JPS61222943A - 屈折率分布型レンズの製造法 - Google Patents

屈折率分布型レンズの製造法

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JPS61222943A
JPS61222943A JP60063697A JP6369785A JPS61222943A JP S61222943 A JPS61222943 A JP S61222943A JP 60063697 A JP60063697 A JP 60063697A JP 6369785 A JP6369785 A JP 6369785A JP S61222943 A JPS61222943 A JP S61222943A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は光伝送用ファイバーと半導体レーザ光源との
光結合や、光ディスクのピックアップ等に使用する高開
口で、かつ低収差の屈折率分布型レンズの製造法に関す
るものである。
［従来の技術］ 光フアイバー通信システムにおける光ビーム制御技術の
一つとして、光源である半導体レーザ（ＬＤ）や発光ダ
イオード（ＬＥＤ）の出力光を伝送路である光ファイバ
ーに効率よく結合させる光源・光フアイバー結合技術は
光通信の信頼性を向上させる上で重要な技術である。一
般には光源からの出力光をレンズ等の光学素子を用いて
集光し光ファイバーへの結合効率を高める構成が考えら
れ、光学素子としては球レンズや屈折率分布型ロッドレ
ンズ等が用いられて来ている。また膨大な量の情報の記
録が可能な光ディスクのピックアップレンズにも、屈折
率分布型レンズの使用が進められている。
従来屈折率分布型レンズは、あらかじめＴｌ十等の高屈
折率を生ずるイオンを多量に含有するガラス体を製造し
、これをＮａ＋やに＋を含む溶融塩中に浸漬することに
より、イオン交換を行ない、ガラス体内に高屈折率を生
ずるイオンの濃度分布を形成し、屈折率分布を得ている
。即ち、あらかじめ製造するガラス中に含有する高屈折
率を生ずるイオンの濃度が高いほど屈折率差が大きく、
開口数の大きな屈折率分布型レンズが得られる。
［発明が解決しようする問題点］ しかしながら、ガラスの安定性や耐久性の問題から高屈
折率を生ずるイオンを多量に含有するガラスの製造が困
難な場合が多く、特にＡｇ＋や１−ｉ＋を多量に含有し
たガラスは冷却中に失透するなど製造が困難である。ま
た、先に述べたＬＤ光源の集光や光デイスク用ピックア
ップに用いる場合には、開口数Ｎ、Ａ、は０．６以上必
要であると言われており、従来の屈折率分布型レンズの
製造法で作製することは困難であった。
そこで本発明は上記のような問題点を着目してなされた
ものであり、高屈折率を生ずるイオンをガラス体内に導
入する第１の工程と、ガラス体外部へ拡散させることに
より分布を形成する第２の工程の２回のイオン交換によ
って屈折率差の大きな、即ち、開口数の大きな屈折率分
布型レンズを得ることを目的としている。
［問題点を解決するための手段］ 本発明はＮａ＋やに十などアルカリ金属イオンを多く含
むガラス体を、八〇＋、ＴＩ２＋、Ｌｉ＋など高屈折率
を生ずるイオンを含む溶融塩中で充分にイオン交換を行
ない、該ガラス体の屈折率を一様に高くした後、Ｎａ＋
やに＋を含む溶融塩中で再びイオン交換を行なうことに
より、高屈折率を生ずるイオンの濃度分布に起因する屈
折率分布を形成し、レンズ体とするものである。
従来の製造法の如くあらかじめＡ−ｇ”や１−ｉ＋を多
く含有するガラスを製造しようとする場合、ガラスは不
安定で冷却中に失透するなど製造が困難である。−例と
してＬｌを含有する屈折率分布型レンズ用のガラス組成
としてＬ１２０、ＴｉＯ２を含有する珪酸塩系は良く知
られているが（特公昭５９−４１９３４、特開昭５８−
１２０５３９号公報）、第１図ＧＣ８ｉＯ＞−ＴｉＯ２
−Ｍ’２０（Ｍ’　＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ）系のガラス化範
囲を示すように［今岡稔・山崎敏子、窯業協会誌第７１
巻１２号２１５頁（１９６３）　］　Ｎ　ａ２０やに２
０が図中符号２．３の領域を占めるのに比べ、ＬｉｚＯ
の場合には符号１で示すごとく極端に不安定である。ま
た１／ｌ＋を多量に導入しようとしても硼珪酸塩系ガラ
