JPS61229530A - 熱可塑性チューブをヒートセットする装置と方法 - Google Patents
熱可塑性チューブをヒートセットする装置と方法Info
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- JPS61229530A JPS61229530A JP61060485A JP6048586A JPS61229530A JP S61229530 A JPS61229530 A JP S61229530A JP 61060485 A JP61060485 A JP 61060485A JP 6048586 A JP6048586 A JP 6048586A JP S61229530 A JPS61229530 A JP S61229530A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１１１１上Ｏ刹用分野〕
本発明は両端が開口され、ある峙定の高温１ｍ！まで寸
法的安定性の向上があり、かつ結晶化高分子から形成さ
れる熱度ｍ性チェ＝プ品Ｏ成形方法お′よび成形装置に
係り、またそれらによ゛り得られる成形品、轡にボリエ
テレンテＶツタレート（以下ｐｇ’３’と称す）の如ぎ
飽１ａ値状ポリエステルからなるテ晶−プ体であって、
加工により飲食客１１１に用いることかできる成形品に
係るものである。
法的安定性の向上があり、かつ結晶化高分子から形成さ
れる熱度ｍ性チェ＝プ品Ｏ成形方法お′よび成形装置に
係り、またそれらによ゛り得られる成形品、轡にボリエ
テレンテＶツタレート（以下ｐｇ’３’と称す）の如ぎ
飽１ａ値状ポリエステルからなるテ晶−プ体であって、
加工により飲食客１１１に用いることかできる成形品に
係るものである。
□ポリエテレシテレツタレートＯ如ぎ、熱可臘性飽和線
状ポリエステル材の＝軸延伸は二輪配向度を置部するた
め七ＯＩＩ械的特性を向上するが、一方ｆ七の材料は低
伸されたとぎの温度を越えて加熱されると収縮してしま
う。二ｌ１１延伸され・たポリエステルフート材の収縮
傾向はその材料ｏ＊ｍｘｉｘにより低減できることは知
られている。ｖＪＪＩＩ性があり、それ故加工町峨な食
品容器９〆デイとして利用される二輪配向されたチュー
ブ品を成形する方法と装置は、我々の共同山−に係る英
ｃＩｉ１４ＩＰＩＩＩＩＦｌｆｉ願第８０８７１８号（
公開第２０８９２７６Ａ）゛ および英ｇｉＡＩＦ＃許
出願第８３１０９６６号に開示されている。前記出願の
うち後者は４１Ｋｊｌ１１部開ロボデイＯ熱処理に関す
るものであるが、成形装置は□ ４Ｉ定構成部材に熱
サイクルを總こすことから生じる不利益を値しており、
その結果、エネルギ浪費上の問題があった。
・グツドイヤー社（ｔｈ＠（）ｏｏｄｙ
＊ａｒ Ｔｉｒｅ ａｎｄＲｕｂｂｅｒ Ｃｏｍｐａｎ
ｙ ） Ｄ出願に係る曹−ロツバ特許出願第８２６３０
１９．’Ｓ（公１１１１１００８１４５１号）唸プッグ
成形による成形とＰｌ’Ｉ’テ晶゛−プの□熱処纏ＯＪ
Ｉ合せに係る方法と装置に関するものである。これに対
し□、事発１では熱処理と成廖、工橿と：を分離し、そ
の結果、端部開ロＯ？＆−グ晶を成形することがで診る
。 □（□ 〔問題点を解決するためＯ手ＩＲおよび作用〕□零発＠
によれば、““−１゛に、′結晶゛化高倍゛子”−らな
り、両ｊｌｌが開口され、゛から轡パ電め高−直重で＼
＼す法的□安′ｆｆｌ□Ｉｔｉｏ’向上が示される熱度
！ｌ−テ“エープ品５の成岑装置が、マン゛ドレルと、
か−ｆａ１ｏ ｄ’クス・転移温度以下の温ＦＩＬｔで
マンドレルを冷゛却する。冷却手鏡と、ｆＩｌ記マンド
レルの形状と相補的な形状め・−′ヤ・ビテイが設けら
れるとと゛・もにマノ゛ドレルとＯＡＫ’微小□微小上
隙間してマパｙドレル周゛囲を取Ｈ′ん□で配置される
成形量と、′この成形蓋・を′前記特定・の゛遺ＩＩＬ
ｒＩＬ′以上に高い温Ｉｌ！まで′加熱する□加熱手段
と゛、マシドＬ／’ルと成形型との間に配′設□・され
る少なくとも部分的に二軸−向された高分子？！・−プ
゛Ｏ・、端部゛近傍・□の゛部分を挾着するとと゛によ
って喧記゛チｉ−プを□軸方゛向に拘束するタラップ手
段と、高倍□子テ□、エープを弾性的に膨張させ、るこ
とにより成・彫型内に密着させる′＃張手段とを有して
いる６ □′ □高分子チーープｔ−？ ＷドＶ＃と
成ｔ’／ＩＩ＊０＠Ｃ＊Ｎ鳥に案内させるように：、マ
ンドレルと成形型゛は互い一軸方向に移動できるもので
ある゛こ・とが望まｔ・いｔ゛ 、
′ 。
状ポリエステル材の＝軸延伸は二輪配向度を置部するた
め七ＯＩＩ械的特性を向上するが、一方ｆ七の材料は低
伸されたとぎの温度を越えて加熱されると収縮してしま
う。二ｌ１１延伸され・たポリエステルフート材の収縮
傾向はその材料ｏ＊ｍｘｉｘにより低減できることは知
られている。ｖＪＪＩＩ性があり、それ故加工町峨な食
品容器９〆デイとして利用される二輪配向されたチュー
ブ品を成形する方法と装置は、我々の共同山−に係る英
ｃＩｉ１４ＩＰＩＩＩＩＦｌｆｉ願第８０８７１８号（
公開第２０８９２７６Ａ）゛ および英ｇｉＡＩＦ＃許
出願第８３１０９６６号に開示されている。前記出願の
うち後者は４１Ｋｊｌ１１部開ロボデイＯ熱処理に関す
るものであるが、成形装置は□ ４Ｉ定構成部材に熱
サイクルを總こすことから生じる不利益を値しており、
その結果、エネルギ浪費上の問題があった。
・グツドイヤー社（ｔｈ＠（）ｏｏｄｙ
＊ａｒ Ｔｉｒｅ ａｎｄＲｕｂｂｅｒ Ｃｏｍｐａｎ
ｙ ） Ｄ出願に係る曹−ロツバ特許出願第８２６３０
１９．’Ｓ（公１１１１１００８１４５１号）唸プッグ
成形による成形とＰｌ’Ｉ’テ晶゛−プの□熱処纏ＯＪ
Ｉ合せに係る方法と装置に関するものである。これに対
し□、事発１では熱処理と成廖、工橿と：を分離し、そ
の結果、端部開ロＯ？＆−グ晶を成形することがで診る
。 □（□ 〔問題点を解決するためＯ手ＩＲおよび作用〕□零発＠
によれば、““−１゛に、′結晶゛化高倍゛子”−らな
り、両ｊｌｌが開口され、゛から轡パ電め高−直重で＼
＼す法的□安′ｆｆｌ□Ｉｔｉｏ’向上が示される熱度
！ｌ−テ“エープ品５の成岑装置が、マン゛ドレルと、
か−ｆａ１ｏ ｄ’クス・転移温度以下の温ＦＩＬｔで
マンドレルを冷゛却する。冷却手鏡と、ｆＩｌ記マンド
レルの形状と相補的な形状め・−′ヤ・ビテイが設けら
れるとと゛・もにマノ゛ドレルとＯＡＫ’微小□微小上
隙間してマパｙドレル周゛囲を取Ｈ′ん□で配置される
成形量と、′この成形蓋・を′前記特定・の゛遺ＩＩＬ
ｒＩＬ′以上に高い温Ｉｌ！まで′加熱する□加熱手段
と゛、マシドＬ／’ルと成形型との間に配′設□・され
る少なくとも部分的に二軸−向された高分子？！・−プ
゛Ｏ・、端部゛近傍・□の゛部分を挾着するとと゛によ
って喧記゛チｉ−プを□軸方゛向に拘束するタラップ手
段と、高倍□子テ□、エープを弾性的に膨張させ、るこ
とにより成・彫型内に密着させる′＃張手段とを有して
いる６ □′ □高分子チーープｔ−？ ＷドＶ＃と
成ｔ’／ＩＩ＊０＠Ｃ＊Ｎ鳥に案内させるように：、マ
ンドレルと成形型゛は互い一軸方向に移動できるもので
ある゛こ・とが望まｔ・いｔ゛ 、
′ 。
□
更に、ｐ、ｍ’ｒをマンドレルと成形蓋の関に容易に導
くために、成形１１１ｔＪ％マνドレルに対し旋回動作
し得るようになつくいても□よい。 ゛ ”′ １
：装置−には成形型のキャビティを減圧する手段を爽に
付加するしともできる。□この手段は単独で高分子゛テ
晶−プ゛を□成＊ｍｏ内面に向けて吸引させること・に
゛よって軸方向へのｌｌ彊をなす膨張手段とな／・り得
るｎ％′いがなる場合も：チューブ膨張中に高倍１子□
チューブと成形量間に空気泡・りができ・・ることを・
避パける“ぺ館である。 、
あ・るいは、マンドレルを中空とし、゛そ０表・面・に
・透孔を設けたものとし、膨張手段をマンドレル、内、
。
くために、成形１１１ｔＪ％マνドレルに対し旋回動作
し得るようになつくいても□よい。 ゛ ”′ １
：装置−には成形型のキャビティを減圧する手段を爽に
付加するしともできる。□この手段は単独で高分子゛テ
晶−プ゛を□成＊ｍｏ内面に向けて吸引させること・に
゛よって軸方向へのｌｌ彊をなす膨張手段とな／・り得
るｎ％′いがなる場合も：チューブ膨張中に高倍１子□
