JPS61213340A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
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- JPS61213340A JPS61213340A JP5286785A JP5286785A JPS61213340A JP S61213340 A JPS61213340 A JP S61213340A JP 5286785 A JP5286785 A JP 5286785A JP 5286785 A JP5286785 A JP 5286785A JP S61213340 A JPS61213340 A JP S61213340A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
発明の目的
［産業上の利用分野１
本発明は、希土類磁石の製造力、法の改良に関する。
［従来の技術］
焼結による希土類磁石の製造に当って、磁気特性のすぐ
れた製品を得るためには、焼結体は空孔ができるだけ少
ない、密度の大きいものとする必要がある。 焼結作業
の面から見れば、これは約１２００℃の高温で行なわれ
るので、この温度を、または時間を短縮することができ
れば、熱エネルギーの節約や設備の寿命などの点で有利
である。 このような観点からの改良は、これまで種々試みられ、
かなりの水準の製品を得るに至っているが、なお完全に
満足できるものではなく、いっそうの開発が要望されて
いる。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、このような状況にかんがみ、密度の高
い磁石の焼結体を、より穏和な焼結条件で製造できる方
法を提供することにある。 発明の構成 ［問題点を解決するための手段］ 本発明の希土類磁石の製造方法は、基本的には、希土類
元素およびＹから選んだ１種または２種以上の元素を２
０〜３５％、Ｃｕを最終的に２〜１５％およびＦｅを１
０〜７０％含有し、残部ＣＯからなる合金の焼結による
希土類磁石の製造方法において、上記の組成からＣｕの
全部または１部を除いた組成の合金を溶製して粉末化し
たものに、残りの量のＣ０の粉末を混合して成形し、焼
結することを特徴とする。 好ましい態様においては、上記の合金の溶製に当って、
Ｔｉ 、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｂ、Ｏｒ。 ＮｉおよびＭｎから選んだ１種または２種以上の元素を
２０％以下含有させる。
れた製品を得るためには、焼結体は空孔ができるだけ少
ない、密度の大きいものとする必要がある。 焼結作業
の面から見れば、これは約１２００℃の高温で行なわれ
るので、この温度を、または時間を短縮することができ
れば、熱エネルギーの節約や設備の寿命などの点で有利
である。 このような観点からの改良は、これまで種々試みられ、
かなりの水準の製品を得るに至っているが、なお完全に
満足できるものではなく、いっそうの開発が要望されて
いる。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、このような状況にかんがみ、密度の高
い磁石の焼結体を、より穏和な焼結条件で製造できる方
法を提供することにある。 発明の構成 ［問題点を解決するための手段］ 本発明の希土類磁石の製造方法は、基本的には、希土類
元素およびＹから選んだ１種または２種以上の元素を２
０〜３５％、Ｃｕを最終的に２〜１５％およびＦｅを１
０〜７０％含有し、残部ＣＯからなる合金の焼結による
希土類磁石の製造方法において、上記の組成からＣｕの
全部または１部を除いた組成の合金を溶製して粉末化し
たものに、残りの量のＣ０の粉末を混合して成形し、焼
結することを特徴とする。 好ましい態様においては、上記の合金の溶製に当って、
