JPS61218669A - 炭素質繊維含有塗料組成物 - Google Patents
炭素質繊維含有塗料組成物Info
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- JPS61218669A JPS61218669A JP5882185A JP5882185A JPS61218669A JP S61218669 A JPS61218669 A JP S61218669A JP 5882185 A JP5882185 A JP 5882185A JP 5882185 A JP5882185 A JP 5882185A JP S61218669 A JPS61218669 A JP S61218669A
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- Japan
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- fiber
- carbonaceous
- binder
- carbonaceous fiber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は炭素質繊維含有塗料または接着剤組成物に関し
、さらに詳しくは気相法（特に浮遊法）による細径の炭
素質繊維を含有する炭素質繊維含有塗料または接着剤組
成物に関する。
、さらに詳しくは気相法（特に浮遊法）による細径の炭
素質繊維を含有する炭素質繊維含有塗料または接着剤組
成物に関する。
最近、電子機器などのシールドまたは制電性が要求され
る分野において、特にハンダ付けのできない部品等では
導電性の塗料および接着剤が使用されている。これらの
塗料および接着剤においては、フィラーとして銀粉、他
の金属粉、カーボン粉などが使用されている。
る分野において、特にハンダ付けのできない部品等では
導電性の塗料および接着剤が使用されている。これらの
塗料および接着剤においては、フィラーとして銀粉、他
の金属粉、カーボン粉などが使用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、銀は高価で、密度が大きく、またその他
の金属粉は酸化等により導電性が低下するという欠点が
ある。またカーボン粉は価格は安いが、導電性に劣るも
のであった。これはカーボン粉自体の導電性が低いこと
と、アスペクト比が小さいことに起因する。このためこ
の分野では導電性が高く、軽量で、アスペクト比が大き
く、安価なフィラーが望まれている。
の金属粉は酸化等により導電性が低下するという欠点が
ある。またカーボン粉は価格は安いが、導電性に劣るも
のであった。これはカーボン粉自体の導電性が低いこと
と、アスペクト比が小さいことに起因する。このためこ
の分野では導電性が高く、軽量で、アスペクト比が大き
く、安価なフィラーが望まれている。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは、特願昭５９−２３１９６７号、５９−２
５３５５０号などにおいて、繊維径が極めて細く、繊維
の長さ／繊維径（Ｌ／Ｄ）が太きい、特異な構造を有す
る易黒鉛性の炭素質繊維を提案したが、さらに研究を進
めた結果、これらの繊維は導電性が高く、アスペクト比
が大きく、塗料または接着剤に含有させるフィラーとし
て極めて好適であることを見出し、本発明に到達したも
のである。
５３５５０号などにおいて、繊維径が極めて細く、繊維
の長さ／繊維径（Ｌ／Ｄ）が太きい、特異な構造を有す
る易黒鉛性の炭素質繊維を提案したが、さらに研究を進
めた結果、これらの繊維は導電性が高く、アスペクト比
が大きく、塗料または接着剤に含有させるフィラーとし
て極めて好適であることを見出し、本発明に到達したも
のである。
本発明の組成物は、繊維の直径が０．０５〜４μｍ、繊
維の長さ／繊維径が２０〜１０００で、枝分かれのほと
んどない均一な太さを有する、黒鉛または黒鉛に容易に
転化する炭素の層が長手軸に平行に年輪状に配列して形
成された炭素質繊維をバインダーと共に溶剤中に分散さ
せてなることを特徴とする。
維の長さ／繊維径が２０〜１０００で、枝分かれのほと
んどない均一な太さを有する、黒鉛または黒鉛に容易に
