JPS61224901A - 正逆転兼用爪取付構造 - Google Patents
正逆転兼用爪取付構造Info
- Publication number
- JPS61224901A JPS61224901A JP6381685A JP6381685A JPS61224901A JP S61224901 A JPS61224901 A JP S61224901A JP 6381685 A JP6381685 A JP 6381685A JP 6381685 A JP6381685 A JP 6381685A JP S61224901 A JPS61224901 A JP S61224901A
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- Japan
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- claw
- mounting surface
- mounting
- holder
- bolt
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野ゴ
この発明は耕耘機のロータリの正逆転兼用爪の取付構造
の改良に関するものである。
の改良に関するものである。
［従来技術］
耕耘機のロータリの正逆転兼用爪を爪軸に装着するには
爪軸側のホルダすなわちブラケットあ、るいはフランジ
にボルト締めによって行なわれる。
爪軸側のホルダすなわちブラケットあ、るいはフランジ
にボルト締めによって行なわれる。
前記正逆転兼用爪は一方向用爪に比べて幅広で大面積と
なっていることで重量増を抑える必要から薄く製作され
ている。従らて、この薄い爪を爪軸側のホルダに装着す
るには爪１枚当り取付ボルトを２本以上用いていた。そ
のために爪の交換等に際して爪のＩ！脱に時間がかかり
、又ボルト本数の多い分大きな突起部が爪軸外周に増え
ることとなり、草、藁等の巻付きも発生し易い状態であ
った。
なっていることで重量増を抑える必要から薄く製作され
ている。従らて、この薄い爪を爪軸側のホルダに装着す
るには爪１枚当り取付ボルトを２本以上用いていた。そ
のために爪の交換等に際して爪のＩ！脱に時間がかかり
、又ボルト本数の多い分大きな突起部が爪軸外周に増え
ることとなり、草、藁等の巻付きも発生し易い状態であ
った。
［発明の目的］
そこで、この発明は、爪の取付強度を減じることなしに
取付ボルトの本数を減らして、爪着脱時間を短くし、か
つ藁等の巻付きトラブルの発生を減らした正逆転兼用爪
取付構造を提供するものである。
取付ボルトの本数を減らして、爪着脱時間を短くし、か
つ藁等の巻付きトラブルの発生を減らした正逆転兼用爪
取付構造を提供するものである。
［発明の構成］
前記目的を達成するために、この発明にあっては、耕転
爪軸に突設された爪ホルダの取付面に締結具によって正
逆転兼用爪を装着とする正逆転兼用爪取付構造において
、前記爪ホルダ側の取付而と、この面に装着される前記
型の装着面とでいずれか一方の面を、両者締結前の対面
状態において中央部がｌｌ１１間する形態の湾曲面に形
成した構成としである。
爪軸に突設された爪ホルダの取付面に締結具によって正
逆転兼用爪を装着とする正逆転兼用爪取付構造において
、前記爪ホルダ側の取付而と、この面に装着される前記
型の装着面とでいずれか一方の面を、両者締結前の対面
状態において中央部がｌｌ１１間する形態の湾曲面に形
成した構成としである。
［実施例］
以下、この発明の実施例を図面を参照しながら詳細に説
明する。
明する。
耕耘機の爪軸１に突出状態に設けられた爪ホルダ３は第
１図の場合フランジ型である。この爪ホルダ３の取付面
５に対し締結具としてのボルトナツト７により正逆転兼
用爪９が装着される。この場合ボルトナツト７は１本で
ある。爪ホルダ３の取付面５は平面のままであり、ここ
に装着する爪９の装着面１１を爪ホルダ３の取付面５に
対面させた状態で、装着面１１の中央が取付面５から離
間する形態、すなわち取付面５に対面して凹型に湾曲す
るように予め形成しである。この湾曲面はボルトナツト
７の軸線上を中心としだ球穀状曲面と、又は爪９の長さ
方向中心線に平行した円筒状曲面とのいずれでもよいが
、この実施例では後者を採っている。
１図の場合フランジ型である。この爪ホルダ３の取付面
