JPS61214355A - 扁平形電池の製造方法 - Google Patents
扁平形電池の製造方法Info
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- JPS61214355A JPS61214355A JP60057396A JP5739685A JPS61214355A JP S61214355 A JPS61214355 A JP S61214355A JP 60057396 A JP60057396 A JP 60057396A JP 5739685 A JP5739685 A JP 5739685A JP S61214355 A JPS61214355 A JP S61214355A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spacer
- sealing plate
- solder
- soldered
- coating
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
- H01M50/548—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on opposite sides of the cell
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は扁平形電池の製造方法に関する。
たとえば扁平形固体電解質電池などの扁平形電池では、
２枚の金属製封口板の間に、発電要素と、セラミックス
やガラスなどの無機質絶縁材料製でリング状のスペーサ
とを配置し、封口板とスペーサとをはんだで接合して封
止する構造が採用されている。
２枚の金属製封口板の間に、発電要素と、セラミックス
やガラスなどの無機質絶縁材料製でリング状のスペーサ
とを配置し、封口板とスペーサとをはんだで接合して封
止する構造が採用されている。
そして、その製造にあたっては、スペーサとはんだとの
接合を強力にするために、封口板との接合面となるスペ
ーサの上面と下面に予備はんだ付けが行われ、該予備は
んだ付けに際しては能率向上のため、スペーサをはんだ
の溶融浴に浸漬して、スペーサの上面と下面に一回の浸
漬操作で同一のはんだを予備はんだ付けすることが行わ
れていた。そして、スペーサと封口板とのはんだによる
接合にあたっては、局部加熱による封口板の歪発生を防
止する目的と能率向上のため、全体を電気炉などの加熱
炉に入れて加熱し、一方の封口板とスペーサとの間およ
び他方の封口板とスペーサとの間を一挙に接合する方法
が採用されていた（文献不詳）。
接合を強力にするために、封口板との接合面となるスペ
ーサの上面と下面に予備はんだ付けが行われ、該予備は
んだ付けに際しては能率向上のため、スペーサをはんだ
の溶融浴に浸漬して、スペーサの上面と下面に一回の浸
漬操作で同一のはんだを予備はんだ付けすることが行わ
れていた。そして、スペーサと封口板とのはんだによる
接合にあたっては、局部加熱による封口板の歪発生を防
止する目的と能率向上のため、全体を電気炉などの加熱
炉に入れて加熱し、一方の封口板とスペーサとの間およ
び他方の封口板とスペーサとの間を一挙に接合する方法
が採用されていた（文献不詳）。
しかしながら、上記のような方法による場合は、一方の
封口板とスペーサとを接合するはんだと、他方の封口板
とスペーサとを接合するはんだとが、スペーサの周壁を
伝わって接続し、内部短絡が発生するという問題があっ
た。
封口板とスペーサとを接合するはんだと、他方の封口板
とスペーサとを接合するはんだとが、スペーサの周壁を
伝わって接続し、内部短絡が発生するという問題があっ
た。
特にスペーサの内周壁を伝わってのはんだの接続は電池
外部から見ることができず、また、その防止もむつかし
かった。
外部から見ることができず、また、その防止もむつかし
かった。