チューブと成形量間に空気泡・りができ・・ることを・
避パける“ぺ館である。 、
あ・るいは、マンドレルを中空とし、゛そ０表・面・に
・透孔を設けたものとし、膨張手段をマンドレル、内、
。
に・圧−流体を供給するための導管から構成゛してもよ
Ｇ、この−張手段は単独で用いることも成形型・内面に
高分子チューブを吸引膨張させる手段とと′もに用いる
こともで診る。
Ｇ、この−張手段は単独で用いることも成形型・内面に
高分子チューブを吸引膨張させる手段とと′もに用いる
こともで診る。
成ｆｌ＃型はそｏｇ壁を焼結プ■ンズの如館通気性材料
から形成・し、゛膨張しているｐｍ’ｌ！ｆ−＆−プ・
と゛ｆＩｉ壁関の滞留空気を低減させるようにしてもよ
′（・。
から形成・し、゛膨張しているｐｍ’ｌ！ｆ−＆−プ・
と゛ｆＩｉ壁関の滞留空気を低減させるようにしてもよ
′（・。
斯かる成形蓋はＰｌ’ｌ’？エープを単独のｌＩｉ張手
綬ととも・に、あるいは゛Ｐｌ′ｒ？＆−−プと型壁間
・を減・ 圧する補助手ＩＲを゛備えた膨張手段とと
もに用いれ・・ｄよい。 ゛、・ ト クツシブ手段は、マンドレルＯ咎端部に近接し、ゴムの
ような弾性材からなる膨縮可能なドーナツ状体から構成
し、膨張時に成形量上の各表面Ｅのｉ動作用によって、
各ドーナツ状体と成形型上の各ｌ！面との間におかれる
チューブ端に近い部位を挾着するようＫしてもよい。
綬ととも・に、あるいは゛Ｐｌ′ｒ？＆−−プと型壁間
・を減・ 圧する補助手ＩＲを゛備えた膨張手段とと
もに用いれ・・ｄよい。 ゛、・ ト クツシブ手段は、マンドレルＯ咎端部に近接し、ゴムの
ような弾性材からなる膨縮可能なドーナツ状体から構成
し、膨張時に成形量上の各表面Ｅのｉ動作用によって、
各ドーナツ状体と成形型上の各ｌ！面との間におかれる
チューブ端に近い部位を挾着するようＫしてもよい。
あるいは、タラップ手段を一対の分割リング挾持具から
構成してこれらを固定半リング体と、この固定半リング
体に対して往復動可能な可動半リング体と構成し、これ
らによってマンドレルとの間で高分子チューブの端部を
圧着させることも可能である。
構成してこれらを固定半リング体と、この固定半リング
体に対して往復動可能な可動半リング体と構成し、これ
らによってマンドレルとの間で高分子チューブの端部を
圧着させることも可能である。
冷却手段はマンドレルを中空とした場合に、その中空マ
ンドレルの内表面に伝熱接触をなす高熱伝導率材からな
る螺線導管から構成し、導管内に循環手段によって供給
水の如き冷却流体を供給させるものとすればよい。
ンドレルの内表面に伝熱接触をなす高熱伝導率材からな
る螺線導管から構成し、導管内に循環手段によって供給
水の如き冷却流体を供給させるものとすればよい。
成形型の加熱す段は成形型外表面に巻付けたバンドヒー
タにより構成することができる。
タにより構成することができる。
本発明によれば、第２に、両端が開口され、特定の高温
ｔｔまで寸法的安定性の向上を示す熱可塑性チューブ品
の成形方法であって、両端が開口されるとともに結晶化
高分子からなり、少なくとも部分的には二軸配向された
高分子チューブを冷却マンドレ〃と加熱成形型の間に配
設することによりチューブ内にはマンドレルを、チュー
ブ外周を成形量で囲繞してチューブとの間隔をおき、成
形型を前記特定の高温度より高い温度に加熱するととも
にマンドレ〃をその高分子のガラス転移温度以下の温度
に保持し、チューブ両端の近傍部分を挾着してチューブ
を軸方向に拘束し、チューブを弾性的に膨張させて成形
量内に密着させ、そのチ晶−グを要求された寸法的安定
度が確保されるのに充分な時間成形型との接触状態を維
持し、チューブをクエリンクパックさせて實ンドレルＫ
ｌｌ触させるとともに半径方向のそれ以上の収縮をマン
ドレ＃にて拘束固定し、チューブをマンドレルに接触さ
せた状態でチューブ温度が前記ガラス転移温度以下に降
下するまで保持させ、その後、チューブ品とマンドレ〃
を分離して型抜きをなす工程からなる成形方法が提供さ
れる。
ｔｔまで寸法的安定性の向上を示す熱可塑性チューブ品
の成形方法であって、両端が開口されるとともに結晶化
高分子からなり、少なくとも部分的には二軸配向された
高分子チューブを冷却マンドレ〃と加熱成形型の間に配
設することによりチューブ内にはマンドレルを、チュー
ブ外周を成形量で囲繞してチューブとの間隔をおき、成
形型を前記特定の高温度より高い温度に加熱するととも
にマンドレ〃をその高分子のガラス転移温度以下の温度
に保持し、チューブ両端の近傍部分を挾着してチューブ
を軸方向に拘束し、チューブを弾性的に膨張させて成形
量内に密着させ、そのチ晶−グを要求された寸法的安定
度が確保されるのに充分な時間成形型との接触状態を維
持し、チューブをクエリンクパックさせて實ンドレルＫ
ｌｌ触させるとともに半径方向のそれ以上の収縮をマン
ドレ＃にて拘束固定し、チューブをマンドレルに接触さ
せた状態でチューブ温度が前記ガラス転移温度以下に降
下するまで保持させ、その後、チューブ品とマンドレ〃
を分離して型抜きをなす工程からなる成形方法が提供さ
れる。
チューブ品が食品や飲料の容器として用いられるポリエ
チレンテレフタレートからなり、その容易体が内容物の
加工のために高められた温度下におかれるものであるな
ら、成形１１により卑見られる熱処理温度を１５０℃か
ら２３０℃の範囲に維持することが適当である。マンド
レルは、供給水の如ぎ冷却流体くよって、８０℃以下の
温ｆｆ１Ｋ冷却されることが適当である。
チレンテレフタレートからなり、その容易体が内容物の
加工のために高められた温度下におかれるものであるな
ら、成形１１により卑見られる熱処理温度を１５０℃か
ら２３０℃の範囲に維持することが適当である。マンド
レルは、供給水の如ぎ冷却流体くよって、８０℃以下の
温ｆｆ１Ｋ冷却されることが適当である。
望ましくは、高分子チューブを成形量に対し少なくとも
３．４パールの圧力で押８Ｅ接触させるものとする。
３．４パールの圧力で押８Ｅ接触させるものとする。
以下、本発明の４Ｉ走構成を実施例に示しつつ添付図面
を参照しながら＃細く説明する。
を参照しながら＃細く説明する。
本発明に係る図示の実施例は、限定はされないが、４１
：ポリエチレンテレフタレー）（Ｐ］ｍ’Ｘ”）からな
るチューブ品の製造に係り、熱加工食品容器として用い
られｄディ端に縫着される端板を持つものの製造に関す
る。両端開口のチューブ体は我々の先行英国特許出願第
８０３７１３７号（公開第２０８９２７６Ａ号）にて開
示した製法によって少なくとも部分的に二軸配向された
ｐＨｅ’ｌ’から管状く形成される。容器が熱充填材や
低温殺菌あるいは滅菌処理がなされる６０℃〜１２０℃
の温度でも許容できない収縮が生じないように抵抗をも
たせるために、配向性Ｐｌ’ｒＶｃ対し熱硬化処理を行
うことが必要である。容器ボディは、充分な寸法的安定
性が必要とされ、端板が正確に一致して気密縫着ができ
、その縫着くよってその後の収縮による過剰応力が生じ
ないようにする必要がある。このような要求は特に容器
が飲食用容器である場合には重要であり、損傷縫着部か
らの雑菌混入の危険性は確実に除去しなければならない
。
：ポリエチレンテレフタレー）（Ｐ］ｍ’Ｘ”）からな
るチューブ品の製造に係り、熱加工食品容器として用い
られｄディ端に縫着される端板を持つものの製造に関す
る。両端開口のチューブ体は我々の先行英国特許出願第
８０３７１３７号（公開第２０８９２７６Ａ号）にて開
示した製法によって少なくとも部分的に二軸配向された
ｐＨｅ’ｌ’から管状く形成される。容器が熱充填材や
低温殺菌あるいは滅菌処理がなされる６０℃〜１２０℃
の温度でも許容できない収縮が生じないように抵抗をも
たせるために、配向性Ｐｌ’ｒＶｃ対し熱硬化処理を行
うことが必要である。容器ボディは、充分な寸法的安定
性が必要とされ、端板が正確に一致して気密縫着ができ
、その縫着くよってその後の収縮による過剰応力が生じ
ないようにする必要がある。このような要求は特に容器
が飲食用容器である場合には重要であり、損傷縫着部か
らの雑菌混入の危険性は確実に除去しなければならない
。
ｇ１図に示したように、これにはＰＩＴチューブについ
て熱硬化処置をなす装置が表わされている。この装置は
