JPS6121940A - モルタル組成物 - Google Patents
モルタル組成物Info
- Publication number
- JPS6121940A JPS6121940A JP59142966A JP14296684A JPS6121940A JP S6121940 A JPS6121940 A JP S6121940A JP 59142966 A JP59142966 A JP 59142966A JP 14296684 A JP14296684 A JP 14296684A JP S6121940 A JPS6121940 A JP S6121940A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mortar
- sand
- bottom ash
- concrete
- mortar composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、コンクリートの左官モルタル仕上げとして用
いられるモルタル組成物であって、特に倉庫の壁等比較
的表面性状の粗いものに用いられるモルタル組成物に関
する。
いられるモルタル組成物であって、特に倉庫の壁等比較
的表面性状の粗いものに用いられるモルタル組成物に関
する。
Ｃ背景技術とその問題点］
コンクリート下地にモルタル塗りをする場合。
塗りやすくするため、櫟準のモルタル配合であるセメン
ト：砂＝ｌ：３に対し、砂の配′合比率を減らしたいわ
ゆる富配合とし、かつ、細かい細骨材を使用するものが
知られている。しかしながら、富配合のモルタルは、乾
燥硬化に伴う収縮が太きいとともに、吸水１彰張などが
生じてモルタルのひび割れ０剥離などを生ずる欠点があ
った。この欠点を除くために左官モルタルとしてはある
程度強度を低くし、下地コンクリートにモルタルを塗布
した後の拘束度を増加させればよいが、従来のものでは
、強度を落としてゆくと一般に下地コンクリートとの接
着強度は低下していく傾向にあり、従って、通常は高価
な接着増強材入りセメントペーストを下塗りした後、モ
ルタルを塗布するこ′と）１行なわれていた。
ト：砂＝ｌ：３に対し、砂の配′合比率を減らしたいわ
ゆる富配合とし、かつ、細かい細骨材を使用するものが
知られている。しかしながら、富配合のモルタルは、乾
燥硬化に伴う収縮が太きいとともに、吸水１彰張などが
生じてモルタルのひび割れ０剥離などを生ずる欠点があ
った。この欠点を除くために左官モルタルとしてはある
程度強度を低くし、下地コンクリートにモルタルを塗布
した後の拘束度を増加させればよいが、従来のものでは
、強度を落としてゆくと一般に下地コンクリートとの接
着強度は低下していく傾向にあり、従って、通常は高価
な接着増強材入りセメントペーストを下塗りした後、モ
ルタルを塗布するこ′と）１行なわれていた。
また、モルタル組成物としての砂の粒度を一定にし、同
一粒径の粒だけで使用すると、それらの間に空隙がでて
流動性が低下する。このため、これにやや粒径の４；さ
い中粒を混ぜ、ざらに粒径の小さい小粒を適量混ぜると
いうように大きさの異なる粒子を適量混合させると、砂
の多い調合でも流動性を失わず、かつ、細かい砂を混ぜ
ると、塗り材は粘性を増し、ごて延びがよｌ、塗りやす
くなることが知られている。
一粒径の粒だけで使用すると、それらの間に空隙がでて
流動性が低下する。このため、これにやや粒径の４；さ
い中粒を混ぜ、ざらに粒径の小さい小粒を適量混ぜると
いうように大きさの異なる粒子を適量混合させると、砂
の多い調合でも流動性を失わず、かつ、細かい砂を混ぜ
ると、塗り材は粘性を増し、ごて延びがよｌ、塗りやす
くなることが知られている。
ところが、天然産の砂ではこのような大小の粒子が適量
混合している砂を入手することは難しく、従来は２〜３
種の粒度の大きさの異なる砂をふるいにかけ、調合する
ときに混ぜ合わせて使用することが必要である。
混合している砂を入手することは難しく、従来は２〜３
種の粒度の大きさの異なる砂をふるいにかけ、調合する
ときに混ぜ合わせて使用することが必要である。
この為、接着増強材を低減できてひび割れ・剥離を防止
でき、また、容易かつ多量に入手できて、広い粒度分布
範囲を有する骨材の入ったモルタル組成物が望まれてい
た。
でき、また、容易かつ多量に入手できて、広い粒度分布
範囲を有する骨材の入ったモルタル組成物が望まれてい
た。
［発明の目的］
本発明の目的は、接着増強材を低減できてひび割れ・剥
離を防止でき、また、容易かつ多量に入手できて、広い
粒度分布範囲を有する骨材入りの新規なモルタル組成物
を提供することにある。
離を防止でき、また、容易かつ多量に入手できて、広い
粒度分布範囲を有する骨材入りの新規なモルタル組成物
を提供することにある。
［問題点を解決するための手段およびその作用］そのた
め、本発明者は、石炭燃焼後に燃焼炉本体から生成され
