JPS61221394A - 電気めつき方法 - Google Patents
電気めつき方法Info
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- JPS61221394A JPS61221394A JP6100485A JP6100485A JPS61221394A JP S61221394 A JPS61221394 A JP S61221394A JP 6100485 A JP6100485 A JP 6100485A JP 6100485 A JP6100485 A JP 6100485A JP S61221394 A JPS61221394 A JP S61221394A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
- C25D15/02—Combined electrolytic and electrophoretic processes with charged materials
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアミンボラン化合物及び水不溶性物質、更に第
４級アンモニウム塩を必要により含有する電気ニッケル
めっき液又はニッケル合金めっき液を用いて電気めっき
する方法に関する。
４級アンモニウム塩を必要により含有する電気ニッケル
めっき液又はニッケル合金めっき液を用いて電気めっき
する方法に関する。
従来技術及びその問題点
従来、機械類の摺動部品、自動車のピストン及びシリン
ダー等には硬質クロムめっき或いはＳｔＣ（シリコンカ
ーバイド）やα−ＢＮ（六方晶窒化はう素）を共析させ
た複合ニッケルーリン電気めっきや無電解複合めっき等
の表面処理が施されてきた。しかしながら、これらの方
法は種々の問題点を有しており、例えば硬質クロムめっ
きはめつき速度が小さく、且つ耐熱性、耐薬品性に劣シ
、潤滑剤を使用しない場合には、耐摩耗性が十分発揮さ
れない。更に、めっきに使用するクロム酸は公害防止の
点からも問題がある。
ダー等には硬質クロムめっき或いはＳｔＣ（シリコンカ
ーバイド）やα−ＢＮ（六方晶窒化はう素）を共析させ
た複合ニッケルーリン電気めっきや無電解複合めっき等
の表面処理が施されてきた。しかしながら、これらの方
法は種々の問題点を有しており、例えば硬質クロムめっ
きはめつき速度が小さく、且つ耐熱性、耐薬品性に劣シ
、潤滑剤を使用しない場合には、耐摩耗性が十分発揮さ
れない。更に、めっきに使用するクロム酸は公害防止の
点からも問題がある。
また、複合ニッケルーリン電気めっきはめつき被膜の柔
軟性に乏しく、熱安定性に劣る上に、更にめっき速度も
小さいという問題を有している。
軟性に乏しく、熱安定性に劣る上に、更にめっき速度も
小さいという問題を有している。
更にまた、無電解複合めっき方法はめつき速匿が非常に
小さく、めっき浴の構成成分として有機錯化剤を大量に
使用するのでめっき被膜中にこれらの成分が共析し、め
っき物性を低下させるという問題がある上に、無電解め
っき法では電気めっき法に比べてコストが高くつくとい
う問題も有している。
小さく、めっき浴の構成成分として有機錯化剤を大量に
使用するのでめっき被膜中にこれらの成分が共析し、め
っき物性を低下させるという問題がある上に、無電解め
っき法では電気めっき法に比べてコストが高くつくとい
う問題も有している。
発明の概要
本発明者らは上記事情に鑑み、複合電気ニッケル又はニ
ッケル合金めっき法により耐摩耗性等に優れた電気めっ
き被膜を得る方法につき鋭意研究ヲ行なった結果、アミ
ンゲラン化合物又はアミンゲラン化合物と第４級アンモ
ニウム塩とを水不溶性物質（複合材）を分散含有する複
合電気ニッケルめっき液又はニッケル合金めっき液に添
加し、このめっき液を用いて被めっき物を電気めっきし
た場合、得られためつき被膜は耐摩耗性に非常に優れて
いると共に、その複合材の種類に応じて潤滑性、非粘着
性、離型性、撥水性、撥油性、接着性、耐酸化性、耐熱
性、耐食性、耐焼付性等の特性が付与されることを知見
した。
ッケル合金めっき法により耐摩耗性等に優れた電気めっ
き被膜を得る方法につき鋭意研究ヲ行なった結果、アミ
ンゲラン化合物又はアミンゲラン化合物と第４級アンモ
ニウム塩とを水不溶性物質（複合材）を分散含有する複
合電気ニッケルめっき液又はニッケル合金めっき液に添
加し、このめっき液を用いて被めっき物を電気めっきし
た場合、得られためつき被膜は耐摩耗性に非常に優れて
いると共に、その複合材の種類に応じて潤滑性、非粘着
性、離型性、撥水性、撥油性、接着性、耐酸化性、耐熱
性、耐食性、耐焼付性等の特性が付与されることを知見
した。
即ち、アミンゲラン化合物と金属、水不溶性無機及び有
機微粒子並びに繊維から選ばれる１種以上の水不溶性物
質とを含む複合ニッケルめっき液又はニッケル合金めっ
き液を用いて得られた電気複合めっき被膜は、従来の複
合ニッケル及びニッケル合金液から得られた電気複合め
っき被膜は勿論のこと、ノメチルアミン〆ラン等のホウ
素化合物を還元剤とする無電解複合二ンケルーホウ素合
金めっき被膜よりも耐摩耗性に優れており、特にアミン
ゲラン化合物と第４級アンモニウム塩とを併用してこれ
らと水不溶性物質とを含むめっき液を用いた場合には、
得られためつき被膜は一層耐摩耗性に優れると共に、耐
熱性も大幅に改善されることを知見し、本発明金なすに
至ったものである。
機微粒子並びに繊維から選ばれる１種以上の水不溶性物
質とを含む複合ニッケルめっき液又はニッケル合金めっ
き液を用いて得られた電気複合めっき被膜は、従来の複
合ニッケル及びニッケル合金液から得られた電気複合め
っき被膜は勿論のこと、ノメチルアミン〆ラン等のホウ
素化合物を還元剤とする無電解複合二ンケルーホウ素合
金めっき被膜よりも耐摩耗性に優れており、特にアミン
ゲラン化合物と第４級アンモニウム塩とを併用してこれ
らと水不溶性物質とを含むめっき液を用いた場合には、
得られためつき被膜は一層耐摩耗性に優れると共に、耐
熱性も大幅に改善されることを知見し、本発明金なすに
至ったものである。