、一般的には、内部にマンドレル１０が挿入された固定
外部成形型１２を設けており、マンドレ／ｌ／ｌＯは垂
直方向に沿って成形型１ｚに対し軸方向移動可能に装着
されている。
て熱硬化処置をなす装置が表わされている。この装置は
、一般的には、内部にマンドレル１０が挿入された固定
外部成形型１２を設けており、マンドレ／ｌ／ｌＯは垂
直方向に沿って成形型１ｚに対し軸方向移動可能に装着
されている。
図示叫た集権例の如く、マンドレ／ｌ／ ｌ Ｏは中空
で円筒状のマンドレルボディ１４を有し、ニットブロッ
クｌｅｅ １８により各端が閉塞されて°いる。
で円筒状のマンドレルボディ１４を有し、ニットブロッ
クｌｅｅ １８により各端が閉塞されて°いる。
エンドブロック１６．１８は中央で軸方向Ｅｌ！設され
たボルト２０によってマンドレルボディ１４の端部に保
持されている。エンドブロックと實シドレルメデイ各端
部Ｏ＠には０−リング２２１１％配設され、気密シール
を確実なら゛しめている。マンドレル１Ｇは中央ボルト
Ｓ！Ｏによってナボート、ブラケット２４に装着され、
そしてこのｔボートプラケット２４（第１．２図）は一
対の離間されたベアリング２６を装着しているスリーブ
２Ｓと、■−２２８により規制さ・れている・ マンドレル１０は摺動可能に装架されて成形型１２に：
対し輪方向移動ができるように取付けられ、も・つて：
第１＠に示すように、成形型内に挿入することがで幹、
あるいはそれから引き出すことも可能となっている（第
４図）。成形１１１２は型壁３０を、有し、この例では
、円筒状でその直径がマンドレルボディ１４のそれより
やや・大きく形成されている。型壁３０は焼結プ四ンズ
から形成するととができ、七ＯＩ！に通気性をもたせて
いる。マンドレルボディ１４と型壁３０間の離間は重要
であり、そのｌ＃綱は後述する。 ・成
形ｆｉＬ２は更にｍ＊ａｏを支承するかご状構造物（第
１．２ｖｌＡ）を備え・ており、これにはマント゛レル
１０が同軸配置１に取付けられるとともに成形型１２に
対して追動状態で取付けられている。・この構造物は下
部プＶ−）３２と上部プレート３４からなり、その各々
には略中央部に位置して開口３３を設けて型壁３０の各
端部を装着し、プ’−） ３ Ｌ３４は対応する＝−す
部を４本の支枝３６により固定的に相互に連結され両プ
レート間に一定の空間部を形成し【いる□。両プ゛レー
トの間に１在して下部プレート３２ｔ′貫通突出する纏
直支軸３７が設けられ、これは一対のカラー３９内に挿
通されてタップねじ３８によって保持され、各プＶ−）
３２．３４に固着されでいる。七Ｏ軸３゛７の貫通先ｊ
ｌＩには、一対のベアリング２６を介して、マント、レ
ル１０が壜付けられているプラケット・２４′めスリ、
−プ２５を摺動回転可能に装着してい□る。下部プビー
ト３２の外面、にはＬ形断面のガイドバー３５が固定的
に突設され・・ている。センドレル１０′は成形１１１
２に対して軸方向移動する際゛は軸Ｉ３・７を１摺紬、
するスリーブ２５と、ガイド、ｃ−３８ＩＣ＠・動接触
するストップー−ツ、２８とによ与て案内、規□制され
る。マンドレルボディト・・４゛と盟、ｍ５ｏｖｃ社□
台々、冷、却チ段４Ｇと加熱手段５Ｇが偏見□られ、義
・置稼、動中は％ｌｌ！３Ｇが゛予め決定された高い温
直に保持すれ、一方マンドレルボデイ１」は、亮・分子
Ｏガ・、ラス転移温度以下の温度に保持されるように：
：なっている。冷却中ＦＲ４・Ｏは矩形断面の標線銅管
からなり、中空とされたマンドレルボディ１４０・内、
面にろう、付けされている。供給水の如ぎ冷却流停はこ
の鋼管４０を循環するように′なり、てか−リ、。
たボルト２０によってマンドレルボディ１４の端部に保
持されている。エンドブロックと實シドレルメデイ各端
部Ｏ＠には０−リング２２１１％配設され、気密シール
を確実なら゛しめている。マンドレル１Ｇは中央ボルト
Ｓ！Ｏによってナボート、ブラケット２４に装着され、
そしてこのｔボートプラケット２４（第１．２図）は一
対の離間されたベアリング２６を装着しているスリーブ
２Ｓと、■−２２８により規制さ・れている・ マンドレル１０は摺動可能に装架されて成形型１２に：
対し輪方向移動ができるように取付けられ、も・つて：
第１＠に示すように、成形型内に挿入することがで幹、
あるいはそれから引き出すことも可能となっている（第
４図）。成形１１１２は型壁３０を、有し、この例では
、円筒状でその直径がマンドレルボディ１４のそれより
やや・大きく形成されている。型壁３０は焼結プ四ンズ
から形成するととができ、七ＯＩ！に通気性をもたせて
いる。マンドレルボディ１４と型壁３０間の離間は重要
であり、そのｌ＃綱は後述する。 ・成
形ｆｉＬ２は更にｍ＊ａｏを支承するかご状構造物（第
１．２ｖｌＡ）を備え・ており、これにはマント゛レル
１０が同軸配置１に取付けられるとともに成形型１２に
対して追動状態で取付けられている。・この構造物は下
部プＶ−）３２と上部プレート３４からなり、その各々
には略中央部に位置して開口３３を設けて型壁３０の各
端部を装着し、プ’−） ３ Ｌ３４は対応する＝−す
部を４本の支枝３６により固定的に相互に連結され両プ
レート間に一定の空間部を形成し【いる□。両プ゛レー
トの間に１在して下部プレート３２ｔ′貫通突出する纏
直支軸３７が設けられ、これは一対のカラー３９内に挿
通されてタップねじ３８によって保持され、各プＶ−）
３２．３４に固着されでいる。七Ｏ軸３゛７の貫通先ｊ
ｌＩには、一対のベアリング２６を介して、マント、レ
ル１０が壜付けられているプラケット・２４′めスリ、
−プ２５を摺動回転可能に装着してい□る。下部プビー
ト３２の外面、にはＬ形断面のガイドバー３５が固定的
に突設され・・ている。センドレル１０′は成形１１１
２に対して軸方向移動する際゛は軸Ｉ３・７を１摺紬、
するスリーブ２５と、ガイド、ｃ−３８ＩＣ＠・動接触
するストップー−ツ、２８とによ与て案内、規□制され
る。マンドレルボディト・・４゛と盟、ｍ５ｏｖｃ社□
台々、冷、却チ段４Ｇと加熱手段５Ｇが偏見□られ、義
・置稼、動中は％ｌｌ！３Ｇが゛予め決定された高い温
直に保持すれ、一方マンドレルボデイ１」は、亮・分子
Ｏガ・、ラス転移温度以下の温度に保持されるように：
：なっている。冷却中ＦＲ４・Ｏは矩形断面の標線銅管
からなり、中空とされたマンドレルボディ１４０・内、
面にろう、付けされている。供給水の如ぎ冷却流停はこ
の鋼管４０を循環するように′なり、てか−リ、。
循、環は、中空マンドレルボデイ１４内に収容され實ν
、ドレ、ルのエンドブロック１６内に開口する゛イノＶ
ットパイグ（＠示せず）とアウトレットパイプ□４２、
に、、よって行わ、れる。エンドブロック１６とサポー
、ドブラケット２４間Ｋｆ装置して中央〆ル・ト２ｏ′
にはディスク４４が取付けられ、これには冷却流・□体
を流すインレフトおよびアウトレットパイプど。
、ドレ、ルのエンドブロック１６内に開口する゛イノＶ
ットパイグ（＠示せず）とアウトレットパイプ□４２、
に、、よって行わ、れる。エンドブロック１６とサポー
、ドブラケット２４間Ｋｆ装置して中央〆ル・ト２ｏ′
にはディスク４４が取付けられ、これには冷却流・□体
を流すインレフトおよびアウトレットパイプど。
各々連通する給水口４６および排水口４Ｂが設け
′られている。 ・ 〜 ・
。
′られている。 ・ 〜 ・
。
°ｊ１′壁３０の加熱手［５Ｇは従来ど同゛様の３つ゛
の゛パッドヒータを型壁に巻回したもので１．型壁を前
、・・ ′述の□予め設定した高い温ＩＩＬに恒温制
御するもの８で第３図にはこの装置に用いられるクツ・
ｙ・、プ手段゛□。
の゛パッドヒータを型壁に巻回したもので１．型壁を前
、・・ ′述の□予め設定した高い温ＩＩＬに恒温制
御するもの８で第３図にはこの装置に用いられるクツ・
ｙ・、プ手段゛□。
６２の−・形態の拡大□図が□示されている。装置稼動
時には、両端開口のＰｌｌ、’ｆ！ｆ為−プ５が後述す
る□ ゛よ５にマント、レルボデイ１４とｆｉｌｉ３
０の関に導：・ □入される。ｐｍ’ｒチューブ５が
その熱硬化中に軸方向収線が生じないようにするため、
゛チ具−プＳ゛ □゛の端部を軸方向に拘束する必
要がある。これはテ″・≦°−プ０ｒ４ｊｌＩＩを挾持
することで達成で館、実、施例・ではクランプ手段５２
