JPS61216718A

JPS61216718A - 湿式排煙脱硫装置

Info

Publication number: JPS61216718A
Application number: JP60057847A
Authority: JP
Inventors: Hiromitsu Asano; 浅野　廣満; Shigeru Nozawa; 野沢　滋; Masakatsu Nishimura; 西村　正勝
Original assignee: Babcock Hitachi KK
Current assignee: Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 1985-03-22
Filing date: 1985-03-22
Publication date: 1986-09-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は湿式排煙脱硫装置に係り、特に吸収系のスケー
リング防止のための種晶を回収するようにした湿式排煙
脱硫装置に関するものである。

（従来の技術）現在実用化されている湿式排煙脱硫装置はカルシウム系
の吸収剤を用い、副生品として石膏を回収する方法が主
流である。すなわち、吸収剤として石灰石、生石灰また
は消石灰を使用する石灰石−石膏法（または石灰−石膏
法）である。

第５図は、石灰石を吸収剤とし、副生品として石膏を回
収する従来の排煙脱硫装置の説明図である。ボイラ等の
排ガス１は、陳じん塔２に導かれ、ここで冷却、除じん
されたのち、吸収塔３に導かれ、ここで循環スラリと接
触し、デミスタ４でミストを除去されたのち、吸収塔３
の頂部から排出される。一方、吸収剤スラリである石灰
石スラリは、石灰石スラリポンプ９により吸収塔循環タ
ンり５に供給され、そのスラリは吸収塔循環ポンプ７に
より吸収塔に設置されたスプレノズル８に供給され、排
ガスと接触し、排ガス中のＳＯｘを吸収除去し循環タン
クに戻り、循環使用される。吸収後のスラリは、副生品
回収系へ抜き出される。

反応槽１０へ抜き出されたスラリは硫酸を添加すること
により未反応の石灰石を石膏とし、また、酸化に好適な
ｐ）（に調整される。

ｐＨｆｌｌ整されたスラリは、酸化塔供給ポンプ１１に
より酸化塔１２に供給され、ここで亜硫酸カルシウムは
空気酸化されて石膏となり、シックナ１３′に導かれ、
濃縮された後、石膏スラリは遠心分離機１４で親水され
、粉末の石膏１５が回収される。シソフナのオーバーフ
ロー水は系内の補給水として再利用される。

一方、吸収系のスケーリング防止のため、吸収塔循環タ
ンク５内の石膏濃度が５ｗｔ％以上になるようにシソフ
ナ出ロスラリを導管１６によって遠心分離機排液タンク
１４内に一定量供給し、種晶として吸収塔循環タンク５
に戻している。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、このような従来装置では、系内で最もス
ラリ濃度が高いシソフナ１３出ロスラリ（約２０ｗｔ％
スラリ）を種晶として回収しているので、吸収系から石
膏回収系までスラリ量が種晶量分だけ多く循環すること
になり、機器（タンク、ポンプ）および配管弁類を全て
大型化しなければならず、また、ポンプ類が大きくなる
ことにより、モータ出力が大きくなり、電力消費量も多
く赴る欠点を有している。以上の理由により、機器、配
管弁類およびユーティリティを低減する脱硫装置が要望
されていた。

本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、脱
硫装置の大半を占めるスラリ系の機器および配管弁類の
容量を低減する湿式排煙脱硫装置を提供することにある
。

（問題点を解決するための手段）要するに本発明は、ＳＯｘと吸収剤が反応して生成する
石膏（ＣａＳＯ４・２Ｈ２０）の粒径が吸収系スラリ中
の固形物の中で最も大きいことに着目し、該スラリを吸
収塔循環タンクから抜き出すラインに石膏粒子を分離す
る装置、例えばサイクロン、マルチサイクロンまたはシ
ックナ等を設け、石膏を吸収系スラリから選択的に分離
濃縮し、これを種晶とするようにしたものである。

すなわち、本発明は、排□ガス中の亜硫酸ガスを、吸収
塔内で吸収塔循環タンクから循環される□カルシウム系
の吸収剤スラリと接触した後、石膏回収のために次工程
に供給するか、または石膏を回収せずにそのまま排出す
る湿式排煙脱硫装置において、吸収塔循環タンクからス
ラリを次工程または系外に排出するスラリラインに分級
器を設置し、スラリ中の固形物から石膏を選択的に分離
し、その一定量を種晶として吸収系に回収するラインを
設けたことを特徴とするものである。

本発明において、副生品として石膏を回収しない場合は
、吸収剤スラリ循環タンク（またはその循環ライン）か
らスラリを排出するラインに分級器を設ければよく、ま
た石膏を回収する場合は、吸収塔循環タンク（またはそ
の循環ライン）から次工程の反応槽（または酸化塔）に
スラリを供給するラインに分級器を設ければよい。

分級器としては、サイクロン、マルチサイクロン、シッ
クナなどが挙げられるが、石膏粒子を選択的に回収でき
るものであれば上記に限定されない。マルチサイクロン
を設定した場合は１、含有変化に応じてマルチサイクロ
ンを稼働させることによめ、回収量を制御することがで
きる。

