JPS61227014A - 線条体押し出し機 - Google Patents
線条体押し出し機Info
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- JPS61227014A JPS61227014A JP60067201A JP6720185A JPS61227014A JP S61227014 A JPS61227014 A JP S61227014A JP 60067201 A JP60067201 A JP 60067201A JP 6720185 A JP6720185 A JP 6720185A JP S61227014 A JPS61227014 A JP S61227014A
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- JP
- Japan
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- filament body
- filament
- sensor
- take
- cooling water
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/355—Conveyors for extruded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は燐銅線等の線条体の製造等に適用される押し出
し機に係り、特に、押し出し機本体から巻き取り機まで
線条体を案内する作業を容易にした装置に関するもので
ある。
し機に係り、特に、押し出し機本体から巻き取り機まで
線条体を案内する作業を容易にした装置に関するもので
ある。
「従来の技術およびその問題点」
第１１図は線条体を製造する押し出し機の一従来例を示
すもので、この装置は、熱間押し出し機Ａから押し出さ
れた複数の線条体Ｂを冷却水槽Ｃ内の冷却水に接触させ
て冷却した後、各巻き取り機りにそれぞれ巻き取らせる
ようにした基本構成となっている。
すもので、この装置は、熱間押し出し機Ａから押し出さ
れた複数の線条体Ｂを冷却水槽Ｃ内の冷却水に接触させ
て冷却した後、各巻き取り機りにそれぞれ巻き取らせる
ようにした基本構成となっている。
ところで、上記押し出し機の運転開始時には、押し出し
直後の高温かつ軟弱な状態の線条体Ｂを巻き取り機りま
で案内する作業が必要とされており、この作業は、下記
のような手順により行なわれている。
直後の高温かつ軟弱な状態の線条体Ｂを巻き取り機りま
で案内する作業が必要とされており、この作業は、下記
のような手順により行なわれている。
（ｉ） ステンレス製の案内ケーブルＥの先端を巻き
取り機りに巻き付けておくとともに、線条体Ｂを走行さ
せるべき経路に沿って案内ケーブルＥを挿通さ仕ておき
、第２図に示すように、゛該案内ケーブルＥの基端部（
押し出し機Ａ側の端部）に、線条体Ｂを連結するための
リングＦを取り付けておく。
取り機りに巻き付けておくとともに、線条体Ｂを走行さ
せるべき経路に沿って案内ケーブルＥを挿通さ仕ておき
、第２図に示すように、゛該案内ケーブルＥの基端部（
押し出し機Ａ側の端部）に、線条体Ｂを連結するための
リングＦを取り付けておく。
（ｉｉ） 押し出し機Ａを作動させて線条体Ｂを押し
出すとともに、押し出された線条体Ｂの先端を前記リン
グＦに連結し、さらに、巻き取り機Ａを作動させて案内
ケーブルＥを巻き取って行き、案内ケーブルＥに続いて
線条体Ｂを巻き取る。
出すとともに、押し出された線条体Ｂの先端を前記リン
グＦに連結し、さらに、巻き取り機Ａを作動させて案内
ケーブルＥを巻き取って行き、案内ケーブルＥに続いて
線条体Ｂを巻き取る。
しかしながら、上記（ｉｉ）の作業は、押し出し直後の
高温かつ軟弱な線条体Ｂを迅速に取り扱ってリングＦに
取り付けることが必要であるため熟練を要するという問
題がある。また、熟練者であっても、−人で取り扱い得
る線条体Ｂの本数には限界があるから、多数本の線条体
Ｂを同時に押し出そうとする場合には、押し出しライン
の運転に多くの人員が必要になるという問題がある。
高温かつ軟弱な線条体Ｂを迅速に取り扱ってリングＦに
取り付けることが必要であるため熟練を要するという問
題がある。また、熟練者であっても、−人で取り扱い得
る線条体Ｂの本数には限界があるから、多数本の線条体
Ｂを同時に押し出そうとする場合には、押し出しライン