がＰＩＴ？ユープの各端部／に対面させまでゴムのよう
な弾゛性材からなる膨縮り不ヤＳ°″４１Ｓ６を各エン
ドプロッ゛□りｌ ６ｔ ’１８″に取付け・るζ・と
に□よって構成されている。各タイ”ヤ５４．５．６は
その内周徴が開口されたΦ空ドー゛ナラ状に形成され、
その開口部をタイヤが装着されるエンドブロック１６．
１８の細極断面部外局面たるｍ面５８に向けている。タ
イヤ５２はディスク４４によってその外側が押えられて
エンドブロック１６に：保持され、他方のタイヤ５４は
中央ボルト２０に取付いたワッシャ５９によってエンド
ブロック１８に保持されている。両タイヤ５４゜５６に
はニジドブ臣りク１６＜設けた供給孔６０を通じて圧縮
空気が供給されるようＫなってかり。
時には、両端開口のＰｌｌ、’ｆ！ｆ為−プ５が後述す
る□ ゛よ５にマント、レルボデイ１４とｆｉｌｉ３
０の関に導：・ □入される。ｐｍ’ｒチューブ５が
その熱硬化中に軸方向収線が生じないようにするため、
゛チ具−プＳ゛ □゛の端部を軸方向に拘束する必
要がある。これはテ″・≦°−プ０ｒ４ｊｌＩＩを挾持
することで達成で館、実、施例・ではクランプ手段５２
がＰＩＴ？ユープの各端部／に対面させまでゴムのよう
な弾゛性材からなる膨縮り不ヤＳ°″４１Ｓ６を各エン
ドプロッ゛□りｌ ６ｔ ’１８″に取付け・るζ・と
に□よって構成されている。各タイ”ヤ５４．５．６は
その内周徴が開口されたΦ空ドー゛ナラ状に形成され、
その開口部をタイヤが装着されるエンドブロック１６．
１８の細極断面部外局面たるｍ面５８に向けている。タ
イヤ５２はディスク４４によってその外側が押えられて
エンドブロック１６に：保持され、他方のタイヤ５４は
中央ボルト２０に取付いたワッシャ５９によってエンド
ブロック１８に保持されている。両タイヤ５４゜５６に
はニジドブ臣りク１６＜設けた供給孔６０を通じて圧縮
空気が供給されるようＫなってかり。
また供給孔６０はマンドレル１０のディスク４４内に設
けたイルレットボート６２から圧縮空気が導入されるも
のとなっている。
けたイルレットボート６２から圧縮空気が導入されるも
のとなっている。
タイヤ５４に直接供給する孔６Ｇは中空マントソルボデ
ィ１４内に配役した長尺バイブロ１に付けて分岐してお
り、このパイプを通じて他方のタイヤ５６に！！気が供
給される。このようなことから、加圧空気の如館圧力流
体が空気導入ボートカーら供給されると、両タイヤは同
時に充分く拡張して膨れ上がることになる。成形ｍｔｇ
′を取付構造物を構成する上下プレート３２．３４の各
々にはメルト６６によって各々カッ−６４が取付けられ
、このカラー６４の内周面が各タイヤの外周面に対面さ
れている。タイヤの膨張によ’）、ＰｉｉＴ’？−”−
プ５０端部が成形ｆＩｉ１２上のカラー６４における各
対向ｇ６３に圧接される。これによりチューブ５はその
両端で挾持される。タイヤとしては、チューブ品が最終
的にマンドレル１０から剥離される際に低い摩擦を示す
ようなシリコンゴムが適当である。
ィ１４内に配役した長尺バイブロ１に付けて分岐してお
り、このパイプを通じて他方のタイヤ５６に！！気が供
給される。このようなことから、加圧空気の如館圧力流
体が空気導入ボートカーら供給されると、両タイヤは同
時に充分く拡張して膨れ上がることになる。成形ｍｔｇ
′を取付構造物を構成する上下プレート３２．３４の各
々にはメルト６６によって各々カッ−６４が取付けられ
、このカラー６４の内周面が各タイヤの外周面に対面さ
れている。タイヤの膨張によ’）、ＰｉｉＴ’？−”−
プ５０端部が成形ｆＩｉ１２上のカラー６４における各
対向ｇ６３に圧接される。これによりチューブ５はその
両端で挾持される。タイヤとしては、チューブ品が最終
的にマンドレル１０から剥離される際に低い摩擦を示す
ようなシリコンゴムが適当である。
マンドレルボディ１４には軸方向および円周方向ｔｃｆ
８って貫通孔７０が複数穿設されている。中空マンドレ
ルボディ１４の内部にはディスク４４に設けたポート７
２かもエンドブロック１６に設けた孔７４を通じて圧縮
空気が供給されるようになっている。マンドレルボディ
内に供給された空気は貫通孔７０から流出し、マンドレ
ルとＰＲ’ｌ’テ＝−プ関にエアクツシ璽ノを形成する
。賃７ＦＶ鳥〆デイ１４１２）貫通孔７０を通して導入
されたこのエアによる押圧は２つの作用をなす。第１（
は、ＰｉｌＴＰエープ５を弾圧的に加熱されている成形
型１２に接触させて膨張させ、ｐｍ’ｒテ為−グが型壁
３０に接触している状態で熱硬化処理を行うことができ
るのである。第２にはチューブ品を成形完了後にマンド
レルボディ１４から剥離することを容１にする。
８って貫通孔７０が複数穿設されている。中空マンドレ
ルボディ１４の内部にはディスク４４に設けたポート７
２かもエンドブロック１６に設けた孔７４を通じて圧縮
空気が供給されるようになっている。マンドレルボディ
内に供給された空気は貫通孔７０から流出し、マンドレ
ルとＰＲ’ｌ’テ＝−プ関にエアクツシ璽ノを形成する
。賃７ＦＶ鳥〆デイ１４１２）貫通孔７０を通して導入
されたこのエアによる押圧は２つの作用をなす。第１（
は、ＰｉｌＴＰエープ５を弾圧的に加熱されている成形
型１２に接触させて膨張させ、ｐｍ’ｒテ為−グが型壁
３０に接触している状態で熱硬化処理を行うことができ
るのである。第２にはチューブ品を成形完了後にマンド
レルボディ１４から剥離することを容１にする。
図示していないが、マンドレルと成形１１０間に位置し
て型壁３０とＰＴＡＴ！ｆ：ｓ−−プ５の空間を減圧す
る減圧ラインを設けている。型壁とｐｍ’ｒチューブ関
を威圧することにより、ｐｍ’ｒチューブ膨張時の空気
滞留が防止され、 ｐＨ’ｌ’チューブと型壁３０との
曳好な接触状態を確保できる。
て型壁３０とＰＴＡＴ！ｆ：ｓ−−プ５の空間を減圧す
る減圧ラインを設けている。型壁とｐｍ’ｒチューブ関
を威圧することにより、ｐｍ’ｒチューブ膨張時の空気
滞留が防止され、 ｐＨ’ｌ’チューブと型壁３０との
曳好な接触状態を確保できる。
他の実施９１（図示せず）として、マンドレルボディ目
に貫通孔ｒｏｒｃｙｌｌ≠り内部に圧縮空気を供給する
ことを行わず、ｐｍ’ｒチューブと型壁３０間の減圧手
段のみをもってＰＥでチューブを吸引拡張してもよい。
に貫通孔ｒｏｒｃｙｌｌ≠り内部に圧縮空気を供給する
ことを行わず、ｐｍ’ｒチューブと型壁３０間の減圧手
段のみをもってＰＥでチューブを吸引拡張してもよい。
マンドレルボディ１４と型壁３０間のクリアランスにつ
いては先に述ぺた。ここで更に＃述すると、マンドレル
ボディ１４と成形ｍａｏ間の径方向クリアランスはＰ］
１’Ｊ’チューブ５の肉厚を収容し、残余ＯＰ］ｉＴ？
エープと型壁３Ｇ間の隙間がＰｉＴ？為−プＯ％性限度
内に収まるように設定すればよく、この場合には、ｐｍ
’ｒチューブ５が型壁３Ｇに接触するまでの膨張変形は
完全な弾性変形となり、膨張時のｆｆ１４＆変形が避け
られる。マンドレルと成形量間の過当な隙間寸法例を挙
げると、ｐｇτチューブが０．４２５ｔｍの肉厚を有す
る場合にはマンドレルボディ１４と型壁３０の内面間の
径方向隙間は０．９ ｍとなり、結果としてマンドレル
と接触状態にあったＰＩＴ？エープと型壁内面との隙間
が０．４７５ｍ１ｌｌとなる。これはＰＲ’Ｉ’チュー
ブＯ弾性限度内である。
いては先に述ぺた。ここで更に＃述すると、マンドレル
ボディ１４と成形ｍａｏ間の径方向クリアランスはＰ］
１’Ｊ’チューブ５の肉厚を収容し、残余ＯＰ］ｉＴ？
エープと型壁３Ｇ間の隙間がＰｉＴ？為−プＯ％性限度
内に収まるように設定すればよく、この場合には、ｐｍ
’ｒチューブ５が型壁３Ｇに接触するまでの膨張変形は
完全な弾性変形となり、膨張時のｆｆ１４＆変形が避け
られる。マンドレルと成形量間の過当な隙間寸法例を挙
げると、ｐｇτチューブが０．４２５ｔｍの肉厚を有す
る場合にはマンドレルボディ１４と型壁３０の内面間の
径方向隙間は０．９ ｍとなり、結果としてマンドレル
と接触状態にあったＰＩＴ？エープと型壁内面との隙間
が０．４７５ｍ１ｌｌとなる。これはＰＲ’Ｉ’チュー
ブＯ弾性限度内である。
第１〜３図に示した装置の操作を第４〜７＠を参照して
説明する。初め（、第４図に示すように、！ンドレＪＷ
１ Ｇを成形Ｗｉ１２の下方に位置されろべく（第４
