JPS5851461A - 密閉型電池の製造法 - Google Patents
密閉型電池の製造法Info
- Publication number
- JPS5851461A JPS5851461A JP56148157A JP14815781A JPS5851461A JP S5851461 A JPS5851461 A JP S5851461A JP 56148157 A JP56148157 A JP 56148157A JP 14815781 A JP14815781 A JP 14815781A JP S5851461 A JPS5851461 A JP S5851461A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing material
- ceramic ring
- hole
- sealing plate
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/564—Terminals characterised by their manufacturing process
- H01M50/566—Terminals characterised by their manufacturing process by welding, soldering or brazing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は密閉型電池の製造法の改良に関する〇従来、密
閉Ｕ＊ａでは、封口に除し、正極缶の開口部を内方へ締
め付けてその内内面を負極端子板の周縁部に嵌着させた
合成樹Ｊ［ｌＪｌの塊状ガスケットに圧接させて封口、
する封目方法を採用していたが、この封目方法を採用す
るかぎり、電池の厚さはせいぜい０．９〜１．０１１１
１程度にしか薄くできず、それ以下の超薄形化を指向す
る今後の要請に対して応じることができないという問題
がある。
閉Ｕ＊ａでは、封口に除し、正極缶の開口部を内方へ締
め付けてその内内面を負極端子板の周縁部に嵌着させた
合成樹Ｊ［ｌＪｌの塊状ガスケットに圧接させて封口、
する封目方法を採用していたが、この封目方法を採用す
るかぎり、電池の厚さはせいぜい０．９〜１．０１１１
１程度にしか薄くできず、それ以下の超薄形化を指向す
る今後の要請に対して応じることができないという問題
がある。
そこで、発電要素の周囲に絶縁材として合成樹脂リング
を配置し、それらの上下にそれぞれ電極端子板としての
役目を兼ねる封目板を配置して、封目板のｌｌ！Ｉｌ鰍
部と合成ＩＩｔ脂リングとをホットメルト型の接着剤で
接着したｖｔ池が提案されているが、そのような４１１
！成にすれば厚さが０．７Ｗ程度の超薄形の電池が得ら
れるものの、絶縁材や接着剤が有機物であるため、気体
の透過をゆるし、また長期保存中に劣化して、封口部か
ら水蒸気その他の気体が流入し、とくにリチウムなどを
負極活物質とする固体電解質電池や有機電解質電池にお
いては、活物質に大きな影響を与え、放電容置の劣化が
生じる。
を配置し、それらの上下にそれぞれ電極端子板としての
役目を兼ねる封目板を配置して、封目板のｌｌ！Ｉｌ鰍
部と合成ＩＩｔ脂リングとをホットメルト型の接着剤で
接着したｖｔ池が提案されているが、そのような４１１
！成にすれば厚さが０．７Ｗ程度の超薄形の電池が得ら
れるものの、絶縁材や接着剤が有機物であるため、気体
の透過をゆるし、また長期保存中に劣化して、封口部か
ら水蒸気その他の気体が流入し、とくにリチウムなどを
負極活物質とする固体電解質電池や有機電解質電池にお
いては、活物質に大きな影響を与え、放電容置の劣化が
生じる。
その丸め、発明者らは、発電ＪＩ！素のＩ４囲に位置さ
せる絶縁材として劣化が少なく、かつ気体透過性を南し
ないセラミックスを用い、セラミックスの接合面と封目
板の接合面を特定の構成にすることによって、セラミッ
クス製リングと封目板の周縁部とをロウ材でＭＡＬ、超
薄形で、かつ長期の貯蔵に耐えつる密閉型電池を提供し
、それについて既に特許出願したが、さらに研究ｔ−重
ねた結果、該電池を製造するＫあたり、発電要素挿入後
