JPS6121947A

JPS6121947A - モルタル又はコンクリ−ト用混和剤

Info

Publication number: JPS6121947A
Application number: JP14013484A
Authority: JP
Inventors: 寛大西; 伊藤　安男; 北川　晋也; 杉村　孝明
Original assignee: Onoda Cement Co Ltd; Nippon Zeon Co Ltd
Current assignee: Zeon Corp; Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 1984-07-06
Filing date: 1984-07-06
Publication date: 1986-01-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はモルタル、コンクリート用混和剤に関するもの
であり、さらに詳しくは高分子量と低分子量のセルロー
スエーテルからなる特に分離抵抗性の高いモルタル、コ
ンクリート用混和剤に関するものである。

Ｌ従来の技術Ｊ従来から、港湾工事、護岸工事など水中に構造物を構築
する際、まだ固まらないコンクリートをトレミー管、コ
ンクリートポンプ、パケットなどを用いて水中に打設す
ることが行なわれている。

この際問題となるのは、打設されたまだ固まらないコン
クリートから水の作用によってセメント分が流失し骨材
が分離するため、周辺の水を着しく汚濁すると共に、均
質なコンクリート硬化体が得られ難いということである
。

従来、この難点を軽減するために、もっばら施工技術の
面で工夫を凝らして対処していたが、決して満足できる
状況ではなかった。

そこで、近年には使用するコンクリート自体を改質する
ために、例えば特開昭５８−６９７６０号公報等種々の
混和剤が提案されたいる。しかしながら、それらの混和
剤にはＪ軟線りコンクリートの場合の材料分離抵抗性が
低く、また混和剤の粘度が高いものでは連行空気量が多
くなり、硬化が遅れるなど未だ満足出来る結果が得られ
ておらず、改善が望まれている。

本発明はかかる背景下になされたものであり、分子量の
異なるセルロース類を混合使用することによって、空気
連行量が少なく材料分離が少ないため水中打設時の周辺
の水を濁さず、目標の強度が得られることを見出だし本
発明を完成した。

［発明の構成］即ち本発明は、２−０℃における２重量％水溶液の粘度
（Ｂ型）が１２，０００ｃｐｓ以上のセルロースエーテ
ル６０〜９５重量％及び６００ｃｐｓ以下のセルロース
エーテル５〜４０重量％から成るモルタル又はコンクリ
ート用混和剤である。

本発明で使用するセルロースエーテル類はメチルセルロ
ース、エチルセルロースなどのアルキルセルロース類；
ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのヒドロキシ
アルキルセルロース類；エチルヒドロキシエチルセルロ
ース、メチルヒドロキシプロピルセルロースなどのアル
キルヒドロキシアルキルセルロース類などの非イオン性
のセルロースエーテル、及びカルボキシメチルセルロー
スなどのイオン性のセルロースエーテルが挙げられる。

本発明の混和剤は、それぞれ１種又は２種以上の高分子
量のセルロースエーテルと１種又は２種以上の低分子量
セルロースエーテルの混合物であり、混合するセルロー
スエーテルの種類は問わない。

高分子量のセルロースエーテルは２０℃における２重量
％水溶液のＢ型粘度計による粘度が１２．０ＯＯｃｐｓ
以上であり、１２＋０００ｃｐｓ未満では低分子ｆｌｌ
ｌモノロースエーテルを混合しても打設時にセメントと
骨材の分離を抑える効果は少ない。好ましくは２０ｅＯ
ＯＯｃｐｓ以上である。高分子量セルロースエーテルに
混合する低分子量のセルロースエーテルは２０℃におけ
るその水溶液粘度が６００ｃｐｓ以下であり、６００　
ｃｐｓを越えると高分子量セルロースエーテルと混合し
た際、空気連行量が増加する。又、セルロースエーテル
混合物中の低分子量セルロースエーテルの含有量は５〜
４０重量％である。この範囲をはずれるとコンクリート
組成物中の空気連行量が増加し、固まったコンクリート
の強度を低下させる。

本発明の混和剤をセメント組成物（ペースト、モルタル
、コンクリート）に適用するにあたり、その使用量はセ
メントに対し通常０．１〜５重量％、好ましくは０．５
〜２重景電蓄ある。０，１重量％に満たないと効果は十
分でなく、また５重量％を越えると粘性の増大により作
業性が劣り、硬化体強度が低下するので好ましくない。

