JPS61231070A - 感圧性接着剤組成物 - Google Patents
感圧性接着剤組成物Info
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- JPS61231070A JPS61231070A JP60073016A JP7301685A JPS61231070A JP S61231070 A JPS61231070 A JP S61231070A JP 60073016 A JP60073016 A JP 60073016A JP 7301685 A JP7301685 A JP 7301685A JP S61231070 A JPS61231070 A JP S61231070A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C09J153/00—Adhesives based on block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J153/02—Vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
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- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
- C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
- C09J7/381—Pressure-sensitive adhesives [PSA] based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09J7/387—Block-copolymers
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はモノビニル置換芳香族化合物の重合体ブロッ
クと共役ジエン化合物の重合体ブロックとからなるブロ
ック共重合体をベースポリマーとするダンボールシール
用などとして有用な感圧性接着剤組成物に関する。
クと共役ジエン化合物の重合体ブロックとからなるブロ
ック共重合体をベースポリマーとするダンボールシール
用などとして有用な感圧性接着剤組成物に関する。
従来、天然ゴム、スチレン−ブタジェン共重合体などの
ジエン系ポリマーをベースポリマーとする感圧性接着剤
を用いた接着テープにおいては、ベースポリマー、粘着
性付与樹脂、軟化剤、安定剤、充てん剤、顔料およびそ
の他の添加剤を有機溶剤中に溶解混合してなる接着剤溶
液を、テープ基材に塗工したのち、乾燥機に通して有機
溶剤を蒸発除去し、その後巻回、切断することにより、
製造されている。
ジエン系ポリマーをベースポリマーとする感圧性接着剤
を用いた接着テープにおいては、ベースポリマー、粘着
性付与樹脂、軟化剤、安定剤、充てん剤、顔料およびそ
の他の添加剤を有機溶剤中に溶解混合してなる接着剤溶
液を、テープ基材に塗工したのち、乾燥機に通して有機
溶剤を蒸発除去し、その後巻回、切断することにより、
製造されている。
しかし、近年、この製造プロセスに対して高生産性、無
公害性、火災に対する安全性などの見地から、ホットメ
ルト製造方式の導入検討が行われるようになり、包装用
感圧性接着テープを中心として、一部工業化が進められ
ている。この方式に用いられる感圧性接着剤のベースポ
リマーとしては、Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体が主で
あり、この共重合体の上記Ａとしてはポリスチレンブロ
ックが、また上記Ｂとしてはポリイソプレンブロックか
ポリブタジェンブロックが、それぞれ用いられ、上記二
つのＡブロックは数平均分子量が１ｏ、ｏｏｏ〜２０．
０００の範囲のほぼ同じ分子量を有するものであった。
公害性、火災に対する安全性などの見地から、ホットメ
ルト製造方式の導入検討が行われるようになり、包装用
感圧性接着テープを中心として、一部工業化が進められ
ている。この方式に用いられる感圧性接着剤のベースポ
リマーとしては、Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体が主で
あり、この共重合体の上記Ａとしてはポリスチレンブロ
ックが、また上記Ｂとしてはポリイソプレンブロックか
ポリブタジェンブロックが、それぞれ用いられ、上記二
つのＡブロックは数平均分子量が１ｏ、ｏｏｏ〜２０．
０００の範囲のほぼ同じ分子量を有するものであった。
このようなブロック共重合体を用いた感圧性接着剤組成
物に関しては米国特許第３，２３９．４７８号明細書に
詳しく記述されている。
物に関しては米国特許第３，２３９．４７８号明細書に
詳しく記述されている。
しかるに、上記従来のブロック共重合体を用いた感圧性
接着剤を、包装用接着テープに適用した場合、ダンボー
ルシール性に劣るという欠点があった。
接着剤を、包装用接着テープに適用した場合、ダンボー
ルシール性に劣るという欠点があった。
すなわち、従来から包装用接着テープの感圧性接着剤に
は、ベースポリマーとして天然ゴムが主に使用され、こ
れは手の軽い圧力によってダンボールフラップをシール
しても、充分な接着面積が確保され、またダンボールフ
ラップの反発力が強い場合でも接着剤が凝集破壊的にず
れてその反発力を緩和し、しかもその位置でダンボール
フラップを保持する能力を有しているので、結果として
良好なダンボールシール性を示す。
は、ベースポリマーとして天然ゴムが主に使用され、こ
れは手の軽い圧力によってダンボールフラップをシール
しても、充分な接着面積が確保され、またダンボールフ
ラップの反発力が強い場合でも接着剤が凝集破壊的にず
れてその反発力を緩和し、しかもその位置でダンボール
フラップを保持する能力を有しているので、結果として
良好なダンボールシール性を示す。
これに対し、前記Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体をベー
スポリマーとする感圧性接着剤を用いた接着テープにお
いては、ダンボールフラップのシールを軽い圧着力で行
った場合、接着剤の凝集力が高すぎるため、充分な接着
面積の確保が難しく、また接着剤が凝集破壊的にずれに
