JPS61220738A - 固体強酸触媒の製造方法 - Google Patents
固体強酸触媒の製造方法Info
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- JPS61220738A JPS61220738A JP60058229A JP5822985A JPS61220738A JP S61220738 A JPS61220738 A JP S61220738A JP 60058229 A JP60058229 A JP 60058229A JP 5822985 A JP5822985 A JP 5822985A JP S61220738 A JPS61220738 A JP S61220738A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
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- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、固体強酸触媒の製造方法、特に、硫酸根及び
■族金属を、■族金属の水酸化物もしくは酸化物および
／又は■族金属の水酸化物もしくは酸化物に担持した固
体強酸触媒の製造方法に関する。
■族金属を、■族金属の水酸化物もしくは酸化物および
／又は■族金属の水酸化物もしくは酸化物に担持した固
体強酸触媒の製造方法に関する。
（従来技術およびその問題点）
石油精製、石油化学工業における反応としては接触分解
、接触改質、水添脱硫、異性化、脂肪族炭化水素および
芳香族炭化水素のアルキル化、重合などがあげられるが
、それらに使用される触媒を概観すれば触媒の酸性質が
反応活性のｘ要ｙｚ因子の一つとなっていることが認識
されている。又、近年研究開発が盛んに行なわれている
メタノール、合成ガス等を原料とするいわゆるＣ１化学
の分野でも金属シリケートに代表される固体酸触媒が重
要な役割を果たしていることは当業者の熟知するところ
である。
、接触改質、水添脱硫、異性化、脂肪族炭化水素および
芳香族炭化水素のアルキル化、重合などがあげられるが
、それらに使用される触媒を概観すれば触媒の酸性質が
反応活性のｘ要ｙｚ因子の一つとなっていることが認識
されている。又、近年研究開発が盛んに行なわれている
メタノール、合成ガス等を原料とするいわゆるＣ１化学
の分野でも金属シリケートに代表される固体酸触媒が重
要な役割を果たしていることは当業者の熟知するところ
である。
一般に、ある反応に必要な固体酸強度には最適値が存在
すると考えられるが、超強酸として定義される１００饅
硫酸よ勺強い酸（超強酸・超強塩基 田部浩三、野依良
治共著、講談社サイエンティフィック（１９８０））を
用いることによシ、熱力学的平衡上有利な低温でのパラ
フィン類の骨格異性化反応が室温においてさえ進むこと
が知られている。しかし、従来技術による固体超強酸で
は目的生成物以外に分解生成物を中心とする副生成物が
大量に発生すること、２次的に生成する炭素質等圧よる
活性点の被毒がおこシ触媒寿命が短く実用に適さないな
どの問題点があり、閉鎖循環系反応試験装置等を用い接
触時間をきわめて長くとシ効率を上げて初めて触媒の活
性評価を行なっているのが現状であった。
すると考えられるが、超強酸として定義される１００饅
硫酸よ勺強い酸（超強酸・超強塩基 田部浩三、野依良
治共著、講談社サイエンティフィック（１９８０））を
用いることによシ、熱力学的平衡上有利な低温でのパラ
フィン類の骨格異性化反応が室温においてさえ進むこと
が知られている。しかし、従来技術による固体超強酸で
は目的生成物以外に分解生成物を中心とする副生成物が
大量に発生すること、２次的に生成する炭素質等圧よる
活性点の被毒がおこシ触媒寿命が短く実用に適さないな
どの問題点があり、閉鎖循環系反応試験装置等を用い接