転化する炭素の層が長手軸に平行に年輪状に配列して形
成された炭素質繊維をバインダーと共に溶剤中に分散さ
せてなることを特徴とする。
本発明に用いる炭素質繊維は、上述のように非常に細く
、太さが例えば±１０％以内と均一で、実質的に枝分か
れがなく、典型的にはその両端が半球状を呈し、はとん
ど中実の断面を有する。炭素質繊維は必ずしも捲縮を有
しなくてもよいが、捲縮を有する場合は、例えば長さ２
０μ以内に少くとも１個（好ましくは２個以上）の屈曲
部（捲縮数）を有するものが好ましい。またこの場合の
捲縮度は０．１〜５０％、好ましくは０．５〜５０％の
範囲である。本発明に用いる炭素質繊維は、枝分がほと
んどないので、乾式または湿式で粉砕またはほぐして再
集成することができ、繊維の直径は０．０５〜４ ｐ
ｍ、好ましくは０．０８〜３．ｃｒｍ、特に００１〜３
８ｍ１Ｌ／Ｄが２０〜１０００、好ましくは５０〜８０
０、特に１００〜６００であり、バインダー、樹脂等と
の混合性も良好である。
、太さが例えば±１０％以内と均一で、実質的に枝分か
れがなく、典型的にはその両端が半球状を呈し、はとん
ど中実の断面を有する。炭素質繊維は必ずしも捲縮を有
しなくてもよいが、捲縮を有する場合は、例えば長さ２
０μ以内に少くとも１個（好ましくは２個以上）の屈曲
部（捲縮数）を有するものが好ましい。またこの場合の
捲縮度は０．１〜５０％、好ましくは０．５〜５０％の
範囲である。本発明に用いる炭素質繊維は、枝分がほと
んどないので、乾式または湿式で粉砕またはほぐして再
集成することができ、繊維の直径は０．０５〜４ ｐ
ｍ、好ましくは０．０８〜３．ｃｒｍ、特に００１〜３
８ｍ１Ｌ／Ｄが２０〜１０００、好ましくは５０〜８０
０、特に１００〜６００であり、バインダー、樹脂等と
の混合性も良好である。
さらに導電性が高（、熱処理により容易に黒鉛化するの
で、特に導電性組成物として適している。
で、特に導電性組成物として適している。
本発明に用いる炭素質繊維にはこのように黒鉛化したも
のも含まれる。
のも含まれる。
本発明に用いる炭素質繊維は、炭化水素および特定の有
機金属化合物またはこれらとキャリヤガスを反応域に導
入し、炭化水素を熱分解、触媒反応せしめることによっ
て製造される。
機金属化合物またはこれらとキャリヤガスを反応域に導
入し、炭化水素を熱分解、触媒反応せしめることによっ
て製造される。
本発明に用いる炭化水素は、特に制限されるものではな
く、アントラセン、ナフタレン等を含む室温で固体状の
炭化水素、ベンゼン、トルエン、スチレン、ヘキサン、
イソオクタン、シクロヘキサン、シクロペンタジェン等
を含む室温で液体状の炭化水素、またはメタン、エタン
、プロパン、ブタン、エチレン、プロピレン、ブチレン
、アセチレン等を含む気体状の炭化水素のいずれでもよ
い。
く、アントラセン、ナフタレン等を含む室温で固体状の
炭化水素、ベンゼン、トルエン、スチレン、ヘキサン、
イソオクタン、シクロヘキサン、シクロペンタジェン等
を含む室温で液体状の炭化水素、またはメタン、エタン
、プロパン、ブタン、エチレン、プロピレン、ブチレン
、アセチレン等を含む気体状の炭化水素のいずれでもよ
い。
本発明に用いる有機金属化合物としては、周期律表の第
１Ｖａ族（特にＴ Ｉ ％ Ｚ ｒ ） 、第Ｖａ族（
特にｖ）、第ＶＩａ族（特にＣｒ ｓ Ｍ Ｏ％ Ｗ
） 、第■ａ族（特にＭｎ）、第１族（特にｐ’ ｅ
、ＣＯ％Ｎ１５ＲｕＳＲｈ、 Ｐｄ、 ０３％ Ｉ ｒ
、、Ｐｔ）に属する金属の化合物、特にシクロペンタジ
ェニル系金属化合物、カルボニル系金属化合物、ベンゼ
ン−金属化合物、アルキル、アリルまたはアルキニル金
属化合物、β−ジケトン金属錯体、ケト酸エステル金属
錯体、金属カルボン酸塩、これらの置換体、誘導体等が
好ましく用いられる。これらのうち、特にビス（シクロ
ペンタジェニル）鉄、ニッケルまたはコバルト等のシク
ロペンタジェニル（１，ｌＪ、ｅカルボニル、ニッケル
カルボニル、コバルトカルボニル、シクロペンタジエニ
ル力ルポニル）鉄などの鉄、ニッケルまたはコバルト等
のカルボニル化合物、ジまたはトリアセチルアセトンの
鉄、ニッケルまたはコバルト錯体等のβ−ジケトン金属
錯体、ジまたはトリアセト酢酸エステルの鉄、ニッケル