くいため、ダンボールフラップの反発力にたえきれず、
接着剤が界面破壊的にダンボール表面から剥がれてしま
い、いわゆるホップアップ状態になることがしばしばみ
られた。
スポリマーとする感圧性接着剤を用いた接着テープにお
いては、ダンボールフラップのシールを軽い圧着力で行
った場合、接着剤の凝集力が高すぎるため、充分な接着
面積の確保が難しく、また接着剤が凝集破壊的にずれに
くいため、ダンボールフラップの反発力にたえきれず、
接着剤が界面破壊的にダンボール表面から剥がれてしま
い、いわゆるホップアップ状態になることがしばしばみ
られた。
そこで、このようなＡ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体を用
いた接着テープの欠点を回避するために、Ａ−Ｂ−Ａ型
ブロック共重合体とともにＡ−Ｂ型ブロック共重合体を
併用することなどが検討されてきたが、ダンボールシー
ル性を改良しうるほどの充分な成果は得られていない。
いた接着テープの欠点を回避するために、Ａ−Ｂ−Ａ型
ブロック共重合体とともにＡ−Ｂ型ブロック共重合体を
併用することなどが検討されてきたが、ダンボールシー
ル性を改良しうるほどの充分な成果は得られていない。
特に、これら従来の改良手段では、一般に接着剤の凝集
破壊的ずれによるダンボールフラップの応力緩和機能と
同保持性能とを両立させにくいという問題点があった。
破壊的ずれによるダンボールフラップの応力緩和機能と
同保持性能とを両立させにくいという問題点があった。
したがって、この発明は、Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合
体をベースポリマーとする感圧性接着剤を用いた接着テ
ープの上記従来の問題点を解決すること、特に接着剤の
凝集破壊的ずれによるダンボールフラップの応力緩和機
能と同保持性能との両立が容易なダンボールシール性に
すぐれる接着テープを付与しうる感圧性接着剤組成物を
提供することを目的としている。
体をベースポリマーとする感圧性接着剤を用いた接着テ
ープの上記従来の問題点を解決すること、特に接着剤の
凝集破壊的ずれによるダンボールフラップの応力緩和機
能と同保持性能との両立が容易なダンボールシール性に
すぐれる接着テープを付与しうる感圧性接着剤組成物を
提供することを目的としている。
この発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した
結果、従来のＡ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体においては
前述のとおり二つのＡブロックつまりポリスチレンブロ
ックの分子量がほとんど同じであったのに対し、上記二
つの分子量が異なる、すなわち二つのＡブロックが分子
量的に不均斉とされた特定のＡ−Ｂ−Ａ型ブロック共重
合体を使用し、これと上記従来のブロック共重合体など
とを併用したときには、接着剤の凝集破壊的ずれによる
ダンボールフラップの応力緩和機能と同保持性能との両
立が容易なダンボールシール性にすぐれる接着テープを
付与しうる感圧性接着剤組成物が得られるものであるこ
とを知り、この発明をなすに至った。
結果、従来のＡ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体においては
前述のとおり二つのＡブロックつまりポリスチレンブロ
ックの分子量がほとんど同じであったのに対し、上記二
つの分子量が異なる、すなわち二つのＡブロックが分子
量的に不均斉とされた特定のＡ−Ｂ−Ａ型ブロック共重
合体を使用し、これと上記従来のブロック共重合体など
とを併用したときには、接着剤の凝集破壊的ずれによる
ダンボールフラップの応力緩和機能と同保持性能との両
立が容易なダンボールシール性にすぐれる接着テープを
付与しうる感圧性接着剤組成物が得られるものであるこ
とを知り、この発明をなすに至った。
すなわち、この発明は、
ａ）Ａ＋ Ｂ＋−Ａｘ型ブロック共重合体（Ａ＋ 、
Ａｔはモノビニル置換芳香族化合物の重合体プロ・ンク
、Ｂ、は共役ジエン化合物の重合体ブロックで、Ａ１の
数平均分子量は１０．０００以上、Ａ２の数平均分子量
は５．０００以下、Ａ、とＡ２との合計含有量は共重合
体中５０重量％以下である）５０重量％以上と、 ｂ）Ａ３− Ｂｔ Ａａ型ブロック共重合体および
／または（Ａｓ −Ｂ３ ） ｎ Ｘ型ブロック共重合
体（Ａ３ 、Ａ４ 、Ａｓはモノビニル置換芳香族化合
物の数平均分子量８．０００以上の重合体ブロック、Ｂ
ｚ、Ｂ：＋は共役ジエン化合物の重合体ブロック、Ｘは
カップリング剤残基、ｎは２〜６の整数で、Ａ３とＡ４
との合計含有量およびｎ個のＡ、の合計含有量はそれぞ
れ各共重合体中５０重量％以下である）５０重量％以下 とからなる混合ブロック共重合体を含有し、この共重合
体１００重量部に対して粘着性付与樹脂を２０〜４００
重量部含ませたことを特徴とする感圧性接着剤組成物に
係るものである。
Ａｔはモノビニル置換芳香族化合物の重合体プロ・ンク
、Ｂ、は共役ジエン化合物の重合体ブロックで、Ａ１の
数平均分子量は１０．０００以上、Ａ２の数平均分子量
は５．０００以下、Ａ、とＡ２との合計含有量は共重合
体中５０重量％以下である）５０重量％以上と、 ｂ）Ａ３− Ｂｔ Ａａ型ブロック共重合体および
／または（Ａｓ −Ｂ３ ） ｎ Ｘ型ブロック共重合
体（Ａ３ 、Ａ４ 、Ａｓはモノビニル置換芳香族化合
物の数平均分子量８．０００以上の重合体ブロック、Ｂ
ｚ、Ｂ：＋は共役ジエン化合物の重合体ブロック、Ｘは
カップリング剤残基、ｎは２〜６の整数で、Ａ３とＡ４
との合計含有量およびｎ個のＡ、の合計含有量はそれぞ
れ各共重合体中５０重量％以下である）５０重量％以下 とからなる混合ブロック共重合体を含有し、この共重合
体１００重量部に対して粘着性付与樹脂を２０〜４００
重量部含ませたことを特徴とする感圧性接着剤組成物に
係るものである。
なお、この明細書において、数平均分子量とあるは、Ｇ
ＰＣ（ゲルパーミェーションクロマトグラフィー）によ
り、ポリスチレン換算にて求められる平均分子量を意味
するものである。
ＰＣ（ゲルパーミェーションクロマトグラフィー）によ
り、ポリスチレン換算にて求められる平均分子量を意味
するものである。
この発明においてａ成分として使用するＡ、 −Ｂ ＋
