JPS61220409A - 放電灯安定器の製造方法 - Google Patents
放電灯安定器の製造方法Info
- Publication number
- JPS61220409A JPS61220409A JP60060743A JP6074385A JPS61220409A JP S61220409 A JPS61220409 A JP S61220409A JP 60060743 A JP60060743 A JP 60060743A JP 6074385 A JP6074385 A JP 6074385A JP S61220409 A JPS61220409 A JP S61220409A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- tape
- thermosetting resin
- heated
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
- H01F38/08—High-leakage transformers or inductances
- H01F38/10—Ballasts, e.g. for discharge lamps
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は螢光灯器具など忙組込む放電灯安定器の製造方
法に関するものでらる。
法に関するものでらる。
放電灯安定器の製造を簡単にするため、従来より液状の
ワニスを使用しない製造方法が検討されている。そこで
、ワニスの使用を取止めると、コイルで発生する熱を放
散することができなくなるため、ワニスを使用しない放
電灯安定器では；イルを徨う上蓋あるいは底板などの外
装材の内側に接着剤を充填し、この接着剤を介してコイ
ルの熱を外装材に伝えてゆくことが考えられている。し
かし、製造過程において、接着剤を使用すると、接着剤
の管理が難しいばかりでなく、作業面あるいは設備機器
などを汚してしまうなどの難点がある。
ワニスを使用しない製造方法が検討されている。そこで
、ワニスの使用を取止めると、コイルで発生する熱を放
散することができなくなるため、ワニスを使用しない放
電灯安定器では；イルを徨う上蓋あるいは底板などの外
装材の内側に接着剤を充填し、この接着剤を介してコイ
ルの熱を外装材に伝えてゆくことが考えられている。し
かし、製造過程において、接着剤を使用すると、接着剤
の管理が難しいばかりでなく、作業面あるいは設備機器
などを汚してしまうなどの難点がある。
一方、実開昭５９−１’０１４２１号などにおいて、取
付板と成型ボビンの鍔部との間にシート状に加工した、
熱溶着性接着剤を挾んで組付け、溶着させることが考え
られている。しかし、熱溶着性液、着剤の形状および組
付は箇所などの点で、さらに効釆的な製造方法が望まれ
ている。
付板と成型ボビンの鍔部との間にシート状に加工した、
熱溶着性接着剤を挾んで組付け、溶着させることが考え
られている。しかし、熱溶着性液、着剤の形状および組
付は箇所などの点で、さらに効釆的な製造方法が望まれ
ている。
そこで本発明は熱硬化性樹脂を持つテープを使用するこ
とで、生産性に勝れた放電灯安定器の製造方法を提□供
するものである。
とで、生産性に勝れた放電灯安定器の製造方法を提□供
するものである。
すなわち本発明は、加熱により軟化し流動性を帯び、さ
らに加熱すること罠より硬化する熱硬化性樹脂を持つテ
ープを、コイルの外周に巻回し、このテープを巻回した
コイルを、テープを挾んでコイルに略密接するように外
装材で徨い、コイルと外装材の組立体を加熱しテープの
持つ熱硬化性樹脂を軟化させ、コイルと外装材の間に流
出させた後、さらに加熱することにより流出した熱硬化
性樹脂を硬化してゆく行程を含む放電灯安定器の製造方
法を提供する本のであり、特にコイルと外装材の固着が
適切に行なわれる放電灯安定器の製作を可能とするもの
である。
らに加熱すること罠より硬化する熱硬化性樹脂を持つテ
ープを、コイルの外周に巻回し、このテープを巻回した
コイルを、テープを挾んでコイルに略密接するように外
装材で徨い、コイルと外装材の組立体を加熱しテープの