の運転に多くの人員が必要になるという問題がある。
本発明は上記の事情に鑑みて提案されたもので、ダイス
から押し出された線条体を巻き取り機に巻き取らせる操
作を自動的に行い得るようにして、少ない人員により運
転することが可能な押し出し機を提供することを目的と
するものである。
から押し出された線条体を巻き取り機に巻き取らせる操
作を自動的に行い得るようにして、少ない人員により運
転することが可能な押し出し機を提供することを目的と
するものである。
「問題点を解決する手段」
上記目的を達成するため、本発明は、押し出し機と巻き
取り機との間に冷却水槽を設けるとともに、該冷却水槽
と巻き取り機との間に、巻き取り機へ向けて線条体を送
り出す搬送機構を設け、該搬送機構と面記巻き取り機と
の間に、線条体の通過を検知するセンサを設け、前記巻
き取り機に、前記センサから検知信号あが出力されて一
定時間が経過した後動作して線条体を挾持するクランプ
装置を設けるようにしたものである。
取り機との間に冷却水槽を設けるとともに、該冷却水槽
と巻き取り機との間に、巻き取り機へ向けて線条体を送
り出す搬送機構を設け、該搬送機構と面記巻き取り機と
の間に、線条体の通過を検知するセンサを設け、前記巻
き取り機に、前記センサから検知信号あが出力されて一
定時間が経過した後動作して線条体を挾持するクランプ
装置を設けるようにしたものである。
「作用」
上記手段によ・す、押し出し直後の線条体を直ちに冷却
して硬化させることができるとともに、硬化した線条体
を搬送機構によって送り出し、さらに、線条体がセンサ
の位置を通過して一定時間が経過した後にクランプ装置
を作動させて線条体の先端部を巻き取り機に固定するこ
とができる。
して硬化させることができるとともに、硬化した線条体
を搬送機構によって送り出し、さらに、線条体がセンサ
の位置を通過して一定時間が経過した後にクランプ装置
を作動させて線条体の先端部を巻き取り機に固定するこ
とができる。
「実施例」
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
まず、第１図および第２図により押し出し機の全体の基
本構成を説明すると、この装置は、押し出し機本体Ｉに
設けられた複数（図示例では６個）のダイス（図示路）
からそれぞれ線条体２を押し出し、押し出された線条体
２を冷却水槽３に送り込むとともに搬送機構４によって
引っ張り、さらに、エアーノズル５がら空気を噴出させ
て水分を除去した後、検査装置６において放射線、超音
波等を利用して物理的性質の検査を行い、さらに前方へ
送ってそれぞれ巻き取り機７に巻き取らせるようにした
構成となっている。
本構成を説明すると、この装置は、押し出し機本体Ｉに
設けられた複数（図示例では６個）のダイス（図示路）
からそれぞれ線条体２を押し出し、押し出された線条体
２を冷却水槽３に送り込むとともに搬送機構４によって
引っ張り、さらに、エアーノズル５がら空気を噴出させ
て水分を除去した後、検査装置６において放射線、超音
波等を利用して物理的性質の検査を行い、さらに前方へ
送ってそれぞれ巻き取り機７に巻き取らせるようにした
構成となっている。
前記冷却水槽３は、各線条体２の走行経路にそりぞれ配
設されており、第３図および第４図に示すように、Ｕ字
状の横断面を有する本体８の前方側（線条体進行方向前
方側）に給排水パイプ９を接続した構造となっている。
設されており、第３図および第４図に示すように、Ｕ字
状の横断面を有する本体８の前方側（線条体進行方向前
方側）に給排水パイプ９を接続した構造となっている。
各給排水パイプ９は、その上方に設けられた冷却水ヘッ
ダーパイプｌＯにそれぞれ接続ホース１１および流量調
整弁Ｉ２を介して接続されている。また、給排水パイプ
１０の先端部には、線条体２の送り出しおよび排水を行
なう開口部が設けられている。
ダーパイプｌＯにそれぞれ接続ホース１１および流量調
整弁Ｉ２を介して接続されている。また、給排水パイプ
１０の先端部には、線条体２の送り出しおよび排水を行
なう開口部が設けられている。
さらに、前記本体８は、その底面を水平面（例えば、貯
留された冷却水の水面し）に対して傾斜させる如く設置
されて、線条体２の進行方向前方に向けて徐々に水深が
深められるようになっている。 次いで、前記搬送機構
４について説明すると、この搬送機構４は、第５図およ
び第６図に示すように、幅方向に並べられた複数（線条
体の本数に対応した数）の搬送ベルト （例えばタイミ