またはコバルト錯体、フマル酸鉄、ナフテン酸鉄などの
鉄、ニッケルまたはコバルト等のフマル酸化や高級炭化
水素のカルボン酸塩、もしくはこれらの誘導体等が好結
果を与える。
１Ｖａ族（特にＴ Ｉ ％ Ｚ ｒ ） 、第Ｖａ族（
特にｖ）、第ＶＩａ族（特にＣｒ ｓ Ｍ Ｏ％ Ｗ
） 、第■ａ族（特にＭｎ）、第１族（特にｐ’ ｅ
、ＣＯ％Ｎ１５ＲｕＳＲｈ、 Ｐｄ、 ０３％ Ｉ ｒ
、、Ｐｔ）に属する金属の化合物、特にシクロペンタジ
ェニル系金属化合物、カルボニル系金属化合物、ベンゼ
ン−金属化合物、アルキル、アリルまたはアルキニル金
属化合物、β−ジケトン金属錯体、ケト酸エステル金属
錯体、金属カルボン酸塩、これらの置換体、誘導体等が
好ましく用いられる。これらのうち、特にビス（シクロ
ペンタジェニル）鉄、ニッケルまたはコバルト等のシク
ロペンタジェニル（１，ｌＪ、ｅカルボニル、ニッケル
カルボニル、コバルトカルボニル、シクロペンタジエニ
ル力ルポニル）鉄などの鉄、ニッケルまたはコバルト等
のカルボニル化合物、ジまたはトリアセチルアセトンの
鉄、ニッケルまたはコバルト錯体等のβ−ジケトン金属
錯体、ジまたはトリアセト酢酸エステルの鉄、ニッケル
またはコバルト錯体、フマル酸鉄、ナフテン酸鉄などの
鉄、ニッケルまたはコバルト等のフマル酸化や高級炭化
水素のカルボン酸塩、もしくはこれらの誘導体等が好結
果を与える。
前記有機金属化合物の供給方法としては、これらを直接
加熱して反応系に気体状態で供給したり、または該有機
金属化合物を炭化水素の液体中に溶解または微分散させ
、それを加熱して反応系に供給または噴出させたりする
等の方法が用いられる。
加熱して反応系に気体状態で供給したり、または該有機
金属化合物を炭化水素の液体中に溶解または微分散させ
、それを加熱して反応系に供給または噴出させたりする
等の方法が用いられる。
上記有機金属化合物の供給量（毎分光たりの供給重量％
）は炭化水素との混合物に対して０．０１重量％以上、
好ましくは０．０５重量％以上（特に０．２％以上）で
ある。有機金属化合物の量が少なすぎると、繊維状物が
できに＜＜、粒状物が増加する傾向にある。
）は炭化水素との混合物に対して０．０１重量％以上、
好ましくは０．０５重量％以上（特に０．２％以上）で
ある。有機金属化合物の量が少なすぎると、繊維状物が
できに＜＜、粒状物が増加する傾向にある。
炭化水素および有機金属化合物の導入温度帯域は１５０
０℃以下、好ましくは１３００℃以下、特に好ましくは
１００〜５００℃の位置が適当である。該導入位置の温
度が低すぎると、原料が液体の場合は気相状態を維持し
にくり、また有機金属化合物の活性化のためにも好まし
くない。また１５００℃を超えると炭化して粒状物の生
成が多くなり、詰まりを起こして繊維の収率が低下する
傾向にある。反応加熱温度帯域は６００〜１８００℃、
特に８００〜１５００℃が好ましい。反応Ｃ部の温度が
上記範囲外ではいずれも粒状物が生成し易くなる。
０℃以下、好ましくは１３００℃以下、特に好ましくは
１００〜５００℃の位置が適当である。該導入位置の温
度が低すぎると、原料が液体の場合は気相状態を維持し
にくり、また有機金属化合物の活性化のためにも好まし
くない。また１５００℃を超えると炭化して粒状物の生
成が多くなり、詰まりを起こして繊維の収率が低下する
傾向にある。反応加熱温度帯域は６００〜１８００℃、
特に８００〜１５００℃が好ましい。反応Ｃ部の温度が
上記範囲外ではいずれも粒状物が生成し易くなる。
本発明の組成物は、上記炭素質繊維をバインダー、およ
び分散媒とともに混合したものであるが、この際のバイ
ンダーとしては、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂のい
ずれも使用することができ、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、ポリメチルメタクリート、ポリ塩
化ビニル、ポリ酢酸ビニル、アルキル、セルロース、ア
セチルセルロース、ポリアミド、ポリエステル、ポリア
クリロニトリル、ポリカーボネート、ポリフェニレンオ
キサイド、ポリスルホン、ポリフェニレンフルフィト、
フッ素樹脂、ケイ素樹脂、ポリエステルイミド、ポリア
ミドイミド、ポリイミド、ポリベンズイミダゾール、フ
ェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、キシレン樹
脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、アニリン
樹脂、フラン樹脂、ケトン樹脂、ポリウレタン樹脂等が
挙げられ、またこれらの前駆体も使用できる。またゴム
としては天然ゴム、ブタジェン系合成ゴム、オレフィン
系合成ゴム、多硫化系合成ゴム等が挙げられる。これら
樹脂に対して、必要であれば、公知の硬化剤や硬化助剤
、硬化用触媒や活性剤を使用することができる９例えば
、エポキシ樹脂に対し、硬化剤としてアミン系やメルカ
プタン系化合物、あるいは三フッ化硼素アミンコンプレ
ックスや酸無水物などが使用できる。
び分散媒とともに混合したものであるが、この際のバイ
ンダーとしては、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂のい
ずれも使用することができ、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、ポリメチルメタクリート、ポリ塩
化ビニル、ポリ酢酸ビニル、アルキル、セルロース、ア
セチルセルロース、ポリアミド、ポリエステル、ポリア
クリロニトリル、ポリカーボネート、ポリフェニレンオ
キサイド、ポリスルホン、ポリフェニレンフルフィト、
フッ素樹脂、ケイ素樹脂、ポリエステルイミド、ポリア
ミドイミド、ポリイミド、ポリベンズイミダゾール、フ
ェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、キシレン樹
脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、アニリン
樹脂、フラン樹脂、ケトン樹脂、ポリウレタン樹脂等が
挙げられ、またこれらの前駆体も使用できる。またゴム
としては天然ゴム、ブタジェン系合成ゴム、オレフィン
系合成ゴム、多硫化系合成ゴム等が挙げられる。これら
樹脂に対して、必要であれば、公知の硬化剤や硬化助剤
、硬化用触媒や活性剤を使用することができる９例えば
、エポキシ樹脂に対し、硬化剤としてアミン系やメルカ
プタン系化合物、あるいは三フッ化硼素アミンコンプレ
ックスや酸無水物などが使用できる。
本発明の溶剤としては、バインダーを均一に溶解または
分散したり、本発明の炭素質繊維を分散させるものであ
り、塗料または接着剤を構成するものであればどのよう
なものでもよく、炭化水素、アルコール類、フェノール
類、ケトン類、エステル類、アミド系溶剤、スルホキシ
ド類、エーテル類、水などが使用できる。例えばエポキ
シ系樹脂を用いる場合にメチルエチルケトンやジアセト
ンアルコール等、フェノール系樹脂の場合にケトン系溶
剤、塩素化炭素系溶剤を用いたり、アクリル系樹脂の場
合に芳香族炭化水素系溶剤を用いたり、またポリウレタ
ン系樹脂の場合に、塩基および酸性物質を含まないケト
ン、エステル、これらの塩素化化合物等を用いたり、イ
ミドやアミドイミド系樹脂にアミド溶剤やフェノール類
を用いたりすることができる。なお溶剤としては、必ず
しもバインダーを完全に熔解するものには限定されず、
バインダーを半溶解状態、懸濁または乳化状態に均一に
分散するものも含み、分散媒として水を使用することも
できる。
分散したり、本発明の炭素質繊維を分散させるものであ
り、塗料または接着剤を構成するものであればどのよう
なものでもよく、炭化水素、アルコール類、フェノール
類、ケトン類、エステル類、アミド系溶剤、スルホキシ
ド類、エーテル類、水などが使用できる。例えばエポキ
シ系樹脂を用いる場合にメチルエチルケトンやジアセト
ンアルコール等、フェノール系樹脂の場合にケトン系溶
剤、塩素化炭素系溶剤を用いたり、アクリル系樹脂の場
合に芳香族炭化水素系溶剤を用いたり、またポリウレタ
ン系樹脂の場合に、塩基および酸性物質を含まないケト
ン、エステル、これらの塩素化化合物等を用いたり、イ
ミドやアミドイミド系樹脂にアミド溶剤やフェノール類
を用いたりすることができる。なお溶剤としては、必ず
しもバインダーを完全に熔解するものには限定されず、
バインダーを半溶解状態、懸濁または乳化状態に均一に