図）、スリーブ２Ｂを軸３７に沿って滑べらせ、ストッ
プ四−ラ２８をガイドバー３５ＫＧって転動させる。マ
ンドレル１０が外レタナらばこれを軸３７を中心として
側方に回転させ（＃Ｉｓ図、）、′マンドレル１０より
若千径寸法の大館いＰＩ！’Ｉ’チ為−プ５を熱処理を
施すべくマンドレル１０に装着する。その後、マンドレ
ル１０を戻し回転して成形量と整列させるとと−に成形
量１２に向けて上方移動させ、マンドレル１０とｐＨｆ
’ｒチューブ５を成形ｍＯキャビティ内に収める。そし
て、Ｅａｔ空気をディスク４４のポート６２゜を通じて
供給するととくよりタイヤ！５４．５６を膨うマし、マ
ンドレルＬｏｌｌのタイヤＳ４＊５６によってＰ１！！
チューブＳが成形ｍｔｚとの間で挾着される。これによ
り熱硬化処１ａＫよって起こるｐｍ’ｒ？ａ−−プ５の
二次的軸方向収ｌｌｂ％抑制される。
説明する。初め（、第４図に示すように、！ンドレＪＷ
１ Ｇを成形Ｗｉ１２の下方に位置されろべく（第４
図）、スリーブ２Ｂを軸３７に沿って滑べらせ、ストッ
プ四−ラ２８をガイドバー３５ＫＧって転動させる。マ
ンドレル１０が外レタナらばこれを軸３７を中心として
側方に回転させ（＃Ｉｓ図、）、′マンドレル１０より
若千径寸法の大館いＰＩ！’Ｉ’チ為−プ５を熱処理を
施すべくマンドレル１０に装着する。その後、マンドレ
ル１０を戻し回転して成形量と整列させるとと−に成形
量１２に向けて上方移動させ、マンドレル１０とｐＨｆ
’ｒチューブ５を成形ｍＯキャビティ内に収める。そし
て、Ｅａｔ空気をディスク４４のポート６２゜を通じて
供給するととくよりタイヤ！５４．５６を膨うマし、マ
ンドレルＬｏｌｌのタイヤＳ４＊５６によってＰ１！！
チューブＳが成形ｍｔｚとの間で挾着される。これによ
り熱硬化処１ａＫよって起こるｐｍ’ｒ？ａ−−プ５の
二次的軸方向収ｌｌｂ％抑制される。
加圧空気がマンドレルの内部に供給され、貫通孔７０を
通流することにより、Ｐｌ’Ｘ’？≦−プが膨張してｍ
壁３ＧＫｍ着する（第７図）。膨張しているＰｍＴｆエ
ープ５と型壁３０との間に残留している空気はＰＩＴ？
為−プ５とマンドレル内に少なくとも部分的に總される
（＃述した）減圧によって取り除、かれ、あるいはまた
、ｍ１ｉｓｏを構成する焼結ブロンズ材の空隙量に残余
の空気を漏洩させることによって取り除かれる。中空マ
ンドレル内の圧力はＰ１ｍ’Ｉ’チューブ５とｊｉｌｌ
１３Ｇの接触保：持するために維持され、設定した熱硬
化直な充足するに十分な時間だけ維持される。その磯、
マンドレル内の空気圧を下げるが、これによりＰ１ｍｌ
’ｌ’チ具−プの残留収縮により、チューブＳはマノド
レ＃ｌＯＫ？／：％リンクパックしてしまう。
通流することにより、Ｐｌ’Ｘ’？≦−プが膨張してｍ
壁３ＧＫｍ着する（第７図）。膨張しているＰｍＴｆエ
ープ５と型壁３０との間に残留している空気はＰＩＴ？
為−プ５とマンドレル内に少なくとも部分的に總される
（＃述した）減圧によって取り除、かれ、あるいはまた
、ｍ１ｉｓｏを構成する焼結ブロンズ材の空隙量に残余
の空気を漏洩させることによって取り除かれる。中空マ
ンドレル内の圧力はＰ１ｍ’Ｉ’チューブ５とｊｉｌｌ
１３Ｇの接触保：持するために維持され、設定した熱硬
化直な充足するに十分な時間だけ維持される。その磯、
マンドレル内の空気圧を下げるが、これによりＰ１ｍｌ
’ｌ’チ具−プの残留収縮により、チューブＳはマノド
レ＃ｌＯＫ？／：％リンクパックしてしまう。
マンドレルはｐｍ’ｒチューブが東に径方向収縮を、起
ζすことを抑止する。
ζすことを抑止する。
チューブＳは当該チューブＳを構成する高分子材料のガ
ラス転移温度以下の温ＵＫ下がるｔ′ｃマνドレルと接
触状態とされる。その後、タイヤ５４．５６の膨張を止
めてｐｍ’ｒｆａ、−プからクツツタを外す＝□−ノド
レル１０はその後成形１１１２から外され、９４図に示
す立置まで戻り、第′５図に示すような方法で旋回され
る。ｌｌ１−Ｏよ５Ｋして成形されたチューブ晶はマン
ドレル内′ｋｔｍ組空気を再批給することＫｉリマンド
レル１０から剥離□され、垂気ｂｕ９シｆｖｓｐＯ貢ム
孔７０を通流してマンドレル内―らのチューブ品分離を
なす。
ラス転移温度以下の温ＵＫ下がるｔ′ｃマνドレルと接
触状態とされる。その後、タイヤ５４．５６の膨張を止
めてｐｍ’ｒｆａ、−プからクツツタを外す＝□−ノド
レル１０はその後成形１１１２から外され、９４図に示
す立置まで戻り、第′５図に示すような方法で旋回され
る。ｌｌ１−Ｏよ５Ｋして成形されたチューブ晶はマン
ドレル内′ｋｔｍ組空気を再批給することＫｉリマンド
レル１０から剥離□され、垂気ｂｕ９シｆｖｓｐＯ貢ム
孔７０を通流してマンドレル内―らのチューブ品分離を
なす。
・上述の１椙は成形チューブ品の各々に対し上織り返・
さ・れるが・、成形中は成ｓｍｔ２がパシド゛ヒー□
タＳ□Ｏ・・によつ、て熱処理可能な設定温直に・
保持さ□に１ 一方、マント・レル、１゛Ｏは連続的
”′に冷却される゛。□こ：″ のようにして構成、
部材に熱テ、イ・タルを・施すことが不要となり、その
結果熱処理が迅速に行われ、□消費エネルギを蛾小に抑
える、ことがで館る。ｐｉｉ’ｒに対し、型壁３０が２
３０℃に達する・熱処理温度、 Ｋ保持され、この
温度で型壁と１接・触するのまで型壁３０との接触保持
時間は５秒ａｔｔとなる。これは従来工１１に対し著し
く迅速な熱処理である。マ□ ンドレルは積極的に
冷却され、特に８０℃以下とされる。熱処場中ＩＺ）Ｐ
Ｂｔ’ｌ’？為−プ５と型壁３０との良好な接触状態を
保つために、チューブ５の接触圧は少なくとも３．４パ
ールの圧力とされる。
さ・れるが・、成形中は成ｓｍｔ２がパシド゛ヒー□
タＳ□Ｏ・・によつ、て熱処理可能な設定温直に・
保持さ□に１ 一方、マント・レル、１゛Ｏは連続的
”′に冷却される゛。□こ：″ のようにして構成、
部材に熱テ、イ・タルを・施すことが不要となり、その
結果熱処理が迅速に行われ、□消費エネルギを蛾小に抑
える、ことがで館る。ｐｉｉ’ｒに対し、型壁３０が２
３０℃に達する・熱処理温度、 Ｋ保持され、この
温度で型壁と１接・触するのまで型壁３０との接触保持
時間は５秒ａｔｔとなる。これは従来工１１に対し著し
く迅速な熱処理である。マ□ ンドレルは積極的に
冷却され、特に８０℃以下とされる。熱処場中ＩＺ）Ｐ
Ｂｔ’ｌ’？為−プ５と型壁３０との良好な接触状態を
保つために、チューブ５の接触圧は少なくとも３．４パ
ールの圧力とされる。
これは中空マンドレルの内圧と型壁３０およびｐｍ’ｒ
チューブ閲に施される減圧によ、ってもたらされる圧力
である。
チューブ閲に施される減圧によ、ってもたらされる圧力
である。
実施例
下表は実際に行った熱処理プ謬グッムとその結果得られ
た収縮率である。 ′ ・実ｍ−から
得・ら′れる結−は、ｉ”ｌｌ’Ｉ’？ユープを加熱成
形１１Ｋｍ！触させておく一間が長い檻、結果と１シく
得ら□れる□チ為−プ品の熱的安定性６ｚｌ大すると・
考えられ、したがって、接触時間を長くして、製品とし
て問題となる殺菌や滅菌等の二次処理の際゛の残留収縮
゛を少なくすることがで診ると一解ｊれる・。゛
□ ・ 。
た収縮率である。 ′ ・実ｍ−から
得・ら′れる結−は、ｉ”ｌｌ’Ｉ’？ユープを加熱成
形１１Ｋｍ！触させておく一間が長い檻、結果と１シく
得ら□れる□チ為−プ品の熱的安定性６ｚｌ大すると・
考えられ、したがって、接触時間を長くして、製品とし
て問題となる殺菌や滅菌等の二次処理の際゛の残留収縮
゛を少なくすることがで診ると一解ｊれる・。゛
□ ・ 。
他の実施例では、ＰＩ’Ｘ’チ為−プ５をマンドレルに
装着しあるいはチューブ品をそれから外す場合、゛に、
マンドレル内 うに構成している。ビの場合、マンドレルは成□形型と
直軸上に配置させているものの、第４図に示すように成
形型から更に離反した位置まで移動させることにより、
チューブ５をマンドレルと成形型の間にて軸方向ｌＩＣ
８つて装着で鎗るようにすればよい。マンドレルを成形
ｆＩｉに向って進行させることＫより高分子チューブ５
が導入され、更にマンドレルを進めることＫよってＰＩ
Ｔ？エープが成形型内に装着される。成形チューブ品は
該チューブ品とと−にマンドレルを引き出すととくより
成形型から離され、その銑、製品をマンドレルから空気