＝Ａ ２型ブロック共重合体は、Ａ１、Ａｚがスチレ
ン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシ
レンなどのモノビニル置換芳香族化合物の重合体ブロッ
クで、Ｂ、がイソプレン、１・３−ブタジェン、１・３
−ペンタジェンなどの共役ジエン化合物の重合体ブロッ
クからなるトリブロック共重合体である。この中でも〜
Ａ１．Ａｚがポリスチレンブロックで、Ｂ＋がポリイソ
プレンブロックであるものが特に好ましい。
＝Ａ ２型ブロック共重合体は、Ａ１、Ａｚがスチレ
ン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシ
レンなどのモノビニル置換芳香族化合物の重合体ブロッ
クで、Ｂ、がイソプレン、１・３−ブタジェン、１・３
−ペンタジェンなどの共役ジエン化合物の重合体ブロッ
クからなるトリブロック共重合体である。この中でも〜
Ａ１．Ａｚがポリスチレンブロックで、Ｂ＋がポリイソ
プレンブロックであるものが特に好ましい。
このトリブロック共重合体を構成するＡＩの数平均分子
量は１０．０００以上、好ましくは１２．０００〜４０
．０００で、Ａ２の数平均分子量は５，０００以下、好
ましくは５００〜３．０００である。
量は１０．０００以上、好ましくは１２．０００〜４０
．０００で、Ａ２の数平均分子量は５，０００以下、好
ましくは５００〜３．０００である。
すなわち、Ａ１およびＡ２の分子量を上記の如く設定す
ることにより、接着剤の初期タック特に低温タックや接
着力を満足し、かつ凝集力の適度な低下で凝集破壊的ず
れによるダンボールフラップの応力緩和機能が付与され
て、ダンボールシール性の改善に非常に良好な結果が得
られるものである。このトリブロック共重合体の全体の
分子量としては、接着テープの所望の特性に応じて適宜
設定できるが、通常は数平均分子量がｓｏ、ｏｏｏ〜Ｔ
Ｏ０，０００の範囲内にあるのがよい。
ることにより、接着剤の初期タック特に低温タックや接
着力を満足し、かつ凝集力の適度な低下で凝集破壊的ず
れによるダンボールフラップの応力緩和機能が付与され
て、ダンボールシール性の改善に非常に良好な結果が得
られるものである。このトリブロック共重合体の全体の
分子量としては、接着テープの所望の特性に応じて適宜
設定できるが、通常は数平均分子量がｓｏ、ｏｏｏ〜Ｔ
Ｏ０，０００の範囲内にあるのがよい。
また、このようなトリブロック共重合体のＡ。
とＡ２との合計含有量としては、共重合体全体の５０重
量％以下とすべきであり、通常は８〜３０重量％の範囲
、特に好ましくは１０〜２０重量％であるのがよい。５
０重量％より多（なると、この種接着剤に要求される弾
性特性に欠け、不適当である。
量％以下とすべきであり、通常は８〜３０重量％の範囲
、特に好ましくは１０〜２０重量％であるのがよい。５
０重量％より多（なると、この種接着剤に要求される弾
性特性に欠け、不適当である。
この発明におけるｂ成分のひとつであるＡ、−Ｂｚ−Ａ
ａ型ブロック共重合体は、Ａ３ 、Ａｓがスチレン、α
−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレンな
どのモノビニル置換芳香族化合物からなる重合体ブロッ
ク、Ｂ２がイソプレン、１・３−ブタジェン、１・３−
ペンタジェンなどの共役ジエン化合物の重合体ブロック
からなるトリブロック共重合体である。この中でも、Ａ
３゜Ａ４がポリスチレンブロックで、Ｂ２がポリイソプ
レンブロックであるものが特に好ましい。
ａ型ブロック共重合体は、Ａ３ 、Ａｓがスチレン、α
−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレンな
どのモノビニル置換芳香族化合物からなる重合体ブロッ
ク、Ｂ２がイソプレン、１・３−ブタジェン、１・３−
ペンタジェンなどの共役ジエン化合物の重合体ブロック
からなるトリブロック共重合体である。この中でも、Ａ
３゜Ａ４がポリスチレンブロックで、Ｂ２がポリイソプ
レンブロックであるものが特に好ましい。
このトリブロック共重合体を構成するＡ！、Ａ４の分子
量は、数平均分子量が８．０００以上、好ましくは１２
．０００〜４０，０００である。８，０００未満となる
と接着剤の凝集力が低くなりすぎてダンボールフラップ
の保持性能が低下してくるなどの欠点があるため、不適
当である。なお、上記範囲内にあれば、Ａ３およびＡ４
の分子量は互いに同じであっても異なっていてもよい。
量は、数平均分子量が８．０００以上、好ましくは１２
．０００〜４０，０００である。８，０００未満となる
と接着剤の凝集力が低くなりすぎてダンボールフラップ
の保持性能が低下してくるなどの欠点があるため、不適
当である。なお、上記範囲内にあれば、Ａ３およびＡ４
の分子量は互いに同じであっても異なっていてもよい。
しかし、通常は両者の分子量差が数平均分子量で４，０
００以下程度であるのが望ましい。またこのトリブロッ
ク共重合体の全体の分子量としては、前記ａ成分の場合
と同様に、数平均分子量が通常５０，０００〜７００，
０００の範囲内であるのよい。
００以下程度であるのが望ましい。またこのトリブロッ
ク共重合体の全体の分子量としては、前記ａ成分の場合
と同様に、数平均分子量が通常５０，０００〜７００，
０００の範囲内であるのよい。
また、このようなトリブロック共重合体のＡ３とＡ４と
の合計含有量としては、前記ａ成分におけるＡ、とＡ２
との合計含有量の場合と同様に、接着剤の弾性特性の観
点から、共重合体全体の５０重量％以下とすべきであり
、通常は８〜３０重景％重量囲、特に好ましくは１０〜
２０重量％であるのがよい。
の合計含有量としては、前記ａ成分におけるＡ、とＡ２
との合計含有量の場合と同様に、接着剤の弾性特性の観
点から、共重合体全体の５０重量％以下とすべきであり
、通常は８〜３０重景％重量囲、特に好ましくは１０〜
２０重量％であるのがよい。
この発明におけるｂ成分の他のひとつである（Ａｓ
Ｂ３）、ＩＸ型ブロック共重合体は、Ａ、がスチレン１
．α：メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレ
ンなどのモノビニル置換芳香族化合物からなる重合体ブ
ロック、Ｂ３がイソプレン、１・３−ブタジェン、１・
３−ペンタジェンなどの共役ジエン化合物の重合体ブロ
