JPS61216817A - 縁曲げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ０発明の目的 （１）産業上の利用分野 本発明は、板材が相互に重合して成り、一方の板材の縁
部な包むように折り曲げられるべく他方の板材の縁部が
仮曲げされた緑曲げ部を有するワークの緑曲げ装置に関
する。

（２）従来の技術 従来、かかるワークの縁曲げ装置としては、他方の板材
を下にして下型上に載置して、仮曲げされた他方の板材
の縁部な上方から上型で押曲げるようにしたものが一般
的に用いられている。

（３）発明が解決しようとする問題点 ところが、一方の板材の縁部を他方の板材で包むように
折り曲げる縁曲げ部と、他方の板材の縁部な一方の板材
で包むように折り曲げる緑曲げ部とを有するワークでは
、両級曲げ部で押圧方向が逆となるので、従来の縁曲げ
装置では、ワークの反転工程が必要となる。また、下型
で受ける板材の万がその表面に傷が付き難いので、ワー
クによってはその縁曲げ加工時の姿勢が限定されること
もある。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、上
型による抑圧方向とは異なる方向からの押圧による緑曲
げ部の緑曲げ加工を可能とし、ワークの姿勢に自由度を
持たせ、工程の削減およびそれに伴う加工費の削減を図
った緑曲げ装置を提供することな目的とする。

Ｂ０発明の構成 （１）問題点を解決するための手段 本発明装置は、一方の板材を下にするとともに前記縁曲
げ部を側刃に突出させた姿勢でワークを位置決め載置可
能な支持突部な有する下型本体と：該下型本体の上方で
昇降可能な上型本体と；規制された範囲内で上下に相対
移動可能にして上型本体に支承されるとともに下方に向
けてばね付勢され、前記支持突部上のワークに当接可能
な位置決めパッドと；規制された範囲内で上下に相対移
動可能にして上型本体に支承されるとともに下方に向け
てばね付勢され、前記ワークの緑曲げ部に上方から当接
可能な上ダイと；前記下型本体に水平軸線まわりに揺動
可能に支承されるヨークと；該ヨークに固設され前記縁
曲げ部に下方から当接可能な下ダイとニ一端にカムホロ
アを有して水平軸線まわりに揺動可能にして下型本体に
支承され、他端が前記ヨークに連結される揺動杆と：上
型本体に設けられ、該上型本体の下降に応じて前記下ダ
イか縁曲げ部に当接する方向にヨークを駆動すべく前記
カムホロアに当接可能なカムと：を含む。

（２）作　用 上型本体の降下に応じてワークは位置決めパッドにより
押圧固定され、次いで上ダイが緑曲げ部に上方から当接
するとともに、カムがカムホロアに当接することにより
ヨークが上方に揺動して下ダイか前記縁曲げ部に下方か
ら当接し、仮曲げされた他方の板材の縁部が押曲げられ
る。

（３）実施例 以下、図面により本発明の一実施例について説明すると
、先ず第１因において、この縁曲げ装置１は、ワークＷ
を位置決め載置するための支持突部２を有する固定の下
型本体３と、該下型本体３の上方で図示しない駆動手段
により昇降駆動される上型本体４とを備える。

ワークＷは、たとえば自動車のテールゲートを形成する
ためのものであり、予めプレス成形されたテールゲート
の外面側となる第１板材５と、テールゲートの内面側と
なる第２板材６とが仮付は溶接により相互に重合されて
矩形状に形成されている０しかも、このワークＷは、第
１板材５０縁部で第２板材６０縁部を包むようにした外
周縁側の第１縁曲げ部７と、第２板材６の縁部で第１板
材５の縁部を包むようにした内周縁側の第２縁曲げ部８
とを有しており、この縁曲げ装置１による緑曲げ加工前
に第１緑曲げ部Ｔの曲げ加工は既に終了しており、第２
縁曲げ部８が縁曲げ装置１により曲げ加工される。この
際、第２緑曲げ部８において、第２板材６の縁部６αは
第１板材５側に向けてほぼ直角に屈曲した仮曲げ状態に
ある。

下型本体３には上方に突出した横断面矩形筒状の支持突
部２が一体的に設けられており、この支持突部２の上面
には第１板材５の表面形状に対応した形状の載置面９が
形成される。しかもこの載置面９の大きさは、ワークＷ
を載置したときに第２縁曲げ部８が内方側に突出する程
度に設定される。また、支持突部２の外側面上部には、
前記載置面９よりも上方に突出し、ワークＷの外縁を受
けるための位置決め部材１０が固着される。