Ｔｉ 、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｂ、Ｏｒ。 ＮｉおよびＭｎから選んだ１種または２種以上の元素を
２０％以下含有させる。
合金粉末と混合されたＱｕ単独の粉末は、焼結条件下で
溶融状態になり液相焼結が行なわれる。 このＣｕは、合金中に拡散して行くので、最終的には目
的とする組成をもった均質な合金粉末の焼結体が得られ
る。 このようにして焼結が容易に進行するから、焼結体の密
度を高めることができ、その結果得られた磁石の磁気特
性が改善される。 Ｑｕの溶融点が１０８３℃であり、
これ以上の温度に加熱すれば液相焼結が行なわれるので
、焼結温度を従来の１２００℃から１００℃またはそれ
以上ひき下げても従来と同じような焼結が実現し、１２
００℃から３０〜７０℃低い温度ならば、密度の高い焼
結体ができる。 結局従来より低い焼結温度で、密度の
より高い焼結体が得られるわけである。 本発明が対象とする希土類磁石合金の組成は、従来から
知られたものであるが各成分元素の作用と成分範囲の限
定理由を示せば、つぎのとおりである。 希土類元素およびＹから選んだ１種または２種以上の元
素（Ｒ）：２０〜３５％ １５ＭＧＯｅ以上の高いＢＨＩＩｌａｘを得るためには
最低２０％が必要でおるが、多量に添加するとＢｒが低
下し、その結果ＢＨＩＩｌ、ｘも減少するので、３５％
を上限とした。 Ｆｅ：１０〜７０％ Ｒ−ＧＯ−Ｃｕ−Ｆｅ系の磁石ですぐれたＢｒを得るた
めに１０％以上添加することが必要である。 多すぎる
と１−１ｃが急激に低下するので、７０％を上限とした
。 Ｃｕ：２〜１５％ Ｃｕの添加量を増すと１−１ｃは増大するが、Ｂｒは減
少する。 両者のバランスを考慮してこの成分範囲とし
た。 Ｔｉ 、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｂ、Ｃｒ、Ｎｉ 、Ｍｎ、
から選んだ１種または２種以上の元素：２０％以下 これらの元素を１種または２種以上添加すると、Ｃｕと
同様にＨＣを顕著に増大ざぜる。 あまり多量に添加す
ると、３ｒだけでなくＨＣも大きく減少させるので、上
限を２０％におさえた。 ［実施例］ 焼結に先立つ粉末の成形は、既知の技術に従って行なえ
ばよい。 磁場中で磁性材料粒子を配向させながら成形
すれば、磁気特性の高い磁石が得られるので好ましい。 焼結もまた、既知の技術に従えばよい。 温度はＣｕの
融点の直前からそれより少し高い程度の範囲がよい。
溶融状態になり液相焼結が行なわれる。 このＣｕは、合金中に拡散して行くので、最終的には目
的とする組成をもった均質な合金粉末の焼結体が得られ
る。 このようにして焼結が容易に進行するから、焼結体の密
度を高めることができ、その結果得られた磁石の磁気特
性が改善される。 Ｑｕの溶融点が１０８３℃であり、
これ以上の温度に加熱すれば液相焼結が行なわれるので
、焼結温度を従来の１２００℃から１００℃またはそれ
以上ひき下げても従来と同じような焼結が実現し、１２
００℃から３０〜７０℃低い温度ならば、密度の高い焼
結体ができる。 結局従来より低い焼結温度で、密度の
より高い焼結体が得られるわけである。 本発明が対象とする希土類磁石合金の組成は、従来から
知られたものであるが各成分元素の作用と成分範囲の限
定理由を示せば、つぎのとおりである。 希土類元素およびＹから選んだ１種または２種以上の元
素（Ｒ）：２０〜３５％ １５ＭＧＯｅ以上の高いＢＨＩＩｌａｘを得るためには
最低２０％が必要でおるが、多量に添加するとＢｒが低
下し、その結果ＢＨＩＩｌ、ｘも減少するので、３５％
を上限とした。 Ｆｅ：１０〜７０％ Ｒ−ＧＯ−Ｃｕ−Ｆｅ系の磁石ですぐれたＢｒを得るた
めに１０％以上添加することが必要である。 多すぎる
と１−１ｃが急激に低下するので、７０％を上限とした
。 Ｃｕ：２〜１５％ Ｃｕの添加量を増すと１−１ｃは増大するが、Ｂｒは減