ック、Ｘが四塩化珪素、四臭化珪素、ジメチルジクロル
珪素、モノメチルジクロル珪素、１・２−ビス（トリク
ロルシリル）エタン、ジクロルエタン、塩化メチレン、
ジブロムメタン、ジビニルベンゼン、ジビニルトルエン
、ジブロムエタン、四塩化スズなどのカップリング剤の
残基、ｎが２〜６、好ましくは２〜４の整数からなる放
射状または直鎖状のブロック共重合体である。この中で
も、Ａ、がポリスチレンブロックで、Ｂ３がポリイソプ
レンブロックであるものが特に好ましい。
Ｂ３）、ＩＸ型ブロック共重合体は、Ａ、がスチレン１
．α：メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレ
ンなどのモノビニル置換芳香族化合物からなる重合体ブ
ロック、Ｂ３がイソプレン、１・３−ブタジェン、１・
３−ペンタジェンなどの共役ジエン化合物の重合体ブロ
ック、Ｘが四塩化珪素、四臭化珪素、ジメチルジクロル
珪素、モノメチルジクロル珪素、１・２−ビス（トリク
ロルシリル）エタン、ジクロルエタン、塩化メチレン、
ジブロムメタン、ジビニルベンゼン、ジビニルトルエン
、ジブロムエタン、四塩化スズなどのカップリング剤の
残基、ｎが２〜６、好ましくは２〜４の整数からなる放
射状または直鎖状のブロック共重合体である。この中で
も、Ａ、がポリスチレンブロックで、Ｂ３がポリイソプ
レンブロックであるものが特に好ましい。
このブロック共重合体を構成するＡ５の分子量およびｎ
個のＡ、の合計含有量は、それぞれ前記Ａ３． Ｂｚ
ＡＪ型ブロック共重合体におけるＡ３、Ａ４の分子
量およびＡ３とＡ４との合計含有量と同様である。すな
わち、分子量としては、数平均分子量が８．０００以上
、好ましくは１２．０００〜４０．０００であり、また
ｎ個のＡ、の合計含有量としては、共重合体全体の５０
重量％以下、通常は８〜３０重量％の範囲、特に好まし
くは１０〜２０重量％である。なおまた、このブロック
共重合体の全体の分子量も、前記ブロック共重合体の場
合と同様に、通常数平均分子量が５０．０００〜７００
，０００の範囲内に設定されているのがよい。
個のＡ、の合計含有量は、それぞれ前記Ａ３． Ｂｚ
ＡＪ型ブロック共重合体におけるＡ３、Ａ４の分子
量およびＡ３とＡ４との合計含有量と同様である。すな
わち、分子量としては、数平均分子量が８．０００以上
、好ましくは１２．０００〜４０．０００であり、また
ｎ個のＡ、の合計含有量としては、共重合体全体の５０
重量％以下、通常は８〜３０重量％の範囲、特に好まし
くは１０〜２０重量％である。なおまた、このブロック
共重合体の全体の分子量も、前記ブロック共重合体の場
合と同様に、通常数平均分子量が５０．０００〜７００
，０００の範囲内に設定されているのがよい。
このようなａ成分およびｂ成分を構成する各ブロック共
重合体は、いずれもリチウム系開始剤を用いた公知のり
ピングアニオン重合法によって、また（Ａｓ Ｂ３）
−Ｘ型ブロック共重合体では上記重合後さらに所要のカ
ップリング剤を用いた公知のカップリング反応を行わせ
ることにより、容易に得ることができる。これらの方法
は、たとえば特公昭４０−２４９１４号公報、特公昭５
３−３５１１２号公報、特開昭５８−１２０６２２号公
報などに詳述されている。
重合体は、いずれもリチウム系開始剤を用いた公知のり
ピングアニオン重合法によって、また（Ａｓ Ｂ３）
−Ｘ型ブロック共重合体では上記重合後さらに所要のカ
ップリング剤を用いた公知のカップリング反応を行わせ
ることにより、容易に得ることができる。これらの方法
は、たとえば特公昭４０−２４９１４号公報、特公昭５
３−３５１１２号公報、特開昭５８−１２０６２２号公
報などに詳述されている。
この発明ばおいては、上記ａ成分としてのＡ。
−Ｂ、−Ａ２型ブロツク共重合体と、上記す成分として
のＡ ｓ Ｂ ｚ Ａ ａ型ブロック共重合体かあ
るいは（Ａｓ−Ｂ３）−Ｘ型ブロック共重合体かのうち
のいずれか一方または両方とを、混合して使用すること
が重要である。すなわち、この混合使用によってはじめ
て初期タックや接着力を満足し、しかも接着剤の凝集破
壊的ずれによるダンボールフラップの応力緩和機能と同
保持性能との両立が図れ、ダンボールシール性を大幅に
向上させることが可能となる。
のＡ ｓ Ｂ ｚ Ａ ａ型ブロック共重合体かあ
るいは（Ａｓ−Ｂ３）−Ｘ型ブロック共重合体かのうち
のいずれか一方または両方とを、混合して使用すること
が重要である。すなわち、この混合使用によってはじめ
て初期タックや接着力を満足し、しかも接着剤の凝集破
壊的ずれによるダンボールフラップの応力緩和機能と同
保持性能との両立が図れ、ダンボールシール性を大幅に
向上させることが可能となる。
このように、この発明において、ａ成分とともにｂ成分
を混合使用する理由は、ａ成分だけでは低温タックや凝
集破壊的ずれの生起に好結果が得られても、ダンボール
フラップの保持性能ないし接着力の面でなお不充分とな
り、結果としてダンボールシール性の大幅な向上を期待
しにくいためである。
を混合使用する理由は、ａ成分だけでは低温タックや凝
集破壊的ずれの生起に好結果が得られても、ダンボール
フラップの保持性能ないし接着力の面でなお不充分とな
り、結果としてダンボールシール性の大幅な向上を期待
しにくいためである。
ａ成分とｂ成分とを混合使用するにあたって、その混合
割合としては、前者のａ成分が５０重量％以上、通常５
０〜９５重量％の範囲で、特に６０〜９０重量％である
のがよく、後者のｂ成分が５０重量％以下、通常５〜５
０重量％の範囲で、特に１０〜４０重量％であるのがよ
い。ａ成分の使用割合が５０重量％以下、ｂ成分の使用
割合が５０重量％以上となると、接着剤の凝集破壊的ず
れによるダンボールフラップの応力緩和機能と同保持性
能との両立が難しくなり、ダンボールシール性の向上効
果が低下するため、不適当である。
割合としては、前者のａ成分が５０重量％以上、通常５
０〜９５重量％の範囲で、特に６０〜９０重量％である
のがよく、後者のｂ成分が５０重量％以下、通常５〜５
０重量％の範囲で、特に１０〜４０重量％であるのがよ
い。ａ成分の使用割合が５０重量％以下、ｂ成分の使用
割合が５０重量％以上となると、接着剤の凝集破壊的ず
れによるダンボールフラップの応力緩和機能と同保持性
能との両立が難しくなり、ダンボールシール性の向上効
果が低下するため、不適当である。
この発明において上記の如き混合ブロック共重合体とと
