JPH0195834A

JPH0195834A - 直線機

Info

Publication number: JPH0195834A
Application number: JP25172587A
Authority: JP
Inventors: Akira Uematsu; 植松　晃; Tsutomu Enari; 勉江成
Original assignee: Showa Electric Wire and Cable Co
Current assignee: SWCC Corp
Priority date: 1987-10-07
Filing date: 1987-10-07
Publication date: 1989-04-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（発明の技術分野）本発明は、ケーブルの製造等の際、線材に直線性を付与
するための直線機に関する。

（発明の技術的背景とその問題点）ケーブルの製造工程において、その線材の巻き癖等を予
め除去するために、これに直線性を付与する直線機が広
く使用されている。

第２図に、そのような直線機を使用したケーブルの製造
ラインを示した。

図は、光ファイバ入り架空地線（ＯＰＧＷ）の製造ライ
ンを示したものである。

図において、サブラ、イドラムｌから供給されるスペー
サ１０は、キャプスタン２によって引き取られダンサ−
ローラ３を経て直線機４に進入する。この直線機４は、
スペーサ１０の走行路に沿って配置された複数のローラ
４ａによりこのスペーサ１０を挟み付け、これに直線性
を付与するものである。直線機４を通過したスペーサ１
０は、その後撚り合せ機５に進入し、スペーサ１０の外
周に設けられた溝に光ファイバ１１が挿入される。撚り
合せ機５を通過しその溝に光ファイバ１１が挿入された
スペーサ１０は、ダイス６を通過してキャプスタン７に
より引き取られ、ダンサ８を経て巻取りドラム９に巻取
られる。

第３図に、このようなラインを経たスペーサ１０と光フ
ァイバ１１の関係を示す。

光ファイバ１１は、スペーサ１０の溝１３の中に収容さ
れた状態で巻取りドラム９に巻取られている。

ところでこのような工程において、スペーサ１０の張力
と光ファイバ１１の張力を適当に選定しないと、光ファ
イバ１１に異常張力が加わってこれが破断したり、逆に
光ファイバ２にたるみが生じすぎて、光ファイバ１１が
スペーサ１０の溝１３から飛び出してしまうという問題
が生じる。

例えば６芯光フアイバユニツトに約１３ｋｇの張力が加
わると、３％の伸びを生じて破断してしまう。従って、
製造中光ファイバには１００ｇ程度の張力を加え、約０
．０３％程の伸びが生じるよう製造条件を設定する。

一方、硬アルミニウム合金製のスペーサの場合、３．８
ｍｍの外形で溝の深さが１．５ｍｍ、溝幅が１．４ｍｍ
程度のものについては、１４６ｋｇの張力を加えると３
．６％の伸びが生じる。そこで通常、製造時は８ｋｇ〜
１０ｋｇ程度の張力を加え、その伸びが約０．３％とな
るように選定している。

このような製造条件を設定した場合、第２図においてキ
ャプスタン７を通過した後、光ファイバやスペーサ１０
に殆ど張力が加わらなくなる。そのとき、スペーサ１０
の弾性によってスペーサ１０が縮むと、光ファイバに０
．２６％のたるみが生じる。これにより、１０ｍで約２
６ｍｍのたるみが生じることになる。この程度のたるみ
の場合には、光ファイバ１１はスペーサ１０の溝１３か
ら飛び出すことはないが、製造ラインにおいて１０ｋｇ
以上の張力をスペーサに加えてこの加工を行なった場合
、たるみが更に大きくなり光ファイバ１１が溝１３から
飛び出してしまう。

尚この場合、直線機４において、スペーサ１０の曲げ癖
が変化したために、その走行抵抗が変動した場合にも、
−時的に張力が許容量を越えることがある。この点も十
分考慮して、製造条件を選定しなければならない。

従って、このような条件設定は非常に厳格な管理が要求
され、製造作業の簡素化を妨げていた。

（発明の目的）本発明は以上の点に着目してなされたもので、最も張力
変動を生じさせやすい直線機４の部分において、簡便に
スペーサ等の線材の張力を検出し、直線機自体の動作条
件を調整変更して張力安定化を図ることができる直線機
を提供することを目的とするものである。

