JPS5953780A - 繊維の表面処理方法 - Google Patents
繊維の表面処理方法Info
- Publication number
- JPS5953780A JPS5953780A JP16288682A JP16288682A JPS5953780A JP S5953780 A JPS5953780 A JP S5953780A JP 16288682 A JP16288682 A JP 16288682A JP 16288682 A JP16288682 A JP 16288682A JP S5953780 A JPS5953780 A JP S5953780A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- surface treatment
- added
- solution
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
繊維とゴム又は樹脂との接着力の向上を目的にレゾルシ
ン−ホルムアルデヒド樹脂水溶液及びラテックス(以下
it F L液と略す)を用いて繊維の表面処理を施す
ことはIt F L処理として広く知られている。この
処理法は1LFL液の中に繊維をディップして取出した
後、100°C以上の高温でベーキングと呼ばれる加熱
処理を行なうものである。一般に150°C以上の高温
ベーキングが行なわれるが、短時間に几F L処理を完
結して生産性の同上をはかる目的で200°C以上とい
った高温ベーキングも広く用いられている。繊維によっ
ては高温処理することにより繊維自体の収縮を防止し、
寸法安定性をはかるいわゆるヒートセット面からも20
0°C以上の高温ベーキングを必要とすることは良く知
られたところである。
ン−ホルムアルデヒド樹脂水溶液及びラテックス(以下
it F L液と略す)を用いて繊維の表面処理を施す
ことはIt F L処理として広く知られている。この
処理法は1LFL液の中に繊維をディップして取出した
後、100°C以上の高温でベーキングと呼ばれる加熱
処理を行なうものである。一般に150°C以上の高温
ベーキングが行なわれるが、短時間に几F L処理を完
結して生産性の同上をはかる目的で200°C以上とい
った高温ベーキングも広く用いられている。繊維によっ
ては高温処理することにより繊維自体の収縮を防止し、
寸法安定性をはかるいわゆるヒートセット面からも20
0°C以上の高温ベーキングを必要とすることは良く知
られたところである。
本う6明者らはゴムの中で最も繊維との接着が困難とさ
れているエチレンプロピレンゴム(エチレン−αオレフ
ィン共重合体、エチレン−αオレフィン−非共役ジエン
三元共重合体をここでは意味するが、α−オレフィンと
してプロピレンカ最も代表的な為エチレンプロピレンゴ
ムと記載する)を用い+ M1維との接着法を検討]ッ
、RF L 2に用いるラテックスとしてスルホハロゲ
ン化ポリマーのラテックス(以下S II Pラテック
スと記す)を用いることにすり非常に優れた接着強度が
得られることを見出した。しかし200°C以上といっ
た高温でベーキングした時には接着力の低Fをきたす場
合のあることがわかり、七〇改良検討を行ない、本発明
を得たものである。
れているエチレンプロピレンゴム(エチレン−αオレフ
ィン共重合体、エチレン−αオレフィン−非共役ジエン
三元共重合体をここでは意味するが、α−オレフィンと
してプロピレンカ最も代表的な為エチレンプロピレンゴ
ムと記載する)を用い+ M1維との接着法を検討]ッ
、RF L 2に用いるラテックスとしてスルホハロゲ
ン化ポリマーのラテックス(以下S II Pラテック
スと記す)を用いることにすり非常に優れた接着強度が
得られることを見出した。しかし200°C以上といっ
た高温でベーキングした時には接着力の低Fをきたす場
合のあることがわかり、七〇改良検討を行ない、本発明
を得たものである。
本発明者らはRFJ−液中に各種の添加剤を加え、高温
ベーキングIt F L処理の接着強度向上を検討した
結果、1亀沿、マグネシウムの化合物を添加することに
より接着強度が大幅に改良できることを見出1ノた。
ベーキングIt F L処理の接着強度向上を検討した
結果、1亀沿、マグネシウムの化合物を添加することに
より接着強度が大幅に改良できることを見出1ノた。
本兆明でいうIt F L [はレゾルシンホルムアル