もに使用する粘着性付与樹脂には、従来公知の常温で液
状または固形の樹脂がいずれも包含される。たとえばテ
ルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、テルペン芳
香族系樹脂、クマロンインデン系樹脂、スチレン系樹脂
、石油系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂、ロ
ジン系樹脂などを挙げることができ、これらは必要に応
じて２種以上併用することができる。
もに使用する粘着性付与樹脂には、従来公知の常温で液
状または固形の樹脂がいずれも包含される。たとえばテ
ルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、テルペン芳
香族系樹脂、クマロンインデン系樹脂、スチレン系樹脂
、石油系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂、ロ
ジン系樹脂などを挙げることができ、これらは必要に応
じて２種以上併用することができる。
この粘着性付与樹脂の使用量は、上記の混合ブロック共
重合体１００重量部に対し、２０〜４００重量部、特に
好ましくは５０〜３００重量部とするのがよい。２０重
量部未満では、接着剤に良好な初期粘着力を付与しにく
く、また４００重量部より多（なると凝集力に劣り、い
ずれの場合もダンボールシール性に好結果が得られない
。
重合体１００重量部に対し、２０〜４００重量部、特に
好ましくは５０〜３００重量部とするのがよい。２０重
量部未満では、接着剤に良好な初期粘着力を付与しにく
く、また４００重量部より多（なると凝集力に劣り、い
ずれの場合もダンボールシール性に好結果が得られない
。
この発明の感圧性接着剤組成物は、上述の混合ブロック
共重合体と粘着性付与樹脂とを必須成分とするほか、接
着特性の微量調整の目的で上記混合ブロック共重合体以
外のエラストマーおよび／またはプラストマーからなる
各種のポリマー成分を含ませることができる。
共重合体と粘着性付与樹脂とを必須成分とするほか、接
着特性の微量調整の目的で上記混合ブロック共重合体以
外のエラストマーおよび／またはプラストマーからなる
各種のポリマー成分を含ませることができる。
このポリマー成分には、前記ａ、ｂのブロック共重合体
と同様の構成で、Ａ＋ 、 Ａｚ 、 Ａ３ 、 Ａ４
、Ａ、の数平均分子量や、Ａ １．！＝ Ａ ｚとの合
計含有量、Ａ、とＡ４との合計含有量またはｎ個のＡ、
の合計含有量がこの発明の規定範囲外のブロック共重合
体のほか、Ａ−Ｂ型ブロック共重合体の如き前記ａ、ｂ
のブロック共重合体とは全く異なる構成のブロック共重
合体などの各種エラストマーや、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体など
の熱可塑性樹脂からなるプラストマーが広（包含される
。なお、これらポリマー成分は、前記ａ、ｂの混合ブロ
ック共重合体１００重量部に対し５０重量部以下、特に
３０重量部以下であるのがよく、これより多くなるとこ
の発明の目的を達成しにくくなるため、好ましくない。
と同様の構成で、Ａ＋ 、 Ａｚ 、 Ａ３ 、 Ａ４
、Ａ、の数平均分子量や、Ａ １．！＝ Ａ ｚとの合
計含有量、Ａ、とＡ４との合計含有量またはｎ個のＡ、
の合計含有量がこの発明の規定範囲外のブロック共重合
体のほか、Ａ−Ｂ型ブロック共重合体の如き前記ａ、ｂ
のブロック共重合体とは全く異なる構成のブロック共重
合体などの各種エラストマーや、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体など
の熱可塑性樹脂からなるプラストマーが広（包含される
。なお、これらポリマー成分は、前記ａ、ｂの混合ブロ
ック共重合体１００重量部に対し５０重量部以下、特に
３０重量部以下であるのがよく、これより多くなるとこ
の発明の目的を達成しにくくなるため、好ましくない。
この発明の感圧性接着剤組成物には、さらにプロセスオ
イル、ポリエステル系可塑剤、ポリブテン、液状ゴムな
どの軟化剤を必要に応じて含ませてもよい。この軟化剤
の使用量は、前記ａ、ｂの混合ブロック共重合体１００
重量部に対して７５重量部以下、通常５〜７５重量部の
割合とするのがよい。
イル、ポリエステル系可塑剤、ポリブテン、液状ゴムな
どの軟化剤を必要に応じて含ませてもよい。この軟化剤
の使用量は、前記ａ、ｂの混合ブロック共重合体１００
重量部に対して７５重量部以下、通常５〜７５重量部の
割合とするのがよい。
また、この発明の感圧性接着剤組成物には、従来公知の
酸化防止剤、紫外線吸収剤、充てん剤、顔料、増量剤な
ど感圧性接着剤に添加される種々の添加剤を配合するこ
とができる。これらの使用量は通常の使用量でよい。
酸化防止剤、紫外線吸収剤、充てん剤、顔料、増量剤な
ど感圧性接着剤に添加される種々の添加剤を配合するこ
とができる。これらの使用量は通常の使用量でよい。
このように構成されるこの発明の感圧性接着剤組成物は
、無溶剤型のホットメルト塗工タイプとしても、トルエ
ンなどの適宜の有機溶剤を用いた溶液タイプとしてもよ
く、さらに水系ないし非水系のエマルジョンタイプとす
ることもできる。溶液タイプとする場合、従来の天然ゴ
ムなどをベースポリマーとしたものに較べて溶液粘度が
低くなるため、ハイソリッド塗工が可能となり、工業的
に有利となる。
、無溶剤型のホットメルト塗工タイプとしても、トルエ
ンなどの適宜の有機溶剤を用いた溶液タイプとしてもよ
く、さらに水系ないし非水系のエマルジョンタイプとす
ることもできる。溶液タイプとする場合、従来の天然ゴ
ムなどをベースポリマーとしたものに較べて溶液粘度が
低くなるため、ハイソリッド塗工が可能となり、工業的
に有利となる。
この発明の感圧性接着剤組成物を用いた接着テープの製
造は、常法によって行うことができる。
造は、常法によって行うことができる。
たとえば上記各種タイプの組成物をポリエステルフィル
ムなどの公知の基材上に各タイプに応じた適宜の手段で
塗工して、乾燥などの所要の工程を経ることにより、容
易に製造できる。なお、この際の接着剤層は、使用目的
に応じて選択できるものであるが、通常は約５〜５００
μｍとなるようにすればよい。
ムなどの公知の基材上に各タイプに応じた適宜の手段で
塗工して、乾燥などの所要の工程を経ることにより、容