触時間をきわめて長くとシ効率を上げて初めて触媒の活
性評価を行なっているのが現状であった。
（発明の目的ン
本発明は、副生成物の生成が少なく、且つ、寿命の長い
硫酸根及び■族金属を担持した固体強酸触媒の製造方法
を提供することを目的とする。
硫酸根及び■族金属を担持した固体強酸触媒の製造方法
を提供することを目的とする。
（発明の構成ン
本発明は、■族金属の水散化物もしくに酸化物および／
又はＩ族金属の水酸化物もしくは酸化物に対し、■族金
属を含有するａｍｍ金含有処理剤て硫酸根及び■族金属
を担持せしめることを特徴とする固体強酸触媒の製造方
法である。
又はＩ族金属の水酸化物もしくは酸化物に対し、■族金
属を含有するａｍｍ金含有処理剤て硫酸根及び■族金属
を担持せしめることを特徴とする固体強酸触媒の製造方
法である。
発明者らは前記従来技術の問題点を解決する喪め鋭意検
討し九結果、触媒寿命に優れ九固体識触媒を見出だし、
その製造法を確立し、特許出ａを行なった（特願昭５９
−１８８２０６、特願昭５９−２７５４１３１３゜すな
わち、１）■族金属を担持する■族金属の水酸化物もし
くは酸化物、および／又は■族金属の水酸化物もしくは
酸化物を、硫酸根を含有する処理剤で処理し、ついで焼
成安定化することによって得る固体酸触媒の調製方法、
および２） ＩＶ族金属の水散化物もしくは酸化物、
および／又はＩ族金属の水酸化物もしくは酸化物を硫酸
根を含有する処理剤で処理し、ついで■族金属を担持せ
しめ、焼成安定化することによって得られる固体酸触媒
のａｌ１４１１！！方法に関し、特許出願を行なった。
討し九結果、触媒寿命に優れ九固体識触媒を見出だし、
その製造法を確立し、特許出ａを行なった（特願昭５９
−１８８２０６、特願昭５９−２７５４１３１３゜すな
わち、１）■族金属を担持する■族金属の水酸化物もし
くは酸化物、および／又は■族金属の水酸化物もしくは
酸化物を、硫酸根を含有する処理剤で処理し、ついで焼
成安定化することによって得る固体酸触媒の調製方法、
および２） ＩＶ族金属の水散化物もしくは酸化物、
および／又はＩ族金属の水酸化物もしくは酸化物を硫酸
根を含有する処理剤で処理し、ついで■族金属を担持せ
しめ、焼成安定化することによって得られる固体酸触媒
のａｌ１４１１！！方法に関し、特許出願を行なった。
しかし、その後頁に検討を重ねた結果、■族金属の水酸
化物もしくは酸化物、および／又は■族金属の水酸化物
もしくは酸化物に■族金属を含有する硫酸根含有処理剤
にて硫酸根及び■族金属を担持せしめ焼成することによ
り、ニジ容易に固体強酸触媒を１１１ｇできることを見
出だし、本発明に到達したものである。
化物もしくは酸化物、および／又は■族金属の水酸化物
もしくは酸化物に■族金属を含有する硫酸根含有処理剤
にて硫酸根及び■族金属を担持せしめ焼成することによ
り、ニジ容易に固体強酸触媒を１１１ｇできることを見
出だし、本発明に到達したものである。
すなわち、■族金属の水酸化物もしくは酸化物および／
又はＩ族金属の水酸化物もしくは酸化物に対し、■族金
属を含有する硫酸根含有処理剤にて硫酸根及び■族金属
を担持せしめることによって得る固体強酸触媒は超強酸
性を示し、活性の安定性に優れ、直鎖パラフィン類の骨
格異性化、メタノールからガソリン留分の製造、触媒活
性を示すことを見出だした。ここで■族金属を含有する
硫酸根含有処理剤とは、硫酸二ツケル、硫酸白金、硫酸
パラジウム、硫酸ルテニウム、硫酸ロジウム、硫酸ニッ
ケルアンモニウムなどの金属硫酸塩および／又は塩化白
金酸、塩化ロジウムなどの硫酸水溶液を指し、これらは
いずれも通常の含浸法等の手法にて担体上に導入するこ
とが可能である。■族金属の担持量は、担体１００重量
部に対して［１Ｌ０１〜１０重量部が好ましい。この理
由は、α０１重量部以下では■族金属の効果が少なく活
性の安定性が十分でないし、１０重量部以上では酸性度