デヒド樹脂水洗液(以″Fit F液と略す)及びラテ
ノクス力)ら成ろ。几F 7iはホルムアルデヒドまた
はパラポルムアルデヒド等のホルムアルデヒドを容易に
生成する物質と、レゾルシンのようなジヒドロキシベン
ゼン類等のフェノール性化合物を適当な公り11の方法
例えばアルカリ全真水酸化物存在ドで反応させた水性液
であり、フェノール性化合物1モルに対しホルムアルデ
ヒド0.5〜4モルを用いて調整され、樹)后濃度i、
t 9ニ5〜40重量%に調整されたものである。−
万本発明で用いるラテックスである5LIPラテツクス
はスルホハロゲンもポリマーを一般に5〜70重社%程
度含んだ水分散液である。
デヒド樹脂水洗液(以″Fit F液と略す)及びラテ
ノクス力)ら成ろ。几F 7iはホルムアルデヒドまた
はパラポルムアルデヒド等のホルムアルデヒドを容易に
生成する物質と、レゾルシンのようなジヒドロキシベン
ゼン類等のフェノール性化合物を適当な公り11の方法
例えばアルカリ全真水酸化物存在ドで反応させた水性液
であり、フェノール性化合物1モルに対しホルムアルデ
ヒド0.5〜4モルを用いて調整され、樹)后濃度i、
t 9ニ5〜40重量%に調整されたものである。−
万本発明で用いるラテックスである5LIPラテツクス
はスルホハロゲンもポリマーを一般に5〜70重社%程
度含んだ水分散液である。
ここでいうスルホハロゲン化ポリマーの例としてはエチ
レン、プロピレン、n−ブチレン、イソブチレン、ブタ
ジェン、イソプレン等の単独重合体、これらの任意の2
種以上の相互共重合体、これらとエチリテンノルボルネ
ン、ジシクロペンタジェン等の非共役ジエン類、スチレ
ン、塩化ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、メタアク
リル酸エステル等との共重合体をハロゲンと二酸化硫黄
、またはハロゲン化スルフリルで処理して生成したと考
えられる構造を有しているポリマーがあげられる。ハロ
ゲンとしては塩素や臭素等があげられる。一般にこれら
ポリマー中のハロゲン含有量は5〜70重量%、硫黄含
有量は0.1〜10爪量%である。
レン、プロピレン、n−ブチレン、イソブチレン、ブタ
ジェン、イソプレン等の単独重合体、これらの任意の2
種以上の相互共重合体、これらとエチリテンノルボルネ
ン、ジシクロペンタジェン等の非共役ジエン類、スチレ
ン、塩化ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、メタアク
リル酸エステル等との共重合体をハロゲンと二酸化硫黄
、またはハロゲン化スルフリルで処理して生成したと考
えられる構造を有しているポリマーがあげられる。ハロ
ゲンとしては塩素や臭素等があげられる。一般にこれら
ポリマー中のハロゲン含有量は5〜70重量%、硫黄含
有量は0.1〜10爪量%である。
一般にRh’ fi 中の固形分1に対し、スルホハ
[ロゲン化ポリマーが10〜5000重厘%となるよ
う1tFL液を調整する。必要に応じて粘度調整剤、酸
化防止剤等が添加される。
[ロゲン化ポリマーが10〜5000重厘%となるよ
う1tFL液を調整する。必要に応じて粘度調整剤、酸
化防止剤等が添加される。
本発明は上記ILFL液を用いて繊維の表面処理する場
合、そのベーキングを200°C以上の高温でも可能な
らしめるものであり、その為の添加剤として亜鉛、マグ
ネシウムの化合物を見出し・たことにある。とりわけ亜
鉛化合物は効果も大きく安(iTl+であるところから
最も代表的なものである。金属化合物はこれら例乎した
金属の酸化物、有機塩、水酸化物、炭酸塩等である。
合、そのベーキングを200°C以上の高温でも可能な
らしめるものであり、その為の添加剤として亜鉛、マグ
ネシウムの化合物を見出し・たことにある。とりわけ亜
鉛化合物は効果も大きく安(iTl+であるところから
最も代表的なものである。金属化合物はこれら例乎した
金属の酸化物、有機塩、水酸化物、炭酸塩等である。
ここでいう金属の(=i’ 89塩とはステアリン酸、
ナフテン酸、オクチル酸等で例示される有機酸と金属か
ら成るイ〕゛機金属塩を意味する。これら金属化合物は
直接RF L i中に添加するか、水酸4L、tトリヮ
ムやアンモニアシ:のアルカリ水溶液に俗解または分散
させた後にIL F J−液に加えられる。酸化亜鉛や
酸化マグネシウムのように且F I・液に難溶または本
心でかつ比重が大きい金属化合物の場合には直接Rl!