剥離させる。
装着しあるいはチューブ品をそれから外す場合、゛に、
マンドレル内 うに構成している。ビの場合、マンドレルは成□形型と
直軸上に配置させているものの、第４図に示すように成
形型から更に離反した位置まで移動させることにより、
チューブ５をマンドレルと成形型の間にて軸方向ｌＩＣ
８つて装着で鎗るようにすればよい。マンドレルを成形
ｆＩｉに向って進行させることＫより高分子チューブ５
が導入され、更にマンドレルを進めることＫよってＰＩ
Ｔ？エープが成形型内に装着される。成形チューブ品は
該チューブ品とと−にマンドレルを引き出すととくより
成形型から離され、その銑、製品をマンドレルから空気
剥離させる。
第８〜１０図にはタラップ手段の他の実施例を示す。Ｐ
ＥＴチューブの端部を把持する膨張弾性タイヤ５４とカ
ラー６４からなるクランプ手１ｉ！５２０代わりに、こ
の変形例では、型ａ３Ｇから突出するＰＩＩＴチューブ
の端部を分割リングクランプ７６の各々で把持し得るよ
うＫしている。２つの各クランプ７６は対の半リングあ
るいは璽−りからなり、一方の部材７Ｂは成形！１１２
に対して固定し、他の１−り８０は固定筒−りに対し接
離可能となっている。可動ヨーク８０は一対のピストン
ロッド８４に一対の耳部８２を貫通させて取付 ゛
けられ、流体加圧シリンダ、例えば某アシリンダ８６の
各々によって、ピストンロッドの軸方向に往復枢動され
る。ピストンロッド８４は固定筒−り７Ｂ側の耳部をあ
るクリ１ラノスをもって貫通され、固定筒−り７８はピ
ストンロッド８４を摺動させているスペーサ９Ｇによっ
てエアシリンダから定距離だけ離反されている。
ＥＴチューブの端部を把持する膨張弾性タイヤ５４とカ
ラー６４からなるクランプ手１ｉ！５２０代わりに、こ
の変形例では、型ａ３Ｇから突出するＰＩＩＴチューブ
の端部を分割リングクランプ７６の各々で把持し得るよ
うＫしている。２つの各クランプ７６は対の半リングあ
るいは璽−りからなり、一方の部材７Ｂは成形！１１２
に対して固定し、他の１−り８０は固定筒−りに対し接
離可能となっている。可動ヨーク８０は一対のピストン
ロッド８４に一対の耳部８２を貫通させて取付 ゛
けられ、流体加圧シリンダ、例えば某アシリンダ８６の
各々によって、ピストンロッドの軸方向に往復枢動され
る。ピストンロッド８４は固定筒−り７Ｂ側の耳部をあ
るクリ１ラノスをもって貫通され、固定筒−り７８はピ
ストンロッド８４を摺動させているスペーサ９Ｇによっ
てエアシリンダから定距離だけ離反されている。
操作は、まず１．ヨーク７８．８０を互いに分離してＰ
ＩＴチューブ５を成形！ｌｌ！ｆ−装架するまでの間は
「開放状態」にしてお、く。ＰｚＴチューブ５が成形ｆ
ＪＭ１２に装着され、Ｉｓ８図に示す体勢となったら、
クランプ７６はエアシリンダ８６の作動により各固定筒
−り７Ｂに対して可動ｌ−りａＯが圧着するように作用
する。ＰＩ！ＴＰ＆−プ５の端部はこのようにしてクラ
ンプ７６によりチューブ５を装着しているマンドレルＶ
Ｃ＃ｌ付けられるのである。
ＩＴチューブ５を成形！ｌｌ！ｆ−装架するまでの間は
「開放状態」にしてお、く。ＰｚＴチューブ５が成形ｆ
ＪＭ１２に装着され、Ｉｓ８図に示す体勢となったら、
クランプ７６はエアシリンダ８６の作動により各固定筒
−り７Ｂに対して可動ｌ−りａＯが圧着するように作用
する。ＰＩ！ＴＰ＆−プ５の端部はこのようにしてクラ
ンプ７６によりチューブ５を装着しているマンドレルＶ
Ｃ＃ｌ付けられるのである。
第８．ｌｏＩ！ｉ０に＋られルヨうｆｌｃ、”１−７７
８＃８０Ｃ）前縁９２、すなわち、Ｐｌ’Ｊ’５’−＄
−プ５を成形！１２に向けて上昇させた場合にマンドレ
ルが最初に対面する目−クエツジは面取りされ、「開放
」状態におけるタラップ７６内にマンドレルとＰＥＴチ
ューブを挿通させることを害鳥にしている。
８＃８０Ｃ）前縁９２、すなわち、Ｐｌ’Ｊ’５’−＄
−プ５を成形！１２に向けて上昇させた場合にマンドレ
ルが最初に対面する目−クエツジは面取りされ、「開放
」状態におけるタラップ７６内にマンドレルとＰＥＴチ
ューブを挿通させることを害鳥にしている。
タラップ手段には各１１０変形例が考えられ、例えはア
イリスリング（Ｚｒ１ａ ｒｉｎｇ） ＫよってＰ］Ｍ
’Ｉ’チューブ５の端部外局を挾着するようにし、各ア
イリスリングを６〜８枚に分嶋し、各分離体をＰＩ！ｉ
Ｔ？エープに接触させるようにしてもよい。
イリスリング（Ｚｒ１ａ ｒｉｎｇ） ＫよってＰ］Ｍ
’Ｉ’チューブ５の端部外局を挾着するようにし、各ア
イリスリングを６〜８枚に分嶋し、各分離体をＰＩ！ｉ
Ｔ？エープに接触させるようにしてもよい。
図示した構成では成形型やマンドレルを円形断面として
示しているが、成形型とマンドレルが相補的形状をなし
、またマンドレルと成形型が軸方向に相対移動できる構
成である限り（おいて、他の断面形状、例えば多角形状
となし得ることは轟然である。
示しているが、成形型とマンドレルが相補的形状をなし
、またマンドレルと成形型が軸方向に相対移動できる構
成である限り（おいて、他の断面形状、例えば多角形状
となし得ることは轟然である。
第１図は本発明に係る第１実施例装置の垂直断面図、第
２図は第１図に示した装置の底面図、第３図は第１図国
示した装置の部分拡大図、第４〜１図は本発明に係る方
法の各工種を図示したものまで第４％ ６、’ｒ＠はＳ
ｔ〜３図に示した装置を用いた場合の垂直断面図、第！
Ｓ図は同じく底面図、第８〜１Ｇ＠は本発明に係る装置
に用いられるタラップ手段の変形例を示す図である。 図中参照番号の説明： ５・−Ｐ １ｍ ’ｒチューブ、１０・・・マンドレル
、１２・・・成形型、 ４Ｇ・・・冷却手段、５
０・・・加熱手Ｒ１５２・・・クランプ乎役。 代理人 鵜 沼 辰 之、 第
、２図 □ 、く 第、４図
２図は第１図に示した装置の底面図、第３図は第１図国
示した装置の部分拡大図、第４〜１図は本発明に係る方
法の各工種を図示したものまで第４％ ６、’ｒ＠はＳ
ｔ〜３図に示した装置を用いた場合の垂直断面図、第！
Ｓ図は同じく底面図、第８〜１Ｇ＠は本発明に係る装置
に用いられるタラップ手段の変形例を示す図である。 図中参照番号の説明： ５・−Ｐ １ｍ ’ｒチューブ、１０・・・マンドレル
、１２・・・成形型、 ４Ｇ・・・冷却手段、５
０・・・加熱手Ｒ１５２・・・クランプ乎役。 代理人 鵜 沼 辰 之、 第
、２図 □ 、く 第、４図
Claims (18)
- （１）両端が開口され、飽和線状高分子材料から成形さ
れ、かつ特定の高温度まで寸法的安定性。 ある熱可塑性チューブ品。 - （２）マンドレルと、このマンドレルをチューブ品のガ
ラス転移温度以下の温度に冷却する冷却手段と、このマ
ンドレルと相補的形状のキャビティを有し、成形塵と前
記マンドレルとの間に微小隙間を形成してマンドレルを
囲繞する成形型と、この成形量を特定の高温度迄の温度
に加熱する加熱手段と、前記マンドレルと成形型間に配
置され少なくとも部分的に二軸配向された高分子チュー
ブのそれぞれの端部近傍を挾持して前記チューブを軸方
向に拘束するクランプ手段と、前記高分子チューブを膨
張させて前記成形型に密着させる膨張手段とからなり、
結晶化高分子を素材とし、両端が開口されているととも
に特定の高温度に達しても寸法的安定性を示す熱可塑性
チューブ品の成形装置。 - （３）前記マンドレルと成形量とは相対的に軸方向移動
可能とされていることを特徴とする特許請求の範囲第２
項記載の熱可塑性チューブ品の成形装置。 - （４）前記マンドレルと成形量は相対的に旋回動可能で
あることを特徴とする特許請求の範囲第２項または第３
項記載の熱可塑性チューブ品の成形装置。 - （５）前記成形量のキャビティを減圧する手段が設けら
れていることを特徴とする特許請求の範囲番２項、第３
項または第４項に記載の熱可塑性チューブ品の成形装置
。 - （６）前記膨張手段は前記減圧手段であることを特徴と
する特許請求の範囲第５項記載の熱可塑性チューブ品の
成形装置。 - （７）前記マンドレルは中空とされ壁面に透孔を有した
ものであり、前記膨張手段はマンドレル内に加圧流体を
供給する導管を含んで構成されていることを特徴とする
特許請求の範囲第２〜５項のいずれかに記載の熱可塑性