本発明の混和剤は、粉状、液状のいずれの状態で用いて
もよく、また材料の混合順を問わず、また使用に際し必
要に応じて各種の細骨材、粗骨材及び７ライアツシユ等
の混和材を配合したセメント組成物に使用できる。また
、必要に応じて本発明の効果を損わない範囲で消泡剤、
発泡剤、減水剤、ＡＥ剤、セメント凝結硬化調整剤等を
使用すること・ができる。

［実施例］以下実施例により本発明を具体的に説明する。

実施例１〜３及び比較例１〜３普通ポルトランドセメント１、豊浦楳準砂２、水０．６
０．及び第１表に記載のメチルセルロース混合物ｏ、ｏ
　ｉ　ｏ重量部を用い、ＪＩＳＲ−５２０１（１９８１
）に準じてモルタルを作製した。

これらのモルタルについてＪＩＳ　　Ａ　　１１７４（
１９７８）による連行空気量及び下記要領で水の濁り度
による材料分離の度合を試験した。

モルタルの水の濁りモルタルを水中に自由落下させた場合の水の濁り程度を
表したものが水の濁り度であり、数値の大きい方が濁り
が少ないことを示す。

内径８ｃＩ１１１高さ１１０ｃｍの透明なアクリル樹脂
製円柱管の中に１００ｃｍの高さまで水を張り、その中
にモルタルを高さ５ｃ＋ｅになるまで一度に投入して水
中を自由落下させ、投入モルタル高さ５ｃｍになり次第
、円柱管の底面より２０ｃｍの高さに取り付けたコック
より濁水を２リットル抜き取る。

次に内径５ｃｍ、高さ１００ｃｍで底面に（＋）印があ
り、商さ方向には目盛の付いている透明なガラス管を使
用し抜き取った濁水を上部よりガラス管底面の（＋）印
を見ながら注ぎ、（十）印が見えなくなった時の高さ方
向目盛を読み取る。この読み取った数値を水の濁り度と
し、次の基準により判定した：○；（十）印が見えなく
なる迄の高さが５０ｃｍ以上 Δ；（＋）印が見えなくなる迄の高さが２５ｃｍ以上５
０ｃｍ未満Ｘ；（＋）印が見えなくなる迄の高さが２５ｃｍ未満なお、使用したメチルセルロースは、信越化学（株）装
面品名９０Ｈ−３００００（粘度３０，０ＯＯｃｐｓ、
分子量１５０，０００、メトキシ基含量２９％）、同９
０ＳＨ−１００（粘度１００ｃｐｓ）である。試験結果
を第１表に示した。

第１表実施例４及び比較例４〜９第２表のメチルセルロース０．０１０重量部を使用する
以外は実施例１と同じ配合のモルタルを作製した。得ら
れたモルタルについて、空気量、材料分離度、及び水中
成形体強度試験を行った。

結果を第２表に示す。

なお、使用したメチルセルロースの銘柄は以下の通りで
ある：メチルセルロース（３０，０ＯＯｃｐｓ）：９０ＳＨ−
３００００［信越化学（株）商品名］メチルセルロース
（１，０００ｅｐｓ）：９０Ｓ１１−１０００　［信越
化学（株）商品名】メチルセルロース（４００ｃｐｓ）
　：９０ＳＩ＋−４００［信越化学（株）商品名］メチ
ルセルロース（１００ｃｐｓ）　：９０ＳＨ−１００［
信越化学（株）商品名１メチルセルロース（１０，０Ｏ
Ｏｃｐｓ）：マーポローズ９０８Ｐ−１００００（松一
本油脂製薬）また、モルタルの水中成形体の強度試験方
法は、直径５　ａｍ、長さ５０ｃ＋ａのポリエチレン製
袋に水４００ｃｃを入れ、この貸の中にモルタルを水面
からスプーンにより高さ１５ＣＩ１１になるまで自由落
下させながら投スした。２４時間後硬化モルタルを袋よ
り取り出し、２０℃の水中に養生した。試験時、モルタ
ルの中央部より上下５ＣＩ１１離れた処を切断し、両端
面をキャッピング処理し、材令７日の圧縮強度を測定し
た。

