JPS5953780A - 繊維の表面処理方法 - Google Patents
繊維の表面処理方法Info
- Publication number
- JPS5953780A JPS5953780A JP16288682A JP16288682A JPS5953780A JP S5953780 A JPS5953780 A JP S5953780A JP 16288682 A JP16288682 A JP 16288682A JP 16288682 A JP16288682 A JP 16288682A JP S5953780 A JPS5953780 A JP S5953780A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- surface treatment
- added
- solution
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
繊維とゴム又は樹脂との接着力の向上を目的にレゾルシ
ン−ホルムアルデヒド樹脂水溶液及びラテックス（以下
ｉｔ Ｆ Ｌ液と略す）を用いて繊維の表面処理を施す
ことはＩｔ Ｆ Ｌ処理として広く知られている。この
処理法は１ＬＦＬ液の中に繊維をディップして取出した
後、１００°Ｃ以上の高温でベーキングと呼ばれる加熱
処理を行なうものである。一般に１５０°Ｃ以上の高温
ベーキングが行なわれるが、短時間に几Ｆ Ｌ処理を完
結して生産性の同上をはかる目的で２００°Ｃ以上とい
った高温ベーキングも広く用いられている。繊維によっ
ては高温処理することにより繊維自体の収縮を防止し、
寸法安定性をはかるいわゆるヒートセット面からも２０
０°Ｃ以上の高温ベーキングを必要とすることは良く知
られたところである。
ン−ホルムアルデヒド樹脂水溶液及びラテックス（以下
ｉｔ Ｆ Ｌ液と略す）を用いて繊維の表面処理を施す
ことはＩｔ Ｆ Ｌ処理として広く知られている。この
処理法は１ＬＦＬ液の中に繊維をディップして取出した
後、１００°Ｃ以上の高温でベーキングと呼ばれる加熱
処理を行なうものである。一般に１５０°Ｃ以上の高温
ベーキングが行なわれるが、短時間に几Ｆ Ｌ処理を完
結して生産性の同上をはかる目的で２００°Ｃ以上とい
った高温ベーキングも広く用いられている。繊維によっ
ては高温処理することにより繊維自体の収縮を防止し、
寸法安定性をはかるいわゆるヒートセット面からも２０
０°Ｃ以上の高温ベーキングを必要とすることは良く知
られたところである。
本う６明者らはゴムの中で最も繊維との接着が困難とさ
れているエチレンプロピレンゴム（エチレン−αオレフ
ィン共重合体、エチレン−αオレフィン−非共役ジエン
三元共重合体をここでは意味するが、α−オレフィンと
してプロピレンカ最も代表的な為エチレンプロピレンゴ
ムと記載する）を用い＋ Ｍ１維との接着法を検討］ッ
、ＲＦ Ｌ ２に用いるラテックスとしてスルホハロゲ
ン化ポリマーのラテックス（以下Ｓ ＩＩ Ｐラテック
スと記す）を用いることにすり非常に優れた接着強度が
得られることを見出した。しかし２００°Ｃ以上といっ
た高温でベーキングした時には接着力の低Ｆをきたす場
合のあることがわかり、七〇改良検討を行ない、本発明
を得たものである。
れているエチレンプロピレンゴム（エチレン−αオレフ
ィン共重合体、エチレン−αオレフィン−非共役ジエン
三元共重合体をここでは意味するが、α−オレフィンと
してプロピレンカ最も代表的な為エチレンプロピレンゴ
ムと記載する）を用い＋ Ｍ１維との接着法を検討］ッ
、ＲＦ Ｌ ２に用いるラテックスとしてスルホハロゲ
ン化ポリマーのラテックス（以下Ｓ ＩＩ Ｐラテック
スと記す）を用いることにすり非常に優れた接着強度が
得られることを見出した。しかし２００°Ｃ以上といっ
た高温でベーキングした時には接着力の低Ｆをきたす場