このような、はんだの接続による短絡は、たとえ一方の
封口板とスペーサとを先に接合しておき、他方の封口板
とスペーサとを後から接合するようにしても、他方の封
口板とスペーサとの接合時に先の封口板とスペーサとの
接合に使用されたはんだが再び熔融して流れ出るため避
けることができなかった。
封口板とスペーサとを先に接合しておき、他方の封口板
とスペーサとを後から接合するようにしても、他方の封
口板とスペーサとの接合時に先の封口板とスペーサとの
接合に使用されたはんだが再び熔融して流れ出るため避
けることができなかった。
この発明は上述した従来技術の問題点を解決するもので
、スペーサの予備はんだ付けをはんだの溶融浴にスペー
サを浸漬する方式をとりながら、スペーサの上面と下面
に融点の異なる異種のはんだを予備はんだ付けし、最初
に融点が高い方のはんだを予備はんだ付けした面でスペ
ーサと一方の封口板とを接合し、つぎに融点が低い方の
はんだを予備はんだ付けした面でスペーサと他方の封口
板とを接合することによって、この最後の封止工程で先
に接合した一方の封口板とスペーサとを接合するはんだ
が熔融するのを防止して、はんだのスペーサ周壁を伝っ
ての接続による内部短絡の発生を防止したものである。
、スペーサの予備はんだ付けをはんだの溶融浴にスペー
サを浸漬する方式をとりながら、スペーサの上面と下面
に融点の異なる異種のはんだを予備はんだ付けし、最初
に融点が高い方のはんだを予備はんだ付けした面でスペ
ーサと一方の封口板とを接合し、つぎに融点が低い方の
はんだを予備はんだ付けした面でスペーサと他方の封口
板とを接合することによって、この最後の封止工程で先
に接合した一方の封口板とスペーサとを接合するはんだ
が熔融するのを防止して、はんだのスペーサ周壁を伝っ
ての接続による内部短絡の発生を防止したものである。
具体的には、まず、スペーサに一方の封口板との接合面
を除き、はんだ付着防止用の膜を形成し、融点が高い側
のはんだの溶融浴にスペーサを浸漬して予備はんだ付け
をし、少なくともスペーサの他方の封口板との接合面に
形成されているはんだ付着防止用の被膜を剥離したのち
、スペーサと一方の封口板とを少なくとも上記予備はん
だ付けをしたはんだを利用して接合するか、あるいはス
ペーサと一方の封口板とを上記のように接合したのち、
はんだ付着防止用の被膜を前記のように剥離し、スペー
サと一方の封口板とで形成された容器体に、スペーサの
他方の封口板との接合面を除いて、はんだ付着防止用の
被膜を形成し、この容器体を融点が低い方のはんだの溶
融浴に浸漬して、スペーサの他方の封口板との接合面に
予備はんだ付けをし、ついで少なくとも上記容器体の一
方の封口板の電池内部側に形成されたはんだ付着防土用
の被膜の一部を剥離して、該容器体の凹所に収容される
発電要素の一方の電極と一方の封口板との電気的接触が
とれるようにした後、発電要素を上記容器体の凹所に収
容し、他方の封口板をその上からかぶせ、スペーサと他
方の封口板とを少なくとも上記予備はんだ付けをしたは
んだを利用して接合することによって封止することを特
徴とする扁平形電池の製造方法に関する。・上記スペー
サとの接合に際して、封口板には、それらのスペーサと
の接合面にスペーサに予備はんだ付けしたはんだと同種
のはんだを予備はんだ付けしておくと、スペーサと封口
板との接合が予備はんだ付けしたはんだ同士の接合のみ
で行えるので、接合が短時間で行われ、かつ加える熱量
も少なくてすむので、電池活物質への熱影響が少なくな
る上に、製造能率も向上するので好ましい。
を除き、はんだ付着防止用の膜を形成し、融点が高い側
のはんだの溶融浴にスペーサを浸漬して予備はんだ付け
をし、少なくともスペーサの他方の封口板との接合面に
形成されているはんだ付着防止用の被膜を剥離したのち
、スペーサと一方の封口板とを少なくとも上記予備はん
だ付けをしたはんだを利用して接合するか、あるいはス
ペーサと一方の封口板とを上記のように接合したのち、
