JPS6094117A - 湿式脱硫装置 - Google Patents

湿式脱硫装置

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Publication number
JPS6094117A
JPS6094117A JP58200054A JP20005483A JPS6094117A JP S6094117 A JPS6094117 A JP S6094117A JP 58200054 A JP58200054 A JP 58200054A JP 20005483 A JP20005483 A JP 20005483A JP S6094117 A JPS6094117 A JP S6094117A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
slurry
absorption tower
supplied
partition plate
circulation tank
Prior art date
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Pending
Application number
JP58200054A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroshi Kuroda
博 黒田
Tsukasa Nishimura
西村 士
Yasuki Hashimoto
泰樹 橋本
Shigeru Nozawa
野沢 滋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Power Ltd
Original Assignee
Babcock Hitachi KK
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Publication date
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Publication of JPS6094117A publication Critical patent/JPS6094117A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は湿式脱硫装置に係り、特に吸収塔循環タンクを
利用して設備を簡素化し、ユーティリティを改善した湿
式脱硫装置に関するものである。
湿式脱硫装置は、Ca系の吸収剤(CaCO3、Ca 
(Of() 2等)を用い、副生品として石膏を回収す
る方式が多く採用されている。また最近は省資源、省エ
ネルギーを指向した、低圧損のスグレ型吸収塔が主流と
なってきている。
g1図は、この種の湿式脱硫装置の典型例を示す系統図
であり、ボイラ等の排ガス101は除しん塔入ロダクト
31から除じん塔lに導びかれ、除じん冷却された後、
飛散ミストをミストエリミネータ2によシ除去し、吸収
塔3でタンク12により循環供給されるCaCO3を含
む吸収剤スラリ22により、排ガス中の亜硫酸ガス(S
02)が吸収除去された後、ダクト32によシ清浄ガス
102として排出されろ。SO2を吸収した吸収剤スラ
リは、吸収塔3および吸収塔循環タンク5内で亜硫酸カ
ルシウムとなり、一部は排ガス中の酸素によシ酸化され
て、石賃となる。また一部は未反応で存在している。吸
収塔循環タンクには、吸収剤スラリ(石灰石スラリ)2
2が添加され、十分な滞留時間が確保されてpl(が回
復した後、吸収塔へ供給される。このスラリの一部は、
ブリードポンプ7によって導管13を経て反応槽9に供
給され、未反応のCaC0Aは硫酸23を添加すること
により石膏となり、pH6程度の吸収剤スラリは、酸化
に好適なpH4〜5に調整される。このスラリは導管1
5によシ酸化塔10に供給され、ここで亜硫酸カルシウ
ムは空気酸化された後、導管17を通してシラフナ11
へ供給され、固液分離される。固形物スラリは導管18
により遠心分離機20に送られて脱水され、石膏が回収
される。一方、固液分離および脱水時の濾過水19は循
環、再使用される。
しかしながら、この従来技術では、吸収塔循環タンク1
2で石灰石スラリを供給し、十分にpHを回復させたス
ラリを反応槽9へ抜き出すため、反応槽9へ添加するH
 2So 4は余分に入れる必要がある。また吸収塔3
で排ガス中の02により酸化されなかった亜硫酸カルシ
ウムを空気によシ酸化するための設備とそのユーティリ
ティが必要である。
このため、これらのユーティリティを低減し、かつ設備
を簡素化することが望まれていた。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくシ、吸
収塔でSO2を吸収してI)Hが低下したスラリのみを
限定して抜出し、また塔内での酸化処理が可能な構造と
することにより、pa副調整だめの反応塔および石膏生
成のだめの酸化塔を省略または簡素化できるようにした
湿式脱硫装置を提供することにある。
要するに本発明は、吸収塔循環タンクに縦の仕切板を設
置し、この部分には供給した吸収剤スラリか直接入らな
いようにし、また所望により空気または排ガスを供給し
て亜硫酸カルシウムの酸化を吸収塔循環タンク内で行な
わせるようにしたものである。
本発明においては、吸収塔循環タンクの仕切られた部分
に、供給された空気または排ガスを微細な気泡にする装
置を設けることにより、酸化を効率よく行うことができ