’ L液中に加えると沈澱する為あらかじめこれら金属
化合物を水)しだはアルカリ性水浴液中に分散させた分
散液を調整()、この分散液4 j、L F L液に加
えることが好言、し・い・もちろ7.、 lt F L
欣を強制的に撹拌する場合には沈毅をρ:1庄すること
ができるので金F・(化合物を直接it jr L y
中に加えてもよい。
ナフテン酸、オクチル酸等で例示される有機酸と金属か
ら成るイ〕゛機金属塩を意味する。これら金属化合物は
直接RF L i中に添加するか、水酸4L、tトリヮ
ムやアンモニアシ:のアルカリ水溶液に俗解または分散
させた後にIL F J−液に加えられる。酸化亜鉛や
酸化マグネシウムのように且F I・液に難溶または本
心でかつ比重が大きい金属化合物の場合には直接Rl!
’ L液中に加えると沈澱する為あらかじめこれら金属
化合物を水)しだはアルカリ性水浴液中に分散させた分
散液を調整()、この分散液4 j、L F L液に加
えることが好言、し・い・もちろ7.、 lt F L
欣を強制的に撹拌する場合には沈毅をρ:1庄すること
ができるので金F・(化合物を直接it jr L y
中に加えてもよい。
これら金属化合物はS 111’ラデックス中U−>ス
ルホハロゲンイじポリマー100 i4ば116当り0
.1〜50重屋部、一般には2〜30重hζ部が用いら
11ろ。
ルホハロゲンイじポリマー100 i4ば116当り0
.1〜50重屋部、一般には2〜30重hζ部が用いら
11ろ。
ナオ、こ11ら金属化合物はJ(・i’ 液やスルホハ
ロゲン化ポリマーの水分散液に6)加しで用いるζ、と
もできるが、IL l’ L Qに直接添加するのが最
も一般的であ之、。
ロゲン化ポリマーの水分散液に6)加しで用いるζ、と
もできるが、IL l’ L Qに直接添加するのが最
も一般的であ之、。
本発明がJIN用される綴紐としては綿、ナイロン、ヒ
ニロン、ポリエステル、カー香族ポリアミド等の天然編
紐、合成繊維が例示さ1+る。本発明の表向処理を施し
た粒・、犀?hはベルト、引布、ホース等の用途におい
て、天然ゴム、ブタジェンゴム、スチレンブタジェンゴ
ム、アクリロニトリルブタジェンゴム、クロロブレンゴ
ム、エチレンプロピレンゴム畳のコノ・や、各種の樹脂
さ複合化され、使H1さiする。その繊維の形状はコー
ド、帆布、葡強用短繊1rlt、 、植毛用短繊維等そ
の用途にL6じcllJiムいものである。
ニロン、ポリエステル、カー香族ポリアミド等の天然編
紐、合成繊維が例示さ1+る。本発明の表向処理を施し
た粒・、犀?hはベルト、引布、ホース等の用途におい
て、天然ゴム、ブタジェンゴム、スチレンブタジェンゴ
ム、アクリロニトリルブタジェンゴム、クロロブレンゴ
ム、エチレンプロピレンゴム畳のコノ・や、各種の樹脂
さ複合化され、使H1さiする。その繊維の形状はコー
ド、帆布、葡強用短繊1rlt、 、植毛用短繊維等そ
の用途にL6じcllJiムいものである。
以ド本究明の実姉例を示すが本発明はこれらに限疋され
るものではない。繊維との彼看俸としてエチレンプロピ
レンゴムを用いているのも前述したごとくエチレンプロ
ピレンゴムハ最モ繊維との接着が困難とされているから
である。
るものではない。繊維との彼看俸としてエチレンプロピ
レンゴムを用いているのも前述したごとくエチレンプロ
ピレンゴムハ最モ繊維との接着が困難とされているから
である。
実施例
水242Q、カセ、イソータ0.7g、レゾルシン1l
li’、371%ポルマリンIG、29の割合で混合し
、室温にて5時間熟成してレゾルンノホルムアルテヒド
水溶液(ILF液と略す)を調整しIこ。
li’、371%ポルマリンIG、29の割合で混合し
、室温にて5時間熟成してレゾルンノホルムアルテヒド
水溶液(ILF液と略す)を調整しIこ。
次に固ノ1し分40%の8 LL Pラテックス256
.4y、It F 7反269.9 &−水(金属化合
物が水分散欣とし−ご用いられる場合はその水を含めて
)185y、金属化合物を所疋量配合し、+t ir
L欣を調整(7た。
.4y、It F 7反269.9 &−水(金属化合
物が水分散欣とし−ご用いられる場合はその水を含めて
)185y、金属化合物を所疋量配合し、+t ir
L欣を調整(7た。
上記It J!” L液中にml紐を1回ディップした
後、]550°CX3または200°CX2分オーブン
中にて熱処理(ベーキング)を行なった。被着体に以下
のE P D M配合物を用いた。
後、]550°CX3または200°CX2分オーブン
中にて熱処理(ベーキング)を行なった。被着体に以下
のE P D M配合物を用いた。
EPDM被着体とJL F 1.液処理した繊維とを1
50°CX30分プレス加硫接着させた。
50°CX30分プレス加硫接着させた。
接着強度の測定は、11テストについては引張速度80
0 wm/min 、帆布の180° ハクリテストに
ついては引張速度50 mm / ml n ”C行す
った。
0 wm/min 、帆布の180° ハクリテストに
ついては引張速度50 mm / ml n ”C行す
った。
結果を以下に示す。
本実施例は亜鉛化合物、マグネシウム化合物の添加効雫
を7トシたものでるるか、同一添加量で比較した時酸化
亜鉛は1・とに優れた効果を持っていることがわかる1