が低下し転化率が低くなるという問題点があるからであ
る。用いる担体は■族金属の水酸化物もしくは酸化物お
よび／又は■族金属の水酸化物もしくは金属酸化物であ
シ、具体的な一例をあげれば、チタン、ジルコニウム、
珪素、ゲルマニウム、スズ、アルミニウム、ガリウム、
インジウムなどの少なくとも一種を含む金属の水酸化物
もしくは酸化物を用いることができる。また、■族金属
を含有する硫酸根含有処理剤による処理を行なった後、
４５０〜１０００℃好ましくは５００〜８００℃にて酸
化雰囲気下でα５〜１０時間焼成安定化することが必要
である。
又はＩ族金属の水酸化物もしくは酸化物に対し、■族金
属を含有する硫酸根含有処理剤にて硫酸根及び■族金属
を担持せしめることによって得る固体強酸触媒は超強酸
性を示し、活性の安定性に優れ、直鎖パラフィン類の骨
格異性化、メタノールからガソリン留分の製造、触媒活
性を示すことを見出だした。ここで■族金属を含有する
硫酸根含有処理剤とは、硫酸二ツケル、硫酸白金、硫酸
パラジウム、硫酸ルテニウム、硫酸ロジウム、硫酸ニッ
ケルアンモニウムなどの金属硫酸塩および／又は塩化白
金酸、塩化ロジウムなどの硫酸水溶液を指し、これらは
いずれも通常の含浸法等の手法にて担体上に導入するこ
とが可能である。■族金属の担持量は、担体１００重量
部に対して［１Ｌ０１〜１０重量部が好ましい。この理
由は、α０１重量部以下では■族金属の効果が少なく活
性の安定性が十分でないし、１０重量部以上では酸性度
が低下し転化率が低くなるという問題点があるからであ
る。用いる担体は■族金属の水酸化物もしくは酸化物お
よび／又は■族金属の水酸化物もしくは金属酸化物であ
シ、具体的な一例をあげれば、チタン、ジルコニウム、
珪素、ゲルマニウム、スズ、アルミニウム、ガリウム、
インジウムなどの少なくとも一種を含む金属の水酸化物
もしくは酸化物を用いることができる。また、■族金属
を含有する硫酸根含有処理剤による処理を行なった後、
４５０〜１０００℃好ましくは５００〜８００℃にて酸
化雰囲気下でα５〜１０時間焼成安定化することが必要
である。
本発明で得られる触媒は新規な触媒である。
本発明によって製造された触媒は水素流通下で優れた触
媒性能を発揮する。すなわち、硫酸根と金属酸化物表面
とで形成された固体強酸点に対し■族金属が活性水素供
給中心として作用しているものと考えられる。また、該
触媒は使用に先立ち必ずしも還元等の操作を行なう必要
はないが、水素流通下で硫酸根の還元等罠基づく硫化水
素等の発生は認められず、触媒の製造工程の最終段階で
焼成安定化を行なうことによ）、硫酸根が触媒表面に強
固に結合することにエフ安定な固体強酸触媒が生成する
ものと考えられる。
媒性能を発揮する。すなわち、硫酸根と金属酸化物表面
とで形成された固体強酸点に対し■族金属が活性水素供
給中心として作用しているものと考えられる。また、該
触媒は使用に先立ち必ずしも還元等の操作を行なう必要
はないが、水素流通下で硫酸根の還元等罠基づく硫化水
素等の発生は認められず、触媒の製造工程の最終段階で
焼成安定化を行なうことによ）、硫酸根が触媒表面に強
固に結合することにエフ安定な固体強酸触媒が生成する
ものと考えられる。
本発明は、前記方法において製造された固体強酸触媒を
用いる水素の存在下における炭化水素の接触転化法にも
関する。
用いる水素の存在下における炭化水素の接触転化法にも
関する。
すなわち、本触媒を用いることにより炭化水素の骨格異
性化、アルキル化、芳香族化、重合、分解、及びメタノ
ール・合成ガスからガソリン留分の台底等通常酸触媒反
応として知られる実施態様にて本発明による触媒を用い
て有用な生成物を選択的に得ることができる。炭化水素
の骨格異性化反応を例にとれば、軽質ナフサ留分として
知られる直鎖パラフィンを５０〜８０チ程度含むオクタ
ン価６０−７０の原料油を、本触媒存在下７０＾２５０