はんだ付着防止用の被膜を前記のように剥離し、スペー
サと一方の封口板とで形成された容器体に、スペーサの
他方の封口板との接合面を除いて、はんだ付着防止用の
被膜を形成し、この容器体を融点が低い方のはんだの溶
融浴に浸漬して、スペーサの他方の封口板との接合面に
予備はんだ付けをし、ついで少なくとも上記容器体の一
方の封口板の電池内部側に形成されたはんだ付着防土用
の被膜の一部を剥離して、該容器体の凹所に収容される
発電要素の一方の電極と一方の封口板との電気的接触が
とれるようにした後、発電要素を上記容器体の凹所に収
容し、他方の封口板をその上からかぶせ、スペーサと他
方の封口板とを少なくとも上記予備はんだ付けをしたは
んだを利用して接合することによって封止することを特
徴とする扁平形電池の製造方法に関する。・上記スペー
サとの接合に際して、封口板には、それらのスペーサと
の接合面にスペーサに予備はんだ付けしたはんだと同種
のはんだを予備はんだ付けしておくと、スペーサと封口
板との接合が予備はんだ付けしたはんだ同士の接合のみ
で行えるので、接合が短時間で行われ、かつ加える熱量
も少なくてすむので、電池活物質への熱影響が少なくな
る上に、製造能率も向上するので好ましい。
つぎに本発明の実施例を図面とともに説明する。
アルミナ系セラミック製で外ｐｉ１５ｍｍ、内径１２ｍ
蒙、厚さ０．４ ｍ■で断面角形のリング状のスペーサ
に一方の封口板との接合面を残し、はんだ付着防止用の
被膜、つまり他方の封口板との接合面には剥離が容易な
レジスト膜を形成し、内壁面と外壁面には耐熱性の絶縁
樹脂膜を形成した。この状態を第１図に示す０図中、１
はスペーサで、２はレジスト膜であり、スペーサｌの上
面に形成されている。３はスペーサ１の内壁面に形成し
た耐熱性の絶縁樹脂膜で、４はスペーサ１の外壁面に形
成した耐熱性の絶縁樹脂膜である。つぎに、このスペー
サ１を鉛４０重量％および！Ｉ６０重量％からなるはん
だ（融点１８３℃）の溶融浴に浸漬し、一方の封口板と
接合する面に予備はんだ付けをした。この状態を第２図
に示す０図中、５ａは予備はんだ付けをしたはんだであ
り、スペーサ１の下面に形成されている。なお、レジス
ト膜２やはんだ５ａはスペーサ１の所望部位に一様に形
成されるが、図面では理解しやすいように断面にのみ形
成されているように表示した。
蒙、厚さ０．４ ｍ■で断面角形のリング状のスペーサ
に一方の封口板との接合面を残し、はんだ付着防止用の
被膜、つまり他方の封口板との接合面には剥離が容易な
レジスト膜を形成し、内壁面と外壁面には耐熱性の絶縁
樹脂膜を形成した。この状態を第１図に示す０図中、１
はスペーサで、２はレジスト膜であり、スペーサｌの上
面に形成されている。３はスペーサ１の内壁面に形成し
た耐熱性の絶縁樹脂膜で、４はスペーサ１の外壁面に形
成した耐熱性の絶縁樹脂膜である。つぎに、このスペー
サ１を鉛４０重量％および！Ｉ６０重量％からなるはん
だ（融点１８３℃）の溶融浴に浸漬し、一方の封口板と
接合する面に予備はんだ付けをした。この状態を第２図
に示す０図中、５ａは予備はんだ付けをしたはんだであ
り、スペーサ１の下面に形成されている。なお、レジス
ト膜２やはんだ５ａはスペーサ１の所望部位に一様に形
成されるが、図面では理解しやすいように断面にのみ形
成されているように表示した。
つぎに、レジスト膜２を剥離したのち、このように予備
はんだ付けをしたスペーサ１と、前記と同組成のはんだ
をスペーサ１との接合面に予備はんだ付けしておいた封
口板６とを、電気炉中で加熱し、はんだで接合して容器
体７を形成した。この状態を第３図に示す０図中、５は
はんだ層であり、このはんだ層５はスペーサ１に予備は
んだ付けしたはんだ５ａと封口板６に予備はんだ付けし
たはんだとが接合したものである。
はんだ付けをしたスペーサ１と、前記と同組成のはんだ
をスペーサ１との接合面に予備はんだ付けしておいた封
口板６とを、電気炉中で加熱し、はんだで接合して容器
体７を形成した。この状態を第３図に示す０図中、５は
