JPS6122071B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6122071B2 JPS6122071B2 JP16288682A JP16288682A JPS6122071B2 JP S6122071 B2 JPS6122071 B2 JP S6122071B2 JP 16288682 A JP16288682 A JP 16288682A JP 16288682 A JP16288682 A JP 16288682A JP S6122071 B2 JPS6122071 B2 JP S6122071B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- liquid
- rfl
- weight
- sulfohalogenated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 20
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 3
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- KVBYPTUGEKVEIJ-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3-diol;formaldehyde Chemical compound O=C.OC1=CC=CC(O)=C1 KVBYPTUGEKVEIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 10
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 9
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 6
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 3
- DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 2,6-dihydroxybenzaldehyde Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1C=O DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- -1 ethylene, propylene Chemical group 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 229960001755 resorcinol Drugs 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 2
- OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N (5e)-5-ethylidenebicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C2C(=C/C)/CC1C=C2 OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N 0.000 description 1
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical compound C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical group CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNNQYHFROJDYHQ-UHFFFAOYSA-N 3-(4-ethylcyclohexyl)propanoic acid 3-(3-ethylcyclopentyl)propanoic acid Chemical compound CCC1CCC(CCC(O)=O)C1.CCC1CCC(CCC(O)=O)CC1 HNNQYHFROJDYHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 150000005205 dihydroxybenzenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052811 halogen oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N octanoic acid Chemical compound CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
繊維とゴム又は樹脂との接着力の向上を目的に
レゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂水溶液及びラ
テツクス(以下RFL液と略す)を用いて繊維の