℃の温度、１〜５０バールの圧力、１５〜１０ｈｒの液
空間速度、１へ１０の水素と原料の供給モル比にて接触
的にオクタン価８０〜９０のガソリン留分として有用な
生成油を選択的に得ることができる。
性化、アルキル化、芳香族化、重合、分解、及びメタノ
ール・合成ガスからガソリン留分の台底等通常酸触媒反
応として知られる実施態様にて本発明による触媒を用い
て有用な生成物を選択的に得ることができる。炭化水素
の骨格異性化反応を例にとれば、軽質ナフサ留分として
知られる直鎖パラフィンを５０〜８０チ程度含むオクタ
ン価６０−７０の原料油を、本触媒存在下７０＾２５０
℃の温度、１〜５０バールの圧力、１５〜１０ｈｒの液
空間速度、１へ１０の水素と原料の供給モル比にて接触
的にオクタン価８０〜９０のガソリン留分として有用な
生成油を選択的に得ることができる。
本発明を以下の実施例によって更に詳細に説明する。
実施例１
市販オキシ塩化ジルコニウム（関東化学展）９００ｆを
純水７０００ｆに溶解させ、適当量のアンモニア水を加
えｐＨを１０とし、沈澱を生ぜしめた。この沈澱を、−
昼夜熟成し、ろ過、洗浄、乾燥を行ない担体Ａ （Ｚｒ
（ＯＨ）４）を得た。
純水７０００ｆに溶解させ、適当量のアンモニア水を加
えｐＨを１０とし、沈澱を生ぜしめた。この沈澱を、−
昼夜熟成し、ろ過、洗浄、乾燥を行ない担体Ａ （Ｚｒ
（ＯＨ）４）を得た。
この担体Ａを硫酸パラジウム水溶液、塩化白金酸の硫酸
水溶液、塩化ロジウムの硫酸水溶液、硫酸ニッケルアン
モニウム水溶液中に含浸し、１１０℃で一昼夜乾燥後５
７５℃で３時間焼成し、担体１００重量部に対してパラ
ジウム、白金、ロジウム、ニッケルをそれぞれα５、α
０１、α５．５０重量部担持した触媒１．２．３．４を
調製した。ベンゼン溶媒中でのハメット指示薬を用いた
滴定法による固体酸強度測定結果を第１我に示す。
水溶液、塩化ロジウムの硫酸水溶液、硫酸ニッケルアン
モニウム水溶液中に含浸し、１１０℃で一昼夜乾燥後５
７５℃で３時間焼成し、担体１００重量部に対してパラ
ジウム、白金、ロジウム、ニッケルをそれぞれα５、α
０１、α５．５０重量部担持した触媒１．２．３．４を
調製した。ベンゼン溶媒中でのハメット指示薬を用いた
滴定法による固体酸強度測定結果を第１我に示す。
比較例１
実施例１と同様の手法にて調製した担体Ａを塩化白金酸
水溶液（担体重量１００重量部に対し、白金金属に換算
して１５重量部となるような濃度ン中に含浸し、１１０
℃乾燥後６００℃３時間焼成して触媒５とした。ベンゼ
ン溶媒中でのハメット指示薬を用いた滴定法による固体
酸強度測定結果を第１光罠示す。
水溶液（担体重量１００重量部に対し、白金金属に換算
して１５重量部となるような濃度ン中に含浸し、１１０
℃乾燥後６００℃３時間焼成して触媒５とした。ベンゼ
ン溶媒中でのハメット指示薬を用いた滴定法による固体
酸強度測定結果を第１光罠示す。
比較例２
実施例１と同様の手法にて胸裏した担体Ａ′ｔ−１１０
℃乾燥後１Ｎ硫酸中に導入、過剰の硫醗をろ過した後１
１０℃乾燥後６００℃３時間焼成して触媒６とした。ベ
ンゼン溶媒中でのハメット指示薬を用いた滴定法による
固体酸強度測定結果を第１表に示す。
℃乾燥後１Ｎ硫酸中に導入、過剰の硫醗をろ過した後１
１０℃乾燥後６００℃３時間焼成して触媒６とした。ベ
ンゼン溶媒中でのハメット指示薬を用いた滴定法による
固体酸強度測定結果を第１表に示す。
実施例２
実施例１の担体Ａを硫酸ニッケル水溶液（担体重量１０
０重量部に対し、ニッケル金属に換算して５０重量部と
なるような濃度）中に含浸し、１１０℃−昼夜乾燥後５
５０．６００．６５０．７００．８００℃３時間焼成し
て触媒７．８．９・、１０，１１とした。ベンゼン溶媒
中でのハメット指示薬を用いた滴定法による固体酸強度
測定結果を第２表に示す。
０重量部に対し、ニッケル金属に換算して５０重量部と
なるような濃度）中に含浸し、１１０℃−昼夜乾燥後５