はんだ層であり、このはんだ層５はスペーサ１に予備は
んだ付けしたはんだ５ａと封口板６に予備はんだ付けし
たはんだとが接合したものである。
つぎに、スペーサ１の他方の封口板との接合面を除き、
上記のようにしてスペーサ１と封口板６とから形成した
容器体７の露出部つまり封口板６の上面および下面にレ
ジスト膜８．９を形成し、これを６１４０重量％、ビス
マス４０重量％および鉛２０重量％からなるはんだ（融
点１００℃）の溶融浴に浸漬し、スペーサｌの他方の封
口板と接合する面に予備はんだ付けをした。第４図はこ
の状態を示し、図中、１０ａは上記のようにして予備は
んだ付けしたはんだであり、８は封口板６の上面に形成
したレジスト膜、９は封口板６の下面に形成したレジス
ト膜である。
上記のようにしてスペーサ１と封口板６とから形成した
容器体７の露出部つまり封口板６の上面および下面にレ
ジスト膜８．９を形成し、これを６１４０重量％、ビス
マス４０重量％および鉛２０重量％からなるはんだ（融
点１００℃）の溶融浴に浸漬し、スペーサｌの他方の封
口板と接合する面に予備はんだ付けをした。第４図はこ
の状態を示し、図中、１０ａは上記のようにして予備は
んだ付けしたはんだであり、８は封口板６の上面に形成
したレジスト膜、９は封口板６の下面に形成したレジス
ト膜である。
つぎにレジストＩ！！！８．９を剥離したのち、基板上
に形成した発電要素を前記容器体７の凹所内に入れ、そ
の上部にスペーサ１との接合面に前記と同組成で融点１
００℃のはんだを予備はんだ付けし、かつ内面側（つま
り予備はんだ付けした側）に耐熱性の絶縁樹脂膜を環状
に形成した他方の封口板１１を重ねて、電気炉中で加熱
し、はんだで接合して封止することにより、第５図に示
す扁平形電池を製造した。第５図において、１０ははん
だ層で、このはんだ層１０はスペーサ１に予備はんだ付
けしたはんだ１０ａと、封口板１１に予備はんだ付けは
んだとが接合したものである。１２は発電要素の基板で
、この基板１２はス与ンレス鋼板よりなり、１３．１４
．１５は発電要素を構成する工種、固体電解質層、負極
で、正極１３は二硫化チタン、固体電解質層１４はＬ
ｉ３ ＰＯ４−Ｌ ｉ４ Ｓ ｉ０４、負極１５はリチ
ウムからなる。そして、１６は封口板１１に形成した耐
熱性の絶縁樹脂膜で、封口板１１と正極１３と
−の接触を防止するものである。
に形成した発電要素を前記容器体７の凹所内に入れ、そ
の上部にスペーサ１との接合面に前記と同組成で融点１
００℃のはんだを予備はんだ付けし、かつ内面側（つま
り予備はんだ付けした側）に耐熱性の絶縁樹脂膜を環状
に形成した他方の封口板１１を重ねて、電気炉中で加熱
し、はんだで接合して封止することにより、第５図に示
す扁平形電池を製造した。第５図において、１０ははん
だ層で、このはんだ層１０はスペーサ１に予備はんだ付
けしたはんだ１０ａと、封口板１１に予備はんだ付けは
んだとが接合したものである。１２は発電要素の基板で
、この基板１２はス与ンレス鋼板よりなり、１３．１４
．１５は発電要素を構成する工種、固体電解質層、負極
で、正極１３は二硫化チタン、固体電解質層１４はＬ
ｉ３ ＰＯ４−Ｌ ｉ４ Ｓ ｉ０４、負極１５はリチ
ウムからなる。そして、１６は封口板１１に形成した耐
熱性の絶縁樹脂膜で、封口板１１と正極１３と
−の接触を防止するものである。
封口板６．１１には厚さ０．１ ｍｍのニッケル／ステ
ンレスｍ／銅りラフト板が用いられ、レジスト膜２．８
．９はいずれも熱硬化型エポキシ樹脂からなり、耐熱性
の絶縁樹脂膜３．４．１６はいずれも光硬化型アクリレ
ート樹脂からなるものである。
ンレスｍ／銅りラフト板が用いられ、レジスト膜２．８
．９はいずれも熱硬化型エポキシ樹脂からなり、耐熱性
の絶縁樹脂膜３．４．１６はいずれも光硬化型アクリレ
ート樹脂からなるものである。
上記のようにして製造した電池の内部短絡発生率と、従
来法に従い一回のはんだ溶融浴への浸漬でスペーサの再