合のあることがわかり、七〇改良検討を行ない、本発明
を得たものである。
本発明者らはＲＦＪ−液中に各種の添加剤を加え、高温
ベーキングＩｔ Ｆ Ｌ処理の接着強度向上を検討した
結果、１亀沿、マグネシウムの化合物を添加することに
より接着強度が大幅に改良できることを見出１ノた。
ベーキングＩｔ Ｆ Ｌ処理の接着強度向上を検討した
結果、１亀沿、マグネシウムの化合物を添加することに
より接着強度が大幅に改良できることを見出１ノた。
本兆明でいうＩｔ Ｆ Ｌ ［はレゾルシンホルムアル
デヒド樹脂水洗液（以″Ｆｉｔ Ｆ液と略す）及びラテ
ノクス力）ら成ろ。几Ｆ ７ｉはホルムアルデヒドまた
はパラポルムアルデヒド等のホルムアルデヒドを容易に
生成する物質と、レゾルシンのようなジヒドロキシベン
ゼン類等のフェノール性化合物を適当な公り１１の方法
例えばアルカリ全真水酸化物存在ドで反応させた水性液
であり、フェノール性化合物１モルに対しホルムアルデ
ヒド０．５〜４モルを用いて調整され、樹）后濃度ｉ、
ｔ ９ニ５〜４０重量％に調整されたものである。−
万本発明で用いるラテックスである５ＬＩＰラテツクス
はスルホハロゲンもポリマーを一般に５〜７０重社％程
度含んだ水分散液である。
デヒド樹脂水洗液（以″Ｆｉｔ Ｆ液と略す）及びラテ
ノクス力）ら成ろ。几Ｆ ７ｉはホルムアルデヒドまた
はパラポルムアルデヒド等のホルムアルデヒドを容易に
生成する物質と、レゾルシンのようなジヒドロキシベン
ゼン類等のフェノール性化合物を適当な公り１１の方法
例えばアルカリ全真水酸化物存在ドで反応させた水性液
であり、フェノール性化合物１モルに対しホルムアルデ
ヒド０．５〜４モルを用いて調整され、樹）后濃度ｉ、
ｔ ９ニ５〜４０重量％に調整されたものである。−
万本発明で用いるラテックスである５ＬＩＰラテツクス
はスルホハロゲンもポリマーを一般に５〜７０重社％程
度含んだ水分散液である。
ここでいうスルホハロゲン化ポリマーの例としてはエチ
レン、プロピレン、ｎ−ブチレン、イソブチレン、ブタ
ジェン、イソプレン等の単独重合体、これらの任意の２
種以上の相互共重合体、これらとエチリテンノルボルネ
ン、ジシクロペンタジェン等の非共役ジエン類、スチレ
ン、塩化ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、メタアク
リル酸エステル等との共重合体をハロゲンと二酸化硫黄
、またはハロゲン化スルフリルで処理して生成したと考
えられる構造を有しているポリマーがあげられる。ハロ
ゲンとしては塩素や臭素等があげられる。一般にこれら
ポリマー中のハロゲン含有量は５〜７０重量％、硫黄含
有量は０．１〜１０爪量％である。
レン、プロピレン、ｎ−ブチレン、イソブチレン、ブタ
ジェン、イソプレン等の単独重合体、これらの任意の２
種以上の相互共重合体、これらとエチリテンノルボルネ
ン、ジシクロペンタジェン等の非共役ジエン類、スチレ
ン、塩化ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、メタアク
リル酸エステル等との共重合体をハロゲンと二酸化硫黄
、またはハロゲン化スルフリルで処理して生成したと考
えられる構造を有しているポリマーがあげられる。ハロ
ゲンとしては塩素や臭素等があげられる。一般にこれら
ポリマー中のハロゲン含有量は５〜７０重量％、硫黄含
有量は０．１〜１０爪量％である。
一般にＲｈ’ ｆｉ 中の固形分１に対し、スルホハ
［ロゲン化ポリマーが１０〜５０００重厘％となるよ
う１ｔＦＬ液を調整する。必要に応じて粘度調整剤、酸
化防止剤等が添加される。
［ロゲン化ポリマーが１０〜５０００重厘％となるよ
う１ｔＦＬ液を調整する。必要に応じて粘度調整剤、酸
化防止剤等が添加される。
本発明は上記ＩＬＦＬ液を用いて繊維の表面処理する場
合、そのベーキングを２００°Ｃ以上の高温でも可能な
