ルについてセルサイズ１インチ（25.4mm）のペー
パーハニカム（フエノール含浸処理20％）とのフ
ラツトワイズ強度を測定した。この場合t₁の接着
剤層を面材側に、t₂の接着剤層をハニカム側に配
置した。なおここに「フラツトワイズ強度」とは
ハニカムサンドイツチパネルにおいて面材とハニ
カムとの接着力を示す用語で、ハニカムサンドイ
ツチパネルの両面に鋼板等の治具を貼り付けて面
材と直角方向に張力をかけて破壊荷重により表わ
す。表１にその結果を示す。

【表】 比較例 上記サンプルS₁，S₂を裏返し、すなわちt₂を面
材側に、t₁をハニカム側にして同様の試験を行な
つた、なお、そのほかにキヤリヤ材が中心に配置
された（t₁＝t₂）従来と同様のサンプルS₃を作成
し、同様の試験を行なつた。その結果を表２に示
す。

【表】 実施例 ２ キヤリヤ材として厚さ120μの不織布を、接着
剤組成物として常温で半固体状の潜在硬化性エポ
キシ樹脂組成物を使用し、合計厚さｔが300μで
t₁、t₂が異なつた二種のサンプルS₃，S₄を作成
し、各サンプルについて実施例１と同様の試験を
行なつた。その結果を表３に示す。

【表】 上記実施例および比較例から明らかなように同
一厚さ、同一目付量のフイルム状接着剤でもキヤ
リヤ材の両面の接着剤組成物の厚さを変え、厚さ
の大きい方をハニカム側に配置して接着すること
により接着力が大巾に向上している。 次に上述のごとき本発明のフイルム状接着剤を
製造する方法の一例を第５，６図に基いて説明す
る。 １は不織布等、織物等の含浸性材料からなるキ
ヤリヤ材、６は剥離材、７は剥離性ライナー（以
下ライナーと称す）であつて、各々ロール状に巻
かれている。８ａ，８ｂは一対の加熱ロールであ
つて、前記剥離材６は両加熱ロール８ａ，８ｂ間
に略水平状態で送り込まれ、前記ライナー７およ
びキヤリヤ材１は共にガイドロール９，１０を介
して上部の加熱ロール８ａの周面に沿わせた状態
で加熱ロール８ａ，８ｂ間に送り込まれる。ガイ
ドロール９，１０は好ましくはその軸に対して直
角方向に移動可能に構成され、ライナー７および
キヤリヤ材１のテンシヨンを調整し、加熱ロール
８ａに対する押圧力を調整できるようになつてい
る。１１は冷却ロール、１２は剥離材６を巻き取
る剥離材巻取ロール、１３は得られたシート状接
着剤を巻き取る製品巻取ロールである。 ２は常温で固型又は高粘稠なる性質を有する潜
在硬化性接着剤組成物で、熱硬化性エポキシ樹脂
を主成分とする組成物が好ましく使用される。こ
のような接着剤組成物２は図示しない適当な加熱
装置によつて予め加熱して含浸に適した粘度にな
るように軟化させておく。この加熱温度は接着剤
組成物の種類によつて異なる。該組成物２として
潜在硬化性エポキシ樹脂組成物を用いる場合は、
30〜70℃、好ましくは45〜50℃に加熱することに
より適当な粘度に軟化される。軟化した組成物２
は前記加熱ロール８ａ，８ｂの後部に設けられた
保温ジヤケツト１４上の剥離材６上に供給され
る。該保温ジヤケツト１４は接着剤組成物２の軟
化を維持できる温度に調整されている。 前記加熱ロール８ａ，８ｂはその表面温度を保
温ジヤケツト１４と同程度に設定され、かつ両ロ
ール８ａ，８ｂ間の間隙を調整できるようになつ
ている。 前記加熱ロール８ａ，８ｂは等速で逆方向に回
転せしめられ、同時に冷却ロール１１、製品巻取
ロール１２、剥離材巻取ロール１３も回転せしめ
られる剥離材６、ライナー７、キヤリヤ材１は移
動せしめられる。接着剤組成物２は一方の加熱ロ
ール８ａに沿うキヤリヤ材１の表面に接触しつつ
加熱ロール８ａ，８ｂ間に挾み込まれ、剥離材６
とキヤリヤ材１間に介在される（第６図参照）。
これによつて接着剤組成物４は基材３に、その片
面から他の面、すなわち加熱ロール５ｂ側から加
熱ロール５ｂ側に向けて含浸が進行しつつ連続的
に送り出される。この場合の接着剤組成物の目付
量は加熱ロール８ａ，８ｂ間の間隙によつて決定
され、製造すべきシート状接着剤の厚さがこの加
熱ロール間の間隙によつて決定される。 加熱ロール８ａ，８ｂによつて挾み込まれてシ
ート状に一体化された剥離材６、接着剤組成物
２、キヤリヤ材１、およびライナー７はガイドロ
ール１５を介して冷却ロール１１は掛けられる。
該冷却ロール１１によつて、軟化した接着剤組成
物は元の固体又は高粘稠の状態に戻される。冷却
ロール１１の表面温度は15〜20℃程度に設定され
る。かくして得られた製品、すなわち接着剤組成
物２が含浸されたキヤリヤ材１と、該キヤリヤ材
１の片面を覆うライナー７とからなるフイルム状
接着剤Ｓはガイドロール１７を介して製品巻取ロ
ール１２にロール状に巻き取られ、かつ剥離材６
はガイドロール１６を介して剥離材巻取ロール１
３に巻き取られる。 上述の方法において加熱ロール８ａ，８ｂ間の
間隙を調整することによつて任意の厚みｔのフイ
ルム状接着剤が得られると共に、この間隙を大き
くするほど、キヤリヤ１の下部の接着剤層の厚み
を大きくでき、かつキヤリヤ材１のテンシヨンを
強くするほどキヤリヤ材１の上部の接着剤層の厚
みを小さくすることができる。すなわち加熱ロー
ル８ａ，８ｂ間の間隙と、キヤリヤ材１のテンシ
ヨンとによつてキヤリヤ材１を中心から任意に偏
位した位置に配置することができる。 上述した製造方法は単なる例示であつて、キヤ
リヤ材が中心から偏位した位置に配置される方法
であればいかなる製造方法を採用してもよい。 以上のように本発明によればキヤリヤ材を厚み
方向の中心から偏位した位置に配置するだけの簡
単な構造で、ハニカムと面材を少ない目付量で大
きい接着強度をもつて接着できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の接着剤の断面図、第２図は本発
明の接着剤の実施例を示す断面図、第３図および
第４図は同上の接着剤によりハニカムと面材とを
接着する工程を示す断面図、第５図は本発明の接
着剤を製造する方法の一例を示す側面図、第６図
は同上の要部拡大面面図である。 １……キヤリヤ材、２……接着剤組成物、Ｓ…
…フイルム状接着剤、ｌ……厚み方向の中心線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ キヤリヤ材を含有する熱硬化性接着剤組成物
   からなるフイルム状接着剤において、前記キヤリ
   ヤ材は厚み方向の中心から偏位した位置に配置さ
   れていることを特徴とするフイルム状接着剤。