従って、本発明はアミンボラン化合物と金属。
水不溶性無機及び有機微粒子並びに繊維から選ばれる１
種以上の水不溶性物質と全含有する電気ニッケルめっき
液又はニッケル合金めっき液を用いて被めっき物を電気
めっきすることを特徴とする電気めっき方法、及び アミンボラン化合物と、第４級アンモニウム塩と、金属
、水不溶性無機及び有機微粒子並びに繊維から選ばれる
１種以上の水不溶性物質とを含有する電気ニッケルめっ
き液又はニッケル合金めっき液を用いて被めっき物を電
気めっきすることを特徴とする電気めっき方法全提供す
るものである。
種以上の水不溶性物質と全含有する電気ニッケルめっき
液又はニッケル合金めっき液を用いて被めっき物を電気
めっきすることを特徴とする電気めっき方法、及び アミンボラン化合物と、第４級アンモニウム塩と、金属
、水不溶性無機及び有機微粒子並びに繊維から選ばれる
１種以上の水不溶性物質とを含有する電気ニッケルめっ
き液又はニッケル合金めっき液を用いて被めっき物を電
気めっきすることを特徴とする電気めっき方法全提供す
るものである。
本発明の方法によれば、電気めっき方法を採用するので
無電解めっき法に比較してめっき速度が大きく、まため
っき被膜の内部応力金小さくすることもでき、しかもめ
つきコストも安価である上、全硫酸塩浴、全塩化物浴、
ワット浴、スルファミン酸浴等の錯化剤を含有しないい
わゆる単純塩浴を使用することも可能であり、これによ
り排水処理上の問題を少なくすることができる。
無電解めっき法に比較してめっき速度が大きく、まため
っき被膜の内部応力金小さくすることもでき、しかもめ
つきコストも安価である上、全硫酸塩浴、全塩化物浴、
ワット浴、スルファミン酸浴等の錯化剤を含有しないい
わゆる単純塩浴を使用することも可能であり、これによ
り排水処理上の問題を少なくすることができる。
以下、更に詳しく本発明を説明する。
発明の構成
本発明に係るめっき方法はアミンピラン化合物と必要に
より第４級アンモニウム塩とを金属、水不溶性無機及び
有機微粒子並びに繊維から選ばれる１種以上の水不溶性
物質とを分散含有する電気ニッケルめっき液又はニッケ
ル合金めっき液に添加した複合めっき液を用いて被めっ
き物を電気めっきするものである。
より第４級アンモニウム塩とを金属、水不溶性無機及び
有機微粒子並びに繊維から選ばれる１種以上の水不溶性
物質とを分散含有する電気ニッケルめっき液又はニッケ
ル合金めっき液に添加した複合めっき液を用いて被めっ
き物を電気めっきするものである。
ここで、電気ニッケル合金めっき液を使用する場合、ニ
ッケルと合金を形成する金属又は非金属としては、コバ
ルト、鉄、錫、鉛、銅、クロム、亜鉛、ビスマス、イン
ジウム、タングステン、モリブデン、砒素、アンチモン
、リン等が挙げられるが、耐摩耗性等の点からは、コバ
ルト、鉄、タングステン、リンが好ましい。これらの合
金成分の含有量は必ずしも制限されないが、めっき被膜
中に２０％（重ｔ％、以下同じ）以下、特に５％以下含
有することが好ましい。
ッケルと合金を形成する金属又は非金属としては、コバ
ルト、鉄、錫、鉛、銅、クロム、亜鉛、ビスマス、イン
ジウム、タングステン、モリブデン、砒素、アンチモン
、リン等が挙げられるが、耐摩耗性等の点からは、コバ
ルト、鉄、タングステン、リンが好ましい。これらの合
金成分の含有量は必ずしも制限されないが、めっき被膜
中に２０％（重ｔ％、以下同じ）以下、特に５％以下含
有することが好ましい。
また、電気ニッケルめっき液及び電気ニッケル合金めっ
き液としては、全硫酸浴、全塩化物浴、ワット浴、スル
ファミン酸浴、無機又は有機化合物による錯化浴、ホウ
フッ化浴等が用いられる。
き液としては、全硫酸浴、全塩化物浴、ワット浴、スル
ファミン酸浴、無機又は有機化合物による錯化浴、ホウ
フッ化浴等が用いられる。
これらめっき液の…、それにめっき条件は、使用するめ
つき液の種類等によって選定され、例えば…は約１〜１
４、特に約２〜１３、めっき温度は約１０〜９０°Ｃ１
特に約３５〜６０℃、陰極電流密度（Ｄｋ）は約０．０
１〜１００ Ａ／ｄｔｒ？、特に約０．１〜１０ ｋ／
ｄＴｒ？とすることができる。壕だ、必要により液撹拌
を行なうこともできるが、この場合液撹拌方法としては
、空気撹拌、カソードロッキング、ポンプによる液循環
、デロイラ式撹拌機による液撹拌等の方法が採用し得る
。
つき液の種類等によって選定され、例えば…は約１〜１
４、特に約２〜１３、めっき温度は約１０〜９０°Ｃ１
特に約３５〜６０℃、陰極電流密度（Ｄｋ）は約０．０
１〜１００ Ａ／ｄｔｒ？、特に約０．１〜１０ ｋ／
ｄＴｒ？とすることができる。壕だ、必要により液撹拌
を行なうこともできるが、この場合液撹拌方法としては
、空気撹拌、カソードロッキング、ポンプによる液循環
、デロイラ式撹拌機による液撹拌等の方法が採用し得る
。
なお、めっき液中の塩類濃度を高くすると共に、めつき
温ｉｔ高くし、かつ強撹拌を採用することにより高速め
つきを行なうことができ、また通常のラックを用いるめ
っき法以外に、めっき液中の塩７（７Ｊ ＋Ｈ１めっき
条件を適宜選定することにより、バレルめつき、振動め
っき等の各種めっき法全゛採用し得る。 ・ 不発明に使用し得る電気ニッケルめっき液の代表的な例
を下記に示す。
温ｉｔ高くし、かつ強撹拌を採用することにより高速め
つきを行なうことができ、また通常のラックを用いるめ
っき法以外に、めっき液中の塩７（７Ｊ ＋Ｈ１めっき
条件を適宜選定することにより、バレルめつき、振動め
っき等の各種めっき法全゛採用し得る。 ・ 不発明に使用し得る電気ニッケルめっき液の代表的な例
を下記に示す。
１゜ Ｎ ｉ Ｓ Ｏ，・６Ｈ２０２８０ｔ／ｌＮ ｉ
Ｃｔ２・６Ｈ，Ｏ４５＃ Ｈ３ＢＯ３４Ｑ ｐ ｐａｌ ５．
０温度 ５５℃ Ｄｋ ５ Ａ／ｄぜ２、
Ｎ１５Ｏ，・６迅０ ２８０９／１ＨｓＢ
Ｏｓ ４０ ｔｔＰＨ５，０ 温度 ５５℃ Ｄｋ ４ Ａ／ｄぜ３、
Ｎ１５Ｏ，・６ＨｔＯ６０ｆ／Ｌエチレンヅアミン
１２０ 〃ＮａＯＨ８０ｐ … １２．５温度
５５℃ Ｄｋ ３ Ａ／ｄ
ｉ４、 Ｎ１５Ｏ，・６Ｈ，０８０ｆ／ｌクエン酸ナ
トリウム ４０ 〃乳酸
２０ 〃 Ｐ）１ ７．０温度
４０’Ｃ Ｄｋ ３ Ａ／Ｃ
