JPS61226468A - 線巻き装置 - Google Patents
線巻き装置Info
- Publication number
- JPS61226468A JPS61226468A JP6644685A JP6644685A JPS61226468A JP S61226468 A JPS61226468 A JP S61226468A JP 6644685 A JP6644685 A JP 6644685A JP 6644685 A JP6644685 A JP 6644685A JP S61226468 A JPS61226468 A JP S61226468A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tension
- wire
- volume
- setting
- wire winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
- B65H59/384—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension using electronic means
- B65H59/385—Regulating winding speed
Landscapes
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、圧力容器及びプレスなどのフレームに圧縮残
留応力を付与するために線巻きする装置に係るもので、
特に簡単な構造でしかも線巻き張力を精度良く制御する
のに好適な線巻き装置に関するものである。
留応力を付与するために線巻きする装置に係るもので、
特に簡単な構造でしかも線巻き張力を精度良く制御する
のに好適な線巻き装置に関するものである。
圧力容器及びプレスのフレームなどの強度向上法の１つ
として線巻き方式がある。本方式は第１図に示すように
圧力容器１の外周に線材２を巻き付けて、製作時に圧縮
残留応力を付与するものである。この方式は非常に古く
からある技術で、’ｌ’ｏｎｑｕｅによる一’ｌ’ｈｅ
］）ｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ｃｏｎ５ｔｒｕｃｔｉｏｎ
ｏｆ ）（ｉｇｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｐｌａｎｔ （１９５９）”と題する文献において
紹介されている。また、線巻き装置については塑性と加
工、１８巻、１９５号（昭５２−４月）に概略紹介され
ている。しかし、本装置の具体的な構成、その構造など
は報告されていない。このように線巻き方式の効果は認
められていたものの実用的な装置が開発されなかったの
で、工業的にはほとんど用いられていない。
として線巻き方式がある。本方式は第１図に示すように
圧力容器１の外周に線材２を巻き付けて、製作時に圧縮
残留応力を付与するものである。この方式は非常に古く
からある技術で、’ｌ’ｏｎｑｕｅによる一’ｌ’ｈｅ
］）ｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ｃｏｎ５ｔｒｕｃｔｉｏｎ
ｏｆ ）（ｉｇｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｐｌａｎｔ （１９５９）”と題する文献において
紹介されている。また、線巻き装置については塑性と加
工、１８巻、１９５号（昭５２−４月）に概略紹介され
ている。しかし、本装置の具体的な構成、その構造など
は報告されていない。このように線巻き方式の効果は認
められていたものの実用的な装置が開発されなかったの
で、工業的にはほとんど用いられていない。
本発明の目的は、圧力容器及びプレスのフレームの外周
に線材を巻き付ける線巻き装置において、線巻き張力を
高精度に制御でき、しかも構造が簡単で安価な設備費で
実現できる線巻き装置を提供することにある。
に線材を巻き付ける線巻き装置において、線巻き張力を
高精度に制御でき、しかも構造が簡単で安価な設備費で
実現できる線巻き装置を提供することにある。
本発明の要点とするところは、線巻き時の張力を制御す
る方法において、手動設定回路と自動設定回路を設け、
先ず手動設定回路で所定張力近傍まで張力を徐々に上昇
させ、その後、ゲイン調整及び積分定数設定部を設けた
自動設定回路に切換えて所定張力に制御できるようにし
て、起動時の張力の急激な変動及びハンチングを防止し
たことにある。
る方法において、手動設定回路と自動設定回路を設け、
先ず手動設定回路で所定張力近傍まで張力を徐々に上昇
させ、その後、ゲイン調整及び積分定数設定部を設けた
自動設定回路に切換えて所定張力に制御できるようにし
て、起動時の張力の急激な変動及びハンチングを防止し
たことにある。
本発明の実施例を以下、第２図から第５図までの各図に
基づいて詳細に説明する。第２図は本発明の一実施例に
よる線巻き装置の線材巻取部を示している。破口におい