においてセラミック製リングと溶着する封口板の発電要
素と対向する部分とセラミック製リングと対向する部分
との間に貫通孔を有する凹溝を設け、該封口板とセラミ
ック製リングを浴着したのち、該貫通孔をロウ材で封口
するときは、気密性が尚〈長期貯蔵に耐えうる密閉型電
池が容易Ｋかつ安定して得られることを見出し、本発明
を完成するにいたった。
せる絶縁材として劣化が少なく、かつ気体透過性を南し
ないセラミックスを用い、セラミックスの接合面と封目
板の接合面を特定の構成にすることによって、セラミッ
クス製リングと封目板の周縁部とをロウ材でＭＡＬ、超
薄形で、かつ長期の貯蔵に耐えつる密閉型電池を提供し
、それについて既に特許出願したが、さらに研究ｔ−重
ねた結果、該電池を製造するＫあたり、発電要素挿入後
においてセラミック製リングと溶着する封口板の発電要
素と対向する部分とセラミック製リングと対向する部分
との間に貫通孔を有する凹溝を設け、該封口板とセラミ
ック製リングを浴着したのち、該貫通孔をロウ材で封口
するときは、気密性が尚〈長期貯蔵に耐えうる密閉型電
池が容易Ｋかつ安定して得られることを見出し、本発明
を完成するにいたった。
すなわち、上ｄピ蜜閉型′ｔｔ池は、まず一方の封目板
の周縁部にセラミック製リングをロウ材でｓ層し、該セ
ラミック製り／グ内に発電要素を挿入したのち、他方の
封口板を本ね、該封目板の周縁部とセラミック製リング
とをロウ材で浴着するととＫよって製造されるが、発電
９！素挿人後においてセラミック製リングと溶着する封
目板が通常の円板状のものであると、電池内部に存在す
る気体が溶着時の加熱により膨張して外部へ出ようとし
、ロウ材中に貫通孔を形成して気密性を低下させたシ、
ロウ材を外部へ押し出して外観の低下を引き起′ツ°の
である。
の周縁部にセラミック製リングをロウ材でｓ層し、該セ
ラミック製り／グ内に発電要素を挿入したのち、他方の
封口板を本ね、該封目板の周縁部とセラミック製リング
とをロウ材で浴着するととＫよって製造されるが、発電
９！素挿人後においてセラミック製リングと溶着する封
目板が通常の円板状のものであると、電池内部に存在す
る気体が溶着時の加熱により膨張して外部へ出ようとし
、ロウ材中に貫通孔を形成して気密性を低下させたシ、
ロウ材を外部へ押し出して外観の低下を引き起′ツ°の
である。
そこで本発明においては、発電要素挿入後においてセラ
ミック製リングと溶着する封目板の発電要素と対向する
部分とセラミック製リングと対向する部分との関に貫通
孔を有する凹溝を設け、該封口板とセラミック製リング
を！ＩｌＬ、溶、潜時の加熱によシ膨張した内部気体を
該貫通孔より外部へすみやかに排出し、溶着後、該貫通
孔をロウ材で封口することＫよって、外観の低下や寸法
変化を防止しつつ前述のごとき欠点を解消したのである
Ｏ この凹溝は環状溝として形成してもよいし、まえ部分的
に形成してもよいが、外観上からは環状溝として形成す
るのが好ましい。そして貫通孔は孔径が０．１〜ｏ、５
ｓｅｗｓ度にするのが好′ましく、その個数や形状は適
宜選択すればよい。
ミック製リングと溶着する封目板の発電要素と対向する
部分とセラミック製リングと対向する部分との関に貫通
孔を有する凹溝を設け、該封口板とセラミック製リング
を！ＩｌＬ、溶、潜時の加熱によシ膨張した内部気体を
該貫通孔より外部へすみやかに排出し、溶着後、該貫通
孔をロウ材で封口することＫよって、外観の低下や寸法
変化を防止しつつ前述のごとき欠点を解消したのである
Ｏ この凹溝は環状溝として形成してもよいし、まえ部分的
に形成してもよいが、外観上からは環状溝として形成す
るのが好ましい。そして貫通孔は孔径が０．１〜ｏ、５
ｓｅｗｓ度にするのが好′ましく、その個数や形状は適
宜選択すればよい。
第１図は本発明の方法により製造された密閉屋固体電解
′ｊＩｉＶｔ、池の断面図であり、図面において、（１
）は固体電解質Ｌ２）、負極（３）および正極（４）か
らなる発ｗＬ！Ｉｇで、（５）は発電要素（１）の−囲
に位置するセラミック製リングであり、（６）、（７）
はそれぞれ発電要素（１）およびセラミック製リング（
５）の上部および下部に位置し、負極端子板および正極
端子板としての役目を兼ねる封口板でるる夕。そして、