１ｒｒ？５、 Ｎｘ５０４’６Ｈ２０６０１／１Ｎｔ
ｃｚ、 ＊ ｓａ、ｏ ２０
ｔｔビロリン酸カリウム １５ｏ 〃
Ｐ８ １０．０温度
６０’Ｃ Ｄｋ ３ ｋ／（ｌｒｒ？６
、 ＮｉＳＯ４−７Ｈ，Ｏ２５０ｒ／１ＮｉＣ４・６
Ｈ＠０ ４０ ｔｔ（ＮＨ４）ｚｓＯ＋
１００ ｔｔｐ）Ｉ（アンモニアで
調整）８．５ 温度 ５０℃ Ｄｋ ４ Ａ／ｄ
ぜ７、 Ｎｉ （ＢＦ４）、
２２０ ｙ／ｌＨ，Ｂｏ、
３０ ｐＰ［１３，０〜４４５ 温度 ５０〜６０’Ｃ］）ｋ
７ Ａ／ｄｒｒ？８、
スルファミン酸ニッケル ３００１／１Ｎｉ
Ｃｔ、−６Ｈ，０１０ｔｔ ＨａＢＯｓ ３０
ｐＰＨ３，５〜４．５ 温度 ３０〜６０ ℃Ｄｋ
２〜２５ Ａ／ｄｒｒ？９、
スルファミン酸ニッケル ４５０ｒ／１Ｈｓ
ＢＯｓ ３０ ｔｔＰ
）＋ ３〜５温度
４０〜６０’Ｃ１）ｋ
２〜３ Ａ／ｄｒｒ？１０、 ＮｌＳ
Ｏ４’ ６Ｈ２０８０〜１５０ ｆ／１ＮｉＣＡ２ａ６
Ｈ１０４０〜１１０ ｔｔ硫酸第１鉄
５〜２０ ｔｔＨ，Ｂｏａ
４０〜５０ ｔｔＰ８
２．８〜３．５温度 ５５〜６５
℃Ｄｋ ２〜８ Ａ／ｄ
ｒｎ”なお、合金めっきの場合は上記の液に合金化に必
要な適宜な塩類を添加する。
Ｃｔ２・６Ｈ，Ｏ４５＃ Ｈ３ＢＯ３４Ｑ ｐ ｐａｌ ５．
０温度 ５５℃ Ｄｋ ５ Ａ／ｄぜ２、
Ｎ１５Ｏ，・６迅０ ２８０９／１ＨｓＢ
Ｏｓ ４０ ｔｔＰＨ５，０ 温度 ５５℃ Ｄｋ ４ Ａ／ｄぜ３、
Ｎ１５Ｏ，・６ＨｔＯ６０ｆ／Ｌエチレンヅアミン
１２０ 〃ＮａＯＨ８０ｐ … １２．５温度
５５℃ Ｄｋ ３ Ａ／ｄ
ｉ４、 Ｎ１５Ｏ，・６Ｈ，０８０ｆ／ｌクエン酸ナ
トリウム ４０ 〃乳酸
２０ 〃 Ｐ）１ ７．０温度
４０’Ｃ Ｄｋ ３ Ａ／Ｃ
１ｒｒ？５、 Ｎｘ５０４’６Ｈ２０６０１／１Ｎｔ
ｃｚ、 ＊ ｓａ、ｏ ２０
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Ｐ８ １０．０温度
６０’Ｃ Ｄｋ ３ ｋ／（ｌｒｒ？６
、 ＮｉＳＯ４−７Ｈ，Ｏ２５０ｒ／１ＮｉＣ４・６
Ｈ＠０ ４０ ｔｔ（ＮＨ４）ｚｓＯ＋
１００ ｔｔｐ）Ｉ（アンモニアで
調整）８．５ 温度 ５０℃ Ｄｋ ４ Ａ／ｄ
ぜ７、 Ｎｉ （ＢＦ４）、
２２０ ｙ／ｌＨ，Ｂｏ、
３０ ｐＰ［１３，０〜４４５ 温度 ５０〜６０’Ｃ］）ｋ
７ Ａ／ｄｒｒ？８、
スルファミン酸ニッケル ３００１／１Ｎｉ
Ｃｔ、−６Ｈ，０１０ｔｔ ＨａＢＯｓ ３０
ｐＰＨ３，５〜４．５ 温度 ３０〜６０ ℃Ｄｋ
２〜２５ Ａ／ｄｒｒ？９、
スルファミン酸ニッケル ４５０ｒ／１Ｈｓ
ＢＯｓ ３０ ｔｔＰ
）＋ ３〜５温度
４０〜６０’Ｃ１）ｋ
２〜３ Ａ／ｄｒｒ？１０、 ＮｌＳ
Ｏ４’ ６Ｈ２０８０〜１５０ ｆ／１ＮｉＣＡ２ａ６
Ｈ１０４０〜１１０ ｔｔ硫酸第１鉄
５〜２０ ｔｔＨ，Ｂｏａ
４０〜５０ ｔｔＰ８
２．８〜３．５温度 ５５〜６５
℃Ｄｋ ２〜８ Ａ／ｄ
ｒｎ”なお、合金めっきの場合は上記の液に合金化に必
要な適宜な塩類を添加する。
本発明においては、上述した電気ニッケルめっき液又は
ニッケル合金めっき液にアミンゲラン化合物を添加する
ものであるが、この場合アミンボラン化合物としては、
例えばトリメチルアミンゲラン、モル７オリンメラン、
Ｎ−メチルモル７オリンボラン、モルフオリンソエチル
ゲラン、ターシャリープチルアミンゲラン、ゾメチルア
ミン〆ラン、ソエチルアミン〆ラン、ピリヅン〆ラン、
ピコリンボラン、ソメチルデロピルアミン〆ラン、アニ
リンピラン、ダメチルアミンヅメチルプラン、トリエチ
ルアミンボラン、ツメチルドデシルアミンがラン、ビリ
ソンボラン、ビペラヅンゴラン、２−メトキシエチルジ
メチルアミンボラン、ジイソ１０ピルアミンゴラン等が
挙げられ、これらの１種又は２種以上を組み合せて使用
することができる。これらのうちでは特に下記囚、ノ）
及びＣ）式で示される第３級アミンのボラン付加体が好
適に用いられる。
ニッケル合金めっき液にアミンゲラン化合物を添加する
ものであるが、この場合アミンボラン化合物としては、
例えばトリメチルアミンゲラン、モル７オリンメラン、
Ｎ−メチルモル７オリンボラン、モルフオリンソエチル
ゲラン、ターシャリープチルアミンゲラン、ゾメチルア
ミン〆ラン、ソエチルアミン〆ラン、ピリヅン〆ラン、
ピコリンボラン、ソメチルデロピルアミン〆ラン、アニ
リンピラン、ダメチルアミンヅメチルプラン、トリエチ
ルアミンボラン、ツメチルドデシルアミンがラン、ビリ
ソンボラン、ビペラヅンゴラン、２−メトキシエチルジ
メチルアミンボラン、ジイソ１０ピルアミンゴラン等が
挙げられ、これらの１種又は２種以上を組み合せて使用
することができる。これらのうちでは特に下記囚、ノ）
及びＣ）式で示される第３級アミンのボラン付加体が好
適に用いられる。
Ｒ，−Ｎ ＢＨｓ
・・・（社）（但し、Ｒ，、＆及びＲ８はそれぞれメチ
ル基又はエチル基を示し、ＲＩ、 Ｒｔ及びＲ８は互に
同じであっても異なっていてもよい。） ＣＨｓ （ＱＣＨｚＣＲ２） ｎＮ（ＣＨａ ）ｚ Ｂ
Ｈｓ ”’ ＣＢ）（但し、ｎは１〜４の
整数である。） （但し、・Ｒはメチル基又はエチル基金示す。）上記の
第３級アミンボランは、水及びニッケル、コバルト、鉄
イオン等によって分解され難いため、全硫酸浴、全塩化
物浴、ワット浴、スルファミン酸浴等の錯化剤を含まな
い単純塩浴に対して好適に使用し得る。これに対し、第
１級アミンボランや第２級アミンボランは水、ニッケル
、コノ々ルト、鉄イオン等によって若干分解されること
があるので、めっき浴の−を上げたり、これらのイオン
を封鎖する錯化剤を添加することが好ましい。
・・・（社）（但し、Ｒ，、＆及びＲ８はそれぞれメチ
ル基又はエチル基を示し、ＲＩ、 Ｒｔ及びＲ８は互に
同じであっても異なっていてもよい。） ＣＨｓ （ＱＣＨｚＣＲ２） ｎＮ（ＣＨａ ）ｚ Ｂ
Ｈｓ ”’ ＣＢ）（但し、ｎは１〜４の
整数である。） （但し、・Ｒはメチル基又はエチル基金示す。）上記の
第３級アミンボランは、水及びニッケル、コバルト、鉄
イオン等によって分解され難いため、全硫酸浴、全塩化
物浴、ワット浴、スルファミン酸浴等の錯化剤を含まな
い単純塩浴に対して好適に使用し得る。これに対し、第