て１は圧力容器、２は線材、３は回転テーブル、４は容
器クランプ、５は歯車、６はチェーン、７はチェーン張
力付与器、８はテーブル用架台、９はモータ、１０ｔｊ
：モータ用架台である。第３図は線巻き装置の線材繰出
し部を示している。破口において１１は昇降テーブル、
１２はステー、１３はボールネジ、１４はマイターギヤ
、１５は昇降用モータ、１６は線材ドラム、１７はドラ
ム用架台、１８は取出しローラ、１９は案内ローラ、２
０は２輪シープ、２１はブレーキ、２２は繰出しローラ
、２３は台座である。また、第４図は第３囚に示した線
材繰出し部の平面図である。破口において２４は線材の
張力検出ローラ、２５は荷重測定器である。
基づいて詳細に説明する。第２図は本発明の一実施例に
よる線巻き装置の線材巻取部を示している。破口におい
て１は圧力容器、２は線材、３は回転テーブル、４は容
器クランプ、５は歯車、６はチェーン、７はチェーン張
力付与器、８はテーブル用架台、９はモータ、１０ｔｊ
：モータ用架台である。第３図は線巻き装置の線材繰出
し部を示している。破口において１１は昇降テーブル、
１２はステー、１３はボールネジ、１４はマイターギヤ
、１５は昇降用モータ、１６は線材ドラム、１７はドラ
ム用架台、１８は取出しローラ、１９は案内ローラ、２
０は２輪シープ、２１はブレーキ、２２は繰出しローラ
、２３は台座である。また、第４図は第３囚に示した線
材繰出し部の平面図である。破口において２４は線材の
張力検出ローラ、２５は荷重測定器である。
かかる線巻き装置を用いて圧力容器１に線材２を線巻き
する方法は、先ず線材ドラム１６に巻取られている線材
２を取出しローラ１８、一対の案内ロー２１９に通し、
外周に多段の溝を設けた２輪シープ２０にトラック掛け
して、さらに張力検出ロー２２４、繰出しロー２２２に
通し、回転テーブル３にフラング４で固定されている圧
力容器１に前記線材２の端部を固着する。その後、モー
タ９を駆動し、該駆動力をチェーン６と歯車５によシ伝
達して、回転テーブル３を一定速度で回転させ線材２を
圧力容器１に巻き付ける。線材の巻き上げ及び巻き下げ
に伴って、昇降テーブル１１を昇降用モータ１５、マイ
ターギヤ１４、ボールネジ１３によシ昇降させる。なお
、この時の昇降速度は回転テーブルの回転数と線材の＠
（又は直径）、ボールネジのリードとの関係で昇降用モ
ータの回転数で調整する。また、圧力容器ＩＫ線材２を
巻き付ける際の張力は、回転テーブル３のトルクと釣合
うように電気的なブレーキ２１（例えば電磁ブレーキ）
と２輪シーブ２０の外周に設けた多段溝で生じる線材と
の摩擦力によシブレーキ力を付加して与えている。なお
、この時の張力は、第４図に示したように張力検出ロー
２２４を介して線材２の張力の分力を荷重測定器２５で
測定し、張力に換算することによシ測定した。
する方法は、先ず線材ドラム１６に巻取られている線材
２を取出しローラ１８、一対の案内ロー２１９に通し、
外周に多段の溝を設けた２輪シープ２０にトラック掛け
して、さらに張力検出ロー２２４、繰出しロー２２２に
通し、回転テーブル３にフラング４で固定されている圧
力容器１に前記線材２の端部を固着する。その後、モー
タ９を駆動し、該駆動力をチェーン６と歯車５によシ伝
達して、回転テーブル３を一定速度で回転させ線材２を
圧力容器１に巻き付ける。線材の巻き上げ及び巻き下げ
に伴って、昇降テーブル１１を昇降用モータ１５、マイ
ターギヤ１４、ボールネジ１３によシ昇降させる。なお
、この時の昇降速度は回転テーブルの回転数と線材の＠
（又は直径）、ボールネジのリードとの関係で昇降用モ
ータの回転数で調整する。また、圧力容器ＩＫ線材２を
巻き付ける際の張力は、回転テーブル３のトルクと釣合
うように電気的なブレーキ２１（例えば電磁ブレーキ）
と２輪シーブ２０の外周に設けた多段溝で生じる線材と
の摩擦力によシブレーキ力を付加して与えている。なお
、この時の張力は、第４図に示したように張力検出ロー
２２４を介して線材２の張力の分力を荷重測定器２５で
測定し、張力に換算することによシ測定した。
本発明の特徴は、線巻き時における線材の張力を測定し
、該張力を所定の張力になるように制御するようにした
ことである。その一実施例を第５図に示す。破口は上記
のような張力制御を行うための電気回路を示したもので
ある。破口において２６は増幅器、２７はオペアンプ、
２８は測定張力表示パネル、２９は手動張力設定用ボリ
ューム、３０は手動張力上限設定用ボリューム、３１は
切換スイッチ、３２は自動張力設定用ボリューム、３３
は自動張力上限設定用ボリューム、３４は設定張力表示
パネル、３５はゲイン調整用ポリニーム、３６はオペア
ンプ、３７は積分時間調整用ボリューム、３８はブレー
キ電圧表示パネル、３９は定電圧電源である。
、該張力を所定の張力になるように制御するようにした
ことである。その一実施例を第５図に示す。破口は上記
のような張力制御を行うための電気回路を示したもので
ある。破口において２６は増幅器、２７はオペアンプ、
２８は測定張力表示パネル、２９は手動張力設定用ボリ