易に製造できる。なお、この際の接着剤層は、使用目的
に応じて選択できるものであるが、通常は約５〜５００
μｍとなるようにすればよい。
〔発明の効果〕 ゛
以上のように、この発明においては、ベースポリマーと
して前記ａ成分とｂ成分とからなる特定の混合ブロック
共重合体を用いたことにより、初期粘着力特に低温粘着
力や接着力を満足し、しがち接着剤の凝集破壊的ずれに
よるダンボールフラップの応力緩和機能と同保持性能と
の両立が容易なダンボールシール性にすぐれる接着テー
プを付与しうる感圧性接着剤組成物を提供することがで
きる。
して前記ａ成分とｂ成分とからなる特定の混合ブロック
共重合体を用いたことにより、初期粘着力特に低温粘着
力や接着力を満足し、しがち接着剤の凝集破壊的ずれに
よるダンボールフラップの応力緩和機能と同保持性能と
の両立が容易なダンボールシール性にすぐれる接着テー
プを付与しうる感圧性接着剤組成物を提供することがで
きる。
以下に、この発明の実施例を記載してより具体的に説明
する。なお、以下において部とあるは重量部を意味する
。また、以下の実施例および比較例で用いたブロック共
重合体Ａ−Ｈはつぎの方法にて合成したものである。
する。なお、以下において部とあるは重量部を意味する
。また、以下の実施例および比較例で用いたブロック共
重合体Ａ−Ｈはつぎの方法にて合成したものである。
くブロック共重合体Ａ〉
洗浄し乾燥した攪拌機およびジャケットを備えたオート
クレーブに、シクロヘキサンとｎ−ペンタンとの重量比
９：１の混合溶剤２，５００部とテトラヒドロフラン０
，１３部とを窒素雰囲気下で仕込み、内温を６０℃にし
た。つぎに、ｎ−ブチルリチウム０．１１３部を含むヘ
キサン溶液を添加し、その後スチレン３７．５部を添加
して、６０分間重合した。ここでのスチレンの重合転化
率は１００重量％であった。ついで、イソプレン４２５
部を添加して６０分間重合した。ここでのイソプレンの
重合転化率は１００重量％であった。最後に、スチレン
３７．５部を転化して６０分間重合した。
クレーブに、シクロヘキサンとｎ−ペンタンとの重量比
９：１の混合溶剤２，５００部とテトラヒドロフラン０
，１３部とを窒素雰囲気下で仕込み、内温を６０℃にし
た。つぎに、ｎ−ブチルリチウム０．１１３部を含むヘ
キサン溶液を添加し、その後スチレン３７．５部を添加
して、６０分間重合した。ここでのスチレンの重合転化
率は１００重量％であった。ついで、イソプレン４２５
部を添加して６０分間重合した。ここでのイソプレンの
重合転化率は１００重量％であった。最後に、スチレン
３７．５部を転化して６０分間重合した。
ここでのスチレンの重合転化率は１００重量％であった
。
。
なお、以上の各重合反応は、反応系の温度を６０〜７０
℃に保って行った。このようにして得られた重合体溶液
に２・６−シーｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール３．
０部を添加したのち、シクロヘキサンとｎ−ペンタンと
の混合溶剤を加熱除去して、Ｓ、−Ｉ−３，型のブロッ
ク共重合体Ａを得た。上記Ｓ＋、Ｓｔはいずれもポリス
チレンブロック、■はポリイソプレンブロックであり、
これらの数平均分子量と共重合体中に占めるＳ、とＳ２
との合計含有量は後記の第１表に示されるとおりであっ
た。
℃に保って行った。このようにして得られた重合体溶液
に２・６−シーｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール３．
０部を添加したのち、シクロヘキサンとｎ−ペンタンと
の混合溶剤を加熱除去して、Ｓ、−Ｉ−３，型のブロッ
ク共重合体Ａを得た。上記Ｓ＋、Ｓｔはいずれもポリス
チレンブロック、■はポリイソプレンブロックであり、
これらの数平均分子量と共重合体中に占めるＳ、とＳ２
との合計含有量は後記の第１表に示されるとおりであっ
た。
くブロック共重合体Ｂ−Ｆ）
重合開始剤、モノマー量および重合時間を変更した以外
は、ブロック共重合体Ａの場合と同様にして、Ｓ、−１
−３２型のブロック共重合体Ｂ〜Ｆを得た。各共重合体
を構成するｓ、 、 Ｉ、 Ｓ２の数平均分子量と
各共重合体中に占めるＳＩとＳ２との合計含有量は後記
の第１表に示されるとおりであった。
は、ブロック共重合体Ａの場合と同様にして、Ｓ、−１
−３２型のブロック共重合体Ｂ〜Ｆを得た。各共重合体
を構成するｓ、 、 Ｉ、 Ｓ２の数平均分子量と
各共重合体中に占めるＳＩとＳ２との合計含有量は後記
の第１表に示されるとおりであった。
〈ブロック共重合体Ｇ〉
イソプレン量を変更し、かつ最後のスチレンを添加重合
しなかった以外は、ブロック共重合体Ａの場合と同様に
して、ｓ、−ｒ型のブロック共重合体Ｇを得た。この共
重合体を構成するＳ１、１の数平均分子量と共重合体中
に占めるＳ、の含有量は後記の第１表に示されるとおり
であった。
しなかった以外は、ブロック共重合体Ａの場合と同様に
して、ｓ、−ｒ型のブロック共重合体Ｇを得た。この共
重合体を構成するＳ１、１の数平均分子量と共重合体中
に占めるＳ、の含有量は後記の第１表に示されるとおり
であった。
くブロック共重合体Ｈ〉
洗浄し乾燥した攪拌機およびジャケットを備えたオート
クレーブに、シクロヘキサンとｎ−ベンクンとの重量比
９：１の混合溶剤２．５００部とテトラヒドロフラン０
．１３部とを窒素雰囲気下で仕込み、内温を６０℃にし
た。つぎに、ｎ−ブチルリチウム０．１０４部を含むヘ
キサン溶液を添加し、その後スチレン３５．８部を添加
して、６０分間重合した。ここでのスチレンの重合転化
率は１００重量％であった。ついで、イソプレン２１６
部を添加して６０分間重合した。ここでのイソプレンの
重合転化率は１００重量％であった。最後に、１・２−
ジブロムエタン０．１５３部を加えてカップリング反応
を行った。カップリングは実質上はぼ完全に進行した。
クレーブに、シクロヘキサンとｎ−ベンクンとの重量比
９：１の混合溶剤２．５００部とテトラヒドロフラン０
．１３部とを窒素雰囲気下で仕込み、内温を６０℃にし
た。つぎに、ｎ−ブチルリチウム０．１０４部を含むヘ
キサン溶液を添加し、その後スチレン３５．８部を添加
して、６０分間重合した。ここでのスチレンの重合転化
率は１００重量％であった。ついで、イソプレン２１６
部を添加して６０分間重合した。ここでのイソプレンの