チューブ品の成形装置。 - （８）前記成形量はその型壁を通気性材料により形成し
てなることを特徴とする特許請求の範囲第２〜７項のい
ずれかに記載の熱可塑性チューブ品の成形装置。 - （９）前記クランプ手段は、マンドレル端に近接され、
弾性体からなる膨縮可能なドーナツ状のものであり、そ
の膨張の際に成形型の各表面との間で協動してチューブ
の一部を挾持するものであることを特徴とする特許請求
の範囲第２〜８項のいずれかに記載の熱可塑性チューブ
品の成形装置。 - （１０）前記クランプ手段は、一対の分割リングからな
り、一方を固定半リングとするとともに他方を固定半リ
ングに対し往復動し得る可動半リングとされ、マンドレ
ルとの間で高分子チューブの端部を挾着させることを特
徴とする特許請求の範囲第２〜８項のいずれかに記載の
熱可塑性チューブ品の成形装置。 - （１１）前記マンドレルは中空に形成するとともに冷却
手段は中空マンドレル内表面に伝熱接触状態で取付けら
れる高熱伝導材料からなる螺線導管を含んでいることを
特徴とする特許請求の範囲第２〜１０項のいずれかに記
載の熱可塑性チューブ品の成形装置。 - （１２）前記加熱手段は、型壁の外表面に巻回装着され
たバンドヒータからなることを特徴とする特許請求の範
囲第２〜１１項のいずれかに記載の熱可塑性チューブ品
の成形装置。 - （１３）結晶化高分子からなり、両端が開口されている
とともに特定の高温度に達しても寸法的安定性を示す熱
可塑性チューブ品の成形方法にして、少なくとも部分的
に二軸配向され、両端が開口されるとともに結晶化高分
子からなる高分子チューブを冷却状態にあるマンドレル
と加熱状態にある成形量との間に配置してマンドレルを
チューブ内に位置させかつ成形量をチューブから離間し
てその周囲を囲繞させ、前記成形型を前記特定の高温度
以上の温度に加熱するとともに前記マンドレルを前記高
分子のガラス転移温度以下の温度に保持し、チューブの
両端近傍部分を把持してチューブを軸方向に拘束し、こ
のチューブを弾性的に膨張させることにより成形量内面
に密着させ、このチューブを設定した寸法的安定度を確
定するまでの充分な時間前記成形型に対して密着保持し
、チューブをシュリンクバツクさせることによりマンド
レルに密着させるとともにこのマンドレルによりそれ以
上の径方向収縮を拘束固定し、このチューブをマンドレ
ルに接触させた状態でその温度がガラス転移温度以下に
降下するまで保持し、その後、チューブ品とマンドレル
間の接触を解き両者を分離させることを特徴とする熱可
塑性チューブ品の成形方法。 - （１４）前記チューブ品をポリエチレンテレフタレート
から成形する方法であつて、前記成形塵を１５０〜２３
０℃の範囲から選択した温度に加熱していることを特徴
とする特許請求の範囲第１３項記載の熱可塑性チューブ
品の成形方法。 - （１５）前記チューブ品をポリエチレンテレフタレート
から成形し成形製品内の滅菌時に寸法的安定性を示すチ
ューブ品を成形する方法であつて、前記成形型を１８０
〜２１５℃の範囲内の温度に加熱するようにしたことを
特徴とする特許請求の範囲第１３項記載の熱可塑性チュ
ーブ品の成形方法。 - （１６）前記チューブ品をポリエチレンテレフタレート
から成形し成形し成形製品内の低温殺菌時に寸法的安定
性を示すチューブ品を成形する方法であつて、前記成形
型を１７０〜２００℃の範囲内の温度に加熱するように
したことを特徴とする特許請求の範囲第１３項記載の熱
可塑性チューブ品の成形方法。 - （１７）前記チューブ品をポリエチレンテレフタレート
から成形する方法であつて、前記マンドレルを８０℃以
下に冷却するようにしたことを特徴とする特許請求の範
囲第１３〜１５項のいずれかに記載の熱可塑性チューブ
品の成形方法。 - （１８）前記チューブ品を前記成形量に対し少なくとも
３，４バールの圧力で押圧することを特徴とする特許請
求の範囲第１３〜１６項のいずれかに記載の熱可塑性チ
ューブ品の成形方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8506932 | 1985-03-18 | ||
| GB08506932A GB2172540B (en) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | Making dimensionally stable thermoplastic open-ended tubular articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61229530A true JPS61229530A (ja) | 1986-10-13 |
| JPH0622891B2 JPH0622891B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=10576166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61060485A Expired - Lifetime JPH0622891B2 (ja) | 1985-03-18 | 1986-03-18 | 熱可塑性チューブをヒートセットする装置と方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4711624A (ja) |
| EP (1) | EP0195591B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0622891B2 (ja) |
| AT (1) | ATE55938T1 (ja) |
| CA (1) | CA1250721A (ja) |
| DE (1) | DE3673670D1 (ja) |
| GB (1) | GB2172540B (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1197797B (it) * | 1986-07-31 | 1988-12-06 | Luigi Bocchi | Metodo di produzione di contenitore in materilaie termoplastico in particolare da fogli di polietilentereftalato laminato amorfo termoformato e reso cristallino e termoresistente per rapido accostamento a temperatura di transazione su stampo di formatura ed estrazione immediata con controstampo freddo ed aspirante e recipienti con esso prodotti |
| FR2608096B1 (fr) * | 1986-12-15 | 1993-12-24 | Solomat Sa | Procede et installation d'extrusion d'un produit en forme de film, de plaque, de tube, de tige ou de fil |
| US5037178A (en) * | 1988-12-22 | 1991-08-06 | Kingston Technologies, L.P. | Amorphous memory polymer alignment device |
| CH677209A5 (ja) * | 1989-01-18 | 1991-04-30 | Masch Und Werkzeugbau Ag F | |
| US6093364A (en) * | 1989-03-08 | 2000-07-25 | Fortex, Inc. | Method for producing a biaxially oriented open-ended container |
| US5328655A (en) * | 1989-03-08 | 1994-07-12 | Fortex, Inc. | Method and apparatus for the manufacture of shaped products of biaxially oriented polymeric material |