（実施例）以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。この
装置は、吸収塔の吸収剤スラリ循環系統以外ｉ第５図の
従来装置と同じであるが、吸収塔循環タンク５の循環ス
ラリの一部を抜き出し、石゛　前分離装置としてサイク
ロン内で石膏粒子を濃縮分離した後、吸収塔循環タンク
５内の吸収剤スラリ中の石膏濃度が所定濃度になるよう
に、該石膏濃縮スラリを適当量抜き出す導管１８を設け
た点が異なっている。すなわち、ボイラ等の排ガス１は
、除しん塔２へ導かれ、ここで除しん、冷却されたのち
吸収塔３へ導入される。ここで排ガス中のＳＯｘは、カ
ルシウム系吸収剤を含むスラリにより除去されたのち、
同伴ミストをデミスフ４により除去し、吸収塔から排出
される。一方、吸収剤スラリは吸収塔循環タンク５に供
給され、吸収塔循環ポンプ７により、吸収塔へ供給され
循環使用される。吸収塔循環タンク５のスラリは一部吸
収剤スラリの供給量に見合って反応槽１−０に抜き出さ
れる。このスラリ中の固形物は、吸収剤とＳＯｘが反応
して生成した亜硫酸カルシウム、未反応の吸収剤、ガス
中のダスト、吸収剤中の不純物およびガス中の酸素と亜
硫酸カルシウムが・反応して生成した石膏である。これ
らの反応式は下記のようである。

ＣａＣＯ３＋ＳＯ２＋Ｈ２０− Ｃａ　Ｓ　Ｏ３□　］、　／　２　Ｈ２０＋　Ｃ○２＋
１／２Ｈ２０Ｃａ　ＳＯ３’　１／２Ｈ２０＋１／２０
２　＋３／２Ｈ２０Ｃａ　ＳＯ４□　２　Ｈ２０本発明においては、第１表に示すごとく、スラリ中の固
形物の中では石膏（ＣａＳＯ３・２Ｈ２０）粒子が最も
大きいことから、この石膏をサイクロン１７により選択
的に濃縮分離し、吸収系スラリ中の石膏濃度が所定濃度
（５ｗｔ％以上）になるのに必要な量を導管１８を介し
て吸収塔循環タンク５に種晶として回収している。

第　　１　　表一方、種晶を分離した後のスラリは導管１９により従来
の副生品回収系（反応槽１０以下）に抜き出される。

前記サイクロン１７として第４図に示すサイクロンを用
い、スラリ入口座２０の流速５ｍ／５ｅＣ５スラリ濃度
１０．１　ｗ　ｔ％で固液分離したところ、スラリ出口
座２１の液中の粒子径は３０μｍ以下となった。

一方、３０μｍ以上の石膏粒子を含む濃縮スラリは種晶
回収口２２から取出され、吸収塔循環タンク６に戻され
る。このように、３０μｍ以下の亜硫酸カルシウム、未
反応の吸収剤、ガス中のダスト、吸収剤中の不純物は石
膏と分離して副生品回収系へ供給し、また、石膏はこれ
らと分離されて種晶として回収することができる。

次に、第２図は、本発明の他の実施例を示すもので、負
荷変化時および中間負荷運用時に対応するため、サイク
ロンの代わりにマルチサイクロン１７Ａを設け、処理Ｓ
Ｏｘ量に見合って、流量制御器２４と制御弁１６で抜き
出し量を制御し、かつ、抜き出し量に見合ってマルチサ
イクロンの処理数量を０Ｎ−ＯＦＦ弁２３で制御するこ
とにより種晶回収量を制御するようにしたものである。

このように負荷変化に対応し、導管−１８Ａからの種晶
回収量を制御することにより、円滑な装置の運用を図る
ことができる。

さらに第３図は、吸収系のあとに副生品回収設備を設置
しない場合において分級器１７で種晶を回収した後、ス
ラリを廃棄する場合を示したちのである。

上記実施例は、いずれも脱硫システムとしてダスト分離
システムについて記載したが、本発明は、ダスト混合シ
ステムについても同様に適用することができる。

（発明の効果）本発明によれば、吸収後のスラリを副生品回収系に抜き
出した後の反応槽までの間で種晶を回収するため、副生
品回収系の機器および配管弁類を必要以上に大きくする
ことなく、すなわち種晶回収量分だけ（例えば約１０％
）機器および配管弁類の容量を小さくすることができ、
また機器を小さくしたことにより電力消費量も低減する
ことが可能となる。また副生品回収系を設けない場合に
は、酸化工程以後の工程で種晶を回収することができな
いので、本発明が特に有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による湿式排煙脱硫装置のフローを示
゛す図、第２図は、本発明の分級器としてマルチサイク
ロンを採用した場合の実施例を示す図、第３図は、本発
明の吸収系のあとに副生品回収設備を設置しない場合の
実施例を示す図、第４図は、本発明に用いるサイクロン
の正面図、第５図は、従来の湿式排煙脱硫装置のフロー
を示す図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）排ガス中の亜硫酸ガスを、吸収塔内で吸収塔循環
タンクから循環されるカルシウム系の吸収剤スラリと接
触した後、石膏回収のために次工程に供給するか、また
は石膏を回収せずにそのまま排出する湿式排煙脱硫装置
において、吸収塔循環タンクからスラリを次工程または
系外に排出するスラリラインに分級器を設置し、スラリ
中の固形物から石膏を選択的に分離し、その一定量を種
晶として吸収系に回収するラインを設けたことを特徴と
する湿式排煙脱硫装置。
（２）特許請求の範囲第１項において、分級器としてサ
イクロンまたはシックナを設置することを特徴とする湿
式排煙脱硫装置。
（３）特許請求の範囲第１項において、分級器としてマ
ルチサイクロンを設置し、負荷変化時に負荷に応じて回
収量を制御できるようにしたことを特徴とする湿式排煙
脱硫装置。