第２表実施例５〜８及び比較例１０〜１１第３表のアルキルセルロース０　、０１０１１ＬＦ’を
使用する以外は実施例１と同じ配合のモルタルを作製し
た。空気量及び水の濁り度を測定し、第３表記載の結果
を得た。なお、ヒドロキシエチルセルロース（４０ｙＯ
ＯＯｃｐｓ）はユニセルＱ　Ｐ　−５２０００８（ダイ
上柱商品名）を、ヒドロキシプロピルセルロース（３０
，０ＯＯｃｐｓ）はクルーセルＨ（パーキュレス柱面品
名）をそれぞれ使用した。

第３表表中、ＨＥはヒドロキシエチルセルロース、ＭＣはメチ
ルセルロース、ＪＰはヒドロキシプロピルセルロースを
示す。

実施例９〜１０及び比較例１２〜１３コンクリートの材料として小野田普通ポルトランドセメ
ント、小笠産陸砂、富士月産砂利（Ｒ大寸法２５ｍｍ）
、減水剤（ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物、花
王石鹸製商品名マイティ１５０、添加量：セメントに対
し１重量％）及び実施例７〜８にて使用した混和剤（添
加量：セメントに対し１重量％）を用いて、水セメント
比６０％、細骨材率４２％のコンクリートを作製した。

また、比較のため、比較例１０〜１１にて使用した混和
剤（添加量：同上）を配合した以外は上記と同様にして
コンクリートを作製した。

それぞれのコンクリートについて、空気量、スランプ、
水の濁り度並びに気宇及び水中成形体の材令２８日の圧
縮強度を測定しｔこ。その結果を第４表に示した。なお
、水の濁り度及び圧縮強度用供試体の成形法は以下の通
りである。

コンクリートの水の゛　り内径１０ｃｍ、・高さ８０ｃｍの透明なアクリル樹脂製
円柱管の中に６０ｅ曽の高さまで水を張り、その中ヘコ
ンクリー）をノ１ンドスフツブを用１１て水面より自由
落下させながら、底面からの高さ力１２０ｃＩ１１にな
るまで投入する。投入完了後、直ちに長さ１２０ｃｍ、
’長さ方向に目盛付の２ｃｍ角の角棒で棒先端には（＋
）印を刻んだ直径６ｃ＋＋＋の円形プレート付の水の濁
り度測定棒を水中に入れ、水面上より見て棒先端円形プ
レートの（＋）印が見えなくなった時の目藍を読み取る
。この読み取った数値を水の濁り度とする。

コンクリートｎ升縮強　用試験体の成影方゛気中成形強
度；　　ＪＩＳ　　Ａ　　１１３２Ｆコンクリートの強
度試験用供試体の作りかた」による。

水中成形強度；φ１０１０Ｘ２０鋼製型わくを水深５０
　ｃｍノ水ｍの沈め、／％アンドコップにより水面から
フンクリートを自由落下させる。・このときコンクリー
トが型わく外にこぼれ出るのを防ぐためφ１０１０Ｘ３
０の金網をガイドとして用ν１、流し込みはハンドスコ
ップで２〜３回に分けて行誓１、型わくより約２ｃｍは
ど余盛りする。このときコンクリートを締め固める作業
、例えば棒で突し・たり型わくを振動するようなことは
しなし１゜このようにして流し込んだ後、直ちに水中よ
り取り出し、型わく上面部を平滑にして静置する。

この後、キャッピング、養生等は気中成形と同一の方法
で行う。

第４表［発明の効果１本発明の混和剤を添加したセメント組成物は連行空気量
が少なく、流動性及び充填性に優れて〜すると共に、材
料分離抵抗性が空気中ではもとより水中においても著し
く高いので、水中自由落下打設用あるいは吹き付は施工
用のセメント組成物に好適であり、しかも強度の優れた
硬化体が得られる。

Claims

【特許請求の範囲】

２０℃における２重量％水溶液の粘度が１２，０００ｃ
ｐｓ以上のセルロースエーテル６０〜９５重量％と６０
０ｃｐｓ以下のセルロースエーテル５〜４０重量％から
成るモルタル又はコンクリート用混和剤。