５に対し締結具としてのボルトナツト７により正逆転兼
用爪９が装着される。この場合ボルトナツト７は１本で
ある。爪ホルダ３の取付面５は平面のままであり、ここ
に装着する爪９の装着面１１を爪ホルダ３の取付面５に
対面させた状態で、装着面１１の中央が取付面５から離
間する形態、すなわち取付面５に対面して凹型に湾曲す
るように予め形成しである。この湾曲面はボルトナツト
７の軸線上を中心としだ球穀状曲面と、又は爪９の長さ
方向中心線に平行した円筒状曲面とのいずれでもよいが
、この実施例では後者を採っている。
上記のように装着面１１を湾曲させた爪９を爪ホルダ３
の取付面５に当てがい、ボルトナツト７を途中まで締め
た状態を第１図のＡ−Ａ矢視図で第２図に示す。ボルト
ナツト７を締め終ると第３図のように取付面５と爪９の
装着面１１は密着する。なお、厳密にはボルトナツト７
を締め終ると第３図のように両者が完全に密着かまたは
や）空間を有した状態になるように、爪９の厚さと性状
に応じた湾曲度を選定し、そのように湾曲加工を行なう
。
の取付面５に当てがい、ボルトナツト７を途中まで締め
た状態を第１図のＡ−Ａ矢視図で第２図に示す。ボルト
ナツト７を締め終ると第３図のように取付面５と爪９の
装着面１１は密着する。なお、厳密にはボルトナツト７
を締め終ると第３図のように両者が完全に密着かまたは
や）空間を有した状態になるように、爪９の厚さと性状
に応じた湾曲度を選定し、そのように湾曲加工を行なう
。
第４図においては別の実施例を示す。この時の爪ホルダ
３は爪９を１枚取付けられる形として爪軸１から突設さ
せたブラケット型である。爪ホルダ３の取付面５に対し
ボルトナツト７の１本で爪９が装着されるのは前記実施
例と同様である。そしてこの場合、爪９がボルトナツト
７を中心にスイング動作をした時の左右揺動係止用に突
起１３が爪ホルダ３の取付面５のボルト孔の左右または
一側のみに配設されていて、突起１３に係合する長孔１
５が突起１３の直径よりもやや広幅として爪９の装着面
１１の対応個所に施こされている。
３は爪９を１枚取付けられる形として爪軸１から突設さ
せたブラケット型である。爪ホルダ３の取付面５に対し
ボルトナツト７の１本で爪９が装着されるのは前記実施
例と同様である。そしてこの場合、爪９がボルトナツト
７を中心にスイング動作をした時の左右揺動係止用に突
起１３が爪ホルダ３の取付面５のボルト孔の左右または
一側のみに配設されていて、突起１３に係合する長孔１
５が突起１３の直径よりもやや広幅として爪９の装着面
１１の対応個所に施こされている。
更に前記実施例と同様に爪９の装着面１１を湾曲させて
おり、その装着途中の状態を第４図Ｂ−８矢視図で第５
図に示す。
おり、その装着途中の状態を第４図Ｂ−８矢視図で第５
図に示す。
次に、別の実施例を第６図に示す。これは前記第４図の
実施例とほぼ同様であるが、爪９の装着面１１はフラッ
トであり、爪ホルダ３の取付面５を前記要領で爪９の装
着面１１に対面して凹型に湾曲させた場合で、両者を当
接させ、ボルトナツトを途中まで締め込んだ状況を第４
図のＢ〜Ｂ矢視図として示したものである。
実施例とほぼ同様であるが、爪９の装着面１１はフラッ
トであり、爪ホルダ３の取付面５を前記要領で爪９の装
着面１１に対面して凹型に湾曲させた場合で、両者を当
接させ、ボルトナツトを途中まで締め込んだ状況を第４
図のＢ〜Ｂ矢視図として示したものである。
このように構成された正逆転兼用爪取付構造においては
、まず、ボルトナツト７の１本のみで爪９が装着されて
いることで、爪９の着脱が極めて短時間で簡単に実施で
きる。そしてボルト本数の少ない分爪軸１周辺に不都合
な突起が減り藁等の巻付きトラブルが格段に減る。
、まず、ボルトナツト７の１本のみで爪９が装着されて
いることで、爪９の着脱が極めて短時間で簡単に実施で
きる。そしてボルト本数の少ない分爪軸１周辺に不都合
な突起が減り藁等の巻付きトラブルが格段に減る。
次に、一般に特殊網で製作され熱処理されていて高い弾
性力と耐摩耗性をもたせた爪９を、第２図第５図のよう
に湾曲状態から平面にまで、あるいは第６図のように平
面から湾曲状態にまで弾性反発力に抗してボルト締め装
着とすることで、装着終了後の爪９側の装着面１１には
強力な弾性反発力を生じている。この反発力の作用で爪
ホルダ３の取付面５と爪９の装着面１１との間は強力に
圧着されていて、高い摩擦力を発揮して爪９の装着強度