１級アミンボランや第２級アミンボランは水、ニッケル
、コノ々ルト、鉄イオン等によって若干分解されること
があるので、めっき浴の−を上げたり、これらのイオン
を封鎖する錯化剤を添加することが好ましい。
なお、上述したアミンざラン化合物の添加量は４ ？／
を以下、好ましくは１〜２１／ｌ、特に０．５〜１？／
を躊圭である。
を以下、好ましくは１〜２１／ｌ、特に０．５〜１？／
を躊圭である。
また、上記アミンボラン化合物を使用する場合、特に第
１級及び第２級アミンを使用する場合、めっき液による
これらアミンゲラン化合物の分解及びアノード表面にお
けるアミンゲラン化合物の分解を抑制する添加剤、例示
すると２．２′−チオヅエタノール、３．３′−チオソ
プロピオニトリル、２−メルカプトベンゾチアゾール、
２−メルカプト−１−メチルイミダゾール、 ３．３
’−イミノヅデロピオニトリル、４−アミノベンゾニト
リル、カドミ゛・ラム塩、水銀塩、鉛塩、タリウム塩、
１，１，３．３−テトラメチルチオ尿素、チオ尿素、ヨ
ウ素酸塩、臭素酸塩等の１種又は２種以上金通常ｏ、ｉ
Ｐ／Ｌ以下の濃度で添加することができる。
１級及び第２級アミンを使用する場合、めっき液による
これらアミンゲラン化合物の分解及びアノード表面にお
けるアミンゲラン化合物の分解を抑制する添加剤、例示
すると２．２′−チオヅエタノール、３．３′−チオソ
プロピオニトリル、２−メルカプトベンゾチアゾール、
２−メルカプト−１−メチルイミダゾール、 ３．３
’−イミノヅデロピオニトリル、４−アミノベンゾニト
リル、カドミ゛・ラム塩、水銀塩、鉛塩、タリウム塩、
１，１，３．３−テトラメチルチオ尿素、チオ尿素、ヨ
ウ素酸塩、臭素酸塩等の１種又は２種以上金通常ｏ、ｉ
Ｐ／Ｌ以下の濃度で添加することができる。
更に、上記アミンボラン化合物に加えて、ＮａＢＨ４、
ＫＢＨ４、ヅゲラン、テトラボラン、デカゲラン化合物
等を添加することができる。
ＫＢＨ４、ヅゲラン、テトラボラン、デカゲラン化合物
等を添加することができる。
また、本発明においては上述したアミンがラン化合物に
加えて第４級アンモニウム塩を添加することができ、ア
ミンボラン化合物と第４級アンモニウム塩とを併用する
ことにより、めっき被膜の耐摩耗性を更に向上させるこ
とができる。。
加えて第４級アンモニウム塩を添加することができ、ア
ミンボラン化合物と第４級アンモニウム塩とを併用する
ことにより、めっき被膜の耐摩耗性を更に向上させるこ
とができる。。
この場合、第４級アンモニウム塩としては、下記０式で
示されるピリソン骨格を有する第４級アンモニウム塩並
びに［Ｆ］式及び［Ｆ］式で示される化合物が好適に用
いられる。
示されるピリソン骨格を有する第４級アンモニウム塩並
びに［Ｆ］式及び［Ｆ］式で示される化合物が好適に用
いられる。
Ｒ１
但し、０式において、
Ｒ１は（１１炭素数１〜１８の鎖状アルキル基：（２）
炭素数１〜１８の環状アルキル省チ：（３）合計炭素数
６〜１８で、１個以上の芳香環を含有する基； （４）炭素数３〜１５のへテロ環を含有する基；（５）
炭素数９〜１８の芳香環及びペテロ′ｆＪ１ｔ−含有す
る基； （６）ヒドロキシエチル基； （７）ヒドロキシプロピル基；又ハ （８ｊエチレンオキシド及び／又はプロピレンオキシド
の重合物で重合２２０までのものであり、 Ｒ２及びＲ８はそれぞれ （１）炭素数１〜４のアルキル基； （２）カルボキシル基又はその水素原子が金属原子で置
換されたもの； （３）−ＣＯＮＨ４又はその誘導体；又は（４）水素原
子 であるか（なお、Ｒ２とＲ３は互に同一であっても異な
っていてもよく、またオルト、メタ、／ダラ位のいずれ
の位置関係にあってもよい）、或いは（５１Ｒ２とＲ８
とて環を形成する （例えばベンゼン環を形成することにより、ピリゾン環
との間でキノリン、インキノリン等の環状体を形、ｒ、
９する）ものであり、そしてＸｅはハロケ゛ンイオン、
Ｎｏ−１ＳＯ４”−１ＣＨ８ＣＯＯ−等である。
炭素数１〜１８の環状アルキル省チ：（３）合計炭素数
６〜１８で、１個以上の芳香環を含有する基； （４）炭素数３〜１５のへテロ環を含有する基；（５）
炭素数９〜１８の芳香環及びペテロ′ｆＪ１ｔ−含有す
る基； （６）ヒドロキシエチル基； （７）ヒドロキシプロピル基；又ハ （８ｊエチレンオキシド及び／又はプロピレンオキシド
の重合物で重合２２０までのものであり、 Ｒ２及びＲ８はそれぞれ （１）炭素数１〜４のアルキル基； （２）カルボキシル基又はその水素原子が金属原子で置
換されたもの； （３）−ＣＯＮＨ４又はその誘導体；又は（４）水素原
子 であるか（なお、Ｒ２とＲ３は互に同一であっても異な
っていてもよく、またオルト、メタ、／ダラ位のいずれ
の位置関係にあってもよい）、或いは（５１Ｒ２とＲ８
とて環を形成する （例えばベンゼン環を形成することにより、ピリゾン環
との間でキノリン、インキノリン等の環状体を形、ｒ、
９する）ものであり、そしてＸｅはハロケ゛ンイオン、
Ｎｏ−１ＳＯ４”−１ＣＨ８ＣＯＯ−等である。
４Ｒ４
但し、［Ｆ］及びＵ式において、
Ｒ１及び島はそれぞれ炭素数１〜４のアルキル基又はヒ
ドロキシアルキル基であり（Ｒ，とＲ１は互に同じでも
異なっていてもよい）、 Ｒ１は炭素数１〜１８の鎖状アルキル基、ヒドロキシア
ルキル基、環状アルキル基、炭素数６〜１８で芳香環を
含有する基、炭素数３〜１５でヘテロ環を含有する基、
又は炭素数９〜１８で芳香環とへテロ環とを含有する基
であり、 瓜は−ＣＬＣ００Ｈ基、その水素原子を金属原子で置換
したもの、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシ１０ピル基
、エチレンオキシド及び／又はプロピレンオキシドの重
合物で重合度２０までのもの、又はペンヅル基又はその
誘導体であり、Ｒ６は炭素数１〜１０の直鎖又は分枝鎖
のアルキレン基であり、そして Ｘｅ ハハｏ ）ｆ ７ イオン、ＮＯ，−１ｓｏ、”
−１ＣＨ，ＣＯＯ−等である。
ドロキシアルキル基であり（Ｒ，とＲ１は互に同じでも
異なっていてもよい）、 Ｒ１は炭素数１〜１８の鎖状アルキル基、ヒドロキシア
ルキル基、環状アルキル基、炭素数６〜１８で芳香環を