らしめるものであり、その為の添加剤として亜鉛、マグ
ネシウムの化合物を見出し・たことにある。とりわけ亜
鉛化合物は効果も大きく安（ｉＴｌ＋であるところから
最も代表的なものである。金属化合物はこれら例乎した
金属の酸化物、有機塩、水酸化物、炭酸塩等である。
合、そのベーキングを２００°Ｃ以上の高温でも可能な
らしめるものであり、その為の添加剤として亜鉛、マグ
ネシウムの化合物を見出し・たことにある。とりわけ亜
鉛化合物は効果も大きく安（ｉＴｌ＋であるところから
最も代表的なものである。金属化合物はこれら例乎した
金属の酸化物、有機塩、水酸化物、炭酸塩等である。
ここでいう金属の（＝ｉ’ ８９塩とはステアリン酸、
ナフテン酸、オクチル酸等で例示される有機酸と金属か
ら成るイ〕゛機金属塩を意味する。これら金属化合物は
直接ＲＦ Ｌ ｉ中に添加するか、水酸４Ｌ、ｔトリヮ
ムやアンモニアシ：のアルカリ水溶液に俗解または分散
させた後にＩＬ Ｆ Ｊ−液に加えられる。酸化亜鉛や
酸化マグネシウムのように且Ｆ Ｉ・液に難溶または本
心でかつ比重が大きい金属化合物の場合には直接Ｒｌ！
’ Ｌ液中に加えると沈澱する為あらかじめこれら金属
化合物を水）しだはアルカリ性水浴液中に分散させた分
散液を調整（）、この分散液４ ｊ、Ｌ Ｆ Ｌ液に加
えることが好言、し・い・もちろ７．、 ｌｔ Ｆ Ｌ
欣を強制的に撹拌する場合には沈毅をρ：１庄すること
ができるので金Ｆ・（化合物を直接ｉｔ ｊｒ Ｌ ｙ
中に加えてもよい。
ナフテン酸、オクチル酸等で例示される有機酸と金属か
ら成るイ〕゛機金属塩を意味する。これら金属化合物は
直接ＲＦ Ｌ ｉ中に添加するか、水酸４Ｌ、ｔトリヮ
ムやアンモニアシ：のアルカリ水溶液に俗解または分散
させた後にＩＬ Ｆ Ｊ−液に加えられる。酸化亜鉛や
酸化マグネシウムのように且Ｆ Ｉ・液に難溶または本
心でかつ比重が大きい金属化合物の場合には直接Ｒｌ！
’ Ｌ液中に加えると沈澱する為あらかじめこれら金属
化合物を水）しだはアルカリ性水浴液中に分散させた分
散液を調整（）、この分散液４ ｊ、Ｌ Ｆ Ｌ液に加
えることが好言、し・い・もちろ７．、 ｌｔ Ｆ Ｌ
欣を強制的に撹拌する場合には沈毅をρ：１庄すること
ができるので金Ｆ・（化合物を直接ｉｔ ｊｒ Ｌ ｙ
中に加えてもよい。
これら金属化合物はＳ １１１’ラデックス中Ｕ−＞ス
ルホハロゲンイじポリマー１００ ｉ４ば１１６当り０
．１〜５０重屋部、一般には２〜３０重ｈζ部が用いら
１１ろ。
ルホハロゲンイじポリマー１００ ｉ４ば１１６当り０
．１〜５０重屋部、一般には２〜３０重ｈζ部が用いら
１１ろ。
ナオ、こ１１ら金属化合物はＪ（・ｉ’ 液やスルホハ
ロゲン化ポリマーの水分散液に６）加しで用いるζ、と
もできるが、ＩＬ ｌ’ Ｌ Ｑに直接添加するのが最
も一般的であ之、。
ロゲン化ポリマーの水分散液に６）加しで用いるζ、と
もできるが、ＩＬ ｌ’ Ｌ Ｑに直接添加するのが最
も一般的であ之、。
本発明がＪＩＮ用される綴紐としては綿、ナイロン、ヒ
ニロン、ポリエステル、カー香族ポリアミド等の天然編
紐、合成繊維が例示さ１＋る。本発明の表向処理を施し
た粒・、犀？ｈはベルト、引布、ホース等の用途におい
て、天然ゴム、ブタジェンゴム、スチレンブタジェンゴ
ム、アクリロニトリルブタジェンゴム、クロロブレンゴ
ム、エチレンプロピレンゴム畳のコノ・や、各種の樹脂
さ複合化され、使Ｈ１さｉする。その繊維の形状はコー
ド、帆布、葡強用短繊１ｒｌｔ、 、植毛用短繊維等そ
の用途にＬ６じｃｌｌＪｉムいものである。
ニロン、ポリエステル、カー香族ポリアミド等の天然編
紐、合成繊維が例示さ１＋る。本発明の表向処理を施し
た粒・、犀？ｈはベルト、引布、ホース等の用途におい
て、天然ゴム、ブタジェンゴム、スチレンブタジェンゴ
ム、アクリロニトリルブタジェンゴム、クロロブレンゴ
ム、エチレンプロピレンゴム畳のコノ・や、各種の樹脂