が向上する。同時に前記強力圧着によって爪９の装着面
１１に従来発生していた隙間、浮き上がり等の現象が無
くなる。これで藁、草等の異物侵入トラブルが殆んど無
くなった。
性力と耐摩耗性をもたせた爪９を、第２図第５図のよう
に湾曲状態から平面にまで、あるいは第６図のように平
面から湾曲状態にまで弾性反発力に抗してボルト締め装
着とすることで、装着終了後の爪９側の装着面１１には
強力な弾性反発力を生じている。この反発力の作用で爪
ホルダ３の取付面５と爪９の装着面１１との間は強力に
圧着されていて、高い摩擦力を発揮して爪９の装着強度
が向上する。同時に前記強力圧着によって爪９の装着面
１１に従来発生していた隙間、浮き上がり等の現象が無
くなる。これで藁、草等の異物侵入トラブルが殆んど無
くなった。
更に、ボルトナツト７に対して強力な弾性引張力が作用
していることで極めて有力な弛み止め機能が発揮されて
いて、ボルトナツト７の弛みトラブルが無くなった。
していることで極めて有力な弛み止め機能が発揮されて
いて、ボルトナツト７の弛みトラブルが無くなった。
また締付力は空間の間隙量により自由に変更することが
、可能で正逆方向に移動してなおかつ保持する締付トル
クを得ることができる。
、可能で正逆方向に移動してなおかつ保持する締付トル
クを得ることができる。
なお、前記第６図に示した実施例、すなわち、湾曲した
取付面５に爪９の装着面１１を同曲率に湾曲させて装着
とした場合は、装着後において爪９の基部が湾曲してい
ることで爪９の面外方向曲げ剛性が大幅に向上されてお
り、所謂腰の強い爪となる作用を有している。更にこの
場合、正逆転兼用爪であり、爪ホルダ３の湾曲した取付
面５に沿って各回転方向の後方側に爪９が回動するが、
回動後は爪９が爪軸１の軸心直角方向つまり回転面から
僅かに傾斜してセットされる。これで爪軸１回転により
爪９が土を耕起すると爪９の刃先は傾斜して土に喰い込
むので一面しか土に当たらず、刃先の裏面所謂二番は土
にほとんど接触しない。
取付面５に爪９の装着面１１を同曲率に湾曲させて装着
とした場合は、装着後において爪９の基部が湾曲してい
ることで爪９の面外方向曲げ剛性が大幅に向上されてお
り、所謂腰の強い爪となる作用を有している。更にこの
場合、正逆転兼用爪であり、爪ホルダ３の湾曲した取付
面５に沿って各回転方向の後方側に爪９が回動するが、
回動後は爪９が爪軸１の軸心直角方向つまり回転面から
僅かに傾斜してセットされる。これで爪軸１回転により
爪９が土を耕起すると爪９の刃先は傾斜して土に喰い込
むので一面しか土に当たらず、刃先の裏面所謂二番は土
にほとんど接触しない。
その結果、多くの場合爪軸駆動トルクが若干減少する。
次にこの発明の正逆転爪取付構造の更に別の実施例を示
す。第７図〜第１４図に示すものはいずれも前実施例と
同様に爪ホルダ３の取付面５と爪９の装着面１１との間
で、いずれかを湾曲させて、ボルトナツト７の１本で締
付は装着としているが、この場合の型装着強度及び位置
決め強度を更に強化するため、また、取付を容易にする
ため前記第４図とほぼ同様な係合手段を付加した。すな
わち、前記両者間において一方を凸部、他方を凹部とし
てこれらを係合させるとしだ係合手段を備えている。第
７図においては第４図と同様用９の左右揺動係止用突起
１３と長孔１５との組合せとした係合手段がボルト７の
一側にだけ配設されている。
す。第７図〜第１４図に示すものはいずれも前実施例と
同様に爪ホルダ３の取付面５と爪９の装着面１１との間
で、いずれかを湾曲させて、ボルトナツト７の１本で締
付は装着としているが、この場合の型装着強度及び位置
決め強度を更に強化するため、また、取付を容易にする
ため前記第４図とほぼ同様な係合手段を付加した。すな
わち、前記両者間において一方を凸部、他方を凹部とし
てこれらを係合させるとしだ係合手段を備えている。第
７図においては第４図と同様用９の左右揺動係止用突起
１３と長孔１５との組合せとした係合手段がボルト７の
一側にだけ配設されている。
従って係合手段を付加しながら、その加工Ｆ！！ｆ間、
取付手間等を節減した場合の実施例である。
取付手間等を節減した場合の実施例である。
第８図においても同様に突起１３と長孔１５との組合せ
の例であるが、突起１３を拡大頭部付きとし、長孔１５
の一部に前記頭部付き突起１３を挿入するための拡大部
を設けである。これで第９図に第８図Ｃ−Ｃ矢視拡大図