るボトムアッシュが広い粒度分布を有するとともに、容
易かつ多量に入手できることを実験により確認し、この
ボトムアッシュを。
め、本発明者は、石炭燃焼後に燃焼炉本体から生成され
るボトムアッシュが広い粒度分布を有するとともに、容
易かつ多量に入手できることを実験により確認し、この
ボトムアッシュを。
セメント１００容闇部に対して、ｌｏｏ〜３００容量部
混合してモルタル組成物を構成することにより、前記目
的を達成しようとするものである。
混合してモルタル組成物を構成することにより、前記目
的を達成しようとするものである。
［実施例］
以下１本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図は、本発明に係るモルタル組成物の一実施例をコンク
リート下地に塗布した例が示されている。 この図にお
いて、セメント１に砂２、しやり３を加え、水と共に混
ぜ合わせた通常のコンクリート４下地に、接着増強材を
入れたセメントペースト５を塗布し、更にその上にポル
トランドセメント６、川砂７、石炭燃焼炉の下部から排
出されるボトムアッシュ８および石炭燃焼炉の燃焼排ガ
ス中に含まれる石炭灰分を集じん装置で集めたフライア
ッシュ９を混ぜ合わせたモルタル１０を塗布したもので
ある。
リート下地に塗布した例が示されている。 この図にお
いて、セメント１に砂２、しやり３を加え、水と共に混
ぜ合わせた通常のコンクリート４下地に、接着増強材を
入れたセメントペースト５を塗布し、更にその上にポル
トランドセメント６、川砂７、石炭燃焼炉の下部から排
出されるボトムアッシュ８および石炭燃焼炉の燃焼排ガ
ス中に含まれる石炭灰分を集じん装置で集めたフライア
ッシュ９を混ぜ合わせたモルタル１０を塗布したもので
ある。
前記ボトムアッシュ８は、燃焼炉本体から取出したまま
のものを使用し、その粒径は５０ｇｍ〜Ｌ Ｏｍ ｍの
広い粒度分布範囲を示し、また、その嵩比重は０．８〜
０．９、密度は１ 、９ｇ／ｃ ｒｎ”、。
のものを使用し、その粒径は５０ｇｍ〜Ｌ Ｏｍ ｍの
広い粒度分布範囲を示し、また、その嵩比重は０．８〜
０．９、密度は１ 、９ｇ／ｃ ｒｎ”、。
空隙率は５０〜６０％である。
また、ボトムアッシュ８は、ポルトランドセメント６の
容量１００部に対して、１００〜３００容呈部加えるも
のであるが、１００容量部未満ではひび割れ、剥離防止
の効果が少なく、一方 ３００容量部より多く加えると
モルタルとして機能しないからである。
容量１００部に対して、１００〜３００容呈部加えるも
のであるが、１００容量部未満ではひび割れ、剥離防止
の効果が少なく、一方 ３００容量部より多く加えると
モルタルとして機能しないからである。
このように形成された本実施例のモルタル組成、物をコ
ンクリート下地にモルタル塗りをする場合には、通常の
モルタルと同様に施工する。
ンクリート下地にモルタル塗りをする場合には、通常の
モルタルと同様に施工する。
即ち、コンクリート４の表面の脆弱部を丸目のワイヤブ
ラシ等で除去し、はこり等をデツキブラシを用いて清掃
する。この後、下地コンクリート面を水湿してから、合
成ゴム系、アクリル系等の接着増強材入りセメントペー
スト５を、厚さ１ミリ程度でごて塗りし、後述する下塗
りモルタルｌＯを追いかけて塗る。なお、接着増強材が
セメント混入タイプではなく、塗布タイプの場合は、下
地コンクリートが充分に乾燥した状態で塗布し、造膜し
てから下塗りモルタルを塗る。
ラシ等で除去し、はこり等をデツキブラシを用いて清掃
する。この後、下地コンクリート面を水湿してから、合
成ゴム系、アクリル系等の接着増強材入りセメントペー
スト５を、厚さ１ミリ程度でごて塗りし、後述する下塗
りモルタルｌＯを追いかけて塗る。なお、接着増強材が
セメント混入タイプではなく、塗布タイプの場合は、下
地コンクリートが充分に乾燥した状態で塗布し、造膜し
てから下塗りモルタルを塗る。
ついで、ポルトランドセメント６、川砂７、ボトムアッ
シュ８．フライアッシュ９を各適量ごとに配合した後、
水を所定量加えて作ったモルタルｌＯを、コンクリート
面に、下塗り、中塗り、上塗りするものである。
シュ８．フライアッシュ９を各適量ごとに配合した後、
水を所定量加えて作ったモルタルｌＯを、コンクリート
面に、下塗り、中塗り、上塗りするものである。
このような本実施例によれば、ボトムアッシュ８をセメ
ントモルタル用骨材の砂の一部又は全部の代わりとして
使用することにより、左官モルタルとしてはある程度強
度を低くし、下地コンクリートにモルタルを塗布した後
の拘束度を増し。
ントモルタル用骨材の砂の一部又は全部の代わりとして
使用することにより、左官モルタルとしてはある程度強
度を低くし、下地コンクリートにモルタルを塗布した後
の拘束度を増し。
従来のモルタルで問題となっていたひび割れ、コンクリ
ート下地からの剥離を抑制できる。また。
ート下地からの剥離を抑制できる。また。
従来品では強度を落していくと一般に下地コンクリート