持つ熱硬化性樹脂を軟化させ、コイルと外装材の間に流
出させた後、さらに加熱することにより流出した熱硬化
性樹脂を硬化してゆく行程を含む放電灯安定器の製造方
法を提供する本のであり、特にコイルと外装材の固着が
適切に行なわれる放電灯安定器の製作を可能とするもの
である。
以下、本発明の基本的な実施例を第１図〜第４図により
説明する。１は熱硬化性樹脂を持つテープであシ、この
テープｌは第４図に示すように。
説明する。１は熱硬化性樹脂を持つテープであシ、この
テープｌは第４図に示すように。
絶縁体で構成されたシート、例えばポリエステルフィル
ムから成る基材２の−直に常温ではほとんど接着力を持
たず、加熱するととくよシ軟化し流動性を帯び、さらに
加熱することで硬化・接着する、例えばエポキシ樹脂か
ら成る熱硬化性樹脂層８、さらに、基材２の他面に常温
で接着力を持つ例えばゴム系接着剤で構成される常温接
着＃４の三Ｎｓ造を持つ。
ムから成る基材２の−直に常温ではほとんど接着力を持
たず、加熱するととくよシ軟化し流動性を帯び、さらに
加熱することで硬化・接着する、例えばエポキシ樹脂か
ら成る熱硬化性樹脂層８、さらに、基材２の他面に常温
で接着力を持つ例えばゴム系接着剤で構成される常温接
着＃４の三Ｎｓ造を持つ。
次に１このように構成した両面構造のテープｌを用いた
放電灯安定器の製造方法を、これの製造行程に従って説
明する。まず、第２図に示すようにコイルボビン５に巻
いたコイル７の外周に両面構造のテープｌを巻付ける。
放電灯安定器の製造方法を、これの製造行程に従って説
明する。まず、第２図に示すようにコイルボビン５に巻
いたコイル７の外周に両面構造のテープｌを巻付ける。
すなわち、コイルボビン５に巻付けたコイル７の外周に
、テープｌの常温接着層４を接着させて巻付け、テープ
１をコイル７の外周に一時的に密着させる。このとき、
両面構造のテープｌｔ−巻付けた、コイル７の仕上り寸
法り、フィルボビン５０両端に設けたボビン鍔６の外形
寸法と略同−となるように、コイル７の巻数あるいはボ
ビン鍔６の寸法を選定する。このように、テープｌによ
り外装処理を行なったコイルボビン５は、次に第８図に
示すように、中央脚鉄芯８に挿入される。さらに、コイ
ルボビン５の外側には側脚鉄芯９が配置され、中央脚鉄
芯８と側脚鉄芯９は溶接（附号１０Ｆｉ溶接箇所を示す
）Ｋよシ一体に！ｌ上げられ、閉磁気回路を構成する。
、テープｌの常温接着層４を接着させて巻付け、テープ
１をコイル７の外周に一時的に密着させる。このとき、
両面構造のテープｌｔ−巻付けた、コイル７の仕上り寸
法り、フィルボビン５０両端に設けたボビン鍔６の外形
寸法と略同−となるように、コイル７の巻数あるいはボ
ビン鍔６の寸法を選定する。このように、テープｌによ
り外装処理を行なったコイルボビン５は、次に第８図に
示すように、中央脚鉄芯８に挿入される。さらに、コイ
ルボビン５の外側には側脚鉄芯９が配置され、中央脚鉄
芯８と側脚鉄芯９は溶接（附号１０Ｆｉ溶接箇所を示す
）Ｋよシ一体に！ｌ上げられ、閉磁気回路を構成する。
次に、このようにコイル７を組込まれた磁気回路圧は第
４図に示すように、上ｆｉ１１１１ｉ板１２などの外装
材が組付けられる。すなわち、コイルボビン５および側
脚鉄芯９の上部を榎う上１１ｉ１１の外縁部を上方に折
返した緑１４に、コイルボビン５および側脚鉄芯９の下
部を榎う底板１２の上縁部を内側に折曲けた爪１８を締
結し、コイルボビン５および側脚鉄芯９の組部品に外装
材を組付けてゆくものである。このとき、上蓋１１の内
側１５および底板１２の内側１６の寸法は、これらを組
合せたとき、コイルボビン５に巻付けたコイル７とテー
プ１を挾んで略密着するような寸法関係に選ぶと都合が
良い。
４図に示すように、上ｆｉ１１１１ｉ板１２などの外装
材が組付けられる。すなわち、コイルボビン５および側
脚鉄芯９の上部を榎う上１１ｉ１１の外縁部を上方に折
返した緑１４に、コイルボビン５および側脚鉄芯９の下
部を榎う底板１２の上縁部を内側に折曲けた爪１８を締
結し、コイルボビン５および側脚鉄芯９の組部品に外装
材を組付けてゆくものである。このとき、上蓋１１の内
側１５および底板１２の内側１６の寸法は、これらを組