| US5472660A (en) * | 1989-03-08 | 1995-12-05 | Fortex, Inc. | Method for the manufacture of shaped products of biaxially oriented polymeric material |
| GB2238975A (en) * | 1989-12-15 | 1991-06-19 | Metal Box Plc | Heatsetting of thermoplastics tubular articles |
| US5251424A (en) * | 1991-01-11 | 1993-10-12 | American National Can Company | Method of packaging products in plastic containers |
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| AT398725B (de) * | 1992-10-21 | 1995-01-25 | Schnallinger Helfried Ing | Verfahren zum herstellen von endmuffen an kunststoffrohren |
| FR2706876B1 (ja) * | 1993-06-21 | 1995-10-27 | Sidel Sa | |
| US7108826B2 (en) * | 1994-03-02 | 2006-09-19 | Boston Scientific Scimed, Inc. | High compliance, high strength catheter balloons useful for treatment of gastrointestinal lesions |
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| US6268026B1 (en) | 1997-10-20 | 2001-07-31 | Hoechst Celanese Corporation | Multilayer laminate formed from a substantially stretched non-molten wholly aromatic liquid crystalline polymer and non-liquid crystalline polyester and method for forming same |
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| IT1117968B (it) * | 1977-06-21 | 1986-02-24 | Sica Spa | Dispositivo per la formazione della sede per guarnizione negli innesti a manicotto dei tubi in plastica formato da doppio anello elastico corazzato a espansione pneumatica e controllo meccanico delle dimensioni esterne |
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| US4511322A (en) * | 1979-06-11 | 1985-04-16 | Plm Aktiebolag | Apparatus for the manufacture of a cup-like article from polyethylene terephthalate or similar material |
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| SE429317B (sv) * | 1980-05-29 | 1983-08-29 | Plm Ab | Sett att astadkomma ett element av polyetylentereftalat eller dermed liknande termoplastmaterial jemte anordning herfor |
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| US4388356A (en) * | 1981-11-16 | 1983-06-14 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Heat setting a thermoformed PET article utilizing a male plug as a constraint |
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| US4545951A (en) * | 1984-07-30 | 1985-10-08 | Gordon John H | Method and apparatus for belling pipe ends |
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- 1985-03-18 GB GB08506932A patent/GB2172540B/en not_active Expired
-
1986
- 1986-03-07 US US06/837,533 patent/US4711624A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-03-11 CA CA000503813A patent/CA1250721A/en not_active Expired
- 1986-03-12 AT AT86301789T patent/ATE55938T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-03-12 DE DE8686301789T patent/DE3673670D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-12 EP EP86301789A patent/EP0195591B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-18 JP JP61060485A patent/JPH0622891B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS6036130A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | プラスチックパイプの熱固定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0195591B1 (en) | 1990-08-29 |
| ATE55938T1 (de) | 1990-09-15 |
| EP0195591A3 (en) | 1988-10-19 |
| GB2172540A (en) | 1986-09-24 |
| US4711624A (en) | 1987-12-08 |
| GB8506932D0 (en) | 1985-04-24 |
| JPH0622891B2 (ja) | 1994-03-30 |
| CA1250721A (en) | 1989-03-07 |
| DE3673670D1 (de) | 1990-10-04 |
| GB2172540B (en) | 1988-12-21 |
| EP0195591A2 (en) | 1986-09-24 |
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