ングベルトが採用される）１３と、該搬送ベルト１３が
巻回されるベルトローラＩ４・Ｉ５の一方（ベルトロー
ラ１５）の上方に設けられた加圧ローラＩ６との間に線
条体２を挾持して搬送する機能を持っている。なお、前
記搬送ベルト１３の他方のベルトローラＩ４は、チェイ
ンホイール１７・！８およびエンドレスチェイン１９を
介して可変速モータ２０に連結されて駆動されるように
なっている。
留された冷却水の水面し）に対して傾斜させる如く設置
されて、線条体２の進行方向前方に向けて徐々に水深が
深められるようになっている。 次いで、前記搬送機構
４について説明すると、この搬送機構４は、第５図およ
び第６図に示すように、幅方向に並べられた複数（線条
体の本数に対応した数）の搬送ベルト （例えばタイミ
ングベルトが採用される）１３と、該搬送ベルト１３が
巻回されるベルトローラＩ４・Ｉ５の一方（ベルトロー
ラ１５）の上方に設けられた加圧ローラＩ６との間に線
条体２を挾持して搬送する機能を持っている。なお、前
記搬送ベルト１３の他方のベルトローラＩ４は、チェイ
ンホイール１７・！８およびエンドレスチェイン１９を
介して可変速モータ２０に連結されて駆動されるように
なっている。
また、前記加圧ローラ１６は、紬２１を中心として垂直
旋回自在に支持された支持アーム２２の先端に取り付け
られており、前記支持アーム２２の基端部に一体に固着
された加圧アーム２３にウェイト２４により回転モーメ
ントを付加することにより、前記搬送ベルト１３に圧接
されるようになっている。なお、前記ウェイト２４は、
加圧アーム２３に軸線方向に移動可能に取り付けられて
おり、該ウェイト２４を移動させることによって前記加
圧ローラ１６の加圧力が調整されて、線条体２と搬送ベ
ルト１３および加圧ローラ１６との摩擦抵抗が調整され
、これににより、本体Ｉと搬送機構４との間の張力が調
整されるようになっている。
旋回自在に支持された支持アーム２２の先端に取り付け
られており、前記支持アーム２２の基端部に一体に固着
された加圧アーム２３にウェイト２４により回転モーメ
ントを付加することにより、前記搬送ベルト１３に圧接
されるようになっている。なお、前記ウェイト２４は、
加圧アーム２３に軸線方向に移動可能に取り付けられて
おり、該ウェイト２４を移動させることによって前記加
圧ローラ１６の加圧力が調整されて、線条体２と搬送ベ
ルト１３および加圧ローラ１６との摩擦抵抗が調整され
、これににより、本体Ｉと搬送機構４との間の張力が調
整されるようになっている。
すなわち、搬送機構４の送り速度を押し出し機本体１の
押し出し速度より大きく設定すると、搬送機構４の搬送
ベルト１３と加圧ローラ１６との間に挾持されている線
条体２がこれらの間でスリップする。そして、このスリ
ップとともに線条体２に加わる力（搬送ベルト１３およ
び加圧ローラ１６と線条体２との間の摩擦抵抗）と線条
体２の張力とがつり合った状態となって、線条体２に一
定の張力が与えられる。
押し出し速度より大きく設定すると、搬送機構４の搬送
ベルト１３と加圧ローラ１６との間に挾持されている線
条体２がこれらの間でスリップする。そして、このスリ
ップとともに線条体２に加わる力（搬送ベルト１３およ
び加圧ローラ１６と線条体２との間の摩擦抵抗）と線条
体２の張力とがつり合った状態となって、線条体２に一
定の張力が与えられる。
さらに、前記押し出し機を構成する各装置の間には、ガ
イドパイプ２５が設けられており、該ガイドパイプ２５
は、線条体２を挿通させることにより、各装置間で線条
体２を案内している。
イドパイプ２５が設けられており、該ガイドパイプ２５
は、線条体２を挿通させることにより、各装置間で線条
体２を案内している。
次いで、第７図および第８図を参照して上記巻き取り装
置７の詳細を説明する。
置７の詳細を説明する。
この巻き取り装置７は、線条体２が巻回される巻き取り
ドラム２６を袖２７を中心として回転させながら線条体
２を巻き取るもので、前記巻き取りドラム２６は、前記
軸２７から半径方向に離間した位置に該軸・２７と平行
に設けられて枠状に組み合わせられた複数本の金属棒２
８に線条体２を巻回するようにした構造が採用されると
ともに、モーター等の駆動装置（図示路）に、パウダー
クラッチ等伝動機構（図示路）、すなわち、原動側から
従動側へ伝達されるトルクを一定以下に制限するように
した伝動機構を介して駆動されるようになっている。
ドラム２６を袖２７を中心として回転させながら線条体