を示すように突起１３の頭部で爪９の長孔１５の縁が係
止されていることで爪９の浮上りがより強力に抑止でき
る構造としている。この場合の爪９の取付は、２個の長
孔１５の拡大部を頭部付き突起１３に挿入してから爪９
を爪軸１方向にスライドさせて爪ホルダ３と爪９の各ボ
ルト孔を合致させてボルト７で締結とする。
の例であるが、突起１３を拡大頭部付きとし、長孔１５
の一部に前記頭部付き突起１３を挿入するための拡大部
を設けである。これで第９図に第８図Ｃ−Ｃ矢視拡大図
を示すように突起１３の頭部で爪９の長孔１５の縁が係
止されていることで爪９の浮上りがより強力に抑止でき
る構造としている。この場合の爪９の取付は、２個の長
孔１５の拡大部を頭部付き突起１３に挿入してから爪９
を爪軸１方向にスライドさせて爪ホルダ３と爪９の各ボ
ルト孔を合致させてボルト７で締結とする。
第１０図と第１１図においてはフランジ型の爪ホルダ３
の取付面５のボルト孔の左右に円柱突起１７を凸部とし
て設け、爪９の該当位置に係合孔１９を凹部として設け
ているものを示す。第１２図と第１３図においては爪ホ
ルダ３側の凸部は第１０１１１図の例と同じであるが、
爪９側の凹部として半円形切込み２１を爪９の前後両側
縁に設けた例を示す。第１４図と第１５図においてはボ
ルトナツト７の左右に爪９側の装着面１１１９凹部２３
を、爪ホルダ３の取付面５に凸部２５を形成して、装着
に伴いこれらが係合されるものを示した。第１６図と第
１７図においては、爪９の前後両側縁に切り欠きを施こ
し、その切欠き部の折り返し舌片２３を凸部として、こ
の場合の四部であるブラケット型爪ホルダ３の先端面に
係合させている。
の取付面５のボルト孔の左右に円柱突起１７を凸部とし
て設け、爪９の該当位置に係合孔１９を凹部として設け
ているものを示す。第１２図と第１３図においては爪ホ
ルダ３側の凸部は第１０１１１図の例と同じであるが、
爪９側の凹部として半円形切込み２１を爪９の前後両側
縁に設けた例を示す。第１４図と第１５図においてはボ
ルトナツト７の左右に爪９側の装着面１１１９凹部２３
を、爪ホルダ３の取付面５に凸部２５を形成して、装着
に伴いこれらが係合されるものを示した。第１６図と第
１７図においては、爪９の前後両側縁に切り欠きを施こ
し、その切欠き部の折り返し舌片２３を凸部として、こ
の場合の四部であるブラケット型爪ホルダ３の先端面に
係合させている。
以上、いずれの例においても前記湾曲面の弾性反発力に
よる作用は同様であり、この作用に対し前記凹凸係合手
段の存在による装着強度向上作用が加わる。従って前記
湾曲面の弾性反発力を強力にし難い場合、例えば爪９が
特に薄いような場合には極めて有効である。
よる作用は同様であり、この作用に対し前記凹凸係合手
段の存在による装着強度向上作用が加わる。従って前記
湾曲面の弾性反発力を強力にし難い場合、例えば爪９が
特に薄いような場合には極めて有効である。
［発明の効果］
以上、説明したように、この発明の正逆転兼用爪取付構
造によれば、爪の取付強度を減じることなしに電装着用
ボルトを各風当り１本にでき、爪着脱時間が大幅に短縮
されて極めて容易に実施できるようになり、かつ、藁等
の巻付きトラブルも非常に減った。更に、爪の弾性反発
力に伴う圧着作用で爪の隙間発生、浮き上がり現象が強
力に抑制され異物侵入トラブルが無くなった。
造によれば、爪の取付強度を減じることなしに電装着用
ボルトを各風当り１本にでき、爪着脱時間が大幅に短縮
されて極めて容易に実施できるようになり、かつ、藁等
の巻付きトラブルも非常に減った。更に、爪の弾性反発
力に伴う圧着作用で爪の隙間発生、浮き上がり現象が強
力に抑制され異物侵入トラブルが無くなった。
第１図はこの発明の一実施例の爪取付構造の正面図、第
２図は第１図のＡ−Ａ矢視図で型装着途中の図面、第３
図は第１図のＡ−Ａ矢視図で型装着を終った図面、第４
図は別の実施例の正面図、第５図は第４図のＢ−Ｂ矢視
図、第６図も第４図のＢ−８矢視図であるが、爪ホルダ
側を湾曲させていて、前記とは異なる実施例の図面であ
る。第７図は別の実施例の正面図、第８図は別の実施例
の正面図、第９図は第８図のＣ−Ｃ矢視図拡大図、第１
０図は別の実施例の正面図、第１１図は第１０図のＤ〜
Ｄ矢祝矢視第１２図は別の実施例の正面図、第１３図は
第１２図の側面図、第１４図は別の実施例の正面図、第