封口板との接合面（つまり上面および下面）に同じはん
だ（組成：錫４０重量％、ビスマス４０重量％、鉛２０
重量％、融点１００℃）を予備はんだ付けして製造した
電池の内部短絡発生率を調べた結果を第１表に示す。電
池製造個数は両電池とも１００個である。
来法に従い一回のはんだ溶融浴への浸漬でスペーサの再
封口板との接合面（つまり上面および下面）に同じはん
だ（組成：錫４０重量％、ビスマス４０重量％、鉛２０
重量％、融点１００℃）を予備はんだ付けして製造した
電池の内部短絡発生率を調べた結果を第１表に示す。電
池製造個数は両電池とも１００個である。
第１表
上記第１表に示すように、本発明によれば内部短絡の発
生がなく、従来法に比べて内部短絡の発生を著しく抑制
することができた。
生がなく、従来法に比べて内部短絡の発生を著しく抑制
することができた。
以上説明したように、本発明では、封口板との接合面に
なるスペーサの上面および下面に融点の異なるはんだを
予備はんだ付けし、特定の順序ではんだ接合することに
より、はんだに基づく内部短絡の発生を防止することが
できた。また、上記予備はんだ付けをはんだ溶融浴への
浸漬により行うことができるようにし、能率向上を達成
することができた。
なるスペーサの上面および下面に融点の異なるはんだを
予備はんだ付けし、特定の順序ではんだ接合することに
より、はんだに基づく内部短絡の発生を防止することが
できた。また、上記予備はんだ付けをはんだ溶融浴への
浸漬により行うことができるようにし、能率向上を達成
することができた。
第１〜５図は本発明に係る扁平形電池の一例を示す断面
図で、第１〜４図は製造中の状態を示し、第５図は製造
後の状態を示す。 １・・・スペーサ、 ２・・・レジスト１ｍｌ、３．
４・・・耐熱性の絶縁樹脂膜、 ５・・・はんだ層、
５ａ・・・スペーサに予備はんだ付けしたはんだ、 ６
・・・封口板、 ７・・・容器体、 ８・・・レジス
ト膜、１０・・・はんだ層、 １０ａ・・・スペーサに
予備はんだ付けしたはんだ、 １１・・・封口板、 １
３・・・正極、１４・・・固体電解質層、 １５・・・
負極特許出願人 日立マクセル株式会社 第１図 １・・・＾べ−ｔ ２１０．レジスト８！ ０ ″３
図で、第１〜４図は製造中の状態を示し、第５図は製造
後の状態を示す。 １・・・スペーサ、 ２・・・レジスト１ｍｌ、３．
４・・・耐熱性の絶縁樹脂膜、 ５・・・はんだ層、
５ａ・・・スペーサに予備はんだ付けしたはんだ、 ６
・・・封口板、 ７・・・容器体、 ８・・・レジス
ト膜、１０・・・はんだ層、 １０ａ・・・スペーサに
予備はんだ付けしたはんだ、 １１・・・封口板、 １
３・・・正極、１４・・・固体電解質層、 １５・・・
負極特許出願人 日立マクセル株式会社 第１図 １・・・＾べ−ｔ ２１０．レジスト８！ ０ ″３
Claims (4)
- （１）２枚の金属製封口板と無機質絶縁材料製でリング
状のスペーサとをはんだで接合して封止する扁平形電池
の製造にあたり、スペーサ１に一方の封口板６との接合
面を除いて、はんだ付着防止用の被膜を形成したのち、
スペーサ１をはんだの溶融浴に浸漬して、スペーサ１の
一方の封口板６との接合面に予備はんだ付けをし、少な
くともスペーサ１の他方の封口板１１との接合面上に形
成されているはんだ付着防止用の被膜を剥離したのち、
スペーサ１と一方の封口板６とを少なくとも上記予備は
んだ付けしたはんだ５ａを利用して接合するか、または
スペーサ１と一方の封口板６とを上記のように接合した
のち、はんだ付着防止用の被膜を上記のように剥離し、
つぎにスペーサ１の他方の封口板１１との接合面を除い
て、前記スペーサ１と一方の封口板６とで形成された容
器体７の露出部にはんだ付着防止用の被膜を形成したの
ち、この容器体７を前記のはんだより低い融点のはんだ
の溶融浴に浸漬して、スペーサ１の他方の封口板１１と
の接合面に予備はんだ付けをし、ついで少なくとも上記
容器体７の一方の封口板６の電池内部側に形成されたは