２を巻き取るもので、前記巻き取りドラム２６は、前記
軸２７から半径方向に離間した位置に該軸・２７と平行
に設けられて枠状に組み合わせられた複数本の金属棒２
８に線条体２を巻回するようにした構造が採用されると
ともに、モーター等の駆動装置（図示路）に、パウダー
クラッチ等伝動機構（図示路）、すなわち、原動側から
従動側へ伝達されるトルクを一定以下に制限するように
した伝動機構を介して駆動されるようになっている。
また、前記巻き取りドラム２６内には、線条体２の先端
部を挾持するクランプ機構が設けられている。このクラ
ンプ機構は、１つの金属棒２８の内側に固定挟持部材２
９を設け、前記巻き取りドラム２６の鏡板３０に支持さ
れたエアシリンダ３１によって移動挟持部材３２を往復
動させることによって、両挾持部材２９・３２の間に前
記線条体２を挾持させるようにした構造となっている。
部を挾持するクランプ機構が設けられている。このクラ
ンプ機構は、１つの金属棒２８の内側に固定挟持部材２
９を設け、前記巻き取りドラム２６の鏡板３０に支持さ
れたエアシリンダ３１によって移動挟持部材３２を往復
動させることによって、両挾持部材２９・３２の間に前
記線条体２を挾持させるようにした構造となっている。
さらに、前記巻き取りドラム２６の近傍に位置するガイ
ドパイプ２５と巻き取りドラム２６との間には、トラバ
ース装置３３が設けられており、該トラバース装置３３
は、線条体２が挿通されるトラバースパイプ３４と該ト
ラバースパイプ３４を水平方向（第８図上下方向）に変
位させる駆動モータ３５とから構成されている。そして
、前記駆動モータ３５の回転は、回転盤３６および該回
転盤３６に回動自在に連結された連結アーム３７を介し
てトラバースパイプ３４に伝達され、軸３８を中心とし
てトラバースパイプ３４を水平回動させて、線条体２を
巻き取りドラム２６の軸方向に往復動させている。
ドパイプ２５と巻き取りドラム２６との間には、トラバ
ース装置３３が設けられており、該トラバース装置３３
は、線条体２が挿通されるトラバースパイプ３４と該ト
ラバースパイプ３４を水平方向（第８図上下方向）に変
位させる駆動モータ３５とから構成されている。そして
、前記駆動モータ３５の回転は、回転盤３６および該回
転盤３６に回動自在に連結された連結アーム３７を介し
てトラバースパイプ３４に伝達され、軸３８を中心とし
てトラバースパイプ３４を水平回動させて、線条体２を
巻き取りドラム２６の軸方向に往復動させている。
また、前記トラバースパイプ３４には、光学的手段、あ
るいは磁気的手段によって線条体２の通過を検出するセ
ンサ３９が設けられており、該センサ３９の検出信号は
、巻き取り装置７の制御回路（図示路）に入力されるよ
うになっている。
るいは磁気的手段によって線条体２の通過を検出するセ
ンサ３９が設けられており、該センサ３９の検出信号は
、巻き取り装置７の制御回路（図示路）に入力されるよ
うになっている。
さらに、符号４０はストッパーであって、該ストッパー
４０は、前記巻き取りドラム２６の軸方向に進退するこ
とによって、該巻き取りドラム２６を特定の回転位置、
すなわち、第９図に示すように、両挾持部材２９・３２
の間に線条体２を挿通させることが可能な位置に停止さ
せる機能を持っている。また、・前記巻き取りドラム２
６内のエアシリンダーには、巻き取りドラム２６の軸２
７内に設けられた空気通路（図示路）を介して作動用空
気が供給され、軸２７には、その軸端に設けられたロー
タリージヨイント（図示路）を介して作動用空気が供給
されるようになっている。
４０は、前記巻き取りドラム２６の軸方向に進退するこ
とによって、該巻き取りドラム２６を特定の回転位置、
すなわち、第９図に示すように、両挾持部材２９・３２
の間に線条体２を挿通させることが可能な位置に停止さ
せる機能を持っている。また、・前記巻き取りドラム２
６内のエアシリンダーには、巻き取りドラム２６の軸２
７内に設けられた空気通路（図示路）を介して作動用空
気が供給され、軸２７には、その軸端に設けられたロー
タリージヨイント（図示路）を介して作動用空気が供給
されるようになっている。
なお、第７図および第８図では、最後部（第１図におけ
る右側の端部）の巻き取り機構７のクランプ機構および
トラバース機構のみを表記したが、他の巻き取り機構７
にも、当然に、クランプ機構およびトラバース機構が設
けられている。
る右側の端部）の巻き取り機構７のクランプ機構および