合せたとき、コイルボビン５に巻付けたコイル７とテー
プ１を挾んで略密着するような寸法関係に選ぶと都合が
良い。
このように構成した。コイル７、各脚鉄芯８．９、その
他から成る組立体１７は必要な特性試験の後、加熱処理
される。すなわち、組立体１７の屓囲気温度が６０６Ｃ
〜８５８Ｃ程度に加熱されると、テープｌの持つ熱硬化
性樹脂層３が軟化し流動性を帯びる。したがって、この
流動性を帯びた熱硬化性樹脂１１８は、主に、これより
外側に配置した。
他から成る組立体１７は必要な特性試験の後、加熱処理
される。すなわち、組立体１７の屓囲気温度が６０６Ｃ
〜８５８Ｃ程度に加熱されると、テープｌの持つ熱硬化
性樹脂層３が軟化し流動性を帯びる。したがって、この
流動性を帯びた熱硬化性樹脂１１８は、主に、これより
外側に配置した。
上蓋１１および底板１２の内面に沿って、これら外装材
および、側脚鉄芯９を構成する各積層鉄板間に浸透する
。このような熱硬化性樹脂層８の流動が十分性なわれた
段階で、さらＫｌ囲気温度を８５６Ｃ（８５°Ｃ−１８
０８Ｃ程度）以上に高めると、熱硬化性樹脂ｆＷ１３よ
り軟化し流出したエポキシ樹脂は硬化を始め、コイル７
と上蓋１１、底板１２、および側脚鉄芯９相互間を接着
・固定してゆく。すなわち、このよう圧して、熱硬化性
樹脂の加熱硬化処理を行なうことＫより、コイルボビン
５に巻回した外装（テーグｌ自身）と上蓋１１および底
板１２、さらには側脚鉄芯９を構成する各積層鉄板相互
を強力に接着（固着）することができる。
および、側脚鉄芯９を構成する各積層鉄板間に浸透する
。このような熱硬化性樹脂層８の流動が十分性なわれた
段階で、さらＫｌ囲気温度を８５６Ｃ（８５°Ｃ−１８
０８Ｃ程度）以上に高めると、熱硬化性樹脂ｆＷ１３よ
り軟化し流出したエポキシ樹脂は硬化を始め、コイル７
と上蓋１１、底板１２、および側脚鉄芯９相互間を接着
・固定してゆく。すなわち、このよう圧して、熱硬化性
樹脂の加熱硬化処理を行なうことＫより、コイルボビン
５に巻回した外装（テーグｌ自身）と上蓋１１および底
板１２、さらには側脚鉄芯９を構成する各積層鉄板相互
を強力に接着（固着）することができる。
なお、両面構成のテープ１を巻回したコイルボビン５の
コ“イ、ル仕上り寸法がボビン鍔６の外形寸法より小さ
な場合は、第５図に示すように、上蓋１１および底板１
２の内側に空１！Ｊ１８が生じる。
コ“イ、ル仕上り寸法がボビン鍔６の外形寸法より小さ
な場合は、第５図に示すように、上蓋１１および底板１
２の内側に空１！Ｊ１８が生じる。
したがって、この場合は、組立体１７をプ囲気温度６０
℃〜８５°Ｃに保ちながら、低速度で中央脚鉄芯８を中
心に回転し、熱硬化性樹脂＃８より軟化し流出したエポ
キシ樹脂を上蓋１１．底板１２内および側脚鉄芯９に導
く。このように処理し、さらに加熱を続けるとすでに第
４図で説明したと同様各所の接着・固着を行なってゆく
ことができる。
℃〜８５°Ｃに保ちながら、低速度で中央脚鉄芯８を中
心に回転し、熱硬化性樹脂＃８より軟化し流出したエポ
キシ樹脂を上蓋１１．底板１２内および側脚鉄芯９に導
く。このように処理し、さらに加熱を続けるとすでに第
４図で説明したと同様各所の接着・固着を行なってゆく
ことができる。
さて、説明した実施例においては、テープ１の基材２を
ポリエステルフィルムにより構成し、熱硬化性樹脂層８
よシ軟化・流出したエポキシ樹脂が、基材２の内側圧流
出することなく、主に外側に流出するよう構成したが、
この基材２は各種素材で構成した不縁布あるいは撚糸と
し、この基材２を通してこれよシ内側に軟化した熱硬化
性樹脂の一部が流出し、コイル７相互を同時に、接着・
固着してゆくことも可能である。すなわち、テープｌを
構成する基材２の材質としてはポリエステル系、アセテ
ート系、ガラス繊維系、ポリプロピレン系、芳香族ポリ
アミド系の樹脂を用い、これをフィルム状、不織布状、
あるいは撚糸状に加工したものを用い、これの−面にエ
ポキシ系の熱硬化性樹脂を配置し、もう−面には必要に
応じて常温で接着性のあるエポキシ系、ゴム系、あるい
はアクリル系の樹脂層を設けることにより適切な特性を
持つテープを得ることができる。第６図から第１１図は