との接着強度は低下していく傾向にあり、従って通常接
着増強材を多く用いる必要があったが、本実施例のボト
ムアッシュ８を砂の代替として用いればモルタルのひび
割れ、剥離性を抑制できるので、その分高価な接着材を
低減できて経済的である。更に、ボトムアッシュ８はそ
れ一自体に断熱性があるので、ボトムアッシュ８を用い
たモルタルは従来のものに比べて断熱性を高くできる。
との接着強度は低下していく傾向にあり、従って通常接
着増強材を多く用いる必要があったが、本実施例のボト
ムアッシュ８を砂の代替として用いればモルタルのひび
割れ、剥離性を抑制できるので、その分高価な接着材を
低減できて経済的である。更に、ボトムアッシュ８はそ
れ一自体に断熱性があるので、ボトムアッシュ８を用い
たモルタルは従来のものに比べて断熱性を高くできる。
更にまた、本実施例のボトムアッシュ８では燃焼炉本体
から取出したままのものを使用でき、しかも火力発電所
その他において石炭燃焼後に極めて多量に生産されるも
のであるから、安価に利用できる効果がある。
から取出したままのものを使用でき、しかも火力発電所
その他において石炭燃焼後に極めて多量に生産されるも
のであるから、安価に利用できる効果がある。
また、本発明の効果を明瞭にするために、具体的な本発
明のモルタル組成物を用いた実験例と、従来の櫟準品と
同様に砂だけを用いた比較例とについて説明する。
明のモルタル組成物を用いた実験例と、従来の櫟準品と
同様に砂だけを用いた比較例とについて説明する。
実験例および比較例ではポルトランドセメント、フライ
アッシュ、川砂、ボトムアッシュ等を表−１に示す各配
合比率（容量部）にて配合し、水を所定量加え、モルタ
ルを作り、このモルタルを硬化させ、４週間後の物性を
測定し、その結果を表−２に示す。
アッシュ、川砂、ボトムアッシュ等を表−１に示す各配
合比率（容量部）にて配合し、水を所定量加え、モルタ
ルを作り、このモルタルを硬化させ、４週間後の物性を
測定し、その結果を表−２に示す。
表−１
表−２
求材令２８日
表−２において１曲げ強度、圧縮強度および収縮率の試
験方法は、夫々ＪＩＳ Ｒ５２０１、ＪＩＳ Ａ ５２
０１、ＪＩＳ Ｒ１１２９に従った。
験方法は、夫々ＪＩＳ Ｒ５２０１、ＪＩＳ Ａ ５２
０１、ＪＩＳ Ｒ１１２９に従った。
上記表で明らかなように、本発明のモルタル組成物を用
いれば、砂の一部ないしは全電をボトムアッシュに置換
することにより曲げ及び圧縮強度を押さえられ、結果と
して収縮率が１０〜３０％低下し、ひび割れ、剥離に対
し有効であることが判る。
いれば、砂の一部ないしは全電をボトムアッシュに置換
することにより曲げ及び圧縮強度を押さえられ、結果と
して収縮率が１０〜３０％低下し、ひび割れ、剥離に対
し有効であることが判る。
なお前記図示例では、川砂７の一部をボトムアッシュ８
で置換した例を示したが、川砂を全く用いないで全てボ
トムアッシュとしてもよい、フライアッシュ９は１モル
タルの粘性を増し、ごて延びを向上さす為に加えたが、
混ぜなくともよい。また、実施にあたり、セメント６と
しては前記のポルトランドセメントに限らず、他のセメ
ントでもよく、更に砂７は、川砂に限らず海砂、山砂で
もよいが、その場合、海砂では塩分、山砂では泥分、有
機分の含有量に注意を要する。
で置換した例を示したが、川砂を全く用いないで全てボ
トムアッシュとしてもよい、フライアッシュ９は１モル
タルの粘性を増し、ごて延びを向上さす為に加えたが、
混ぜなくともよい。また、実施にあたり、セメント６と
しては前記のポルトランドセメントに限らず、他のセメ
ントでもよく、更に砂７は、川砂に限らず海砂、山砂で
もよいが、その場合、海砂では塩分、山砂では泥分、有
機分の含有量に注意を要する。
［本発明の効果］
上述のように本発明によれば、モルタルのひび割れ、剥
離を防止でき、かつ容易に入手でき、広い粒度分布範囲
の骨材を有する新規なモルタル組成物を提供することが
できる。
離を防止でき、かつ容易に入手でき、広い粒度分布範囲
の骨材を有する新規なモルタル組成物を提供することが
できる。
図は本発明に係るモルタル組成物の一実施例を示す断面
図である。 ４・・・コンクリート、６・・・セメント、７・・・砂
、８・・・ボトムアッシュ、１０・・・モルタル。
図である。 ４・・・コンクリート、６・・・セメント、７・・・砂
、８・・・ボトムアッシュ、１０・・・モルタル。
Claims (1)
- （１）セメント１００容量部に対して、石炭燃焼後に生
成するボトムアッシュを、１００〜３００容量部混合し