含有する基、炭素数３〜１５でヘテロ環を含有する基、
又は炭素数９〜１８で芳香環とへテロ環とを含有する基
であり、 瓜は−ＣＬＣ００Ｈ基、その水素原子を金属原子で置換
したもの、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシ１０ピル基
、エチレンオキシド及び／又はプロピレンオキシドの重
合物で重合度２０までのもの、又はペンヅル基又はその
誘導体であり、Ｒ６は炭素数１〜１０の直鎖又は分枝鎖
のアルキレン基であり、そして Ｘｅ ハハｏ ）ｆ ７ イオン、ＮＯ，−１ｓｏ、”
−１ＣＨ，ＣＯＯ−等である。
以下に本発明に用いる第４級アンモニウム塩の代表例を
示す。
示す。
Ｃ迅 ｅ、、１−ｔｔツＨ
（但し、ｎは約１０）
ＣＨｓ
＋１
（ｉり
ＣＨ。
、Ｉ
Ｃ市
上ばした第４級アンモニウム塩は、その１種金単独で使
用しても２種以上を組合せて用いてもよい。その添加゛
？は必ずしも制限されないが、（１，０１〜１０り／ｌ
、％に０．１〜１２／ｌとすることが好ましい。
用しても２種以上を組合せて用いてもよい。その添加゛
？は必ずしも制限されないが、（１，０１〜１０り／ｌ
、％に０．１〜１２／ｌとすることが好ましい。
本発明においては上記アミンボラン化合物又はアミンが
ラン化合物と併用する第４級アンモニウム塩と共に、金
属、水不溶性物質及び有機微粒子並びに禮推から選ばれ
る水不溶性物質とを含有するめつき液を使用するもので
あって、使用する金属、水不溶性無機及び有機微粒子並
びにｇ！Ｌ維から選はｉする水不溶性物質は、めっき被
膜に要求される特性に応じて適宜選定され、例示すると
各種金属粉粒物、Ａ１２ｏｓ 、Ｓ ｔｏ、 Ｉ ｚｒ
ｏ、 ＃ Ｔ１０ｚ ・Ｔｈａｔ ＋ Ｙ２Ｏ３。
ラン化合物と併用する第４級アンモニウム塩と共に、金
属、水不溶性物質及び有機微粒子並びに禮推から選ばれ
る水不溶性物質とを含有するめつき液を使用するもので
あって、使用する金属、水不溶性無機及び有機微粒子並
びにｇ！Ｌ維から選はｉする水不溶性物質は、めっき被
膜に要求される特性に応じて適宜選定され、例示すると
各種金属粉粒物、Ａ１２ｏｓ 、Ｓ ｔｏ、 Ｉ ｚｒ
ｏ、 ＃ Ｔ１０ｚ ・Ｔｈａｔ ＋ Ｙ２Ｏ３。
ＣｅＱ、等の酸化物、Ｓｉ、Ｎ、、ＴｉＮ、ＢＮ、Ｃ−
ＢＮ等の窒化物、Ｔｉｃ 、ｖＪＣ，ＳｉＣ、Ｃｒ５Ｃ
ｔ ＃ Ｂ４Ｃ、ＺｒＣ等の炭化物、ＺｒＢｔ 、 Ｃ
ｒ５Ｂｚ等の硼化物、更にフッ化黒鉛、ダイヤモンド等
の炭素の同素体、Ｍｏ Ｓ、、その他の無機微粒子、ポ
リテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂、エポキシ樹
脂、ゴムラテックス、その他の有機微粒子、ガラス繊維
、炭素繊維、各種金属のホイスカー、その他の無機繊維
、種々の有機繊維が挙げられ、これらの１種又は２種以
上が用いられるが、特に摺動部材にめっきする場合は硬
質或いは潤滑性のものが好適に使用される。
ＢＮ等の窒化物、Ｔｉｃ 、ｖＪＣ，ＳｉＣ、Ｃｒ５Ｃ
ｔ ＃ Ｂ４Ｃ、ＺｒＣ等の炭化物、ＺｒＢｔ 、 Ｃ
ｒ５Ｂｚ等の硼化物、更にフッ化黒鉛、ダイヤモンド等
の炭素の同素体、Ｍｏ Ｓ、、その他の無機微粒子、ポ
リテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂、エポキシ樹
脂、ゴムラテックス、その他の有機微粒子、ガラス繊維
、炭素繊維、各種金属のホイスカー、その他の無機繊維
、種々の有機繊維が挙げられ、これらの１種又は２種以
上が用いられるが、特に摺動部材にめっきする場合は硬
質或いは潤滑性のものが好適に使用される。
なお、前記微粒子としては平均粒径０．０１〜２００μ
ｍ、特に０．１〜２０μｍのものを使用することが好ま
しく、繊維としては長さ０．０１〜２０００１１ｍ、特
に０．１〜６０μｍのものを使用することが好ましい。
ｍ、特に０．１〜２０μｍのものを使用することが好ま
しく、繊維としては長さ０．０１〜２０００１１ｍ、特
に０．１〜６０μｍのものを使用することが好ましい。
また、これら微粒子、繊維の添加量は、めっき液１を中
５〜５００１、特に２０〜１００１とすることが好まし
い。
５〜５００１、特に２０〜１００１とすることが好まし
い。
なお、本発明において、電気ニッケル又はニッケル合金
めっき液には必要に応じて通常これらめっき液に使用す
る一次光沢剤又は応力減少剤や二次光沢剤又はレペラー
を加えても差支えない。
めっき液には必要に応じて通常これらめっき液に使用す
る一次光沢剤又は応力減少剤や二次光沢剤又はレペラー
を加えても差支えない。
この場合、−次光沢剤又は応力減少剤としては、サッカ
リンナトリウム、ベンゼンスルホン酸ナトリウム、２．
７−ナフタリンヅスルホン酸ナトリウム、１．３．６−
ナフタリントリスルホン酸ナトリウム、ベンゼンスルホ
ンアミド、３．３−チオノ１０ビオニトリル、チオ硫酸
ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、アゾノスルホン酸ナト
リウム、クマリン、安息香酸、フタル酸、樟脳酸、酢酸
等が例示され、これらの１種又は２種以上を通常０．０
１〜１０？／ｌ、特に０．０１〜０．３ｆ／ｌの範囲で
添加することかできるが、有機又は無機硫黄化合物を多
量に添加するとめつき被膜中の硫黄量が多くなり、めっ
き被膜の耐摩耗性を低下させたり、加熱による変色を生
じさせたり、更には耐食性を低下させ、硫黄脆性を生じ
させる場合があるので、硫黄化合物は添加しないか、添
加しても少量とすることが好゛ましい。
リンナトリウム、ベンゼンスルホン酸ナトリウム、２．
７−ナフタリンヅスルホン酸ナトリウム、１．３．６−
ナフタリントリスルホン酸ナトリウム、ベンゼンスルホ
ンアミド、３．３−チオノ１０ビオニトリル、チオ硫酸
ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、アゾノスルホン酸ナト
リウム、クマリン、安息香酸、フタル酸、樟脳酸、酢酸
等が例示され、これらの１種又は２種以上を通常０．０
１〜１０？／ｌ、特に０．０１〜０．３ｆ／ｌの範囲で
添加することかできるが、有機又は無機硫黄化合物を多