１５図は第１４図の側面図、第１６図は別の実施例の正
面図、第１７図は第１６図の側面図である。 主要な図面符号の説明 １・・・爪軸 ３・・・爪ホルダ５・・・取付
面 ７・・・ボルトナツト（締結具）９・・・正
逆転兼用爪 １１・・・装着面第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第８図 ｍ９図
２図は第１図のＡ−Ａ矢視図で型装着途中の図面、第３
図は第１図のＡ−Ａ矢視図で型装着を終った図面、第４
図は別の実施例の正面図、第５図は第４図のＢ−Ｂ矢視
図、第６図も第４図のＢ−８矢視図であるが、爪ホルダ
側を湾曲させていて、前記とは異なる実施例の図面であ
る。第７図は別の実施例の正面図、第８図は別の実施例
の正面図、第９図は第８図のＣ−Ｃ矢視図拡大図、第１
０図は別の実施例の正面図、第１１図は第１０図のＤ〜
Ｄ矢祝矢視第１２図は別の実施例の正面図、第１３図は
第１２図の側面図、第１４図は別の実施例の正面図、第
１５図は第１４図の側面図、第１６図は別の実施例の正
面図、第１７図は第１６図の側面図である。 主要な図面符号の説明 １・・・爪軸 ３・・・爪ホルダ５・・・取付
面 ７・・・ボルトナツト（締結具）９・・・正
逆転兼用爪 １１・・・装着面第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第８図 ｍ９図
Claims (1)
- 耕転爪軸に突設された爪ホルダの取付面に締結具によつ
て正逆転兼用爪を装着とする正逆転兼用爪取付構造にお
いて、前記爪ホルダ側の取付面と、この面に装着される
前記爪の装着面とでいずれか一方の面を、両者締結前の
対面状態において中央部が離間する形態の湾曲面に形成
したことを特徴とする正逆転兼用爪取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6381685A JPS61224901A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 正逆転兼用爪取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6381685A JPS61224901A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 正逆転兼用爪取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61224901A true JPS61224901A (ja) | 1986-10-06 |
Family
ID=13240268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6381685A Pending JPS61224901A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 正逆転兼用爪取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61224901A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0462001U (ja) * | 1990-10-08 | 1992-05-27 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033807B2 (ja) * | 1979-12-25 | 1985-08-05 | 小城製薬株式会社 | スタビア葉の有効成分の抽出分離法 |
-
1985
- 1985-03-29 JP JP6381685A patent/JPS61224901A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033807B2 (ja) * | 1979-12-25 | 1985-08-05 | 小城製薬株式会社 | スタビア葉の有効成分の抽出分離法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0462001U (ja) * | 1990-10-08 | 1992-05-27 |
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