重合転化率は１００重量％であった。最後に、１・２−
ジブロムエタン０．１５３部を加えてカップリング反応
を行った。カップリングは実質上はぼ完全に進行した。
なお、以上の各反応は、反応系の温度を６０〜７０℃に
保って行った。このようにして得られた重合体溶液に２
・６−シーｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール３．０部
を添加したのち、シクロヘキサンとｎ−ペンタンとの混
合溶剤を加熱除去して、（ＳＩ Ｉ）ｔ Ｘ型のブ
ロック共重合体Ｉ（を得た。
保って行った。このようにして得られた重合体溶液に２
・６−シーｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール３．０部
を添加したのち、シクロヘキサンとｎ−ペンタンとの混
合溶剤を加熱除去して、（ＳＩ Ｉ）ｔ Ｘ型のブ
ロック共重合体Ｉ（を得た。
上記Ｓｌはポリスチレンブロック、■はポリイソプレン
ブロック、Ｘはカップリング剤としての１・２−ジブロ
ムエタンの残基であり、Ｓ１、Ｉの数平均分子量と共重
合体中に占める２個のＳ、の合計含有量は後記の第１表
に示されるとおりであった。
ブロック、Ｘはカップリング剤としての１・２−ジブロ
ムエタンの残基であり、Ｓ１、Ｉの数平均分子量と共重
合体中に占める２個のＳ、の合計含有量は後記の第１表
に示されるとおりであった。
第 １ 表
（注１）ブロック共重合体Ａ−ＦはＳ、と８２との合計
含有量ブロック共重合体ＧはＳ、の含有量 ブロック共重合体Ｈは２個のＳｌの合計含有量実施例１
〜３ ・ブロック共重合体Ａ−Ｄを用いて、これと第２表に示
される粘着性付与樹脂、軟化剤および酸化防止剤とを同
表に示される配合組成にて混合し、さらにトルエンに溶
解混合して、この発明の三種の感圧性接着剤組成物を調
製した。これらの組成物をそれぞれ厚さ５０μｍのポリ
エステルフィルム上に乾燥後の接着剤層厚が３０μｍと
なるように塗布したのち、乾燥機に投入し加熱乾燥して
、感圧性接着テープを作製した。
含有量ブロック共重合体ＧはＳ、の含有量 ブロック共重合体Ｈは２個のＳｌの合計含有量実施例１
〜３ ・ブロック共重合体Ａ−Ｄを用いて、これと第２表に示
される粘着性付与樹脂、軟化剤および酸化防止剤とを同
表に示される配合組成にて混合し、さらにトルエンに溶
解混合して、この発明の三種の感圧性接着剤組成物を調
製した。これらの組成物をそれぞれ厚さ５０μｍのポリ
エステルフィルム上に乾燥後の接着剤層厚が３０μｍと
なるように塗布したのち、乾燥機に投入し加熱乾燥して
、感圧性接着テープを作製した。
比較例１〜３
ブロック共重合体Ａ、Ｅ、Ｇを用いて、これと第２表に
示される粘着性付与樹脂、軟化剤および酸化防止剤とを
同表に示される配合組成にて混合し、さらにトルエンに
溶解混合して、比較用の三種の感圧性接着剤組成物を調
製し、以下実施例１〜３と同様にして、感圧性接着テー
プを作製した。
示される粘着性付与樹脂、軟化剤および酸化防止剤とを
同表に示される配合組成にて混合し、さらにトルエンに
溶解混合して、比較用の三種の感圧性接着剤組成物を調
製し、以下実施例１〜３と同様にして、感圧性接着テー
プを作製した。
上記実施例１〜３および比較例１〜３の各感圧性接着テ
ープにつき、下記の方法にて、低温タックと接着力とを
調べ、またダンボールシールテスト■を行った結果は、
第２表に示されるとおりであった。
ープにつき、下記の方法にて、低温タックと接着力とを
調べ、またダンボールシールテスト■を行った結果は、
第２表に示されるとおりであった。
く低温タック〉
１０℃の環境温度下で、ＰＳＴＣ９６０−リングボール
タツクに準拠し、ボールの転がり距離を測定した。測定
値は各サンプル数５個の平均値である。
タツクに準拠し、ボールの転がり距離を測定した。測定
値は各サンプル数５個の平均値である。
（接着力〉
ＪＩＳ ２０２３７に準拠し、２３℃、６５％ＲＨの
環境条件下で１５ｎ幅のテープサンプルをステンレス板
に２ ｋｇの荷重で圧着する。この試験片を用いて、東
洋精機社製オートグラフで引張速度３００ｍｍ／分でテ
ープサンプルをステンレス板から１８０度の角度で引き
剥がし、そのときの力を接着力として求めた。測定値は
各サンプル数５個の平均値である。
環境条件下で１５ｎ幅のテープサンプルをステンレス板
に２ ｋｇの荷重で圧着する。この試験片を用いて、東
洋精機社製オートグラフで引張速度３００ｍｍ／分でテ
ープサンプルをステンレス板から１８０度の角度で引き
剥がし、そのときの力を接着力として求めた。測定値は
各サンプル数５個の平均値である。
くダンボールシールテスト■〉
市販のダンボール箱（Ｋライナー）から４０ｍｍＸ ４
０ ｍｍのダンボール板を２枚切り取り、画板の一端を
付き合わせ、その境目に１０５ｍ幅のテープサンプルを
２５℃、６５％ＲＨの環境条件下で長さ４０ｍｍとなる
ように２ ｋｇロール１ｏ回の荷重テ圧着する。そして
、図面に示すフラップテスト装置を用いて、荷重（２０
０ｇｘ２個）をかけてから、落下するまでの時間を測定
した。測定値は各サンプル数５個の平均値である。
０ ｍｍのダンボール板を２枚切り取り、画板の一端を
付き合わせ、その境目に１０５ｍ幅のテープサンプルを
２５℃、６５％ＲＨの環境条件下で長さ４０ｍｍとなる
ように２ ｋｇロール１ｏ回の荷重テ圧着する。そして
、図面に示すフラップテスト装置を用いて、荷重（２０
０ｇｘ２個）をかけてから、落下するまでの時間を測定
した。測定値は各サンプル数５個の平均値である。
なお、図面において、ｌはテープサンプル、２゜２は２
枚のダンボール板、３，３は外端に荷重（Ｗ）をかけた
ときにその内端が上方に浮き上がる構成とされた可動板
、４はフラップテスト装置の本体である。
枚のダンボール板、３，３は外端に荷重（Ｗ）をかけた
ときにその内端が上方に浮き上がる構成とされた可動板
、４はフラップテスト装置の本体である。
第 ２ 表
）し、’ｆ’＃（ｌＪ５ＬＩＪＩ）
上記第２表の結果から明らかなように、この発明に係る
感圧性接着テープは、低温タックおよび接着力が良好で
、非常にすぐれたダンボールシール性を示すものである
ことが判る。
感圧性接着テープは、低温タックおよび接着力が良好で
、非常にすぐれたダンボールシール性を示すものである
ことが判る。
実施例４，５
ブロック共重合体Ｆ、Ｈを用いて、これと第３表に示さ