てなるモルタル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59142966A JPS6121940A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | モルタル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59142966A JPS6121940A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | モルタル組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6121940A true JPS6121940A (ja) | 1986-01-30 |
Family
ID=15327797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59142966A Pending JPS6121940A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | モルタル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6121940A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0297442A (ja) * | 1988-06-13 | 1990-04-10 | Aardelite Holding Bv | 石炭灰含有硬化性混合物と硬化石炭灰含有粒状物の製造法および石炭灰含有建築部材 |
| US5849075A (en) * | 1995-09-21 | 1998-12-15 | Lafarge Canada Inc. | Cementitious composition containing bottom ash as pozzolan and concretes and mortars therefrom |
| US6419740B2 (en) * | 2000-02-03 | 2002-07-16 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho. | Water-permeable solid material and manufacturing method therefor |
| US8118927B2 (en) * | 2002-08-02 | 2012-02-21 | Price Charles E | Cementitious compositions and methods of making and using |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5595669A (en) * | 1978-05-16 | 1980-07-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Asphalt filler |
| JPS56131662A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Filler for asphalt |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP59142966A patent/JPS6121940A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5595669A (en) * | 1978-05-16 | 1980-07-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Asphalt filler |
| JPS56131662A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Filler for asphalt |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0297442A (ja) * | 1988-06-13 | 1990-04-10 | Aardelite Holding Bv | 石炭灰含有硬化性混合物と硬化石炭灰含有粒状物の製造法および石炭灰含有建築部材 |
| JPH0829964B2 (ja) * | 1988-06-13 | 1996-03-27 | ホーフォフェンス・テクニカル・サービス・エナジー・エン・エンビロンメント・ベスローテン・フェンノートシャップ | 石炭灰含有硬化性混合物と硬化石炭灰含有粒状物の製造法および石炭灰含有建築部材 |
| US5849075A (en) * | 1995-09-21 | 1998-12-15 | Lafarge Canada Inc. | Cementitious composition containing bottom ash as pozzolan and concretes and mortars therefrom |
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