負極側の封目板（６）の周縁部とセラミック製リング（
５）との間およびセラミック製リング（５）と正ｍ＊の
封口板（７）の周縁部との間はロウ材（ｓ） 、 （９
）によって浴着されている。
′ｊＩｉＶｔ、池の断面図であり、図面において、（１
）は固体電解質Ｌ２）、負極（３）および正極（４）か
らなる発ｗＬ！Ｉｇで、（５）は発電要素（１）の−囲
に位置するセラミック製リングであり、（６）、（７）
はそれぞれ発電要素（１）およびセラミック製リング（
５）の上部および下部に位置し、負極端子板および正極
端子板としての役目を兼ねる封口板でるる夕。そして、
負極側の封目板（６）の周縁部とセラミック製リング（
５）との間およびセラミック製リング（５）と正ｍ＊の
封口板（７）の周縁部との間はロウ材（ｓ） 、 （９
）によって浴着されている。
なお、上記電池においては、ロウ材ｔ８） 、 （９）
による溶着に際し、封Ｕ板（６） ＃ （７）やセラミ
ック製リング（５）は、第２図に旺示するように、セラ
ミック製リング（５）はその上下°両面にメタライズ層
叫、（ロ）および金属メッキ層＠、０１が順次形成され
、封口板（６） 、 （７）の内面側にはそれぞれ金属
メッキ層α祷、（ト）が設けられ、ロウ材＜８） ｅ
（９７による封目板（６）、（７）とセラミック製リン
グ（５）との溶着は、溶融したロウ材（８） ｌ （９
）が封口［（６） ＃ （７）の金属メッキ層α◆、Ｃ
Ｊ４とセラミック製リング（！Ｉ）の金属メッキ層＠、
（至）とに結合することによって行なわれている。
による溶着に際し、封Ｕ板（６） ＃ （７）やセラミ
ック製リング（５）は、第２図に旺示するように、セラ
ミック製リング（５）はその上下°両面にメタライズ層
叫、（ロ）および金属メッキ層＠、０１が順次形成され
、封口板（６） 、 （７）の内面側にはそれぞれ金属
メッキ層α祷、（ト）が設けられ、ロウ材＜８） ｅ
（９７による封目板（６）、（７）とセラミック製リン
グ（５）との溶着は、溶融したロウ材（８） ｌ （９
）が封口［（６） ＃ （７）の金属メッキ層α◆、Ｃ
Ｊ４とセラミック製リング（！Ｉ）の金属メッキ層＠、
（至）とに結合することによって行なわれている。
そして上記電池において、（６ａ） Ｆｉ封口板（６）
Ｋ設けた環状の凹溝であシ、（６ｂ）は数日ａｌｌ（６
ａ）ＫＩ＆けた貫通孔であり、この貫通孔（６ｂ）は後
述するようＫ１１１口＆（６）とセラミック製リング（
５）との溶着後にロウ材（ロ）で封口されている。なお
図示していないが、貫通孔（６ｂ）の膨曲にはロウ材α
カとのぬれをよくするために金属メッキ層が形成されて
いる。
Ｋ設けた環状の凹溝であシ、（６ｂ）は数日ａｌｌ（６
ａ）ＫＩ＆けた貫通孔であり、この貫通孔（６ｂ）は後
述するようＫ１１１口＆（６）とセラミック製リング（
５）との溶着後にロウ材（ロ）で封口されている。なお
図示していないが、貫通孔（６ｂ）の膨曲にはロウ材α
カとのぬれをよくするために金属メッキ層が形成されて
いる。
本発明において、セラミック製リング（５）としては、
たとえば酸化アルミニウム系のセラミックス、ケイ酸ジ
ルコニウム系のセラミックスなどで形成したものが用い
られ、メタライズ層（６）、（ロ）としては、たとえば
モリブデン・マンガン系のもの、タングステン系のもの
などが用いられ、メタライズ層（至）、 ａＯ上の金属
メッキ層＠、０としては、たとえばニッケルメッキ、金
メッキなどが好ましい。
たとえば酸化アルミニウム系のセラミックス、ケイ酸ジ
ルコニウム系のセラミックスなどで形成したものが用い
られ、メタライズ層（６）、（ロ）としては、たとえば
モリブデン・マンガン系のもの、タングステン系のもの
などが用いられ、メタライズ層（至）、 ａＯ上の金属
メッキ層＠、０としては、たとえばニッケルメッキ、金
メッキなどが好ましい。
封口板（６） ＊ （７）としては、たとえばニッケル
ー鉄合金、コバルト−ニッケルー鉄合金、ステンレス鋼
製のものなどが用いられ、封口板（６） 、 ＜１）に
形成する金属メッキ層（１４、Ｑ！としては、たとえば
ニッケルメッキ、金メッキなどが好ましい０そしてロウ
材（ｏ） ｅ ＜ｖ）としては、たとえば−一銅合金、