５０．６００．６５０．７００．８００℃３時間焼成し
て触媒７．８．９・、１０，１１とした。ベンゼン溶媒
中でのハメット指示薬を用いた滴定法による固体酸強度
測定結果を第２表に示す。
実施例３
四塩化チタン（和光紬薬製）５００ｔを純水８００ｔに
溶解し、ｐＨ１ｌ！ｌを行なって沈澱を生せしめ、熟成
、ろ過、乾燥し、担体Ｂ （Ｔｉ （ＯＨ）４）を得た
。また、硝酸アルミニウム（和光紬薬裂］、およびオキ
シ塩化ジルコニウム（関東化学制）を用いて、通常の共
沈法によって担体０（ムｔ（ＯＨ）ｓ−Ｚｒ（Ｏｌりａ
）を得た。これらの担体を硫酸ニラをル水溶液（担体重
量１００重量部に対し、ニッケル金属に換算して翫０重
量部となるような濃１１．）中に含浸し、１１０℃−昼
夜乾燥後６５０℃３時間焼成して触媒１２，１５を得た
。ベンゼン溶媒中でのハメット指示薬を用いた滴定法に
よる固体酸強度測定結果を第２表に示す。
溶解し、ｐＨ１ｌ！ｌを行なって沈澱を生せしめ、熟成
、ろ過、乾燥し、担体Ｂ （Ｔｉ （ＯＨ）４）を得た
。また、硝酸アルミニウム（和光紬薬裂］、およびオキ
シ塩化ジルコニウム（関東化学制）を用いて、通常の共
沈法によって担体０（ムｔ（ＯＨ）ｓ−Ｚｒ（Ｏｌりａ
）を得た。これらの担体を硫酸ニラをル水溶液（担体重
量１００重量部に対し、ニッケル金属に換算して翫０重
量部となるような濃１１．）中に含浸し、１１０℃−昼
夜乾燥後６５０℃３時間焼成して触媒１２，１５を得た
。ベンゼン溶媒中でのハメット指示薬を用いた滴定法に
よる固体酸強度測定結果を第２表に示す。
実施例４（直鎖パラフィンの骨格異性化反応Ｊ実施例２
の手法にてｌ！ｌ１ｍした触媒８，９．１１を１５９〜
１．００■の゛粒径に成形し、長さ２２副内径１個の高
圧流通式反応器中でｎ−ペンタンの水素異性化反応を行
なつ九。水素異性化反応の反応条件は次の通）である。
の手法にてｌ！ｌ１ｍした触媒８，９．１１を１５９〜
１．００■の゛粒径に成形し、長さ２２副内径１個の高
圧流通式反応器中でｎ−ペンタンの水素異性化反応を行
なつ九。水素異性化反応の反応条件は次の通）である。
温度：２００℃
全圧： １０ｂａｒ
水素／ｎ−ペンタンのモル比： ５／１ ｍｏＶｍｏ
１液空間速度： １．５ｄ−ｎ−ペンタ４／−−Ｍ
鵜し１季反応管出ロガス組成をガスクロマトグラフィー
によ）連続的に分析した結果をＷｉ３表に示す。
１液空間速度： １．５ｄ−ｎ−ペンタ４／−−Ｍ
鵜し１季反応管出ロガス組成をガスクロマトグラフィー
によ）連続的に分析した結果をＷｉ３表に示す。
比較例５
触媒５及び触媒６を用いて実施例４と同様の手法で水素
異性化反応を行なった。結果を第３表に示す。
異性化反応を行なった。結果を第３表に示す。
第３表よシ、本発明に従って胸裏された触媒８，９．１
１は反応時間１６時間後においてさえｎ−ペンタンの骨
格異性化に活性を示し、高活性で触媒寿命に優れた触媒
であることが分かシ、■族金属および硫酸根の存在が著
しい効果を示していることが分かる。
１は反応時間１６時間後においてさえｎ−ペンタンの骨
格異性化に活性を示し、高活性で触媒寿命に優れた触媒
であることが分かシ、■族金属および硫酸根の存在が著
しい効果を示していることが分かる。
実施例５（直鎖パラフィンの分解反応）実施例１０手法
にて調製した触＃１ｔ ２． ５の粉末を、２００ｍ
ｆパルスリアクターに充ｊｊｉｌＬＡヘリウム気流中２
００℃でｎ−ペンタンを１μを注入し、ｎ−ペンタンの
分解反応を行なった。
にて調製した触＃１ｔ ２． ５の粉末を、２００ｍ
ｆパルスリアクターに充ｊｊｉｌＬＡヘリウム気流中２
００℃でｎ−ペンタンを１μを注入し、ｎ−ペンタンの
分解反応を行なった。
パルスリアクターの出口ガス組成をガスクロマトグラフ
ィーにより分析した結果を第４！！！に示す。
ィーにより分析した結果を第４！！！に示す。
比較例４
比較例１の手法にて調製した触媒５の粉末を実施例５と