表面処理を旋すことはRFL処理として広く知ら
れている。この処理法はRFL液の中に繊維をデ
イツプして取出した後、100℃以上の高温でベー
キングと呼ばれる加熱処理を行なうものである。
一般に150℃以上の高温ベーキングが行なわれる
が、短時間にRFL処理を完結して生産性の向上
をはかる目的で200℃以上といつた高温ベーキン
グも広く用いられている。繊維によつては高温処
理することにより繊維自体の収縮を防止し、寸法
安定性をはかるいわゆるヒートセツト面からも
200℃以上の高温ベーキングを必要とすることは
良く知られたところである。 本発明者らはゴムの中で最も繊維との接着が困
難とされているエチレンプロピレンゴム(エチレ
ン−αオレフイン共重合体、エチレン−αオレフ
イン−非共役ジエン三元共重合体をここでは意味
するが、α−オレフインとしてプロピレンが最も
代表的な為エチレンプロピレンゴムと記載する)
を用い、繊維との接着法を検討し、RFL液に用
いるラテツクスとしてスルホハロゲン化ポリマー
のラテツクス(以下SHPラテツクスと記す)を用
いることにより非常に優れた接着強度が得られる
ことを見出した。しかし200℃以上といつた高温
でベーキングした時には接着力の低下をきたす場
合のあることがわかり、その改良検討を行ない、
本発明を得たものである。 本発明者らはRFL液中に各種の添加剤を加
え、高温ベーキングRFL処理の接着強度向上を
検討した結果、亜鉛、マグネシウムの化合物を添
加することにより接着強度が大幅に改良できるこ
とを見出した。 本発明でいうRFL液はレゾルシンホルムアル
デヒド樹脂水性液(以下RF液と略す)及びラテ
ツクスから成る。RF液はホルムアルデヒドまた
はパラホルムアルデヒド等のホルムアルデヒドを
容易に生成する物質と、レゾルシンのようなジヒ
ドロキシベンゼン類等のフエノール性化合物を適
当な公知の方法例えばアルカリ金属水酸化物存在
下で反応させた水性液であり、フエノール性化合
物1モルに対しホルムアルデヒド0.5〜4モルを
用いて調整され、樹脂濃度は一般に5〜40重量%
に調整されたものである。一方本発明で用いるラ
テツクスであるSHPラテツクスはスルホハロゲン
化ポリマーを一般に5〜70重量%程度含んだ水分
散液である。ここでいうスルホハロゲン化ポリマ
ーの例としてはエチレン、プロピレン、n−ブチ
レン、イソブチレン、ブタジエン、イソプレン等
の単独重合体、これらの任意の2種以上の相互共
重合体、これらとエチリデンノルボルネン、ジシ
クロペンタジエン等の非共役ジエン類、スチレ
ン、塩化ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、メ
タアクリル酸エステル等との共重合体をハロゲン
と二酸化硫黄、またはハロゲン化スルフリルで処
理して生成したと考えられる構造を有しているポ
リマーがあげられる。ハロゲンとしては塩素や臭
素等があげられる。一般にこれらポリマー中のハ
ロゲン含有量は5〜70重量%、硫黄含有量は0.1
〜10重量%である。 一般にRF液中の固形分1に対し、スルホハロ
ゲン化ポリマーが10〜5000重量%となるよう
RFL液を調整する。必要に応じて粘度調整剤、
酸化防止剤等が添加される。 本発明は上記RFL液を用いて繊維の表面処理
する場合、そのベーキングを200℃以上の高温で
も可能ならしめるものであり、その為の添加剤と
して亜鉛、マグネシウムの化合物を見出したこと
にある。とりわけ亜鉛化合物は効果も大きく安価
であるところから最も代表的なものである。金属
化合物はこれら例示した金属の酸化物、有機塩、
水酸化物、炭酸塩等である。ここでいう金属の有
機塩とはステアリン酸、ナフテン酸、オクチル酸
等で例示される有機酸と金属から成る有機金属塩
を意味する。これら金属化合物は直接RFL液中
に添加するか、水酸化ナトリウムやアンモニア等
のアルカリ水溶液に溶解または分散させた後に
RFL液に加えられる。酸化亜鉛や酸化マグネシ
ウムのようにRFL液に難溶または不溶でかつ比
重が大きい金属化合物の場合には直接RFL液中
に加えると沈澱する為あらかじめこれら金属化合
物を水またはアルカリ性水溶液中に分散させた分
散液を調整し、この分散液をRFL液に加えるこ
とが好ましい。もちろんRFL液を強制的に撹拌
する場合には沈澱を防止することができるので金
属化合物を直接RFL液中に加えてもよい。これ
ら金属化合物はSHPラテツクス中のスルホハロゲ
ン化ポリマー100重量部当り0.1〜50重量部、一般
には2〜30重量部が用いられる。 なお、これら金属化合物はRF液やスルホハロ
ゲン化ポリマーの水分散液に添加して用いること
もできるが、RFL液に直接添加するのが最も一
般的である。 本発明が適用される繊維としては綿、ナイロ
ン、ビニロン、ポリエステル、芳香族ポリアミド
等の天然繊維、合成繊維が例示される。本発明の
表面処理を施した繊維はベルト、引布、ホース等
の用途において、天然ゴム、ブタジエンゴム、ス
チレンブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジ
エンゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレ
ンゴム等のゴムや、各種の樹脂と複合化され、使
用される。その繊維の形状はコード、帆布、補強
用短繊維、植毛用短繊維等その用途に応じて巾広
いものである。 以下本発明の実施例を示すが本発明はこれらに
限定されるものではない。繊維との被着体として
エチレンプロピレンゴムを用いているのも前述し
たごとくエチレンプロピレンゴムは最も繊維との
接着が困難とされているからである。 実施例 水242g、カセイソーダ0.7g、レゾルシン11
g、37%ホルマリン16.2gの割合で混合し、室温
にて5時間熟成してレゾルシンホルムアルデヒド
水溶液(RF液と略す)を調整した。 次に固形分40%のSHPラテツクス256.4g、RF
液269.9g、水(金属化合物が水分散液として用
いられる場合はその水を含めて)135g、金属化
合物を所定量混合し、RFL液を調整した。 上記RFL液中に繊維を1回デイツプした後、
150℃×3分または200℃×2分オーブン中にて熱
処理(ベーキング)を行なつた。被着体に以下の
EPDM配合物を用いた。 エスプレン501A 100 (重量部) FEFブラツク 50 パラフイン油 10 亜鉛華 5 ステアリン酸 1 ソクシノールBZ 1 〃 TT 1 〃 M 0.5 イオウ 1 EPDM被着体とRFL液処理した繊維とを150℃
×30分プレス加硫接着させた。接着強度の測定
は、Hテストについては引張速度300mm/min、帆
布の180℃ハクリテストについては引張速度50mm/
minで行なつた。 結果を以下に示す。
レゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂水溶液及びラ
テツクス(以下RFL液と略す)を用いて繊維の
表面処理を旋すことはRFL処理として広く知ら
れている。この処理法はRFL液の中に繊維をデ
イツプして取出した後、100℃以上の高温でベー
キングと呼ばれる加熱処理を行なうものである。
一般に150℃以上の高温ベーキングが行なわれる
が、短時間にRFL処理を完結して生産性の向上
をはかる目的で200℃以上といつた高温ベーキン
グも広く用いられている。繊維によつては高温処
理することにより繊維自体の収縮を防止し、寸法
安定性をはかるいわゆるヒートセツト面からも
200℃以上の高温ベーキングを必要とすることは
良く知られたところである。 本発明者らはゴムの中で最も繊維との接着が困
難とされているエチレンプロピレンゴム(エチレ
ン−αオレフイン共重合体、エチレン−αオレフ
イン−非共役ジエン三元共重合体をここでは意味
するが、α−オレフインとしてプロピレンが最も
代表的な為エチレンプロピレンゴムと記載する)
を用い、繊維との接着法を検討し、RFL液に用
いるラテツクスとしてスルホハロゲン化ポリマー
のラテツクス(以下SHPラテツクスと記す)を用
いることにより非常に優れた接着強度が得られる
ことを見出した。しかし200℃以上といつた高温
でベーキングした時には接着力の低下をきたす場
合のあることがわかり、その改良検討を行ない、
本発明を得たものである。 本発明者らはRFL液中に各種の添加剤を加
え、高温ベーキングRFL処理の接着強度向上を
検討した結果、亜鉛、マグネシウムの化合物を添
加することにより接着強度が大幅に改良できるこ
とを見出した。 本発明でいうRFL液はレゾルシンホルムアル
デヒド樹脂水性液(以下RF液と略す)及びラテ
ツクスから成る。RF液はホルムアルデヒドまた
はパラホルムアルデヒド等のホルムアルデヒドを
容易に生成する物質と、レゾルシンのようなジヒ
ドロキシベンゼン類等のフエノール性化合物を適
当な公知の方法例えばアルカリ金属水酸化物存在
下で反応させた水性液であり、フエノール性化合
物1モルに対しホルムアルデヒド0.5〜4モルを
用いて調整され、樹脂濃度は一般に5〜40重量%
に調整されたものである。一方本発明で用いるラ
テツクスであるSHPラテツクスはスルホハロゲン
化ポリマーを一般に5〜70重量%程度含んだ水分
散液である。ここでいうスルホハロゲン化ポリマ
ーの例としてはエチレン、プロピレン、n−ブチ
レン、イソブチレン、ブタジエン、イソプレン等
の単独重合体、これらの任意の2種以上の相互共
重合体、これらとエチリデンノルボルネン、ジシ
クロペンタジエン等の非共役ジエン類、スチレ
ン、塩化ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、メ
タアクリル酸エステル等との共重合体をハロゲン
と二酸化硫黄、またはハロゲン化スルフリルで処
理して生成したと考えられる構造を有しているポ
リマーがあげられる。ハロゲンとしては塩素や臭
素等があげられる。一般にこれらポリマー中のハ
ロゲン含有量は5〜70重量%、硫黄含有量は0.1
〜10重量%である。 一般にRF液中の固形分1に対し、スルホハロ
ゲン化ポリマーが10〜5000重量%となるよう
RFL液を調整する。必要に応じて粘度調整剤、
酸化防止剤等が添加される。 本発明は上記RFL液を用いて繊維の表面処理
する場合、そのベーキングを200℃以上の高温で
も可能ならしめるものであり、その為の添加剤と
して亜鉛、マグネシウムの化合物を見出したこと