ューム、３０は手動張力上限設定用ボリューム、３１は
切換スイッチ、３２は自動張力設定用ボリューム、３３
は自動張力上限設定用ボリューム、３４は設定張力表示
パネル、３５はゲイン調整用ポリニーム、３６はオペア
ンプ、３７は積分時間調整用ボリューム、３８はブレー
キ電圧表示パネル、３９は定電圧電源である。
かかる制御回路によシ張力を制御する方法は、まず、切
換スイッチ３１を閉にした状態（手動設定状態）で、測
定器カバネル２８を見ながら張力設定用ボリューム２９
で所定の張力近くまで徐々に張力を上昇させる。この電
気信号にしたがってブレーキ２１に必要な電圧を付加し
て線材に張力を付与する。なお、この時のブレーキ電圧
ヲハネル３８に表示する。
換スイッチ３１を閉にした状態（手動設定状態）で、測
定器カバネル２８を見ながら張力設定用ボリューム２９
で所定の張力近くまで徐々に張力を上昇させる。この電
気信号にしたがってブレーキ２１に必要な電圧を付加し
て線材に張力を付与する。なお、この時のブレーキ電圧
ヲハネル３８に表示する。
次に張力設定用ボリューム３２で所定の張力に設定し、
パネル３４に該張力を表示する。その後、切換スイッチ
３１を開にすると（自動設定状態）、オペアンプ３６に
よシ荷重測定器２５によシ検出した張力と設定した所定
の張力を演算増幅して、ブレーキ２１に電気信号を送シ
検出張力が所定の張力になるように制御する。なお、こ
の際、張力が急激に変動したシ、ハンチングし＊、９し
ないようにゲイン調整用ボリューム３５及び積分時間調
整用ボリューム３７を調整して、線巻き時の張力が緩や
かに所定の張力になるようにしている。
パネル３４に該張力を表示する。その後、切換スイッチ
３１を開にすると（自動設定状態）、オペアンプ３６に
よシ荷重測定器２５によシ検出した張力と設定した所定
の張力を演算増幅して、ブレーキ２１に電気信号を送シ
検出張力が所定の張力になるように制御する。なお、こ
の際、張力が急激に変動したシ、ハンチングし＊、９し
ないようにゲイン調整用ボリューム３５及び積分時間調
整用ボリューム３７を調整して、線巻き時の張力が緩や
かに所定の張力になるようにしている。
ま九、張力設定時に張力設定用ボリューム２９゜３２を
誤操作して、線材の引張応力以上の張力が付与されて破
断するなどの危険を防止するため、あらかじめ張力上限
設定用ボリューム３０．３３で設定できる上限値を限定
するようにしている。
誤操作して、線材の引張応力以上の張力が付与されて破
断するなどの危険を防止するため、あらかじめ張力上限
設定用ボリューム３０．３３で設定できる上限値を限定
するようにしている。
以上、説明したような本発明の線巻き装置を用いて、内
径１４０ｆｉ、外径６００調、長さ６００闘の圧力容器
の外周に幅４ｆｉ、厚さＩＩａＩのピアノ線を線巻きし
た。その結果、張力を設定値１００Ｋｇ ｆ ／ｙｅｓ
”に対して±３％の精度で制御して線巻きを行うこと
ができた。
径１４０ｆｉ、外径６００調、長さ６００闘の圧力容器
の外周に幅４ｆｉ、厚さＩＩａＩのピアノ線を線巻きし
た。その結果、張力を設定値１００Ｋｇ ｆ ／ｙｅｓ
”に対して±３％の精度で制御して線巻きを行うこと
ができた。
なお、本実施例では断面形状が矩形の線材について説明
しているが、原理的には他の断面形状の線材でも良い。
しているが、原理的には他の断面形状の線材でも良い。
また、実施例では軸対称体である圧力容器を例にして説
明したが、線材を巻き付けるものとしてはフレームなど
のように軸非対称の形状であっても良い。
明したが、線材を巻き付けるものとしてはフレームなど
のように軸非対称の形状であっても良い。
以上、述べたように本発明の実施例によれば、簡単な構
造の線巻き装置で圧力容器等に線材を所定の張力で巻き
付けることができ、シかも、その張力を急激な変動やハ
ンチングがないように高精度に制御することができる。
造の線巻き装置で圧力容器等に線材を所定の張力で巻き
付けることができ、シかも、その張力を急激な変動やハ
ンチングがないように高精度に制御することができる。
また、線巻き時の張力の上限値を設定できるため、誤操
作によって線材が破断するなどの危険を防止することが
できる。
作によって線材が破断するなどの危険を防止することが
できる。
本発明によれば、線材の安定した繰出し及び巻取シが行
われ、線巻き時の張力を測定して所定の値に高精度で制
御できるので、圧力容器及びプレスフレームなどの高品
質な線巻き作業を行うことができる効果がある。また、
張力の急激な変動ｄ！なく、あらかじめ張力の上限値を
設定できるので線材が破断するなどの事故を防止できる
効果がある。
われ、線巻き時の張力を測定して所定の値に高精度で制
御できるので、圧力容器及びプレスフレームなどの高品
質な線巻き作業を行うことができる効果がある。また、
張力の急激な変動ｄ！なく、あらかじめ張力の上限値を
設定できるので線材が破断するなどの事故を防止できる
効果がある。
第１図は圧力容器の線巻き方法金示す説明図、第２図は
本発明による線巻き装置の線材巻取部の正面図、第３図