同様の手法で直鎖パラフィンの分解反応を行なった。結
果を第４表に示す。
同様の手法で直鎖パラフィンの分解反応を行なった。結
果を第４表に示す。
第４弐の結果から、本発明の触媒は、ｎ−ペンタンを選
択的に’３ｓ’４留分へ転換すると共に、白金を活性成
分として含有している触媒は、特に異性化、能力の大き
いことを示している。
択的に’３ｓ’４留分へ転換すると共に、白金を活性成
分として含有している触媒は、特に異性化、能力の大き
いことを示している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、IV族金属の水酸化物もしくは酸化物および／又は
I 族金属の水酸化物もしくは酸化物に対し、VIII族金属
を含有する硫酸根含有処理剤にて硫酸根及びVIII族金属
を担持せしめることを特徴とする固体強酸触媒の製造方
法。 ２、IV族金属の水酸化物もしくは酸化物がチタン、ジル
コニウム、ハフニウム、珪素、ゲルマニウム、スズから
選択される少なくとも、種の金属水酸化物もしくは酸化
物から成る特許請求の範囲第１項記載の触媒の製造方法
。 ３、III族金属の水酸化物もしくは酸化物が、アルミニ
ウム、ガリウム、インジウム、タリウムから選択される
少なくとも１種の金属水酸化物あるいはその酸化物から
成る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の触媒の製造
方法。 ４、VIII族金属を含有する硫酸根含有処理剤が硫酸ニッ
ケル、硫酸白金、硫酸パラジウム、硫酸ルテニウム、硫
酸ロジウム、硫酸ニッケルアンモニウムから選択される
少なくとも、種の金属硫酸塩である特許請求の範囲第１
項、第２項又は第３項記載の触媒の製造方法。 ５、VIII族金属を含有する硫酸根含有処理剤が塩化白金
酸、塩化ロジウム、硝酸ニッケルなどの硫酸水溶液から
選択される少なくとも１種の処理剤である特許請求の範
囲第１項、第２項又は第５項記載の触媒の製造方法。 ６、VIII族金属を含有する硫酸根含有処理剤による処理
を施す前にIV族金属の水酸化物もしくは酸化物および／
又はIII族金属水酸化物もしくは酸化物を５０〜５５０
℃の温度で前処理を行なう特許請求の範囲第１項、第２
項、第３項又は第４項記載の触媒の製造方法。 ７、VIII族金属を含有する硫酸根含有処理剤にて硫酸根
及びVIII族金属を担持せしめた後に、 ４５０−８００℃の温度で焼成安定化を行なう特許請求
の範囲第１項ないし第５項の何れかに記載の触媒の製造
方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60058229A JPS61220738A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 固体強酸触媒の製造方法 |
| EP85306434A EP0174836B1 (en) | 1984-09-10 | 1985-09-10 | Solid strong acid catalyst |
| DE8585306434T DE3586228D1 (de) | 1984-09-10 | 1985-09-10 | Fester starksauerer katalysator. |
| US07/326,418 US5036035A (en) | 1984-09-10 | 1989-03-21 | Solid strong acid catalyst process for the production of the same and use thereof |