さ複合化され、使Ｈ１さｉする。その繊維の形状はコー
ド、帆布、葡強用短繊１ｒｌｔ、 、植毛用短繊維等そ
の用途にＬ６じｃｌｌＪｉムいものである。
以ド本究明の実姉例を示すが本発明はこれらに限疋され
るものではない。繊維との彼看俸としてエチレンプロピ
レンゴムを用いているのも前述したごとくエチレンプロ
ピレンゴムハ最モ繊維との接着が困難とされているから
である。
るものではない。繊維との彼看俸としてエチレンプロピ
レンゴムを用いているのも前述したごとくエチレンプロ
ピレンゴムハ最モ繊維との接着が困難とされているから
である。
実施例
水２４２Ｑ、カセ、イソータ０．７ｇ、レゾルシン１ｌ
ｌｉ’、３７１％ポルマリンＩＧ、２９の割合で混合し
、室温にて５時間熟成してレゾルンノホルムアルテヒド
水溶液（ＩＬＦ液と略す）を調整しＩこ。
ｌｉ’、３７１％ポルマリンＩＧ、２９の割合で混合し
、室温にて５時間熟成してレゾルンノホルムアルテヒド
水溶液（ＩＬＦ液と略す）を調整しＩこ。
次に固ノ１し分４０％の８ ＬＬ Ｐラテックス２５６
．４ｙ、Ｉｔ Ｆ ７反２６９．９ ＆−水（金属化合
物が水分散欣とし−ご用いられる場合はその水を含めて
）１８５ｙ、金属化合物を所疋量配合し、＋ｔ ｉｒ
Ｌ欣を調整（７た。
．４ｙ、Ｉｔ Ｆ ７反２６９．９ ＆−水（金属化合
物が水分散欣とし−ご用いられる場合はその水を含めて
）１８５ｙ、金属化合物を所疋量配合し、＋ｔ ｉｒ
Ｌ欣を調整（７た。
上記Ｉｔ Ｊ！” Ｌ液中にｍｌ紐を１回ディップした
後、］５５０°ＣＸ３または２００°ＣＸ２分オーブン
中にて熱処理（ベーキング）を行なった。被着体に以下
のＥ Ｐ Ｄ Ｍ配合物を用いた。
後、］５５０°ＣＸ３または２００°ＣＸ２分オーブン
中にて熱処理（ベーキング）を行なった。被着体に以下
のＥ Ｐ Ｄ Ｍ配合物を用いた。
ＥＰＤＭ被着体とＪＬ Ｆ １．液処理した繊維とを１
５０°ＣＸ３０分プレス加硫接着させた。
５０°ＣＸ３０分プレス加硫接着させた。
接着強度の測定は、１１テストについては引張速度８０
０ ｗｍ／ｍｉｎ 、帆布の１８０° ハクリテストに
ついては引張速度５０ ｍｍ ／ ｍｌ ｎ ”Ｃ行す
った。
０ ｗｍ／ｍｉｎ 、帆布の１８０° ハクリテストに
ついては引張速度５０ ｍｍ ／ ｍｌ ｎ ”Ｃ行す
った。
結果を以下に示す。
本実施例は亜鉛化合物、マグネシウム化合物の添加効雫
を７トシたものでるるか、同一添加量で比較した時酸化
亜鉛は１・とに優れた効果を持っていることがわかる１
、また金１ｉｉ！ （ＩＬ、合物は水分散Ｍ（エマルジ
、□ン）の形で添加した方が高い接着強度の得られる１
１を示している。
を７トシたものでるるか、同一添加量で比較した時酸化
亜鉛は１・とに優れた効果を持っていることがわかる１
、また金１ｉｉ！ （ＩＬ、合物は水分散Ｍ（エマルジ
、□ン）の形で添加した方が高い接着強度の得られる１
１を示している。
Claims (1)
- レゾルシンホルムアルデヒド樹脂水性液及びスルホハロ
ゲン化ポリマー水分散液からなる液状混合物を用いて２
００°Ｃ以上の高温で天然繊維または合成繊維の表面処
理を行なうにあたり、スルホハロゲン化ポリマー１００
重量部に対し０．１〜５０重量部の亜鉛化合物またはマ
グネシウム化合物を前記液状混合物に添加併用すること
を特徴とする繊維の表面処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16288682A JPS5953780A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 繊維の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16288682A JPS5953780A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 繊維の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953780A true JPS5953780A (ja) | 1984-03-28 |