にある。とりわけ亜鉛化合物は効果も大きく安価
であるところから最も代表的なものである。金属
化合物はこれら例示した金属の酸化物、有機塩、
水酸化物、炭酸塩等である。ここでいう金属の有
機塩とはステアリン酸、ナフテン酸、オクチル酸
等で例示される有機酸と金属から成る有機金属塩
を意味する。これら金属化合物は直接RFL液中
に添加するか、水酸化ナトリウムやアンモニア等
のアルカリ水溶液に溶解または分散させた後に
RFL液に加えられる。酸化亜鉛や酸化マグネシ
ウムのようにRFL液に難溶または不溶でかつ比
重が大きい金属化合物の場合には直接RFL液中
に加えると沈澱する為あらかじめこれら金属化合
物を水またはアルカリ性水溶液中に分散させた分
散液を調整し、この分散液をRFL液に加えるこ
とが好ましい。もちろんRFL液を強制的に撹拌
する場合には沈澱を防止することができるので金
属化合物を直接RFL液中に加えてもよい。これ
ら金属化合物はSHPラテツクス中のスルホハロゲ
ン化ポリマー100重量部当り0.1〜50重量部、一般
には2〜30重量部が用いられる。 なお、これら金属化合物はRF液やスルホハロ
ゲン化ポリマーの水分散液に添加して用いること
もできるが、RFL液に直接添加するのが最も一
般的である。 本発明が適用される繊維としては綿、ナイロ
ン、ビニロン、ポリエステル、芳香族ポリアミド
等の天然繊維、合成繊維が例示される。本発明の
表面処理を施した繊維はベルト、引布、ホース等
の用途において、天然ゴム、ブタジエンゴム、ス
チレンブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジ
エンゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレ
ンゴム等のゴムや、各種の樹脂と複合化され、使
用される。その繊維の形状はコード、帆布、補強
用短繊維、植毛用短繊維等その用途に応じて巾広
いものである。 以下本発明の実施例を示すが本発明はこれらに
限定されるものではない。繊維との被着体として
エチレンプロピレンゴムを用いているのも前述し
たごとくエチレンプロピレンゴムは最も繊維との
接着が困難とされているからである。 実施例 水242g、カセイソーダ0.7g、レゾルシン11
g、37%ホルマリン16.2gの割合で混合し、室温
にて5時間熟成してレゾルシンホルムアルデヒド
水溶液(RF液と略す)を調整した。 次に固形分40%のSHPラテツクス256.4g、RF
液269.9g、水(金属化合物が水分散液として用
いられる場合はその水を含めて)135g、金属化
合物を所定量混合し、RFL液を調整した。 上記RFL液中に繊維を1回デイツプした後、
150℃×3分または200℃×2分オーブン中にて熱
処理(ベーキング)を行なつた。被着体に以下の
EPDM配合物を用いた。 エスプレン501A 100 (重量部) FEFブラツク 50 パラフイン油 10 亜鉛華 5 ステアリン酸 1 ソクシノールBZ 1 〃 TT 1 〃 M 0.5 イオウ 1 EPDM被着体とRFL液処理した繊維とを150℃
×30分プレス加硫接着させた。接着強度の測定
は、Hテストについては引張速度300mm/min、帆
布の180℃ハクリテストについては引張速度50mm/
minで行なつた。 結果を以下に示す。
【表】
本実施例は亜鉛化合物、マグネシウム化合物の
添加効果を示したものであるが、同一添加量で比
較した時酸化亜鉛は特に優れた効果を持つている
ことがわかる。また金属化合物は水分散液(エマ
ルジヨン)の形で添加した方が高い接着強度の得
られる事を示している。
添加効果を示したものであるが、同一添加量で比
較した時酸化亜鉛は特に優れた効果を持つている
ことがわかる。また金属化合物は水分散液(エマ
ルジヨン)の形で添加した方が高い接着強度の得
られる事を示している。
Claims (1)
- 1 レゾルシンホルムアルデヒド樹脂水性液及び
スルホハロゲン化ポリマー水分散液からなる液状
混合物を用いて200℃以上の高温で天然繊維また
は合成繊維の表面処理を行なうにあたり、スルホ
ハロゲン化ポリマー100重量部に対し0.1〜50重量
部の亜鉛化合物またはマグネシウム化合物を前記
液状混合物に添加併用することを特徴とする繊維
の表面処理法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16288682A JPS5953780A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 繊維の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16288682A JPS5953780A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 繊維の表面処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5953780A JPS5953780A (ja) | 1984-03-28 |
JPS6122071B2 true JPS6122071B2 (ja) | 1986-05-30 |