金−一合省、インジウム−鉛合金、インジウム−錫合釡
、インジウム−鉛−一は金、インジウム−給−一台金な
どからなるものが用いられ、それぞれノｊ１建位置に配
置された状態で加熱され、＃記のごとき悪縁で封目板（
６）、（７）と七ンミツクーリング（５）とを浴増する
。なお図面において、ａ呻は正極（４）などが１！ｃ池
内で移動するのを防止するために封口板（７）に設けら
れた凹溝である。そして、１４ｆｉ孔（６ｂ）の封［１
に使用するロウ材α力としては上記と同様のものが使用
され、該ロウ材（ロ）とのぬれをよくするだめの金属メ
ッキ層としてはニッケルメッキ、菫メッキなどが好まし
い。
ー鉄合金、コバルト−ニッケルー鉄合金、ステンレス鋼
製のものなどが用いられ、封口板（６） 、 ＜１）に
形成する金属メッキ層（１４、Ｑ！としては、たとえば
ニッケルメッキ、金メッキなどが好ましい０そしてロウ
材（ｏ） ｅ ＜ｖ）としては、たとえば−一銅合金、
金−一合省、インジウム−鉛合金、インジウム−錫合釡
、インジウム−鉛−一は金、インジウム−給−一台金な
どからなるものが用いられ、それぞれノｊ１建位置に配
置された状態で加熱され、＃記のごとき悪縁で封目板（
６）、（７）と七ンミツクーリング（５）とを浴増する
。なお図面において、ａ呻は正極（４）などが１！ｃ池
内で移動するのを防止するために封口板（７）に設けら
れた凹溝である。そして、１４ｆｉ孔（６ｂ）の封［１
に使用するロウ材α力としては上記と同様のものが使用
され、該ロウ材（ロ）とのぬれをよくするだめの金属メ
ッキ層としてはニッケルメッキ、菫メッキなどが好まし
い。
上記電池において、ロウ材による浴着に際し一＃ｌ記の
ような構成にしているのは、セラミックスは単体では接
着できないので、セラミックスの表ＩＩＫたとえばモリ
ブデンとマンガン−との混合ペーストを塗布し、水素気
流中で焼結させ、セミラックスの表ｒｆＪＫメタライズ
層を形成して金属との溶着を町ＩＫＬ、メタライズ層の
酸化防止およびロウ材のぬれをよくするためにメタライ
ズ層の表面に金属メッキ層を設け、−力対口叡の内面惰
のロウ材と接する部分にもμつ材のぬれをよくするため
に金属メッキ層を形成す゛ることに基づく。
ような構成にしているのは、セラミックスは単体では接
着できないので、セラミックスの表ＩＩＫたとえばモリ
ブデンとマンガン−との混合ペーストを塗布し、水素気
流中で焼結させ、セミラックスの表ｒｆＪＫメタライズ
層を形成して金属との溶着を町ＩＫＬ、メタライズ層の
酸化防止およびロウ材のぬれをよくするためにメタライ
ズ層の表面に金属メッキ層を設け、−力対口叡の内面惰
のロウ材と接する部分にもμつ材のぬれをよくするため
に金属メッキ層を形成す゛ることに基づく。
そして１この電池はたとえばつぎに示すようにしてつく
られる。
られる。
まず、封口板（６）、（７）に金属メッキ層（ロ）、に
）を形成し、セラミック製リング（５）Ｋメタライズ層
ａＱｌａυおよび金属メッキ層（ロ）、−を形成する◇
つぎに１正極側の封口［（７）のＩｔＩＪ鰍部にリング
状のロウ材（９）を載置し、該ロウ材（９）上にセー９
ｉツク製りング（６）を載せ、上方から加圧しながら加
熱して封口板（７）と七うξツク製リング（５）を溶着
する〇つぎに該セラミック製リング（５）内にリチウｊ
Ｐ′ｆｒ負極活物質、ヨウ化鉛を正極活物質、ヨウ化リ
チウムを固体電解質とする発電要素（１）を仲人し、つ
いでセラミック製リング（５）上にリング状のロウ材（
８）および直径Ｑ、 ８ ｇの貫通孔（６ｂ）を有する
凹溝（６ａ）を設けた直径２０８１の封目板（６）を順
次載置し、加圧しながら加熱してロウ材（８）でセラミ
ック製リング（５）と封目板（６）とを浴着する（＋＠
４図参照、ただし、第４凶においては図面の繁雑化をさ
けるためメタライズ層や金属メッキ層は一示していない
）。ついで貫通孔（６ｂ）をロウ材（ロ）で封口して１
１１図および第５図に示すような電池を得る□なお溶着
にはガスアーク溶接などの子役が採用される。
）を形成し、セラミック製リング（５）Ｋメタライズ層
ａＱｌａυおよび金属メッキ層（ロ）、−を形成する◇
つぎに１正極側の封口［（７）のＩｔＩＪ鰍部にリング
状のロウ材（９）を載置し、該ロウ材（９）上にセー９