このような具体的な構成の例を示すものであり、第６図
は不縁布で構成した基材２の一面に加熱により軟化→流
出→硬化するエポキシ系の熱硬化性樹脂層８と常温で接
着性のあるエポキシ系の常温接着Ｎｉ４を設けたテープ
１０例を示すものである。第７図はフィルムで構成した
基材２の一面に同様な熱硬化性樹脂層８と他面にゴム系
の常温接着層４、さらに、テープの保管に有利となるよ
う、常温接着１＊４の接着面を保護する紙製の保護層１
９を熱硬化性樹脂Ｎ１３の外側に設けたテープｌの例を
示すものである。第８図に示すものはすでに第６図で説
明したテープの外側に第７図と同様の紙製の保護層１９
を設けたテープｌの例である。このように１第７図、第
８図に示す保護層１９を設けたものは、テープｌをコイ
ルポビン５のコイル７の外周に巻付ける際に保護層１９
を剥取る必要がある。第９図に示すものは一面を不織布
、他面をフィルム構成とした二層構造の基材ｌの不ｌ＃
願側にエポキシ系の熱硬化性樹脂層８、フィルム側にエ
ポキシ系の常温接着層４を設けたフィルムｌの例である
。このような構成を取ると、樹脂の含有量の大きな熱硬
化性樹脂層８を得ることができ、しかも加熱により軟化
した！１４脂を主に、基材２よシ外側圧流出させること
ができる。第１Ｏ図、第１１図に示すものは不縁布ある
いは撚糸で構成した基材２の一面にエポキシ系の熱硬化
性樹脂層３を設け、二層構造のテープｌとしたものであ
シ、このように構成したテープ１を、テープ１の基材２
が内側（コイル７側）となるようにコイル７の外周に巻
付け、加熱処理を行なうと、軟化した樹脂はコイル側に
も一部流出することＫなるから、コイル７相互の固着を
同時に行なうことも可能となる。なお、この場合は、テ
ープ１の端部を他の接着テープによりコイル７の外周に
仮止めするなどの手段が必要になる。
ポリエステルフィルムにより構成し、熱硬化性樹脂層８
よシ軟化・流出したエポキシ樹脂が、基材２の内側圧流
出することなく、主に外側に流出するよう構成したが、
この基材２は各種素材で構成した不縁布あるいは撚糸と
し、この基材２を通してこれよシ内側に軟化した熱硬化
性樹脂の一部が流出し、コイル７相互を同時に、接着・
固着してゆくことも可能である。すなわち、テープｌを
構成する基材２の材質としてはポリエステル系、アセテ
ート系、ガラス繊維系、ポリプロピレン系、芳香族ポリ
アミド系の樹脂を用い、これをフィルム状、不織布状、
あるいは撚糸状に加工したものを用い、これの−面にエ
ポキシ系の熱硬化性樹脂を配置し、もう−面には必要に
応じて常温で接着性のあるエポキシ系、ゴム系、あるい
はアクリル系の樹脂層を設けることにより適切な特性を
持つテープを得ることができる。第６図から第１１図は
このような具体的な構成の例を示すものであり、第６図
は不縁布で構成した基材２の一面に加熱により軟化→流
出→硬化するエポキシ系の熱硬化性樹脂層８と常温で接
着性のあるエポキシ系の常温接着Ｎｉ４を設けたテープ
１０例を示すものである。第７図はフィルムで構成した
基材２の一面に同様な熱硬化性樹脂層８と他面にゴム系
の常温接着層４、さらに、テープの保管に有利となるよ
う、常温接着１＊４の接着面を保護する紙製の保護層１
９を熱硬化性樹脂Ｎ１３の外側に設けたテープｌの例を
示すものである。第８図に示すものはすでに第６図で説
明したテープの外側に第７図と同様の紙製の保護層１９
を設けたテープｌの例である。このように１第７図、第
８図に示す保護層１９を設けたものは、テープｌをコイ
ルポビン５のコイル７の外周に巻付ける際に保護層１９
を剥取る必要がある。第９図に示すものは一面を不織布
、他面をフィルム構成とした二層構造の基材ｌの不ｌ＃
願側にエポキシ系の熱硬化性樹脂層８、フィルム側にエ
ポキシ系の常温接着層４を設けたフィルムｌの例である
。このような構成を取ると、樹脂の含有量の大きな熱硬
化性樹脂層８を得ることができ、しかも加熱により軟化
した！１４脂を主に、基材２よシ外側圧流出させること
ができる。第１Ｏ図、第１１図に示すものは不縁布ある
いは撚糸で構成した基材２の一面にエポキシ系の熱硬化
性樹脂層３を設け、二層構造のテープｌとしたものであ
シ、このように構成したテープ１を、テープ１の基材２