んだ付着防止用の被膜の一部を剥離して、該容器体７の
凹所内に収容される発電要素の一方の電極と一方の封口
板６との電気的接触がとれるようにしたのち、発電要素
を前記容器体７の凹所に入れ、他方の封口板１１をその
上からかぶせ、スペーサ１と他方の封口板１１とを少な
くとも前記予備はんだ付けをしたはんだ１０ａを利用し
て接合することにより封止することを特徴とする扁平形
電池の製造方法。 - （２）スペーサ１の他方の封口板１１との接合面および
容器体７の一方の封口板６に形成するはんだ付着防止用
の被膜がレジスト膜で、スペーサ１の内壁面および外壁
面に形成するはんだ付着防止用の被膜が耐熱性の絶縁樹
脂膜である特許請求の範囲第１項または第２項記載の扁
平形電池の製造方法。 - （３）封口板６および封口板１１のスペーサ１との接合
面に予備はんだ付けをしておく特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載の扁平形電池の製造方法。 - （４）発電要素が固体発電要素である特許請求の範囲第
１項、第２項または第３項記載の扁平形電池の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60057396A JPS61214355A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 扁平形電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60057396A JPS61214355A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 扁平形電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61214355A true JPS61214355A (ja) | 1986-09-24 |
Family
ID=13054466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60057396A Pending JPS61214355A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 扁平形電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61214355A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993003504A1 (en) * | 1991-08-09 | 1993-02-18 | Yuasa Corporation | Thin battery |
| JP2011512010A (ja) * | 2008-02-12 | 2011-04-14 | マサチューセッツ インスティテュート オブ テクノロジー | 小型バッテリとこれに用いる電極 |
-
1985
- 1985-03-19 JP JP60057396A patent/JPS61214355A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993003504A1 (en) * | 1991-08-09 | 1993-02-18 | Yuasa Corporation | Thin battery |
| US5378557A (en) * | 1991-08-09 | 1995-01-03 | Yuasa Corporation | Film type battery |
| JP2011512010A (ja) * | 2008-02-12 | 2011-04-14 | マサチューセッツ インスティテュート オブ テクノロジー | 小型バッテリとこれに用いる電極 |
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