（発明の概要）本発明の直線機は、線材の走行路に沿って配置された複
数のローラにより前記線材を挟み付け、前記線材に直線
性を付与するものにおいて、前記複数のローラの受ける
力から前記線材に加わる張力を検出する張力センサと、
この張力センサの検出信号とあらかじめ設定した基準張
力とを比較して張力補正信号を得る制御回路と、この制
御回路に制御されて前記複数のローラの挟み付け力を加
減するローラ調整部とを設けたことを特徴とするもので
ある。

（発明の実施例）第１図は、本発明の直線機の斜視図を示したものである
。

図において、線材を挟み付けるためのローラ２１が５個
ずつ２組、それぞれ枠２２に軸支されている。この２つ
の枠２２は、それぞれ互いに直交するよう配置されてい
る。また、２つの枠２２は、テーブル２３の上に固定さ
れている。このテーブル２３には、４本の脚２４が設け
られ、その脚２４の先端にはそれぞれベアリング２５が
固定されている。このベアリング２５には、レール２６
が挿通されており、このレール２６は基台２７に掛は渡
されている。基台２７は、支柱２８によって支えられ、
ラインの所定の位置に設置されている。

枠２２の上に軸支された５つのローラ２１の内、線材の
走行方向にみて奇数番目のローラは、枠２２上に一列に
垂直に植設された軸にそれぞれ軸支されている。

一方、偶数番目のローラ２１は、線材の走行方向に直行
する向きにスライドするように、可動軸受け３１に軸支
されている。この可動軸受け３１は、調整ボルト３２を
回転することによって、この調整ボルト３２の長手方向
に位置が調整されるよう構成されている。

一方、基台２７の側壁には張力センサ２９が固定され、
テーブル２３の一端は、基台２７の側壁と共に張力セン
サ２９を挟み付けるように配置されている。

以上の構成の直線機には、さきに説明したスペーサ等の
線材がローラ２１の外周の各溝に嵌り合うよう挿入され
る。そして線材は、矢印３０方向に引き取られる。この
とき、調整ボルト３２を調整して、線材の挟み付け力を
予め適当に選定しておけば、巻き癖等のついた線材がこ
こで直線化されて、矢印３０方向に引き出される。

ここで、この直線機においては、ローラ２１を軸支した
枠２２が、矢印３０方向に移動可能なテーブル２３上に
固定されているので、線材が矢印３０方向に引き取られ
た場合、基台２７の側壁に向かって張力センサ２９を押
圧する力を及ぼす。張力センサは、例えば、圧電素子等
により構成され、この圧縮力を電気信号に変換して、線
材に加わる張力に比例した出力の信号を得ることができ
る。

さて、上記枠２２に軸支されたローラ２１のうち偶数数
番目のものは、可動軸受け３１に軸支され、これが調整
ボルト３２によって線材の走行方向に直行する方向に移
動させられ、そこを通過する線材を挟み付ける力を調整
されるよう構成されていた。実際には、調整ボルト３２
を回転させると、可動軸受け３１を線材に向う方向に押
し付けているスプリング（図示していない）の押圧力が
調整されるようになっている。そして、例えば線材が矢
印３０方向に進行するにつれて、その押圧力が弱まるよ
うに各ローラ２１の調整ボルト３２が初期設定されてい
る。

ここでこの装置においては、例えば一方の枠２２、即ち
、テーブル２３の上に垂直に立てられた枠２２の２つの
ローラ２１について、その調整ボルト３２を、モータ３
３により回転駆動するよう構成されている。この回転駆
動のために、モータ３３のシャフトに設けられたスプロ
ケット３４と、調整ボルト３２に設けられた各スプロケ
ット３５が、チェーン３６により連結されている。そし
て、この直線機においては、張力センサ２９によりここ
を通過する線材の張力を検出し、その線材の張力が予め
設定された基準張力とほぼ等しくなるように、モータ３
３を用いてローラ２１による線材の挟み付け力を加減調
整している。