少する。 両者のバランスを考慮してこの成分範囲とし
た。 Ｔｉ 、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｂ、Ｃｒ、Ｎｉ 、Ｍｎ、
から選んだ１種または２種以上の元素：２０％以下 これらの元素を１種または２種以上添加すると、Ｃｕと
同様にＨＣを顕著に増大ざぜる。 あまり多量に添加す
ると、３ｒだけでなくＨＣも大きく減少させるので、上
限を２０％におさえた。 ［実施例］ 焼結に先立つ粉末の成形は、既知の技術に従って行なえ
ばよい。 磁場中で磁性材料粒子を配向させながら成形
すれば、磁気特性の高い磁石が得られるので好ましい。 焼結もまた、既知の技術に従えばよい。 温度はＣｕの
融点の直前からそれより少し高い程度の範囲がよい。
第１表に示すＡ〜Ｆの組成の合金を アルゴン雰囲気下
のボタンアーク溶解炉で溶製した。 各合金をショーク
ラッシャーで粗粉砕しジェットミルで微粉砕して、平均
粒径が合金Ａは３．１μ、合金Ｂ、Ｄ、Ｅ、Ｆは３．２
μ、合金Ｃは３．４μの粉末とした。 各合金の粉末に、粒径１，５μのＣｕ粉末を種々の割合
で加えた。 加えたＣｕの量を合金にはじめから存在す
るＣｕの量とともに示せば第２表のとおりである。 それぞれの粉末を、いずれも１０ＫＯｅの磁場中でプレ
ス成形した後、第３表に示す温度で１時間の焼結を行な
い、時効処理を施して磁石を製造した。 これらの磁石
の磁気特性を測定して得た結果を焼結体の密度とともに
第３表に示す。 第１表 ３ｍ Ｆｅ Ｃｕ その仙 Ｃ０Ａ
２６．０ １９．５ ３．ＯＺｒ１．５Ｔｉ ｉ、ｏ
残余Ｂ ２６．０ １９．０ ２．ＯＺｒ１．５
Ｔｉ１．０ ｕＢ Ｏ，０５ Ｃ２５，５１４，５４，ＯＭｎＯ，５Ｈｆ０．１ 〃
Ｎｂ ０．２ Ｎｉ ０．５ Ｄ ２２．０ １９．０ − Ｚｒ２．０ＣｒＯ，
５〃十Ｐｒ４．．Ｏ Ｅ ２６．０ １９．０ ４．５ Ｚｒ１．５Ｔｉ
１．ＯｕＢ Ｏ，０５ Ｆ ２５．０ １４．０ ２．ＯＺｒ２．５Ｔｉ１．
０ 〃＋Ｙ１．０ 第２表 、。 Ｃｕ（％） 備考 合金中追加合計 比較例１ ３．０ ０ ３．０ 合金Ａだけ
実施例１３．０ ０．５ ３．５ 合金Ａ十Ｃｕ
ｌ／２ ３．０ １．０ ４．０ 、／＃
３ ３．０ １．５ ４．５ ／／４ ３
．０ ２．０ ５．Ｏｎ 〃５ ３．０ ２．５ ５．５ Ｎ比較例２
２．０ ０ ２．０ 合金Ｂだけ実施例６
２．０ ２．５ ４．５ 合金Ｂ＋Ｃｕ比校例３
４゜０ ０ ４．０ 合金Ｃだけ実施例７ ４
．０ ０．５ ４．５ 合金Ｃ＋Ｃｕ比較例４０
０ ０ 合金りだけ実施例８ ０
４．５ ４．５ 合金［）−＋−Ｃｕ比較例５ ４
．５ ０ ４．５ 合金Ｅだけ実施例９ ２．
０ ３．０ ５．０ 合金Ｆ＋ＣＵ第３表 、。 焼結温度 密 度 Ｂ
ｒ（’Ｃ） （’ｉｉ／ｃｍ３ ＞ （
Ｇ）比較例 １ １．２３０ ８．２８
１１，５００実施例 １ １．２００ ８．
３３ １１．６５０！１２ １，１８０
８．３９ １１．７１０！／３ １．１７０
８．４０ １１．６８０！／４ １，１５
０ ８．４０ １１．６３０！１５ １，１
４０ ８．４０ １１．５２０比較例 ２
１，２１０ ８．２５ １１．６００実施例
６ １，１６０ ８．３７ １１．７
００比較例 ３ １，２２０ ８．２６
１１．０００実施例 ７ １．１７０ ８．
３５ １１．２００比較例 ４ １．２２０
８．２４ １１．４００実施例 ８
１．１６０ ８．３６ １１．４８０比較例
５ １，２００’８．２５ １１．１００
実施例 ９ １，１７０ ８．３２ １
０，９５０ＢＨｃ ＩＨＣＢＨｍａｘ（Ｏ
ｅ ） （Ｏｅ ） （ＭＧ−Ｏｅ
）８．２００ ９，１００ ２８．１９．３
００ １０，５００ ２９．８９．５５０ １
１，７５０ ３１．５９．８００ １２，３００
３０．４９．８４０ １２，８００ ２９
．４９．９２０ １３，１００ ２８．７６．１