| US07/702,209 US5120898A (en) | 1984-09-10 | 1991-05-15 | Process for isomerizing hydrocarbons |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60058229A JPS61220738A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 固体強酸触媒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61220738A true JPS61220738A (ja) | 1986-10-01 |
| JPH0581304B2 JPH0581304B2 (ja) | 1993-11-12 |
Family
ID=13078252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60058229A Granted JPS61220738A (ja) | 1984-09-10 | 1985-03-25 | 固体強酸触媒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61220738A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004537404A (ja) * | 2001-08-07 | 2004-12-16 | マサチューセッツ・インスティチュート・オブ・テクノロジー | 固体酸性触媒のための非ゼオライト系ナノ複合体物質 |
| JP2008503346A (ja) * | 2004-06-21 | 2008-02-07 | ユーオーピー エルエルシー | 高活性異性化のための触媒及び方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4148758A (en) * | 1977-08-23 | 1979-04-10 | Exxon Research & Engineering Co. | Reforming with multimetallic catalysts |
| US4465788A (en) * | 1982-09-10 | 1984-08-14 | Chevron Research Company | Olefin oligomerization with an activated catalyst |
-
1985
- 1985-03-25 JP JP60058229A patent/JPS61220738A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4148758A (en) * | 1977-08-23 | 1979-04-10 | Exxon Research & Engineering Co. | Reforming with multimetallic catalysts |
| US4465788A (en) * | 1982-09-10 | 1984-08-14 | Chevron Research Company | Olefin oligomerization with an activated catalyst |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004537404A (ja) * | 2001-08-07 | 2004-12-16 | マサチューセッツ・インスティチュート・オブ・テクノロジー | 固体酸性触媒のための非ゼオライト系ナノ複合体物質 |
| JP2008503346A (ja) * | 2004-06-21 | 2008-02-07 | ユーオーピー エルエルシー | 高活性異性化のための触媒及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0581304B2 (ja) | 1993-11-12 |
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