れる粘着性付与樹脂、軟化剤および酸化防止剤とを同表
に示される配合組成にて混合し、さらにトルエンに溶解
混合して、この発明の二種の感圧性接着剤組成物を調製
した。これらの組成物をそれぞれ総厚１２０μｍのポリ
エチレンラミネートクラフト紙のクラフト紙面に乾燥後
の接着剤層厚が３０μｍとなるように塗布したのち、乾
燥機に投入し加熱乾燥して、感圧性接着テープを作製し
た。
れる粘着性付与樹脂、軟化剤および酸化防止剤とを同表
に示される配合組成にて混合し、さらにトルエンに溶解
混合して、この発明の二種の感圧性接着剤組成物を調製
した。これらの組成物をそれぞれ総厚１２０μｍのポリ
エチレンラミネートクラフト紙のクラフト紙面に乾燥後
の接着剤層厚が３０μｍとなるように塗布したのち、乾
燥機に投入し加熱乾燥して、感圧性接着テープを作製し
た。
比較例４〜７
接着剤配合組成を第３表に示すように変更した以外は、
実施例４．５と同様にして、比較用の四種の感圧性接着
剤組成物を調製し、さらにこれら組成物を用いて実施例
４，５と同様にして、感圧性接着テープを作製した。
実施例４．５と同様にして、比較用の四種の感圧性接着
剤組成物を調製し、さらにこれら組成物を用いて実施例
４，５と同様にして、感圧性接着テープを作製した。
上記実施例４，５および比較例４〜７の各感圧性接着テ
ープにつき、下記の方法にて、ダンボールシールテスト
■およびダンボール保持テストを行った結果は、後記の
第３表に示されるとおりであった。
ープにつき、下記の方法にて、ダンボールシールテスト
■およびダンボール保持テストを行った結果は、後記の
第３表に示されるとおりであった。
くダンボールシールテスト■〉
２０〜２３℃の室温下で、市販ダンボール箱（Ａ −１
、サ イ ズ ６４０ 璽ｍＸ２５５ 層＠Ｘ ３
０ ０ 璽１）のフラップを折り畳み、その中央部
に５１１角のテープサンプルを貼り付け、軽（手で圧着
して放置し、テープが剥がれてフラップが開くまでの時
間（分）を測定した。またこの際の接着剤の凝集破壊的
ずれ挙動も合わせて観察し、凝集破壊的ずれが充分みら
れる場合を３点、少しみられる場合を２点、全くみられ
ず界面破壊的に剥がれる場合を１点とした。測定値は、
いずれも各サンプル数５個の平均値である。
、サ イ ズ ６４０ 璽ｍＸ２５５ 層＠Ｘ ３
０ ０ 璽１）のフラップを折り畳み、その中央部
に５１１角のテープサンプルを貼り付け、軽（手で圧着
して放置し、テープが剥がれてフラップが開くまでの時
間（分）を測定した。またこの際の接着剤の凝集破壊的
ずれ挙動も合わせて観察し、凝集破壊的ずれが充分みら
れる場合を３点、少しみられる場合を２点、全くみられ
ず界面破壊的に剥がれる場合を１点とした。測定値は、
いずれも各サンプル数５個の平均値である。
〈ダンボール保持テスト〉
上記のダンボールシールテスト■で用いた市販ダンボー
ル箱を切り取ってダンボール板を作製し、２０〜２３℃
の室温下で、２５ｍ幅のテープサンプルを貼りつけ長さ
１５鶴で貼りつけ、指先で軽く圧着後、テープが垂直に
垂れ下がるように吊るし、ついでテープ貼りつけ部分に
均一に力がかかるようにテープ端に１ ｋｇの荷重をか
け、テープが剥がれ落ちるまでの時間（分）を測定した
。また上記のダンボールシールテスト■の場合と同様に
して接着剤の凝集破壊的ずれ挙動も合わせて観察し、同
様に評価した。測定値は、いずれも各サンプル数５個の
平均値である。
ル箱を切り取ってダンボール板を作製し、２０〜２３℃
の室温下で、２５ｍ幅のテープサンプルを貼りつけ長さ
１５鶴で貼りつけ、指先で軽く圧着後、テープが垂直に
垂れ下がるように吊るし、ついでテープ貼りつけ部分に
均一に力がかかるようにテープ端に１ ｋｇの荷重をか
け、テープが剥がれ落ちるまでの時間（分）を測定した
。また上記のダンボールシールテスト■の場合と同様に
して接着剤の凝集破壊的ずれ挙動も合わせて観察し、同
様に評価した。測定値は、いずれも各サンプル数５個の
平均値である。
第 ３ 表
上記第３表の結果から明らかなように、前記実施例１〜
３の場合と同様に、この発明に係る感圧性接着テープは
、非常にすぐれたダンボールシール性を示すものである
ことが判る。
３の場合と同様に、この発明に係る感圧性接着テープは
、非常にすぐれたダンボールシール性を示すものである
ことが判る。
図面はフラップテスト装置を用いた感圧性接着テープの
ダンボールシールテストの測定方法を示す図である。 特許出願人 日東電気工業株式会社（外１名）手続補正
書 昭和６０年 ６月１５日
ダンボールシールテストの測定方法を示す図である。 特許出願人 日東電気工業株式会社（外１名）手続補正
書 昭和６０年 ６月１５日
Claims (3)
- （１）ａ）Ａ＿１−Ｂ＿１−Ａ＿２型ブロック共重合体
（Ａ＿１、Ａ＿２はモノビニル置換芳香族化合物の重合
体ブロック、Ｂ＿１は共役ジエン化合物の重合体ブロッ
クで、Ａ＿１の数平均分子量は１０．０００以上、Ａ＿
２の数平均分子量は５．０００以下、Ａ＿１とＡ＿２と
の合計含有量は共重合体中５０重量％以下である）５０
重量％以上と、 ｂ）Ａ＿３−Ｂ＿２−Ａ＿４型ブロック共重合体および
／または（Ａ＿５−Ｂ＿３）＿ｎＸ型ブロック共重合体
（Ａ＿３、Ａ＿４、Ａ＿５はモノビニル置換芳香族化合
物の数平均分子量８．０００以上の重合体ブロック、Ｂ
＿２、Ｂ＿３は共役ジエン化合物の重合体ブロック、Ｘ
はカップリング剤残基、ｎは２〜６の整数で、Ａ＿３と
Ａ＿４との合計含有量およびｎ個のＡ＿５の合計含有量
はそれぞれ各共重合体中５０重量％以下である）５０重
量％以下 とからなる混合ブロック共重合体を含有し、この共重合
体１００重量部に対して粘着性付与樹脂を２０〜４００
重量部含ませたことを特徴とする感圧性接着剤組成物。 - （２）ａ、ｂ成分の各ブロック共重合体におけるＡ＿１
、Ａ＿２、Ａ＿３、Ａ＿４、Ａ＿５がポリスチレンブロ
ック、Ｂ＿１、Ｂ＿２、Ｂ＿３がポリイソプレンブロッ
クである特許請求の範囲第（１）項記載の感圧性接着剤
組成物。 - （３）混合ブロック共重合体１００重量部に対しこの共
重合体以外のエラストマーおよび／またはプラストマー
からなるポリマー成分（粘着性付与樹脂および軟化剤を
除く）を５０重量部以下含む特許請求の範囲第（１）項
または第（２）項記載の感圧性接着剤組成物。
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