００ ７，６００ ２６．１８．９００ １
０．５００ ２−９．８５．０００ ６，３０
０ ２４．１８．６００ ９，７５０ ２
８．４２．１００ ３．７８０ １０．１９．
３００ １１，２００ ２９．２７．１００
８，６００ ２６．５９．１５０ １１．５０
０ ２８．１発明の効果 本発明の方法によれば、従来よりも低い焼結温度でより
高密度で磁気特性の向上した磁石が得られる。 また、
焼結に用いる設備の寿命が伸び、熱エネルギーを節約で
きる。
のボタンアーク溶解炉で溶製した。 各合金をショーク
ラッシャーで粗粉砕しジェットミルで微粉砕して、平均
粒径が合金Ａは３．１μ、合金Ｂ、Ｄ、Ｅ、Ｆは３．２
μ、合金Ｃは３．４μの粉末とした。 各合金の粉末に、粒径１，５μのＣｕ粉末を種々の割合
で加えた。 加えたＣｕの量を合金にはじめから存在す
るＣｕの量とともに示せば第２表のとおりである。 それぞれの粉末を、いずれも１０ＫＯｅの磁場中でプレ
ス成形した後、第３表に示す温度で１時間の焼結を行な
い、時効処理を施して磁石を製造した。 これらの磁石
の磁気特性を測定して得た結果を焼結体の密度とともに
第３表に示す。 第１表 ３ｍ Ｆｅ Ｃｕ その仙 Ｃ０Ａ
２６．０ １９．５ ３．ＯＺｒ１．５Ｔｉ ｉ、ｏ
残余Ｂ ２６．０ １９．０ ２．ＯＺｒ１．５
Ｔｉ１．０ ｕＢ Ｏ，０５ Ｃ２５，５１４，５４，ＯＭｎＯ，５Ｈｆ０．１ 〃
Ｎｂ ０．２ Ｎｉ ０．５ Ｄ ２２．０ １９．０ − Ｚｒ２．０ＣｒＯ，
５〃十Ｐｒ４．．Ｏ Ｅ ２６．０ １９．０ ４．５ Ｚｒ１．５Ｔｉ
１．ＯｕＢ Ｏ，０５ Ｆ ２５．０ １４．０ ２．ＯＺｒ２．５Ｔｉ１．
０ 〃＋Ｙ１．０ 第２表 、。 Ｃｕ（％） 備考 合金中追加合計 比較例１ ３．０ ０ ３．０ 合金Ａだけ
実施例１３．０ ０．５ ３．５ 合金Ａ十Ｃｕ
ｌ／２ ３．０ １．０ ４．０ 、／＃
３ ３．０ １．５ ４．５ ／／４ ３
．０ ２．０ ５．Ｏｎ 〃５ ３．０ ２．５ ５．５ Ｎ比較例２
２．０ ０ ２．０ 合金Ｂだけ実施例６
２．０ ２．５ ４．５ 合金Ｂ＋Ｃｕ比校例３
４゜０ ０ ４．０ 合金Ｃだけ実施例７ ４
．０ ０．５ ４．５ 合金Ｃ＋Ｃｕ比較例４０
０ ０ 合金りだけ実施例８ ０
４．５ ４．５ 合金［）−＋−Ｃｕ比較例５ ４
．５ ０ ４．５ 合金Ｅだけ実施例９ ２．
０ ３．０ ５．０ 合金Ｆ＋ＣＵ第３表 、。 焼結温度 密 度 Ｂ
ｒ（’Ｃ） （’ｉｉ／ｃｍ３ ＞ （
Ｇ）比較例 １ １．２３０ ８．２８
１１，５００実施例 １ １．２００ ８．
３３ １１．６５０！１２ １，１８０
８．３９ １１．７１０！／３ １．１７０
８．４０ １１．６８０！／４ １，１５
０ ８．４０ １１．６３０！１５ １，１
４０ ８．４０ １１．５２０比較例 ２
１，２１０ ８．２５ １１．６００実施例
６ １，１６０ ８．３７ １１．７
００比較例 ３ １，２２０ ８．２６
１１．０００実施例 ７ １．１７０ ８．
３５ １１．２００比較例 ４ １．２２０
８．２４ １１．４００実施例 ８
１．１６０ ８．３６ １１．４８０比較例
５ １，２００’８．２５ １１．１００
実施例 ９ １，１７０ ８．３２ １
０，９５０ＢＨｃ ＩＨＣＢＨｍａｘ（Ｏ
ｅ ） （Ｏｅ ） （ＭＧ−Ｏｅ
）８．２００ ９，１００ ２８．１９．３
００ １０，５００ ２９．８９．５５０ １
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３０．４９．８４０ １２，８００ ２９
．４９．９２０ １３，１００ ２８．７６．１
００ ７，６００ ２６．１８．９００ １
０．５００ ２−９．８５．０００ ６，３０
０ ２４．１８．６００ ９，７５０ ２
８．４２．１００ ３．７８０ １０．１９．
３００ １１，２００ ２９．２７．１００
８，６００ ２６．５９．１５０ １１．５０
０ ２８．１発明の効果 本発明の方法によれば、従来よりも低い焼結温度でより