量に添加するとめつき被膜中の硫黄量が多くなり、めっ
き被膜の耐摩耗性を低下させたり、加熱による変色を生
じさせたり、更には耐食性を低下させ、硫黄脆性を生じ
させる場合があるので、硫黄化合物は添加しないか、添
加しても少量とすることが好゛ましい。
また、二次光沢剤又はレペラーとしては、２−プチンー
１．４−ヅオール、プロパギルアルコール、２−ブチン
−１，４−ソオールにエチレンオキシドやプロピレンオ
キシドを付加した化合物、プロ／’？ギルアルコールに
エチレンオキシドやプロピレンオキシドを付加した化合
物、アリールスルホン酸ナトリウム、プロパルギルスル
ホン酸ナトリウム、３．３−チオノプロピオニトリル、
ホルマリン、更には１−ツメチルアミノ−２−プロピン
、１−ジエチルアミン−２−プロピン、１−ツメチルア
ミノ−４−ヒドロキシ−２−プロピン、１−ジエチルア
ミン−４−ヒドロキ７−２−７”ロビンナトトいったア
ミノアセチレン化合物やアミノアセチレンアルコール等
が例示され、これらの１種又は２種以上が使用し得るが
、これらの中では特に耐摩耗性の点でアミノアセチレン
化合物、アミノアセ。
１．４−ヅオール、プロパギルアルコール、２−ブチン
−１，４−ソオールにエチレンオキシドやプロピレンオ
キシドを付加した化合物、プロ／’？ギルアルコールに
エチレンオキシドやプロピレンオキシドを付加した化合
物、アリールスルホン酸ナトリウム、プロパルギルスル
ホン酸ナトリウム、３．３−チオノプロピオニトリル、
ホルマリン、更には１−ツメチルアミノ−２−プロピン
、１−ジエチルアミン−２−プロピン、１−ツメチルア
ミノ−４−ヒドロキシ−２−プロピン、１−ジエチルア
ミン−４−ヒドロキ７−２−７”ロビンナトトいったア
ミノアセチレン化合物やアミノアセチレンアルコール等
が例示され、これらの１種又は２種以上が使用し得るが
、これらの中では特に耐摩耗性の点でアミノアセチレン
化合物、アミノアセ。
チレンアルコールが好適に用いられる。その添加量は、
多量に添加するとめつき応力が増大するので少なめとす
ることが望ましく、０．０１〜０．５？／１１特に０．
０１〜０．３ｆ／を程度が適当である。
多量に添加するとめつき応力が増大するので少なめとす
ることが望ましく、０．０１〜０．５？／１１特に０．
０１〜０．３ｆ／を程度が適当である。
本発明に係るめっき方法は上述したようにアミンボラン
化合物と更に必要により第４級アンモニウム塩とを金属
、水不溶性無機及び有機微粒子並びに繊維から選ばれる
１種以上の水不溶性物質を含有する電気ニッケルめっき
液又はニッケル合金めっき液に添加しためつき液を用い
て被めっき物ｆ：を気めっきするもので、含會嗜喰被め
っき物を陰極として陽極との間に所用の電圧を印加し、
電気めっきを行なうものであるが、この場合被めっき物
としては、スチール、鉄、銅、ニッケル、コバルト、亜
鉛、アルミニウム、これらの合金等の金属素材、プラス
チックやセラミック等の非金属素材に導電化処理を施し
たものなどが使用し得、またこれらに直接本発明のめつ
き処理を施すこともできるが、銅、無光沢ニッケル、半
光沢ニッケル、光沢ニッケルなどの下地めっき被膜を単
層又は複層形成した上に本発明めっき処理を施すことも
できる。なお、陽極としては、炭素棒、白金板等の不溶
性陽極を用いてもよいが、ニッケル板、ニッケルゴール
等のニッケル陽極が好ましく、例えばｔｆｉニッケル、
デポラライズドニッケル、カーコナイズドニッケル等を
用いることができる。
化合物と更に必要により第４級アンモニウム塩とを金属
、水不溶性無機及び有機微粒子並びに繊維から選ばれる
１種以上の水不溶性物質を含有する電気ニッケルめっき
液又はニッケル合金めっき液に添加しためつき液を用い
て被めっき物ｆ：を気めっきするもので、含會嗜喰被め
っき物を陰極として陽極との間に所用の電圧を印加し、
電気めっきを行なうものであるが、この場合被めっき物
としては、スチール、鉄、銅、ニッケル、コバルト、亜
鉛、アルミニウム、これらの合金等の金属素材、プラス
チックやセラミック等の非金属素材に導電化処理を施し
たものなどが使用し得、またこれらに直接本発明のめつ
き処理を施すこともできるが、銅、無光沢ニッケル、半
光沢ニッケル、光沢ニッケルなどの下地めっき被膜を単
層又は複層形成した上に本発明めっき処理を施すことも
できる。なお、陽極としては、炭素棒、白金板等の不溶
性陽極を用いてもよいが、ニッケル板、ニッケルゴール
等のニッケル陽極が好ましく、例えばｔｆｉニッケル、
デポラライズドニッケル、カーコナイズドニッケル等を
用いることができる。
本発明のめつき方法が好適に用いられる被めっき物とし
ては、具体的にピストン、オートバイ、船外機、電上車
等のアルミ製シリンダー、ロータリーエンノンのセンタ
ーハウソング、アルミ製ライナー、機械の摺動部品、金
型、送りロール、調胛用器物、縫製用具等を挙げること
ができ、これら被めっき物の種類に応じた前処理を施し
た後、本発明のめつき方法全適用するものである。
ては、具体的にピストン、オートバイ、船外機、電上車
等のアルミ製シリンダー、ロータリーエンノンのセンタ
ーハウソング、アルミ製ライナー、機械の摺動部品、金
型、送りロール、調胛用器物、縫製用具等を挙げること
ができ、これら被めっき物の種類に応じた前処理を施し
た後、本発明のめつき方法全適用するものである。
この場合、被めっき物に形成されるめっき被膜の厚さは
必ずしも限定されるものではなく、被めっき物の種類、
用途に応じ適宜選択されるものであるが、通常１〜１０
０ノｔｍ 、特に５〜２０μｍ とすることが好゛まし
い。
必ずしも限定されるものではなく、被めっき物の種類、
用途に応じ適宜選択されるものであるが、通常１〜１０
０ノｔｍ 、特に５〜２０μｍ とすることが好゛まし
い。
このようにして形成された本発明によるめっき被膜はそ
の硬度が高く、マイクロビッカース硬度で７００〜８０
０の値を示す。この硬度は硬質クロムめっきの硬度に匹
適しており、この高い硬度の故に耐摩耗性が向上したも
のである。
の硬度が高く、マイクロビッカース硬度で７００〜８０
０の値を示す。この硬度は硬質クロムめっきの硬度に匹