が内側（コイル７側）となるようにコイル７の外周に巻
付け、加熱処理を行なうと、軟化した樹脂はコイル側に
も一部流出することＫなるから、コイル７相互の固着を
同時に行なうことも可能となる。なお、この場合は、テ
ープ１の端部を他の接着テープによりコイル７の外周に
仮止めするなどの手段が必要になる。
また、前記実施例においては、組立体１７の加熱手段に
ついては特に説明しなかったが、これは適当な加熱炉あ
るいはコイル７に通電することＫよりこれの自己発熱を
利用する方法、あるいはこれらの併用などが考えられる
。また、加熱温度の範囲、時間などは、使用する熱硬化
性樹脂の特性により調整されるものである。
ついては特に説明しなかったが、これは適当な加熱炉あ
るいはコイル７に通電することＫよりこれの自己発熱を
利用する方法、あるいはこれらの併用などが考えられる
。また、加熱温度の範囲、時間などは、使用する熱硬化
性樹脂の特性により調整されるものである。
さらに実施例においては、コイル７を巻いたコイルボビ
ン５を覆う外装材との間に空隙１８がある場合、組立体
１７を回転して加熱により軟化した樹脂を必要箇所に導
く例を示したが、これは組立体１７の姿勢を変えたり、
あるいは適当な震動を与えることＫよっても、同様な効
果を得ることができる。
ン５を覆う外装材との間に空隙１８がある場合、組立体
１７を回転して加熱により軟化した樹脂を必要箇所に導
く例を示したが、これは組立体１７の姿勢を変えたり、
あるいは適当な震動を与えることＫよっても、同様な効
果を得ることができる。
以上説明したように、実施例においては流出して硬化す
る熱硬化性樹脂により、コイルと各鉄芯間、コイルとこ
れの外装材１Ｍｋ層鉄芯相互の密着が良くなり、熱伝導
が向上する結果、コイルの温度を低下することができる
。また、同時に振動による属音の発生も少なくなり、こ
の点の効果も大きいものである。もちろん、液状のフェ
ノおよび接着材を使用する必要のなくなることから、フ
ェノの含浸時間、乾燥時間などを短縮でき、また。
る熱硬化性樹脂により、コイルと各鉄芯間、コイルとこ
れの外装材１Ｍｋ層鉄芯相互の密着が良くなり、熱伝導
が向上する結果、コイルの温度を低下することができる
。また、同時に振動による属音の発生も少なくなり、こ
の点の効果も大きいものである。もちろん、液状のフェ
ノおよび接着材を使用する必要のなくなることから、フ
ェノの含浸時間、乾燥時間などを短縮でき、また。
作業環境の管理なども簡単になるものである。
以上の説明から明らかなように１本発明は加熱により軟
化して流動性を帯び、さらに加熱するととＫより硬化す
る熱硬化性樹脂を持つチー１を、コイルの外周に巻回し
、このテープを巻回したコイルをテープを挾んでコイル
に略密接するように外装材で覆い、コイルと外装材の組
立体を加熱しテープの持つ熱硬化性樹脂を軟化させ、コ
イルと外装材の間に流出させた後、さら罠加熱すること
によプ流出した熱硬化性樹脂を硬化してゆく行程を含む
放電灯安定器の製造方法を提供するもので、 あり、
本発明によると生産性の高い放電灯安定器の製造方法が
得られるものである。
化して流動性を帯び、さらに加熱するととＫより硬化す
る熱硬化性樹脂を持つチー１を、コイルの外周に巻回し
、このテープを巻回したコイルをテープを挾んでコイル
に略密接するように外装材で覆い、コイルと外装材の組
立体を加熱しテープの持つ熱硬化性樹脂を軟化させ、コ
イルと外装材の間に流出させた後、さら罠加熱すること
によプ流出した熱硬化性樹脂を硬化してゆく行程を含む
放電灯安定器の製造方法を提供するもので、 あり、
本発明によると生産性の高い放電灯安定器の製造方法が
得られるものである。
第１図は本発明の一つの基本的な実施例に使用するテー
プの構成を説明するための図、第２図は基本的な実施例
のテープの巻付は状態を説明するための図、第３図は基
本的な実施例の鉄芯の組付状態を説明するための図、第
４図は基本的な実施例の外装材の取付構造を説明するた
めの略図、第５図は他の実施例のテープと外装材の関係
を説明するための図、第６図から第１１図はそれぞれ他
′の実施例に使用するテープの構成を説明する
ための略図である。 ｌ・・・テープ、２・・・基材、８・・・熱硬化性樹脂