| JPS6122071B2 JPS6122071B2 (ja) | 1986-05-30 |
Family
ID=15763120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16288682A Granted JPS5953780A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 繊維の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953780A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5236742A (en) * | 1987-09-07 | 1993-08-17 | Nippon Glass Fiber Co., Ltd. | Liquid composition for glass fiber impregnation |
| WO2001083874A1 (fr) * | 2000-04-28 | 2001-11-08 | Bridgestone Corporation | Fibre de renforcement du caoutchouc, procede de production associe et produit de caoutchouc et pneu constitues de ladite fibre |
| JP2007149462A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | Jst Mfg Co Ltd | コネクタ |
| JP4777562B2 (ja) * | 1999-08-27 | 2011-09-21 | アンフェノール・コーポレーション | 自己ロッキング式バヨネット型カップリング機構 |
-
1982
- 1982-09-17 JP JP16288682A patent/JPS5953780A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5236742A (en) * | 1987-09-07 | 1993-08-17 | Nippon Glass Fiber Co., Ltd. | Liquid composition for glass fiber impregnation |
| JP4777562B2 (ja) * | 1999-08-27 | 2011-09-21 | アンフェノール・コーポレーション | 自己ロッキング式バヨネット型カップリング機構 |
| WO2001083874A1 (fr) * | 2000-04-28 | 2001-11-08 | Bridgestone Corporation | Fibre de renforcement du caoutchouc, procede de production associe et produit de caoutchouc et pneu constitues de ladite fibre |
| JP2007149462A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | Jst Mfg Co Ltd | コネクタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6122071B2 (ja) | 1986-05-30 |
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