適しており、この高い硬度の故に耐摩耗性が向上したも
のである。
また、本発明によるめっき被膜は耐熱、耐酸化性にも優
れており、例えば大気中で４００ ’Ｃ＋’ １時間熱
処理を行なった場合、硬質クロムめっき又はニッケルー
リン合金めっきによる被膜の表面は著しく変色するが、
本発明によるめつき被膜では変色は認められない。この
ことは摩擦熱によって不発明のめつき被膜が酸化されて
変質することが少なく、それによっても耐摩耗性が向上
したものである。更に、本発明によるめっき被膜は半田
付は性、ろう抜性、溶接性に優れている。従って、この
被膜表面に鉛、錫、半田を施すことが容易であり、かつ
潤滑性が重要である軸受部品に好適に使用され、更に接
合をも容易に行なうことができるという利点を有してい
る。
れており、例えば大気中で４００ ’Ｃ＋’ １時間熱
処理を行なった場合、硬質クロムめっき又はニッケルー
リン合金めっきによる被膜の表面は著しく変色するが、
本発明によるめつき被膜では変色は認められない。この
ことは摩擦熱によって不発明のめつき被膜が酸化されて
変質することが少なく、それによっても耐摩耗性が向上
したものである。更に、本発明によるめっき被膜は半田
付は性、ろう抜性、溶接性に優れている。従って、この
被膜表面に鉛、錫、半田を施すことが容易であり、かつ
潤滑性が重要である軸受部品に好適に使用され、更に接
合をも容易に行なうことができるという利点を有してい
る。
発明の効果
不発明方法はアミンボラン化合物又はアミンボラン化合
物と第４級アンモニウムとを含有し、更に水不溶性物質
を含有するニッケルめっき液又はニッケル合金めっき液
を用いて被めっき物を電気めっきすることを特徴とする
もので、本発明法によって得られためつき被膜は耐摩耗
性に非常に優れていると共に、潤滑性、非粘着性、離型
性、撥水性、撥油性、接着性、耐酸化性、耐熱性、耐食
性、耐焼付性等の特性が与えられ、種々の掘ｔｔｔ部品
、摺動部品等に対し耐摩耗性等を付与するためのめつき
方法として有効に採用することができる。
物と第４級アンモニウムとを含有し、更に水不溶性物質
を含有するニッケルめっき液又はニッケル合金めっき液
を用いて被めっき物を電気めっきすることを特徴とする
もので、本発明法によって得られためつき被膜は耐摩耗
性に非常に優れていると共に、潤滑性、非粘着性、離型
性、撥水性、撥油性、接着性、耐酸化性、耐熱性、耐食
性、耐焼付性等の特性が与えられ、種々の掘ｔｔｔ部品
、摺動部品等に対し耐摩耗性等を付与するためのめつき
方法として有効に採用することができる。
以下、実施例と比較例を示し本発明を具体的に説明する
が、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
が、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
〔実施例１〕
ＡＳＴＭＤ−２７１４−６８に記載の６．３５場の試験
用固定ブロックを被めっき物として用いた。これを脱脂
、水洗、酸洗、水洗した後、下記組成のめっき液及びめ
っき条件で電気ニッケルめっきを行なった。
用固定ブロックを被めっき物として用いた。これを脱脂
、水洗、酸洗、水洗した後、下記組成のめっき液及びめ
っき条件で電気ニッケルめっきを行なった。
ＮｉＳＯ４・６烏Ｑ ２８０Ｆ／２Ｎ
＋Ｃｔｔ・６Ｈ２０２０ｔｔ 迅Ｂ０，４０ ／／ ＳｉＣ５０〃 Ｎ−ペンノルニコチンｍ塩化物０．３ ｔｔヅメチル
アミン？ラン ０．５〃…
５．０めっき条件 陰極電流密度 ３Ａ／ｄｉめ
つき温度 ４５°Ｃ撹 拌
ポンプによる液循環陽 極
ニッケルめつき膜厚
２５μｍ〔実施例２〕 ＳｉＣの代シにα−ＢＮ ｔ−４０？／を加え、ヅメチ
ルアミンボランの代わシにトリメチルアミンボランを使
用した以外は実施例１と同様にして被めっき物に電気め
っきを行なった。
＋Ｃｔｔ・６Ｈ２０２０ｔｔ 迅Ｂ０，４０ ／／ ＳｉＣ５０〃 Ｎ−ペンノルニコチンｍ塩化物０．３ ｔｔヅメチル
アミン？ラン ０．５〃…
５．０めっき条件 陰極電流密度 ３Ａ／ｄｉめ
つき温度 ４５°Ｃ撹 拌
ポンプによる液循環陽 極
ニッケルめつき膜厚
２５μｍ〔実施例２〕 ＳｉＣの代シにα−ＢＮ ｔ−４０？／を加え、ヅメチ
ルアミンボランの代わシにトリメチルアミンボランを使
用した以外は実施例１と同様にして被めっき物に電気め
っきを行なった。
〔実施例３〕
ＳｉＣの代りにポリテトラフルオロエチレン１００ｆ／
ｌと新うたにドデシルトリメチルアンモニウムクロリド
０．５ｆ／２とを添加した以外は実施例１と同様にして
被めっき物に電気めっきを行なった。
ｌと新うたにドデシルトリメチルアンモニウムクロリド
０．５ｆ／２とを添加した以外は実施例１と同様にして
被めっき物に電気めっきを行なった。
〔実施例４〕
Ｎ−ベンツルニコチン酸塩化物を添加しない以外は実施
例１と同様にして被めっき物に電気めっきを行なった。
例１と同様にして被めっき物に電気めっきを行なった。
〔比較例１〕
下記組成のめっき液及びめっき条件で実施例と同様の固
定ブロックを被めっき物として電気ニッケルめっきを行
なった。
定ブロックを被めっき物として電気ニッケルめっきを行
なった。
ＮｉＳＯ４−６迅０ ２８０１／１Ｎｉ
Ｃ４・６Ｈ，０２０＃ Ｈ３Ｂ０３４０ ＃ サッカリンナトリウム ２Ｉプチン
ソオール ０．２〃ｐ！（５，０ めっき条件 陰極電流密度 ３ Ａ／ｄｒ
ｒｌめっき温度 ４５℃撹拌
空気 陽 極 ニッケルめつき膜
厚 ２５μｍ〔比較例２〕 ５ｉｃｋ添加しない以外は実施例１と同様にして被めっ
き物に電気めっきを行なった。
Ｃ４・６Ｈ，０２０＃ Ｈ３Ｂ０３４０ ＃ サッカリンナトリウム ２Ｉプチン
ソオール ０．２〃ｐ！（５，０ めっき条件 陰極電流密度 ３ Ａ／ｄｒ
ｒｌめっき温度 ４５℃撹拌
空気 陽 極 ニッケルめつき膜
厚 ２５μｍ〔比較例２〕 ５ｉｃｋ添加しない以外は実施例１と同様にして被めっ
き物に電気めっきを行なった。
〔比較例３〕
比較例１のめつき液にＳｉＣを５０ ｔｌｔを添加し、
空気撹拌の代りにポンプによる液循環を行なった以外は
比較例１と同様にして被めっき物に電気めっきを行なっ
た。
空気撹拌の代りにポンプによる液循環を行なった以外は
