JPS61225755A

JPS61225755A - 電球

Info

Publication number: JPS61225755A
Application number: JP6590185A
Authority: JP
Inventors: 垂見　一夫
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1985-03-29
Filing date: 1985-03-29
Publication date: 1986-10-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は排気管による配光障害を解決した電球に関する
。

〔発明の技術的背景〕

たとえば、複写機用ハロゲン電球や投光用管形電球は管
形石英ガラスバルブの側面中間部に排気管を設け、かつ
バルブの中心線に沿ってタングステンコイルフィラメン
トを設け、バルブの径方向に光を放射するもので、通常
反射板と組合わせて用いられ、原稿や投光面などの被照
射面を均一照明することが要求されている。

［背景技術の問題点］排気管溶断による端部のガラス肉溜りおよび排気管取着
によって排気管近傍のバルブ面はガラス肉厚が均一でな
くレンズ効果を有するため被照射面に高照度点や低照度
点いわゆるスポットを形成し、均一照明が妨げられ、複
写の仕上りが悪くなったり、被照射面に不所望な明暗部
ができたりする。

〔発明の目的〕

本発明は排気管によるスポットや不所望方向への明暗部
の珍成を防止した電球を提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

排気管およびバルブの排気管取着部近傍部分の内外両面
のうち少なくとも一方の面に散光膜を形成したことによ
り、この部分から放射される光を散乱させてスポットの
形成を防止したものである。

〔発明の実施例〕

本発明の詳細を図示の実施例に−よって説明する。

■は透明石英ガラスからなる管形バルブ、■はこのバル
ブ■の中間部側面すなわち光放射面（１１）に突設した
排気管、■は排気管■および排気管■の近傍を除くバル
ブ■の外側面すなわち光放射面（１１）に形成された可
視光透過赤外線反射膜、（イ）はバルブωの排気管■近
傍部分外面に形成された赤外線反射機能と可視光拡散機
能とを併有する散光膜、■、■はバルブ■の両端部を圧
潰封止してなる封止部、０．（０はこれら封止部■、■
内に埋設されたモリブデン導入箔、■、ｃ７）はこれら
導入箔０゜０に接続してバルブω内に導入された内導線
、■はこれら内導線■、■間に装架されたタングステン
コイルフィラメント、（９）、■は導入箔■、■に電気
的に接続して封止部■、■の端面に装着された端子であ
る。そうして、バルブω内にはアルゴンなどの不活性ガ
スとともに所要のハロゲンとを封入しである。

上記可視光透過赤外線反射膜■は第２図に示すように、
酸化゛チタン、酸化タンタルなどからなる高屈折率層（
３１）、　（３１）・・・と酸化けい素、ふっ化マグネ
シウムなどからなる低屈折率層（３２）　、　（３２）
・・・とを９〜１５層交互重層したもので、光の干渉に
よって可視光を透過し赤外線を反射する性質を有する。

上記散光膜（イ）は同じく第２図に示すように、可視光
透過赤外線反射膜（３）を構成する高屈折率層が結晶化
して散光層（４１）　、　（４１）・・・を構成したも
ので低屈折率層（４２）　、　（４２）・・・は結晶化
しなくともさしつかえない。そうして、この散光膜に）
は結晶化の程度が適当なため赤外線反射機能を失なうこ
となく散光性を併有する。

この可視光透過赤外線反射膜０および散光膜■の形成方
法の一例を説明する。バルブ■の外面全体にテトライソ
プロピルチタネートなどの有機チタン化合物を塗布し、
乾燥後焼成して分解し、酸化チタンからなる高屈折率層
（３１）を形成する。ついで、この高屈折率層（３１）
表面にエチルシリケートなどの有機けい素化合物を塗布
し、乾燥後焼成して分解し、酸化けい素からなる低屈折
率層（３２）を形成する。このようにして高屈折率層（
３１）と低屈折率層（３２）とを交互に所望層形成して
可視光透過赤外線反射膜■を形成する。

つぎに、排気管■および排気管■近傍のバルブ０表面の
可視光透過赤外線反射膜■をバーナ焔で所定時間加熱し
て高屈折率層（３１）の酸化チタンを適当に結晶化させ
れば散光膜に）が形成される。