尚、本発明において、このモータ３３とチェーン３６、
スプロケット３４．３５等からなる機構をローラ調整部
と呼ぶことにする。

さて、このような調整を行なうために、第１図に示すよ
うに、制御回路４０が設けられている。

制御回路４０には、張力センサ２９から出力された検出
信号２９ａが入力する。この制御回路４０には、２つの
比較機４１．４２と、モータ正転回路４３、モータ逆転
回路４４、電源回路４５、及び比較機４１．４２に対し
て、それぞれ最大張力と最小張力の基準値を入力するた
めの回路４６゜４７とが設けられている。

以上の直線機は次のように動作する。

先ず、線材がローラ２１の間に挟み込まれて矢印３０の
方向に引き取られると、先に説明したようにテーブル２
３がし・−ル２６上を矢印３０の方向に移動し、張力セ
ンサ２９を加圧する。これによって、線材に加わる張力
が検出され、その出力が比較機４１及び比較機４２に入
力する。

ここで、その検出張力が基準張力、即ち、許容される最
大張力と最小張力との間にある場合、比較機４１及び比
較機４２の出力はいずれもロウレベルであって、電源４
５は作動せずモータ３３は静止したままである。

ところで、張力センサ２９の検出した張力が最大張力を
越えた場合、比較機４１はその出力をハイレベルとし、
モータ正転回路４３が電源４５に対しモータ正転を指示
する。これにより、モータ３３は正転し、チェーン３６
を介して調整ボルト３２を回転させ、ローラ２１による
線材の挟み付け力を弱める。その結果、線材に加わる張
力が減少する。

この逆に、張力センサ２９が最小張力以下の張力を検出
すると、比較機４２の出力がへイレベルとなり、モータ
逆転回路４４が電源４５に対してモータの逆転を指示す
る。電源４５は、これに応じてモータ３３を逆転させる
。モータ３３が逆転されると、調整ボルト３２はローラ
２１の挟み付け力を強める方向に回転する。こうして、
線材に加わる張力が再び上昇し、基準張力の範囲での運
転を可能にする。

以上の構成の本発明の直線機によれば、第２図に示した
光ファイバ入り架空地線の製造ラインにおいて、スペー
サ１０に加わる逆張力を基準張力の範囲内に自動調整し
、製品の特性の安定化を図ることができる。

本発明の直線機は以上の実施例に限定されない。

光ファイバ入りの架空地線に限らず、各種の撚線、ある
いは複合ケーブル等において、使用される線材に直線性
を付与し、かつ、その張力安定化を図るような場合に広
く活用することができる。

又、張力センサ２９は、圧縮力を検出するような実施例
を示したが、これは引っ張り力を検出するように、基台
の反対側の側壁に固定しても差し支えない。

更に、テーブルを線材の走行方向に移動可能に支持する
方法としては、レール以外に、蝶番やリンク等を使用し
た種々の可動支持機構を使用して差し支えない。

（発明の効果）以上説明した本発明の直線機は、線材に直線性を付与し
つつ、その線材に加わる張力を検出することができ、更
にその検出結果を利用して張力を加減することができる
ので、電線等の加工工程において、その品質管理と製造
工程の自動化等を進める上で有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の直線機の実施例を示す斜視図、第２図
は本発明の直線機の実施に適する光ファイバ入り架空地
線の製造ラインの説明図、第３図はその光ファイバ入り
架空地線の要部断面図である。２１−−−一−−−−−ローラ、２２−−一−−−−−−枠、２３−一−−−−−−−テーブル、２４−−−−一一一−−脚、２５−一一−−−−−−ベアリング、２６−−−−−−−−−レール、２７−−−−−−−−−基台、２８−−−−−−−−一支柱、２９−一一一−−−−−張カセンサ、３１−一−−−−−−−可動軸受、３２−一−−−−−−−調整ボルト。３３．３６−−−−−−ローラ調整部、４０−一一一−
−−−−制御回路。（他１名）

Claims

【特許請求の範囲】

線材の走行路に沿って配置された複数のローラにより前
記線材を挟み付け、前記線材に直線性を付与するものに
おいて、前記複数のローラの受ける力から前記線材に加
わる張力を検出する張力センサと、この張力センサの検
出信号とあらかじめ設定した基準張力とを比較して張力
補正信号を得る制御回路と、この制御回路に制御されて
前記複数のローラの挟み付け力を加減するローラ調整部
とを設けたことを特徴とする直線機。