ｉツク製りング（６）を載せ、上方から加圧しながら加
熱して封口板（７）と七うξツク製リング（５）を溶着
する〇つぎに該セラミック製リング（５）内にリチウｊ
Ｐ′ｆｒ負極活物質、ヨウ化鉛を正極活物質、ヨウ化リ
チウムを固体電解質とする発電要素（１）を仲人し、つ
いでセラミック製リング（５）上にリング状のロウ材（
８）および直径Ｑ、 ８ ｇの貫通孔（６ｂ）を有する
凹溝（６ａ）を設けた直径２０８１の封目板（６）を順
次載置し、加圧しながら加熱してロウ材（８）でセラミ
ック製リング（５）と封目板（６）とを浴着する（＋＠
４図参照、ただし、第４凶においては図面の繁雑化をさ
けるためメタライズ層や金属メッキ層は一示していない
）。ついで貫通孔（６ｂ）をロウ材（ロ）で封口して１
１１図および第５図に示すような電池を得る□なお溶着
にはガスアーク溶接などの子役が採用される。
しかして本発明によれば、発電賛嵩神人後においてセラ
ミック製リングと溶層する封目板の発電要素と対向する
部分とセラミック製リングと対向する部分との間に貫通
孔を有する凹溝を設け、該封目板とセラミック製リング
を＃看し、ｌｌｌｓｌ時の加熱によυ膨張した内部気体
を該貫通孔より外部へすみやかに排出するので、ロウ材
中に外部へ遍する孔が生じたり、ロウ材が外部へ押し出
されるようなことがない。また溶看恢、該貫通孔をロウ
材で封口するので、貫通孔によって気密性が低下するよ
うなことはないし、また該貫通孔が凹溝中に設けられて
いるのでロウ材で封口したときに電池寸法に変動を生じ
たり、あるいは外観が低下したりするようなことがない
。
ミック製リングと溶層する封目板の発電要素と対向する
部分とセラミック製リングと対向する部分との間に貫通
孔を有する凹溝を設け、該封目板とセラミック製リング
を＃看し、ｌｌｌｓｌ時の加熱によυ膨張した内部気体
を該貫通孔より外部へすみやかに排出するので、ロウ材
中に外部へ遍する孔が生じたり、ロウ材が外部へ押し出
されるようなことがない。また溶看恢、該貫通孔をロウ
材で封口するので、貫通孔によって気密性が低下するよ
うなことはないし、また該貫通孔が凹溝中に設けられて
いるのでロウ材で封口したときに電池寸法に変動を生じ
たり、あるいは外観が低下したりするようなことがない
。
ｔｓ１図は本発明の実施例により製造された密閉製固体
電解質電池の断面図、第２図＃′ｉ封目板とセラミック
製リングの接合部の構成を説明するための拡大断面図で
、第８図は本発明の実施例で用いる封目板の平面図、第
４図および第５図は本発明の実施例で電池を製造する際
の主な１根を示す部分拡大断面図である。 （１）・・・発電要素、（５）・・・セラミック製リン
グ、（６）・・・封目板、（６ａ）・・・８牌、（６ｂ
）・・・貫通孔、（７）・・・封目板、（８） 、 （
９） 、 Ｑη・・・ロウ材第１図 第３図
電解質電池の断面図、第２図＃′ｉ封目板とセラミック
製リングの接合部の構成を説明するための拡大断面図で
、第８図は本発明の実施例で用いる封目板の平面図、第
４図および第５図は本発明の実施例で電池を製造する際
の主な１根を示す部分拡大断面図である。 （１）・・・発電要素、（５）・・・セラミック製リン
グ、（６）・・・封目板、（６ａ）・・・８牌、（６ｂ
）・・・貫通孔、（７）・・・封目板、（８） 、 （
９） 、 Ｑη・・・ロウ材第１図 第３図
Claims (1)
- １、一方の封口板の周縁部にセラミック製リングをロウ
材で溶着し、２＃セラミツク製リング内に発電要素を挿
入したのち、セラミック製リングと他方の封目板のｍ−
縁部とをロウ材で溶着する密閉型電池の製造にあたシ、
発電ｌ！素挿入後においてセラミック製リングと浴着す
る封口板の発電１！素と対向する部分とセラミック製リ
ングと対向する部分との閲に貫通孔を有する８縛を設け
、該封目板とセラミック製リングを溶着したのち、該Ｘ