トラバース機構のみを表記したが、他の巻き取り機構７
にも、当然に、クランプ機構およびトラバース機構が設
けられている。
次いで、上記押し出し機の運転開始時における動作を順
に説明する。
に説明する。
（ｉ） 巻き取りドラム２６を第９図に示す角度で停
止させておくとともに、両挾持部材２９・３２を互いに
離間させ、さらに、可変速モータ２゜を調整して、予定
される押し出し速度より大きな速度で搬送ベルト夏３を
走行させておく。
止させておくとともに、両挾持部材２９・３２を互いに
離間させ、さらに、可変速モータ２゜を調整して、予定
される押し出し速度より大きな速度で搬送ベルト夏３を
走行させておく。
（ｉｉ） 押し出し機本体１を作動させて複数本の線
条体２を同時に押出すと、押し出された線条体２は、ガ
イドパイプ２５に案内されて冷却水槽３に送り込まれて
冷却・硬化し、さらに、搬送機構４に取り込まれて、巻
き取り装置７に向けて送り出される。そして、前記搬送
機構４は゛、搬送ベルト１３および加圧ローラ１６に対
して線条体２をスリップさせながら引っ張り、押し出し
機本体■との間の線条体２の張力を一定に維持する。
条体２を同時に押出すと、押し出された線条体２は、ガ
イドパイプ２５に案内されて冷却水槽３に送り込まれて
冷却・硬化し、さらに、搬送機構４に取り込まれて、巻
き取り装置７に向けて送り出される。そして、前記搬送
機構４は゛、搬送ベルト１３および加圧ローラ１６に対
して線条体２をスリップさせながら引っ張り、押し出し
機本体■との間の線条体２の張力を一定に維持する。
（ｉｉｉ） 前記搬送機構４から送り出された線条体
２は、ガイドパイプ２５に案内されて、第７図に示す如
くトラバースパイプ３４に送り込まれ、該トラバースパ
イプ３４内を移動して行く。
２は、ガイドパイプ２５に案内されて、第７図に示す如
くトラバースパイプ３４に送り込まれ、該トラバースパ
イプ３４内を移動して行く。
（１ｖ）前記線条体２がトラバースパイプ３４内を移動
して行くと、センサ３９が作動して検出信号が出力され
る。
して行くと、センサ３９が作動して検出信号が出力され
る。
（ｖ）上記検出信号の出力から一定時間経過した後、エ
アシリンダー３１を作動させて挾持部材２９・３２の間
に線条体２９の先端部近傍を挾持させるとともに、前記
ストッパー４０を解除し、その後、トラバース装置によ
って線条体２を水平方向に往復動させながら巻き取りド
ラム２６を回転させて各巻き取り装置７に線条体２を巻
き取らせる。
アシリンダー３１を作動させて挾持部材２９・３２の間
に線条体２９の先端部近傍を挾持させるとともに、前記
ストッパー４０を解除し、その後、トラバース装置によ
って線条体２を水平方向に往復動させながら巻き取りド
ラム２６を回転させて各巻き取り装置７に線条体２を巻
き取らせる。
なお、搬送機構の構成は上記一実施例に限定されるもの
ではなく、ベルトを省略して一対のローラに直接線条体
を挾持させるよにしても良い。また、ローラあるいはベ
ルトの材質、あるいは表面荒さを調整することにより、
これらと線条体との間の摩擦力を適性な値に設定するこ
とが可能である。
ではなく、ベルトを省略して一対のローラに直接線条体
を挾持させるよにしても良い。また、ローラあるいはベ
ルトの材質、あるいは表面荒さを調整することにより、
これらと線条体との間の摩擦力を適性な値に設定するこ
とが可能である。
さらに、線条体の通過を検出するセンサの位置は上記一
実施例に限定されるものではなく、搬送機構から送り出
されて巻き取り機に巻き取られるまでの区間のいずれか
で線条体の通過を検出し、この検出位置からクランプ機
構に至るまで線条体が走行するのに要する時間に応じて
、クランプ機構を作動させるタイミングを調整すれば良
い。また、クランプ機構の具体的構成は上記一実施例に
限定されるものではなく、エアシリンダーに代えてソレ
ノイド等の駆動装置を利用して挟持部材を往復動させる
方式、あるいは、挟持部材を回転させて線条体を挾持さ
せる方式を採用するようにしてもよい。
実施例に限定されるものではなく、搬送機構から送り出
されて巻き取り機に巻き取られるまでの区間のいずれか
で線条体の通過を検出し、この検出位置からクランプ機
構に至るまで線条体が走行するのに要する時間に応じて
、クランプ機構を作動させるタイミングを調整すれば良
い。また、クランプ機構の具体的構成は上記一実施例に
限定されるものではなく、エアシリンダーに代えてソレ
ノイド等の駆動装置を利用して挟持部材を往復動させる