る。また上記仕切られた部分には硫酸を添加する手段を
設け、pHを石膏生成のだめの好適値にすることが望ま
しい。
以下、本発明を図面によりさらに詳細に説明する。
第2図は、本発明の一実施例を示す湿式脱硫装置のフロ
ーシー・トである。図において、第1図の従来装置と異
なる点は、吸収塔循環タンク5に縦の仕切板41を設け
て小容積の仕切部分50を形成し、この部1分50に空
気24の供給手段(ポンプ52および空気供給配管)を
設け、またこの部分からポンプ7により吸収液を抜き出
すようにしたことである。
上記仕切部分50の容積は、上方から落下する802を
吸収した吸収剤スラリの受け入れ量およびポンプ7によ
り反応槽9に抜き出される量がバランスされ、かつ吹込
まれる空気による酸化が好適に行なわれるように決定さ
れる。
ボイラ排ガス101は除じん塔1に導びかれ、除じん冷
却された後、飛散ミストをミストエリミネータ2によシ
除去し、吸収塔3でスプレ装置40により散布される吸
収剤スラリにより排ガス中のSO2が吸収除去された後
、ダクト32よシ清浄ガス102として排出される。S
O2を吸収し、pHの低下した循環スラリは、仕切板4
1を有する吸収塔循環タンク5へ落下するが、その大部
分は仕切外の部分51に、残りの小部分が仕切部分50
に落下する。一方、新しい吸収剤スラ1J22)ま、全
部仕切部分50外の他の部分51に供給され、タンク内
のスラリのp)Iを回復した後、循環ポンプ6によシ吸
収塔3へ供給される。このだめ、吸収剤スラリ22は、
タンクの仕切られた部分50に混入することはない。こ
のため、この部分50のスラリは、吸収塔でS(hを吸
収した後のpHが低下したものとなる。すなわち、仕切
られた部分50のスラリの組成は、酸化されやすいCa
□□□03)2の含有量が多くなっている。このため、
この部分に、プロア52より空気24を供給することに
より、はとんど石曖とすることができる。またこの部分
50のスラリは、pHが低下しているため未反応CaC
O5の含有祉が少ない。したがってブリードポンプ7に
より、反応槽9に導びかれ、硫酸添加によシ石膏にする
場合の硫酸添加量が少なくて済む利点を有する。
本実施例によれば、吸収塔循環タンク5を仕切り、この
部分50に空気を供給することにより、酸化塔を省略す
ることも可能であり、また、未反応CaCO3を中)r
llする’tL 酸:jtを低減、もしくは不要とする
ことができる。
本実施例において、仕切板41により形成された部分5
0とその上方のスプレ装置40との間に例えば千鳥状の
トレイを設け、S02を吸収した吸収剤スラリを選択的
に、またはより多く仕切部分50に流入させることがで
きる。
次に第3図は、吸収塔循環タンクに酸化塔を内蔵した形
態を示す装置の系統を示すものである。
この装置では、仕切板41の他に、縦方向でかつ下端に
連通部を有する第2の仕切板41Aを設け、また第2の
仕切板41Aにより仕切られた部分の下部には微細化し
た空気を供給するだめのアトマイザ43を、および上部
には空気酸化された吸収剤スラリを中継槽25に排出す
るだめの溢流管45を設け、さらに硫酸23を供給する
手段が設けられている。
この構成によれば、第2の仕切板41の下部から導入さ
れた吸収剤スラリは、アトマイザ430回転により旋回
流を形成して充分な滞留時間を維持しながら空気と充分
に接触し、かつ硫酸の添加下に適切なpHが保持される
ので、スラリ中のCa(H8O3) 2および未反応の
石灰を完全に石膏に転化することができる。
なお、第4図は、吸収剤スラリ循環タンク5内を単に仕
切板41によって仕切っただけの構成を示すものである
が、このような構成としても、吸収剤スラリのpHを低
下させ、後流側の反応槽9における硫酸の添加量を少く
することができる。
次に本発明の具体的実施例を述べる。
実施例 第3図に示しだ装置系統を用い、下記の運転条件で脱硫
実験を行ったところ、第1表のような結果を得た。なお
、比較として第1図の装置系統による結果を併記した。
運転条件 除しん塔入ロガスMc : 3. OOONm/ h入
口5ota度 :1,000pyA 脱硫率 95俤 排ガス中の水分 @10 volチ 〃 の02濃度 : 6 vol % 石灰石過剰率 ° 5チ 第1表 以上、本発明によれば、吸収塔スラリタンクに縦方向の
仕切板を設け、この仕切部分からpiの低下した吸収剤
スラリを抜き出し、石膏回収工程へ供給す″ることによ
シ、後のpH調整工程を簡素化し、ユーティリティを低
減することができ、またこの仕切部分に空気(または排
ガス)供給手段および硫酸供給手段を設けることにより
、反応槽、酸化塔等を省略または小型化することができ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は、従来の湿式脱硫装置の系統図、第2図、第3
図および第4図は、それぞれ本発明の湿式脱硫装置の一
実施例を示す系統図である。 1・・・除じん塔、2・・・ミストエリミネータ、3・
・・吸収塔、4・・・デミスタ、5・・・吸収塔循環タ
ンク、6・・・循環ポンプ、7・・・ブリードポンプ、
9・・・反応槽、10・・・酸化塔、11・・・シラフ
ナ、12・・・除しん塔循環タンク、20・・・遠心分
離機、22・・・吸収剤、23・・・硫酸、24・・・
空気、40・・・スプレノズル、41.41A・・・仕
切板、43・−・アトマイザ、50・・・仕切部分、5
1・・・仕切外部分。 代理人 弁理士 川 北 武 長 第1図 1 第2図 第3図 第4図 1、−102