１ｍ１％？・・・コイル、 １１．１２・・・外装材
。 亮 （図 弄 ２ 目＄ ３
図
プの構成を説明するための図、第２図は基本的な実施例
のテープの巻付は状態を説明するための図、第３図は基
本的な実施例の鉄芯の組付状態を説明するための図、第
４図は基本的な実施例の外装材の取付構造を説明するた
めの略図、第５図は他の実施例のテープと外装材の関係
を説明するための図、第６図から第１１図はそれぞれ他
′の実施例に使用するテープの構成を説明する
ための略図である。 ｌ・・・テープ、２・・・基材、８・・・熱硬化性樹脂
１ｍ１％？・・・コイル、 １１．１２・・・外装材
。 亮 （図 弄 ２ 目＄ ３
図
Claims (1)
- 加熱により軟化し流動性を帯び、さらに加熱することに
より硬化する熱硬化性樹脂を持つテープを、コイルの外
周に巻回し、このテープを巻回したコイルを前記テープ
を挾んで前記コイルに略密接するように外装材で覆い、
前記コイルと前記外装材の組立体を加熱し前記テープの
持つ熱硬化性樹脂を軟化させ、前記コイルと前記外装材
の間に流出させた後、さらに加熱することにより流出し
た前記熱硬化性樹脂を硬化してゆく行程を含む放電灯安
定器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60060743A JPS61220409A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 放電灯安定器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60060743A JPS61220409A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 放電灯安定器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61220409A true JPS61220409A (ja) | 1986-09-30 |
Family
ID=13151045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60060743A Pending JPS61220409A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 放電灯安定器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61220409A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0859384A1 (en) * | 1997-02-18 | 1998-08-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Transformer assembly and its use |
| DE102011078298A1 (de) * | 2011-06-29 | 2013-01-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Fixieren und gleichzeitiges Isolieren von Wicklungen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5432755A (en) * | 1977-08-17 | 1979-03-10 | Fuji Electric Co Ltd | Electric device winding using self fusable insulating wire |
| JPS563656A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-14 | Kobe Steel Ltd | Cold rolled steel sheet having superior deep drawability |
-
1985
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