方式、あるいは、挟持部材を回転させて線条体を挾持さ
せる方式を採用するようにしてもよい。
「発明の効果」
以上の説明で明らかなように、本発明は、押し出し機と
巻き取り機との間に冷却水槽を設けるとともに、該冷却
水槽と巻き取り機との間に、巻き取り機へ向けて線条体
を送り出す搬送機構を設け、該搬送機構と前記巻き取り
機との間に、線条体の通過を検知するセンサを設け、前
記巻き取り機に、前記センサから検知信号が出力されて
一定時間が経過した後動作して線条体を挾持するクラン
プ装置を設けるようにしたものであるから、下記の如き
効果を奏する。
巻き取り機との間に冷却水槽を設けるとともに、該冷却
水槽と巻き取り機との間に、巻き取り機へ向けて線条体
を送り出す搬送機構を設け、該搬送機構と前記巻き取り
機との間に、線条体の通過を検知するセンサを設け、前
記巻き取り機に、前記センサから検知信号が出力されて
一定時間が経過した後動作して線条体を挾持するクラン
プ装置を設けるようにしたものであるから、下記の如き
効果を奏する。
（ａ）押し出された線条体を直ちに冷却して剛性を与え
るから、線条体を押し出しながら巻き取り装置まで案内
することができ、したがって、運転開始時にワイヤ等を
利用して線条体を巻き取り機構まで案内する作業が不要
となる。
るから、線条体を押し出しながら巻き取り装置まで案内
することができ、したがって、運転開始時にワイヤ等を
利用して線条体を巻き取り機構まで案内する作業が不要
となる。
（ｂ）線条体の通過を検出するセンナを設けて、該セン
サの演出信号を利用して線条体の先端部をクランプに挾
持させるようにしたから、押し出し機本体から巻き取り
機構までの区間で自動的に線条体を案内することができ
、したがって、押し出し機の運転に要する労力を低減す
ることができる。
サの演出信号を利用して線条体の先端部をクランプに挾
持させるようにしたから、押し出し機本体から巻き取り
機構までの区間で自動的に線条体を案内することができ
、したがって、押し出し機の運転に要する労力を低減す
ることができる。
第１図ないし第１０図は本発明の一実施例を示すもので
、第１図は装置全体の側面図、第２図は装置全体の平面
図、第３図は冷却水槽の側面図、第４図は第３図のＩＶ
−ＩＶ線に沿う矢視図、第５図は搬送機構の側面図、第
６図は第５図の■−■線に沿う矢視図、第７図は巻き取
り装置の側面図、第８図は巻き取り装置の平面図、第９
図はクランプ装置の側面図、第１θ図はクランプ装置の
平面図、第１１図は巻き取り装置の一従来例の側面図で
ある。 １・・・・・・押し出し機本体、２・・・・・・線条体
、３・・・・・・冷却水槽、４・・・・・・搬送機構、
５・・・・・・エアーノズル、６・・・・・・検査装置
、７・・・・・・巻き取り機、８・・・・・・本体、９
・・・・・・給排水パイプ、ｌＯ・・・・・・冷却水ヘ
ッダーパイプ、１２・・・・・・流量調整弁、１３・・
・・・・搬送ベルト、１４・１５・・・・・・ベルトロ
ーラ、１６・・・・・・加圧ローラ、２６・・・・・・
巻き取りドラム、２９・・・・・・挾持部材、３１・・
・・・・エアシリンダー、３２・・・・・・挾持部材、
３４・・・・・・トラバースパイプ、３９・・・・・・
センサ、Ｌ・・・・・・水面。 出願人 三 菱 金 属 株 式 会
社第５図 −五 第７図 ７′ 第８図
、第１図は装置全体の側面図、第２図は装置全体の平面
図、第３図は冷却水槽の側面図、第４図は第３図のＩＶ
−ＩＶ線に沿う矢視図、第５図は搬送機構の側面図、第
６図は第５図の■−■線に沿う矢視図、第７図は巻き取
り装置の側面図、第８図は巻き取り装置の平面図、第９
図はクランプ装置の側面図、第１θ図はクランプ装置の
平面図、第１１図は巻き取り装置の一従来例の側面図で
ある。 １・・・・・・押し出し機本体、２・・・・・・線条体
、３・・・・・・冷却水槽、４・・・・・・搬送機構、
５・・・・・・エアーノズル、６・・・・・・検査装置
、７・・・・・・巻き取り機、８・・・・・・本体、９
・・・・・・給排水パイプ、ｌＯ・・・・・・冷却水ヘ
ッダーパイプ、１２・・・・・・流量調整弁、１３・・
・・・・搬送ベルト、１４・１５・・・・・・ベルトロ
ーラ、１６・・・・・・加圧ローラ、２６・・・・・・
巻き取りドラム、２９・・・・・・挾持部材、３１・・
・・・・エアシリンダー、３２・・・・・・挾持部材、
３４・・・・・・トラバースパイプ、３９・・・・・・
センサ、Ｌ・・・・・・水面。 出願人 三 菱 金 属 株 式 会