通孔をロウ材で封口することを特徴とする密閉型電池の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56148157A JPS5851461A (ja) | 1981-09-20 | 1981-09-20 | 密閉型電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56148157A JPS5851461A (ja) | 1981-09-20 | 1981-09-20 | 密閉型電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5851461A true JPS5851461A (ja) | 1983-03-26 |
Family
ID=15446529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56148157A Pending JPS5851461A (ja) | 1981-09-20 | 1981-09-20 | 密閉型電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5851461A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993003504A1 (en) * | 1991-08-09 | 1993-02-18 | Yuasa Corporation | Thin battery |
| WO2002086990A2 (en) * | 2001-04-19 | 2002-10-31 | Zinc Matrix Power, Inc. A California Corporation | Battery case with edge seal |
| EP1901365A1 (en) * | 2006-09-04 | 2008-03-19 | LG Chemical Limited | Battery cell with small groove at surface and battery pack including the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5512660A (en) * | 1978-07-12 | 1980-01-29 | Yuasa Battery Co Ltd | Enclosed battery |
| JPS5671270A (en) * | 1979-11-14 | 1981-06-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Thin battery |
-
1981
- 1981-09-20 JP JP56148157A patent/JPS5851461A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5512660A (en) * | 1978-07-12 | 1980-01-29 | Yuasa Battery Co Ltd | Enclosed battery |
| JPS5671270A (en) * | 1979-11-14 | 1981-06-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Thin battery |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993003504A1 (en) * | 1991-08-09 | 1993-02-18 | Yuasa Corporation | Thin battery |
| US5378557A (en) * | 1991-08-09 | 1995-01-03 | Yuasa Corporation | Film type battery |
| WO2002086990A2 (en) * | 2001-04-19 | 2002-10-31 | Zinc Matrix Power, Inc. A California Corporation | Battery case with edge seal |
| WO2002086990A3 (en) * | 2001-04-19 | 2003-02-06 | Zinc Matrix Power Inc A Califo | Battery case with edge seal |