スでは銀コロイドによって着色し易く、ＡＣ２２０を多
く含有し得ることでも知られるリン酸塩ガラスでも、Ｔ
ｉＦ６と称するガラス（重陽％でＰ２０Ｓ　４１．９％
　、　Ｎ　ａ２０　１９．８Ｘ　、Ｋ２０７．７％　、
　Ａｊ！２０３　３．７％　、　ＴｉＯ２１５，４％　
、ソ（Ｄ他１．６％　）のアルカリの一部をＡｇ２Ｏに
置換した組成では、Ａｇ２０が２〜３１１０Ｉ１％で溶
解中に金属Ａａが析出するなど製造が難しい。
しかし、本発明におけるごと＜Ｎａ＋やに＋イオンを多
く含むガラスはガラス化領域も広く、安定に製造するこ
とが可能であり、またＡｇ＋や１−ｉ＋イオンをイオン
交換によって導入することが比較的容易であり、こうす
ることにより、高屈折率を生ずるイオンの濃度の高いガ
ラス体を得ることができる。したがって本発明は、この
ようにして得られる高屈折率を生ずるイオンの濃度の高
いガラス体を用いて開口数の大きな屈折率分布型レンズ
を安定に製造することができる。
以ト、図面に基づいて本発明を詳述する。
第２Ａ図〜第２Ｆ図は本発明における一連の工程でガラ
ス体の半径ｒ　とイオンの濃度Ｃ６分布の変化を示した
ものである。まずＮａ＋やに＋イオン（イオン［工］）
を多く含有するガラス体を調整する。このガラス体は中
心から半径ｒ０にわたって直線４で示すように一様のイ
オン濃度を有している（第２Ａ図）。これを八〇＋、Ｌ
ｉ＋、ＴＩ！＋等の高屈折率を生ずるイオン（イオン［
■］）の硝酸塩や硫酸塩を含む溶融塩中に浸漬し、ガラ
ス中のイオン［ＩＩと溶融塩中のイオン［■］とのイオ
ン交換を行なう。この状態ではガラス体中のイオン［Ｉ
Ｉの濃度は拡散して点線曲線４のように変化すると共に
、イオン［ＩＩが実線５のように拡散する（第２Ｂ図）
。イオン交換が充分に行なわれ、平衡状態に達した段階
で（第２Ｃ図）、ガラス体は直線５で示すごとく中心か
ら半径ｒ。にわたって一様のイオン濃度となり、溶融法
では調整が困難な組成の高屈折率のガラス体となる。こ
のガラス体を溶融塩から取り出し、次にＫＮＯ３やＮａ
Ｎｏｚ等イオン［ＩＩ］よりも屈折率への寄与の小さな
イオン（イオン［ＩＩＩＩを含む溶融塩中に浸漬しく第
２Ｄ図）、ガラス中のイオン［１１と溶融塩中のイオン
［ＩＩ［］とのイオン交換を行なう（第２Ｅ図）。この
工程でイオン［ＩＩ１の濃度分布（符号５）を制御する
ことに　゛より屈折率差の大きなガラス体を得る（第２
Ｆ図）。なお符号６はイオン［ＩＩＩＩによる濃度分布
を示している。
本発明はガラス体の形状を変えることにより、種類の異
なる屈折率分布型レンズを作成することができる。たと
えば第３Ａ図に示すように円柱状のガラス体を用いるこ
とにより、第３Ｂ図のごとく中心から半径方向に屈折率
が低下する屈折率分布型ロッドレンズが作製でき、第４
Ａ図に示すように、板状のガラス体、の両面からイオン
交換することにより、第４Ｂ図のごとく厚さ方向にのみ
屈折率分布を有する一方向屈折率分布型スラブレンズを
作製することができる。また第５Ａ図に示すようにな球
状のガラス体を用いることにより、第５Ｂｔｉｌのごと
く中心から半径方向に屈折率が変化する屈折率分布型球
レンズの作製も可能である。
またイオン［ＩＩ］をガラス体内へ導入する工程におい
て、イオン交換時間を調整し、濃度分布が不均一な状態
で第２段階のイオン交換を行なうことにより、最終的に
得られる濃度分布を制御することもできる。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。
実施例１ モル％で４０％のＮａ２Ｏを含有するリン酸塩ガラスか
ら成る直径３ｍｍのガラス棒、を重量％でＡｇＮ０３　
４０％、ＫＮＯ３６Ｃ％の４００℃の溶融塩中に２４０
時間浸漬して、Ｎａ＋とＡｇ”のイオン交換を行なった
。次にこのガラス棒４４００℃のＮａＮＯ３中に浸漬し
て第２段階のイオン交換を行なった。この工程でイオン
交換時間と共にＡｇ１の濃度分布が変化し、イオン交換
時間を１８時間とすることにより得られたレンズは屈折
率差０．１４、開口数０．６９であった。
実施例２ ＴｉＦ６と称される光学ガラスを実施例１と同組成で３
５０℃の溶融塩中に浸漬して第１工程のイオン交換を行
なうことにより、ガラス体の屈折率は１．６１７から１
．８１６に変化した。次にこのガラス体を３５０℃のＫ
ＮＯ３中に浸漬して第２工程のイオン交換を行なうこと