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 (1)排ガス中の硫黄酸化物を吸収液循環タンクを有す
    る吸収塔で石灰石または石灰等を含むスラリよシなる吸
    収液によシ吸収し、副生品として石膏を回収する湿式脱
    硫装置において、供給した吸収液が直接入らないように
    吸収塔循環タンクに縦の仕切板を設置し、その仕切られ
    た部分からスラリを石膏回収系に抜き出す手段を有する
    ことを特徴とする湿式脱硫装置。 (2、特許請求の範囲第1項において、吸収塔循環タン
    クの仕切られた部分に空気まだは排ガスを供給する手段
    を有することを特徴とする湿式脱硫装置。 (3)特許請求の範囲第1項または第2項において、吸
    収塔循環タンクの仕切られた部分に、供給された空気ま
    たは排ガスを微細な気泡にする装置を設けたことを特徴
    とする湿式脱硫装置。 (4)特許請求の範囲第1項ないし第3項のいずれかに
    おいて、吸収塔循環タンクの仕切られた部分に硫酸を添
    加する手段を設けたことを特徴とする湿式脱硫装置。
JP58200054A 1983-10-27 1983-10-27 湿式脱硫装置 Pending JPS6094117A (ja)

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JP58200054A JPS6094117A (ja) 1983-10-27 1983-10-27 湿式脱硫装置

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JP58200054A JPS6094117A (ja) 1983-10-27 1983-10-27 湿式脱硫装置

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JP58200054A Pending JPS6094117A (ja) 1983-10-27 1983-10-27 湿式脱硫装置

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012020216A (ja) * 2010-07-13 2012-02-02 Babcock Hitachi Kk 湿式排煙脱硫装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2012020216A (ja) * 2010-07-13 2012-02-02 Babcock Hitachi Kk 湿式排煙脱硫装置

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