高密度で磁気特性の向上した磁石が得られる。 また、
焼結に用いる設備の寿命が伸び、熱エネルギーを節約で
きる。
Claims (4)
- （１）希土類元素およびＹから選んだ１種または２種以
上の元素を２０〜３５％、Ｃｕを最終的に２〜１５％お
よびＦｅを１０〜７０％含有し、残部Ｃｏからなる合金
の焼結による希土類磁石の製造方法において、上記の組
成からＣｕの全部または一部を除いた組成の合金を溶製
して粉末化したものに、残りの量のＣｕの粉末を混合し
て成形し、焼結することを特徴とする方法。 - （２）最終的に含有されるＣｕ量のうち、Ｃｕ単独の粉
末として混合されるものが少なくとも１／１０を占める
特許請求の範囲第１項の方法。 - （３）希土類元素およびＹから選んだ１種または２種以
上の元素を２０〜３５％、Ｃｕを最終的に２〜１５％、
Ｆｅを１０〜７０％ならびにＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、
Ｂ、Ｃｒ、ＮｉおよびＭｎから選んだ１種または２種以
上の元素を２０％以下含有し、残部Ｃｏからなる合金の
焼結による希土類磁石の製造方法において、上記の組成
からＣｕの全部または一部を除いた組成の合金を溶製し
て粉末化したものに、残りの量のＣｕの粉末を混合して
成形し、焼結することを特徴とする方法。 - （４）最終的に含有されるＣｕ量のうち、Ｃｕ単独の粉
末として混合されるものが少なくとも１／１０を占める
特許請求の範囲第３項の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5286785A JPS61213340A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5286785A JPS61213340A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61213340A true JPS61213340A (ja) | 1986-09-22 |
Family
ID=12926818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5286785A Pending JPS61213340A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61213340A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02173236A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-04 | Aichi Steel Works Ltd | 希土類磁石合金 |
| JPH02259039A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-19 | Aichi Steel Works Ltd | 希土類磁石合金 |
-
1985
- 1985-03-15 JP JP5286785A patent/JPS61213340A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02173236A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-04 | Aichi Steel Works Ltd | 希土類磁石合金 |
| JPH02259039A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-19 | Aichi Steel Works Ltd | 希土類磁石合金 |
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