社第５図 −五 第７図 ７′ 第８図
Claims (1)
- 押し出し機本体から押し出された線条体を冷却水槽中の
冷却水により冷却した後、巻き取り機に巻き取らせるよ
うにした線条体の押し出し機において、前記冷却水槽と
巻き取り機との間に、線条体を巻き取り機に向けて搬送
する搬送機構を設け、該搬送機構と巻き取り機との間に
、線条体が通過したことを検知するセンサを設け、前記
巻き取り機に、前記センサから検知信号が出力されて所
定時間が経過した後に作動して線条体を保持するクラン
プ機構を設けたことを特徴とする線条体押し出し機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60067201A JPH0645045B2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 線条体押し出し機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60067201A JPH0645045B2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 線条体押し出し機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61227014A true JPS61227014A (ja) | 1986-10-09 |
| JPH0645045B2 JPH0645045B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=13338052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60067201A Expired - Lifetime JPH0645045B2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 線条体押し出し機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645045B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5441394A (en) * | 1992-03-12 | 1995-08-15 | Rieter Automatik Gmbh | Device for cooling and granulating molten thermoplastic strands emerging from dies |
| CN103272870A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-04 | 无锡平盛科技有限公司 | 水箱拉丝机润滑补给系统 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105478517A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-13 | 镇江耐丝新型材料有限公司 | 铜粉托盘装置 |
| CN105398028B (zh) * | 2015-12-30 | 2017-12-05 | 重庆有为塑胶有限公司 | 一种pvc管制造机组 |
-
1985
- 1985-03-30 JP JP60067201A patent/JPH0645045B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5441394A (en) * | 1992-03-12 | 1995-08-15 | Rieter Automatik Gmbh | Device for cooling and granulating molten thermoplastic strands emerging from dies |
| CN103272870A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-04 | 无锡平盛科技有限公司 | 水箱拉丝机润滑补给系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0645045B2 (ja) | 1994-06-15 |
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