Family
ID=15763120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16288682A Granted JPS5953780A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 繊維の表面処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5953780A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5236742A (en) * | 1987-09-07 | 1993-08-17 | Nippon Glass Fiber Co., Ltd. | Liquid composition for glass fiber impregnation |
US6226068B1 (en) * | 1999-08-27 | 2001-05-01 | Amphenol Corporation | Self-locking bayonet coupling mechanism |
US20030000619A1 (en) * | 2000-04-28 | 2003-01-02 | Masaaki Nakamura | Rubber-reinforcing fiber, process for producing the same, and rubber product and pneumatic tire each made with the same |
JP4711808B2 (ja) * | 2005-11-25 | 2011-06-29 | 日本圧着端子製造株式会社 | コネクタ |
-
1982
- 1982-09-17 JP JP16288682A patent/JPS5953780A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5953780A (ja) | 1984-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4144389A (en) | Curable compositions containing chloroprene rubber | |
EP3124512B1 (en) | Highly saturated nitrile rubber latex and adhesive composition | |
JP5481225B2 (ja) | 接着剤用共重合体ラテックス | |
JPH02133446A (ja) | ゴム組成物と繊維の複合体およびホース | |
JPS6122071B2 (ja) | ||
DE68907142T2 (de) | Klebemischung. | |
JPH10140123A (ja) | タイヤ補強有機繊維用接着剤組成物 | |
US3427183A (en) | Method for bonding natural or synthetic textile fibers to olefin copolymers | |
JP2013199553A (ja) | ゴム組成物、ゴム−金属複合体の製造方法、ゴム−金属複合体、タイヤ、工業用ベルト、及び、ゴムクローラ | |
JPH046663B2 (ja) | ||
JP2000351852A (ja) | ニッケルメッキスチールコードとゴムとの接着方法 | |
CN111801379B (zh) | 胶乳及复合体 | |
JPS629631B2 (ja) | ||
JP5681169B2 (ja) | 接着剤用共重合体ラテックス | |
DE10011384B4 (de) | Copolymer-Latex für ein Haftmittel zur Kautschuk/Metall-Adhäsion und Verfahren für dessen Herstellung | |
JPS5829867A (ja) | 繊維材料とゴム類との接着方法 | |
JPS6312502B2 (ja) | ||
JP6113531B2 (ja) | 接着剤用共重合体ラテックスおよび接着剤組成物 | |
JP2695653B2 (ja) | アクリロニトリル・ブタジエン系ゴム組成物と繊維の接着処理方法 | |
JP2775256B2 (ja) | アクリロニトリルブタジエン系ゴムに対して優れた接着性を有する脂肪族ポリアミド繊維コード | |
US2780571A (en) | Method of improving the fire-resistance of regenerated cellulose fabrics | |
JP2572785B2 (ja) | ゴム組成物 | |
JP2716359B2 (ja) | ゴム/コード複合体の製造方法 | |
JPS5937032B2 (ja) | エチレン−プロピレン共重合体ゴムと繊維との加硫接着用接着剤組成物 | |
JPS5819375A (ja) | エチレン−プロピレン系共重合体ゴム組成物と合成繊維との接着剤 |