、また金1ii! (IL、合物は水分散M(エマルジ
、□ン)の形で添加した方が高い接着強度の得られる1
1を示している。
を7トシたものでるるか、同一添加量で比較した時酸化
亜鉛は1・とに優れた効果を持っていることがわかる1
、また金1ii! (IL、合物は水分散M(エマルジ
、□ン)の形で添加した方が高い接着強度の得られる1
1を示している。
Claims (1)
- レゾルシンホルムアルデヒド樹脂水性液及びスルホハロ
ゲン化ポリマー水分散液からなる液状混合物を用いて2
00°C以上の高温で天然繊維または合成繊維の表面処
理を行なうにあたり、スルホハロゲン化ポリマー100
重量部に対し0.1〜50重量部の亜鉛化合物またはマ
グネシウム化合物を前記液状混合物に添加併用すること
を特徴とする繊維の表面処理法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16288682A JPS5953780A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 繊維の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16288682A JPS5953780A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 繊維の表面処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5953780A true JPS5953780A (ja) | 1984-03-28 |
JPS6122071B2 JPS6122071B2 (ja) | 1986-05-30 |
Family
ID=15763120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16288682A Granted JPS5953780A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 繊維の表面処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5953780A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5236742A (en) * | 1987-09-07 | 1993-08-17 | Nippon Glass Fiber Co., Ltd. | Liquid composition for glass fiber impregnation |
WO2001083874A1 (fr) * | 2000-04-28 | 2001-11-08 | Bridgestone Corporation | Fibre de renforcement du caoutchouc, procede de production associe et produit de caoutchouc et pneu constitues de ladite fibre |
JP2007149462A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | Jst Mfg Co Ltd | コネクタ |
JP4777562B2 (ja) * | 1999-08-27 | 2011-09-21 | アンフェノール・コーポレーション | 自己ロッキング式バヨネット型カップリング機構 |
-
1982
- 1982-09-17 JP JP16288682A patent/JPS5953780A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5236742A (en) * | 1987-09-07 | 1993-08-17 | Nippon Glass Fiber Co., Ltd. | Liquid composition for glass fiber impregnation |
JP4777562B2 (ja) * | 1999-08-27 | 2011-09-21 | アンフェノール・コーポレーション | 自己ロッキング式バヨネット型カップリング機構 |
WO2001083874A1 (fr) * | 2000-04-28 | 2001-11-08 | Bridgestone Corporation | Fibre de renforcement du caoutchouc, procede de production associe et produit de caoutchouc et pneu constitues de ladite fibre |
JP2007149462A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | Jst Mfg Co Ltd | コネクタ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6122071B2 (ja) | 1986-05-30 |
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