つぎに、本実施例電球の作用を説明する０両端子■、■
間に通電するとフィラメント■が発熱して可視光ととも
に大量の赤外線を放射する。これらの光のうち可視光は
赤外線反射膜■を透過して外部に放射され、赤外線は赤
外線反射膜■で反射してフィラメント（ハ）に帰還し、
これを加熱して発光効率を向上させる。しかして、本実
施例においては、排気管■および排気管■近傍のバルブ
面に散光膜に）が形成されているので可視光が散乱され
、排気管■溶断時にできる端部のガラス肉情りや排気管
■取着時にできる排気管■近傍のバルブ■の肉厚不均一
部分がレンズ効果を有するにも拘らず。

被照射面においてスポットを生じることがない。

また、散光膜に）からバルブω内に反射した赤外線は拡
散しているので不都合はない。

なお１本実施例の変形として、可視光透過赤外線反射膜
■および上述と同様な散光膜に）をバルブ■の内面また
は内外両面に形成しても効果は変らない。また、散光膜
に）形成に際し、加熱時間を長くして充分に結晶化すれ
ば、散光膜（へ）は赤外線反射機能を失なうが散光性を
失なわないので、排気管■形成に起因するスポットの形
成を防ぐ効果がある。

次に、他の実施例の要部を第３図に示す。このものは第
１図に示した構造のうち可視光透過赤外線反射膜■を欠
き、代りに赤外線反射機能を有しない散光膜（イ）を排
気管■および排気管■近傍のバルブ■部分の内外両面の
うち少なくとも一方の面に設けたものである６上記散光膜（イ）は可視光を散乱する機能を有するもの
ならばどのようなものでもよく、たとえば第３図に示す
ように、酸化チタン、酸化タンタルなどの金属酸化物か
らなる透光性連続膜体（４３）内に独立気泡（４４）お
よびこの気泡が破裂してなる凹孔（４４）などの気泡を
含有して散光性を呈するものでもよく、あるいは上述の
ような連続膜体中に微結晶を含有して散光性を呈するも
のでも、さらには既知の散光性粉末を被着したものであ
ってもよい。

この電球においても排気管■に起因するスポット形成が
防止できる。

第４図にさらに他の実施例を示す。このものはＴ形石英
ガラスバルブ■の頂面を主たる光放射面、（１１）とす
るもので、この光放射面（１１）に排気管■を突設して
その周辺のバルブ部分の内外両面のうち少なくとも一方
の面に散光膜に）を形成し、タングステンコイルフィラ
メント（ハ）の側面を光放射面（１１）に対向させたも
のである。

この電球においても排気管■および排気管■近傍から放
射される光が拡散されているのでスポットが形成される
ことがない。

なお、第４図に示す電球において、フィラメント■を軸
方向に沿って配設した場合には頂面が従たる光放射面に
なるが、この場合にも排気管に起因するスポットの形成
が防止できる。

なお、本発明は石英ガラスからなるバルブを用いたもの
に限らず、硬質や軟質ガラスを用いた電球にも適用でき
るものである。また、散光膜は排気管およびバルブの排
気管が取着される近傍の両者を完全に覆う如く形成する
必要はなく、排気管先端部や取着部など少なくともガラ
ス肉情りや肉厚が不均一になって部分のみに形成してあ
ればよい。

〔発明の効果〕

本発明の電球はガラスバルブの光放射面に排気管を突設
し、この排気管およびバルブの排気管近傍部分の内外両
面のうち少なくとも一方の面に散光膜を形成したので、
バルブの排気管近傍部分がレンズ効果を有するにも拘ら
ず、この部分から放射された光が散光膜によって拡散さ
れるので、被照射面にスポットを生じることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の電球の一実施例の断面図、第２図は同
じく要部の模型的拡大断面図、第３図は他の実施例の要
部の模型的拡大断面図、第４図はさらに他の実施例の断
面図である。 ■・・・バルブ　　　　　　■・・・光放射面■・・・
可視光透過赤外線反射膜（３１）・・・高屈折率層　　　（３２）・・・低屈折
率層に）・・・散光膜　　　　　　（４１）・・・散光
層（４３）・・・連続膜体　　　　（４４）・・・気泡
（へ）・・・フィラメント

Claims

【特許請求の範囲】

フィラメントを封装したガラスバルブと、このバルブの
光放射面に突設した排気管と、上記バルブの上記排気管
およびこの排気管近傍部分の内外両面のうち少なくとも
一方の面に形成された散光膜とを具備したことを特徴と
する電球。