| GB2389449A (en) * | 2001-04-19 | 2003-12-10 | Zinc Matrix Power Inc | Battery Case with edge seal |
| GB2389449B (en) * | 2001-04-19 | 2004-09-08 | Zinc Matrix Power Inc | Battery Case with edge seal |
| EP1901365A1 (en) * | 2006-09-04 | 2008-03-19 | LG Chemical Limited | Battery cell with small groove at surface and battery pack including the same |
| US8343652B2 (en) | 2006-09-04 | 2013-01-01 | Lg Chem, Ltd. | Battery cell and case with corresponding small grooves |
| US8916284B2 (en) | 2006-09-04 | 2014-12-23 | Lg Chem, Ltd. | Battery cell with small groove at surface and battery pack including the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6605549B2 (ja) | 貫通部 | |
| US4687717A (en) | Bipolar battery with array of sealed cells | |
| US4358514A (en) | Header device for electrochemical cells | |
| JPH0322028B2 (ja) | ||
| JPS6116483A (ja) | ナトリウム‐イオウ電池及びその製造方法 | |
| JPS5851461A (ja) | 密閉型電池の製造法 | |
| US20220376290A1 (en) | Method For Providing A Substrate With Hermetic Vias For A Thin Film Electrochemical Cell Activated With A Solid Electrolyte And Housed In A Ceramic Casing | |
| JPS5851464A (ja) | 密閉型電池の製造法 | |
| US4124740A (en) | Sodium-sulfur battery | |
| CN209626638U (zh) | 一种400w激光器单泵源用陶瓷封装外壳 | |
| JPS5851463A (ja) | 密閉型電池の製造法 | |
| JPS5851462A (ja) | 密閉型電池の製造法 | |
| JPS5851460A (ja) | 密閉型電池の製造法 | |
| JPS61138473A (ja) | ナトリウム−硫黄電池とその製造法 | |
| JPS6319773A (ja) | ナトリウム−硫黄電池とその製造法 | |
| US3262818A (en) | Terminal system for leakproof electrochemical generators | |
| JPS636849Y2 (ja) | ||
| JPS635171Y2 (ja) | ||
| JPS62295368A (ja) | ナトリウム−硫黄電池とその製造法 | |
| KR20110001713U (ko) | 유리/금속 밀봉부를 포함하는 캡 조립체 및 이의 제조 방법과 캡 조립체를 구비하는 전지 | |
| JPS6021466B2 (ja) | 密閉型電池の電極端子製造法 | |
| JPS6412062B2 (ja) | ||
| JPH02257575A (ja) | ナトリウム―硫黄電池とその製造法 | |
| JPH04206166A (ja) | ナトリウム―硫黄電池とその製造法 | |
| JPH0243096Y2 (ja) |