により、ガラス表面の屈折率は１　、６８３に変化し、
中心との屈折率差として０．１３３が得られた。
実施例３ ８に７と称される光学ガラスの直径１■の棒をモル％ｒ
Ｔｉ２ＳＯ４３０％、Ｚｎ５Ｏ＋　　４０１゜Ｋ２８０
４　３０％から成る５４０℃の溶融塩中に浸漬し、第１
工程のイオン交換を行なうことにより、屈折率が１．５
１７から１．５９６へと変化した。このガラス棒を５４
０℃のＫＮＯ３溶融塩中に浸漬して再びイオン交換する
ことにより、表面の屈折率は１．５６９となり、中心部
との屈折率差は０．０５２となった。
［発明の効果］ 本発明は高屈折率を生ずるイオンをガラス体内に導入す
る工程と、ガラス体外部へ拡散させることにより、分布
を形成する工程との２回のイオン交換を行なうものであ
るから、高屈折率を生じるイオンの濃度の高いガラス体
が得られ、これを用いて開口数の大きな屈折率分布型レ
ンズを安定に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はＳｉＯ２Ｔｉ０２−Ｍ’ｚＯ系（Ｍ’−Ｌｉ、
Ｎａ、Ｋ）のガラス化範囲の説明図、第２Ａ図〜第２Ｆ
図は本発明における一連の製造工程におけるイオンの濃
度分布の変化の説明図、第３Ａ図および第３Ｂ図は屈折
率分布型ロッドレンズの斜視図とその屈折率分布の説明
図、第４Ａ図および第４Ｂ図は一方向屈折率分布型スラ
ブレンズの斜視図とその屈折率分布の説明図、第５Ａ図
および第５Ｂ図は屈折率分布型球レンズとその屈折率分
布の説明図である。 １・・・Ｌｉ２Ｏのガラス化範囲、２・・・Ｎａ２Ｏの
ガラス化範囲、３・・・Ｋ２Ｏのガラス化範囲、４・・
・イオン［Ｉ］の濃度分布、５・・・イオン［ＩＩ］の
濃度分布、６・・・イオン［ＩＩ［］の濃度分布、７・
・・屈折率分布型ロッドレンズ、９・・・屈折率分布型
スラブレンズ、１１・・・屈折率分布型球レンズ、８．
１０．１２・・・屈折率分布曲線。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　ガラス体を、該ガラス体を構成するイオン［ I ］
    よりも高屈折率を生じ、しかもガラス中にイオン拡散が
    可能なイオン［II］を含む溶融塩中に浸漬して、ガラス
    体中のイオン［ I ］とイオン［II］を交換することに
    より、ガラス体の屈折率を均一に増加させる第一の工程
    と、上記工程において得られたガラス体をイオン［II］
    よりも低い屈折率を生じるイオン［III］を含む溶融塩
    中に浸漬して、当該ガラス体中のイオン［II］とイオン
    ［III］とを所定の屈折率分布を形成するようにイオン
    交換する第２の工程とを含む屈折率分布型レンズの製造
    法。 ２　ガラス体として円柱状の形状を有するものを使用し
    、中心から半径方向に屈折率が低下する屈折率分布型レ
    ンズを作成することを特徴とする特許請求の範囲第１項
    記載の屈折率分布型レンズの製造法。 ３　ガラス体として板状の形状を有するものを使用し、
    厚さ方向にのみ屈折率分布を有する屈折率分布型レンズ
    を形成することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
    の屈折率分布型レンズの製造法。 ４　ガラス体として球状の形状を有するものを使用し、
    中心から半径方向に屈折率が変化する屈折率分布型レン
    ズを作成することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
    載の屈折率分布型レンズの製造法。 ５　第１の工程で高屈折率を生ずるイオン［II］として
    Ａｇ＾＋、Ｔｌ＾＋またはＬｉ＾＋を用いることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項記載の屈折率分布型レンズ
    の製造法。 ６　ガラス体としてリン酸塩ガラスを、また第１の工程
    で高屈折率を生ずるイオン［II］としてＡｇ＾＋を用い
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の屈折率
    分布型レンズの製造法。
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