分散するものも含み、分散媒として水を使用することも
できる。
本発明においてバインダーに対する炭素質繊維の、含有
量は５〜９０重量％、好ましくは１０〜７０重量％、特
に２０〜７０重量％である。炭素質繊維がバインダーに
対して５重量％に達しないと塗料または接着剤に用いた
時の導電性が充分でなく、また９０重量％を超えると流
動性が低下し、均一な塗布や接着が困難になる。
量は５〜９０重量％、好ましくは１０〜７０重量％、特
に２０〜７０重量％である。炭素質繊維がバインダーに
対して５重量％に達しないと塗料または接着剤に用いた
時の導電性が充分でなく、また９０重量％を超えると流
動性が低下し、均一な塗布や接着が困難になる。
本発明の組成物中には種々の添加剤、例えばフィラーで
ある炭素質繊維の分散性を良くするための分散剤、界面
活性剤、他の繊維状物や無機物、金属などの粉体や薄片
物、印刷適性を向上させるためのレベリング剤、耐摩耗
性を上げるための溶剤、熱や酸化、光に対する安定剤、
活性剤、顔料等を混入することができる。
ある炭素質繊維の分散性を良くするための分散剤、界面
活性剤、他の繊維状物や無機物、金属などの粉体や薄片
物、印刷適性を向上させるためのレベリング剤、耐摩耗
性を上げるための溶剤、熱や酸化、光に対する安定剤、
活性剤、顔料等を混入することができる。
本発明の炭素質繊維含有組成物は、そのまままたは適当
な溶剤にさらに熔解させて塗料または接着剤として使用
することができる。
な溶剤にさらに熔解させて塗料または接着剤として使用
することができる。
（発明の効果）
本発明によれば、細径で、アスペクト比の大きな高い導
電性を有する炭素質繊維を含み、これらの繊維は従来の
カーボン粉と異なり、多くの接触点で接触しながらバイ
ンダーにより結合されるので、極めて導電性の高い塗料
または接着剤とすることができる。また本発明の組成物
から得られた塗料または接着剤は硬化したときに炭素質
繊維の補強効果により表面のクランク抵抗性が著しく高
いという特長をも有する。
電性を有する炭素質繊維を含み、これらの繊維は従来の
カーボン粉と異なり、多くの接触点で接触しながらバイ
ンダーにより結合されるので、極めて導電性の高い塗料
または接着剤とすることができる。また本発明の組成物
から得られた塗料または接着剤は硬化したときに炭素質
繊維の補強効果により表面のクランク抵抗性が著しく高
いという特長をも有する。
本発明の組成物は、特に電子機器用のシールド性、導電
性の必要な部品の塗装および接着に好適に使用すること
ができる。
性の必要な部品の塗装および接着に好適に使用すること
ができる。
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
（実施例１〜３、および比較例１〜２）１２００℃に加
熱された反応管内に鉄カルボニルを窒素ガスに同伴させ
て導入し、同時に別の導入口からベンゼンを水素ガスに
同伴させて管内に導入し、所定時間反応させて炭素繊維
を得た。この炭素繊維は、繊維の直径が約０．５〜１μ
ｍ、Ｌ／Ｄ５０〜３００であり、枝分かれはほとんどな
り、捲縮数は１〜１２であり、捲縮度は４〜１１％であ
った。
熱された反応管内に鉄カルボニルを窒素ガスに同伴させ
て導入し、同時に別の導入口からベンゼンを水素ガスに
同伴させて管内に導入し、所定時間反応させて炭素繊維
を得た。この炭素繊維は、繊維の直径が約０．５〜１μ
ｍ、Ｌ／Ｄ５０〜３００であり、枝分かれはほとんどな
り、捲縮数は１〜１２であり、捲縮度は４〜１１％であ
った。
得られた炭素繊維は塊状をなしていたが、これを粉砕器
で粉砕したところ、繊維長は５０〜２００μｍとなった
。さらにこの繊維をアルゴンガス雰囲気下、２７００℃
ＸＩＯ分間熱処理した。
で粉砕したところ、繊維長は５０〜２００μｍとなった
。さらにこの繊維をアルゴンガス雰囲気下、２７００℃
ＸＩＯ分間熱処理した。
バインダーとして、フェノール樹脂（ＡＶライト、登録
商標、旭有機材株式会社製）５０重量部を２００重量部
のメチルエチルケトンに溶解したものを用い、これに第
１表に示す重量比で前記炭素繊維を混合し、本発明の塗
料組成物を得た。これをガラス板上に塗布し、溶剤を乾
燥後、電気抵抗を測定した。結果を第１表に示す。
商標、旭有機材株式会社製）５０重量部を２００重量部