は線巻き装置の線材繰出し部の正面図、第４図は線材繰
出し部の平面図、ｔＸｓ図は本発明による線材の張力制
御回路口である。 １・・・圧力容器、２・・・線材、２０・・・２輪シー
プ、２１・・・ブレーキ、２９・・・手動張力設定用ボ
リューム、３０・・・手動張力上限設定用ボリューム、
３２・・・自動張力設定用ボリューム、３３・・・自動
張力上限設定用ボリューム、３５・・・ゲイン調整用ボ
リューム、３６・・・オペアンプ、３７・・・積分時間
調整用ボリューム。 茅 １ 図 冨 ２ 図
本発明による線巻き装置の線材巻取部の正面図、第３図
は線巻き装置の線材繰出し部の正面図、第４図は線材繰
出し部の平面図、ｔＸｓ図は本発明による線材の張力制
御回路口である。 １・・・圧力容器、２・・・線材、２０・・・２輪シー
プ、２１・・・ブレーキ、２９・・・手動張力設定用ボ
リューム、３０・・・手動張力上限設定用ボリューム、
３２・・・自動張力設定用ボリューム、３３・・・自動
張力上限設定用ボリューム、３５・・・ゲイン調整用ボ
リューム、３６・・・オペアンプ、３７・・・積分時間
調整用ボリューム。 茅 １ 図 冨 ２ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、圧力容器及びプレスフレームなどに線材を所定の張
力で巻き付ける線巻き装置において、外周に多段数の溝
を設けた一対のローラと該ローラの１つにブレーキ手段
を配設して前記線材に張力を付与するようにし、前記ブ
レーキ手段を制御する手段を手動設定電気回路と自動設
定電気回路から構成して、前記手動設定電気回路で所定
の張力近傍に張力を設定した後、前記自動設定電気回路
に切換えて張力を制御するようにしたことを特徴とする
線巻き装置。 ２、前記自動設定回路内に可変抵抗及びオペアンプから
構成したゲイン調整回路及び積分回路を設けたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の線巻き装置。 ３、前記手動及び自動設定電気回路内に張力の上限値を
限定する可変抵抗を設けたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項及び第２項記載の線巻き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6644685A JPS61226468A (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 線巻き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6644685A JPS61226468A (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 線巻き装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61226468A true JPS61226468A (ja) | 1986-10-08 |
Family
ID=13316006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6644685A Pending JPS61226468A (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 線巻き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61226468A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02233472A (ja) * | 1989-02-03 | 1990-09-17 | Georg Sahm Gmbh & Co Kg | 繊維の糸巻き装置、特にほとんど伸びのない繊維の糸巻き装置 |
| US5216217A (en) * | 1991-01-17 | 1993-06-01 | Mitsubishi Denki K.K. | Wirecut electrical discharge machine |
-
1985
- 1985-04-01 JP JP6644685A patent/JPS61226468A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02233472A (ja) * | 1989-02-03 | 1990-09-17 | Georg Sahm Gmbh & Co Kg | 繊維の糸巻き装置、特にほとんど伸びのない繊維の糸巻き装置 |
| US5216217A (en) * | 1991-01-17 | 1993-06-01 | Mitsubishi Denki K.K. | Wirecut electrical discharge machine |
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