比較例１と同様にして被めっき物に電気めっきを行なっ
た。
〔比較例４〕
比較例１のめつき液にα−ＢＮ ’！ｉ−４００ｔ／を
添加し、空気撹拌の代りにポンプによる液循環を行なっ
た以外は比較例１と同様にして被めっき物に電気めっき
を行なった。
添加し、空気撹拌の代りにポンプによる液循環を行なっ
た以外は比較例１と同様にして被めっき物に電気めっき
を行なった。
〔比較例５〕
比較例１のめつき液にポリテトラフルオロエチレン１０
０ ｆ／Ｌとドデシルトリメチルアンモニウムクロリド
０．５ Ｖｔを添加し、空気撹拌の代りにポンプによる
液循環を行なった以外は比較例１と同様にして被めっき
物に電気めっきを行なった。
０ ｆ／Ｌとドデシルトリメチルアンモニウムクロリド
０．５ Ｖｔを添加し、空気撹拌の代りにポンプによる
液循環を行なった以外は比較例１と同様にして被めっき
物に電気めっきを行なった。
〔比較例６〕
下記組成のめっき液及びめっき条件で固定ブロックを被
めっき物として無電解ニッケルめっきを行なった。
めっき物として無電解ニッケルめっきを行なった。
めっき液組成
Ｎ ｉ Ｃｔｔ・６鴇０ ２５１／を酢
酸ナトリウム ２１ 〃ヅメチ
ルアミンゲラン １ 〃、）ｌ
５．０めっき条件 めっき温度 ７０℃撹 拌
スターラーめつき膜厚
２５μｍ〔比較例７〕 比較例６のめつき液にＳｉＣｋ ５０ ｙ／を添加した
以外は比較例６と同様にして被めっき物に無電解めっき
を行なった。
酸ナトリウム ２１ 〃ヅメチ
ルアミンゲラン １ 〃、）ｌ
５．０めっき条件 めっき温度 ７０℃撹 拌
スターラーめつき膜厚
２５μｍ〔比較例７〕 比較例６のめつき液にＳｉＣｋ ５０ ｙ／を添加した
以外は比較例６と同様にして被めっき物に無電解めっき
を行なった。
〔比較例８〕
比較例６のめつき液にα−ＢＮ’Ｃ４０ｆ／を添加した
以外は比較例６と同様にして被めっき物に無電解めっき
を行なった。
以外は比較例６と同様にして被めっき物に無電解めっき
を行なった。
〔比較例９〕
比較例６のめつき液にポリテトラフルオロエチレン１０
０ ｔ／ｌとドデシルトリメチルアンモニウムクロリド
０．５ｆ／ｌとを添加した以外は比較例６と同様にして
被めっき物に無電解めっきを行なった。
０ ｔ／ｌとドデシルトリメチルアンモニウムクロリド
０．５ｆ／ｌとを添加した以外は比較例６と同様にして
被めっき物に無電解めっきを行なった。
次に、上記めっき液から得られた被めっき物のめつき被
膜の耐摩耗性を下記方法によって評価した。その結果を
第１表に示す。
膜の耐摩耗性を下記方法によって評価した。その結果を
第１表に示す。
摩耗量測定法
ダウ＝ｒ −＝ ｙ ！ （［）ｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ
）社ＩＩＩ！ ＬＦＷ −１型試験機を用いてＡＳＴＭ
Ｄ −２７１４−６８に従い、上記めっきサンプルに
１３．６に９の荷重をかけ、約２５℃の大気中で相手材
をＲｅ ２７−３３鋼として潤滑剤を使用せずに７２回
転／分の速度で５０００回転試験を行なった。摩耗量は
秤量により測定し、■／ゆ・−で表示した。
）社ＩＩＩ！ ＬＦＷ −１型試験機を用いてＡＳＴＭ
Ｄ −２７１４−６８に従い、上記めっきサンプルに
１３．６に９の荷重をかけ、約２５℃の大気中で相手材
をＲｅ ２７−３３鋼として潤滑剤を使用せずに７２回
転／分の速度で５０００回転試験を行なった。摩耗量は
秤量により測定し、■／ゆ・−で表示した。
第 １ 表
第１表の結果よし、本発明方法によるめっき被膜は耐摩
耗性が優れていることが知見される。
耗性が優れていることが知見される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、アミンボラン化合物と金属、水不溶性無機及び有機
微粒子並びに繊維から選ばれる１種以上の水不溶性物質
とを含有する電気ニッケルめつき液又はニッケル合金め
つき液を用いて被めつき物を電気めつきすることを特徴
とする電気めつき方法。 ２、アミンボラン化合物と、第４級アンモニウム塩と、
金属、水不溶性無機及び有機微粒子並びに繊維から選ば
れる１種以上の水不溶性物質とを含有する電気ニッケル
めつき液又はニッケル合金めつき液を用いて被めつき物
を電気めつきすることを特徴とする電気めつき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6100485A JPS61221394A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 電気めつき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6100485A JPS61221394A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 電気めつき方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61221394A true JPS61221394A (ja) | 1986-10-01 |
| JPH0445600B2 JPH0445600B2 (ja) | 1992-07-27 |
Family
ID=13158767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6100485A Granted JPS61221394A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 電気めつき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61221394A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1985
- 1985-03-27 JP JP6100485A patent/JPS61221394A/ja active Granted
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