のメチルエチルケトンに溶解したものを用い、これに第
１表に示す重量比で前記炭素繊維を混合し、本発明の塗
料組成物を得た。これをガラス板上に塗布し、溶剤を乾
燥後、電気抵抗を測定した。結果を第１表に示す。
第１表
（比較例３）
炭素繊維の代わりにアセチレンブラックを実施例２と同
量の比率で混合し、同様に伝導性を調べた。その結果、
体積固有抵抗は９．８ Ｘ １０−１Ω国であった。
量の比率で混合し、同様に伝導性を調べた。その結果、
体積固有抵抗は９．８ Ｘ １０−１Ω国であった。
Claims (2)
- （１）繊維の直径が０．０５〜４μｍ、繊維の長さ／繊
維径が２０〜１０００で、枝分かれのほとんどない均一
な太さを有する、黒鉛または黒鉛に容易に転化する炭素
の層が長手軸に平行に年輪状に配列して形成された炭素
質繊維をバインダーと共に溶剤中に分散させてなること
を特徴とする炭素質繊維含有塗料または接着剤組成物。 - （２）特許請求の範囲第１項において、バインダーに対
して炭素質繊維が１０〜７０重量％含まれることを特徴
とする炭素質繊維含有塗料または接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60058821A JPH0639576B2 (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | 炭素質繊維含有塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60058821A JPH0639576B2 (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | 炭素質繊維含有塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61218669A true JPS61218669A (ja) | 1986-09-29 |
| JPH0639576B2 JPH0639576B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=13095293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60058821A Expired - Lifetime JPH0639576B2 (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | 炭素質繊維含有塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639576B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63178181A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-22 | Hitachi Chem Co Ltd | 接着剤組成物 |
| JPH027303A (ja) * | 1988-04-05 | 1990-01-11 | Showa Denko Kk | 導電性樹脂成形品の製造方法 |
| JPH02292381A (ja) * | 1989-05-02 | 1990-12-03 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 接着剤組成物 |
| WO1992002577A1 (en) * | 1990-07-30 | 1992-02-20 | Hyperion Catalysis International | Adhesive compounds |
| JP2004221071A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-08-05 | Showa Denko Kk | 導電性組成物用炭素質材料及びその用途 |
| JP2004339485A (ja) * | 2003-04-24 | 2004-12-02 | Showa Denko Kk | 炭素繊維含有樹脂分散液及び樹脂複合材 |
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