上型本体４には、第２縁曲げ部８に上方から当接する上
ダイ１１が規制された範囲内で上下に移動可能にして支
承される。すなわち、上型本体４には、載置面９上に載
置したワークＷの第２縁曲げ部８に対応する位置で下方
に開いた穴１２が設けられており、この穴１２に上ダイ
１１が摺合される。しかも上ダイ１１の側面にはスライ
ドベース１３が設けられ、穴１２の側面にはそのスライ
ドベース１３に摺接するスライドベース１４が設げられ
ており、これにより上ダイ１１の上下移動が円滑化され
る。

上ダイ１１の上部と、穴１２の上閉塞端との間にばばね
１５が介装されており、このばね１５のばね力により上
ダイ１１は下方に向けて付勢される。しかも上ダイ１１
の内側面には上下に延びる規制溝１６が設けられており
、上型本体４に螺着されたストップボルト１７の先端が
前記規制溝１６に嵌合する。したがって、上ダイ１１は
ストップボルト１７が規制溝１６の上下両端に当接する
範囲で上型本体４に対して上下に相対移動可能である。

上ダイ１１の下部外側面には、外方に延びて下方に屈曲
したストッパ１８が一体的に設けられており、下型本体
３にはそのストッパ１８に対応した位置で上方に突出し
たストッパ１９が一体的に設けられる。したがって、上
ダイ１１はストッパ１８がストッパ１９に当接するまで
降下可能であり、このとき上ダイ１１は第２緑曲げ部８
に当接するＯ 上ダイ１１の外側方で、上型本体４には移動体２０が規
制された範囲内で上下に移動可能にして支承される。す
なわち、上端に大径の規制頭部２１αを有する吊りボル
ト２１が上下移動可能にして上型本体４を貫通配置され
ており、この吊りボルト２１の下端に移動体２０が固着
される。しかも上型本体４および移動体２０間には、吊
りボルト２１を囲繞するコイル状のばね２２が介装され
ており、このばね２２のばね力により移動体２０は下方
に向けて付勢される。

移動体２０には、下型本体３の支持突部２上にあるワー
クＷの上面すなわち第２板材６０表面形状に対応した押
圧面２３を下端に有する位置決めパッド２４が固着され
ており、この位置決めパッド２４の上下位置は、上型本
体４の降下時にワークＷに最初に当接するように定めら
れる。

下型本体３における支持突部２の内方側にはブラケット
２５が一体的に設けられており、このブラケット２５に
よりヨーク２６が水平軸線まわりに揺動可能に支承され
る。すなわち、プラクット２５には水平な支軸２７によ
りアーム２８の一端が揺動可能に支承されており、この
アーム２８の他端は斜め下方に延びて前記支軸２７と平
行なビン２９によりヨーク２６に連結される。

ヨーク２日は、水平部２６αと、該水平部２６αの外端
に直角に連設されて上方に延びる鉛直部２６ｂとを一体
的に有して１字状に形成されて成り、前記アーム２２の
他端は水平部２６ａの内端にピン２９を介して連結され
る。

ブラケット２５には前記支軸２７と平行な軸３０により
揺動杆３１の中間部が枢支されており、斜め上方に延び
る揺動杆３１の一端にはカムホロアとしてのローラ３２
が軸支される。また揺動杆３１の他端は斜め下方に延び
、ヨーク２６における水平部２６αの中間部に前記ピン
２９と平行なビン３３を介して連結される。

ブラケット２５の下部と、ヨーク２６の屈曲部との間に
は戻しばね３４が介装されており、この戻しばね３４の
ばね力により、ヨーク２６は下方に向けて付勢されてい
る。

ローラ３２に対応する位置で上型本体４には該ローラ３
２に当接可能なカム３５が設けられており、上型本体４
の降下によりカム３５がローラ３２に当接して揺動杆３
１を第１図の反時計方向に揺動させると、ヨーク２６は
戻しばね３４のばね力に抗して、第２緑曲げ部８に近接
すべく上方に向けて揺動する。

ヨーク２６における鉛直部２６ｂの上端には、支持板３
６を介して下ダイ３７が設けられており、この下ダイ３
７はヨーク２６の上方への揺動動作に応じて第２縁曲げ
部８に斜め下方から当接可能である。

前記上ダイ１１、位置決めパッド２４および下ダイ３７
は、矩形状であるワークＷの一辺に対応してそれぞれ配
設されるものであり、ブラケット２５、ヨーク２６、揺
動杆３１およびカム３５などもワークＷの一辺に対応し
てそれぞれ配設されるものである。なお、第１図におい
ては、ワークＷの一辺に対応する部分だけを示しており
、他の辺に対応する部分は省略されている。

次にこの実施例の作用について説明すると、ワークＷの
緑曲げ加工にあたって、ワークＷは、テールゲートの外
面側となる第１板材５を下方にして載置面９上に載置さ
れ、この状態で第２縁曲げ部８は支持突部２から内方側
に突出している。

次いで、上型本体４を降下すると、第２図に示すように
、先ず位置決めパッド２４がワークＷの上面に当接し、
上型本体４のさらなる降下により、位置決めパッド２４
は縮少されてばね力が犬となるばね２２によりワークＷ
を載置面９上に押付げて固定する。

上型本体４の降下により、カム３５がローラ３２に当接
して揺動杆３１が反時計方向に揺動し、ヨーク２６すな
わち下ダイ３７は第２縁曲げ部８に向けて移動する。一
方、上ダイ１１も第２縁曲げ部８に上方から当接し、ス
トッパ１８．１９が当接するまでばね１５を縮少し、そ
のばね１５のばね力により第２縁曲げ部８を下方に押圧
する。しかるに、下ダイ３Ｔは斜め下方から第２縁曲げ
部８に当接し、予め仮面げされている縁部６αが第１板
材５の縁部を包むように下ダイ３７で折り返され、上型
本体４が最下限位置まで降下したときに前記縁部６ａが
完全に折り曲げられる。

その後、上型本体４を上昇させることにより、上ダイ１
１および位置決めパッド２４が上昇するとともに、戻し
ばね３４により下ダイ３７が下方に向は回動じ、加工完
了後のワークＷを載置面９上から取外すことができる。

このようにして、上型本体４による加圧方向とは逆方向
に第２縁曲げ部８の縁曲げ加工を行なうことができる。

したがって、第１縁曲げ部７の縁曲げ加工が終了したワ
ークＷを反転せずにこり縁曲げ装置１に供給して加工す
ることができ、反転工程が省略される。

以上の実施例では、第１縁曲げ部Ｔの縁曲げ加工が既に
終了したワークＷの縁曲げ加工を行なう縁曲げ加工装置
１について説明したが、第１緑曲げ部７については上方
から押圧力により縁曲げ加工が可能な部分であり、第１
および第２縁曲げ部７．８の曲げ加工を同時に行なうよ
うにしたものも１．本発明に従えば容易に構成し得るで
あろう。

Ｃ０発明の効果 以上のように本発明によれば、上型本体の降下に応じて
カムをカムホロアに当接させ、ヨークに設けた下ダイを
揺動杆により縁曲げ部に当接する方向に下方から抑圧移
動させることができるので、上型本体の押圧方向とは異
なる方向から縁曲げ部の曲げ加工を行なうことができ、
ワークの姿勢の自由度が増し、反転工程を省いて工程削
減を図ることができ、設備費減少を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであり、第１図は作
動前の本発明装置の要部縦断面図、第２図は作動時の本
発明装置の要部縦断面図である。 １・・・縁曲げ装置、２・・・支持突部、３・・・下型
本体、４・・・上型本体、５．６・・・板材、８・・・
縁曲げ部、１１・・・上ダイ、２４・・・位置決めパッ
ド、２６・・・ヨーク、３１・・・揺動杆、３２・・・
カムホロアとしてのローラ、３５・・・カム、Ｗ・・・
ワーク 特許出願人　本田技研工業株式会社 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 板材が相互に重合して成り、一方の板材の縁部を包むよ
   うに折り曲げられるべく他方の板材の縁部が仮曲げされ
   た縁曲げ部を有するワークの縁曲げ装置において、前記
   一方の板材を下にするとともに前記縁曲げ部を側方に突
   出させた姿勢でワークを位置決め載置可能な支持突部を
   有する下型本体と；該下型本体の上方で昇降可能な上型
   本体と；規制された範囲内で上下に相対移動可能にして
   上型本体に支承されるとともに下方に向けてばね付勢さ
   れ、前記支持突部上のワークに当接可能な位置決めパッ
   ドと；規制された範囲内で上下に相対移動可能にして上
   型本体に支承されるとともに下方に向けてばね付勢され
   、前記ワークの縁曲げ部に上方から当接可能な上ダイと
   ；前記下型本体に水平軸線まわりに揺動可能に支承され
   るヨークと；該ヨークに固設され前記縁曲げ部に下方か
   ら当接可能な下ダイと；一端にカムホロアを有して水平
   軸線まわりに揺動可能にして下型本体に支承され、他端
   が前記ヨークに連結される揺動杆と；上型本体に設けら
   れ、該上型本体の下降に応じて前記下ダイが縁曲げ部に
   当接する方向にヨークを駆動すべく前記カムホロアに当
   接可能なカムと；を含むことを特徴とする縁曲げ装置。