JPS6121246Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6121246Y2 JPS6121246Y2 JP1980157214U JP15721480U JPS6121246Y2 JP S6121246 Y2 JPS6121246 Y2 JP S6121246Y2 JP 1980157214 U JP1980157214 U JP 1980157214U JP 15721480 U JP15721480 U JP 15721480U JP S6121246 Y2 JPS6121246 Y2 JP S6121246Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- roller
- foreign matter
- dust removal
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 21
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Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、例えば半導体装置（以下ワークと称
す）の印刷機の改良に関するものである。
す）の印刷機の改良に関するものである。
従来の半導体装置の印刷方法としては、インク
供給部より供給されたインクを刻印に転写し、さ
らにオフセツトローラーに刻印の文字を転写し、
オフセツトローラーに転写された文字をワークに
転写印刷すると言つた様な方法が一般に知られて
いる。
供給部より供給されたインクを刻印に転写し、さ
らにオフセツトローラーに刻印の文字を転写し、
オフセツトローラーに転写された文字をワークに
転写印刷すると言つた様な方法が一般に知られて
いる。
従来の印刷機の構造とする印刷方法を、本考案
の一実施例を示す第１図を流用して説明する。第
１図において、６は印刷機本体、２１は刻印、８
はオフセツトローラー、７は図示しない駆動部よ
り駆動力を伝達する軸で、本体６に回転自在に取
り付けられており、オフセツトローラー８を矢印
Ａの方向に回転させる。ここで、オフセツトロー
ラー８と刻印２１は同期回転運動を行なう。１７
はシユートで、ワーク１が自由落下するに十分な
角度をもたせて本体６にシユート取付板１８によ
り取りつけられており、ワーク１に搬送する役割
をする。インク供給部９より供給されて来たイン
クは刻印２１に転写され、刻印２１上のマーク３
はオフセツトローラー８に転写される。図示しな
いワーク供給部より１ケづつ分離されてシユート
１７上を供給されて来たワーク１は矢印Ｃ方向に
落下し、オフセツトローラー８の下方を通過する
時、オフセツトローラー８と接触してオフセツト
ローラー８に転写されているマーク３がワーク１
に転写印刷される訳である。ここで、ワーク１が
オフセツトローラー８の下方を通過してオフセツ
トローラー８と接触する際、オフセツトローラー
８に転写されているマーク３とワーク１のタイミ
ングを合わせている事は言うまでもない。（ここ
では詳細説明は省略する）。なお、１９はストツ
パーである。
の一実施例を示す第１図を流用して説明する。第
１図において、６は印刷機本体、２１は刻印、８
はオフセツトローラー、７は図示しない駆動部よ
り駆動力を伝達する軸で、本体６に回転自在に取
り付けられており、オフセツトローラー８を矢印
Ａの方向に回転させる。ここで、オフセツトロー
ラー８と刻印２１は同期回転運動を行なう。１７
はシユートで、ワーク１が自由落下するに十分な
角度をもたせて本体６にシユート取付板１８によ
り取りつけられており、ワーク１に搬送する役割
をする。インク供給部９より供給されて来たイン
クは刻印２１に転写され、刻印２１上のマーク３
はオフセツトローラー８に転写される。図示しな
いワーク供給部より１ケづつ分離されてシユート
１７上を供給されて来たワーク１は矢印Ｃ方向に
落下し、オフセツトローラー８の下方を通過する
時、オフセツトローラー８と接触してオフセツト
ローラー８に転写されているマーク３がワーク１
に転写印刷される訳である。ここで、ワーク１が
オフセツトローラー８の下方を通過してオフセツ
トローラー８と接触する際、オフセツトローラー
８に転写されているマーク３とワーク１のタイミ
ングを合わせている事は言うまでもない。（ここ
では詳細説明は省略する）。なお、１９はストツ
パーである。
以上記した様な方法で印刷される訳であるが、
ワーク１の印刷面２が汚れていたり、又、印刷面
２に異物が付着している場合、鮮明な印刷が出来
ない。すなわち、印刷面２に比較的大きな異物、
例えばモールドのパリ４等が付着している場合
は、第２図に示す様に、文字の一部が欠けた状態
で印刷される所謂切字５の状態になる。
ワーク１の印刷面２が汚れていたり、又、印刷面
２に異物が付着している場合、鮮明な印刷が出来
ない。すなわち、印刷面２に比較的大きな異物、
例えばモールドのパリ４等が付着している場合
は、第２図に示す様に、文字の一部が欠けた状態
で印刷される所謂切字５の状態になる。
又、比較的小さなゴミの付着あるいはワーク１
の印刷面２の汚れは、直接印刷不良にはなりにく
いが、汚れがオフセツトローラー８の表面に付着
し、十数個の印刷でマーク出来ない状態になる。
の印刷面２の汚れは、直接印刷不良にはなりにく
いが、汚れがオフセツトローラー８の表面に付着
し、十数個の印刷でマーク出来ない状態になる。
前者の切字５は、文字の判読が出来ないので印
刷不良になり、印刷仕直ししなければならない。
又、後者の汚れは、オフセツトローラー８を頻繁
に清掃する必要を生じる。この様に切字５等の不
良が出ると、印刷後検査を必要とし、非常に面倒
であり、作業性を大きく阻害して来た。又、オフ
セツトローラー８の清掃は、印刷性を悪くするば
かりでなく、機械の稼動率を低下させる大きな要
因であつた。
刷不良になり、印刷仕直ししなければならない。
又、後者の汚れは、オフセツトローラー８を頻繁
に清掃する必要を生じる。この様に切字５等の不
良が出ると、印刷後検査を必要とし、非常に面倒
であり、作業性を大きく阻害して来た。又、オフ
セツトローラー８の清掃は、印刷性を悪くするば
かりでなく、機械の稼動率を低下させる大きな要
因であつた。
本考案はこの様な点に鑑みてなされたもので、
切字等の印刷不良のない印刷機を提供することを
目的とする。以下、第１図、第３図及び第４図を
参照して本考案の一実施例を詳細に説明する。
切字等の印刷不良のない印刷機を提供することを
目的とする。以下、第１図、第３図及び第４図を
参照して本考案の一実施例を詳細に説明する。
この考案の印刷機は、従来の印刷機にワーク１
の表面２に付着している異物を除去する機構を設
けたものである。
の表面２に付着している異物を除去する機構を設
けたものである。
第１図において、１０は図示しない駆動部より
駆動力を伝達する軸で、本体６に回転自在に取り
つけられている。軸１０には除塵ローラー１１が
固定されている。この除塵ローラー１１は矢印Ｂ
の方向に回転する。１４はパイプで、ネジ１６に
より本体６に取り付けられたパイプ取付板１５に
固定されている。このパイプ１４は図示しない加
湿器より送られてくる加湿気体２０をワーク１に
吹き付ける静電気発生防止機構２２を構成する。
除塵ローラー１１は、第３図及び第４図に示す様
に、軸１０に取り付けるための鉄心１３と、ワー
ク１と接して除塵作用を行なう弾性体１２から成
り、弾性体１２は鉄心１３の外周に設けられてい
る。
駆動力を伝達する軸で、本体６に回転自在に取り
つけられている。軸１０には除塵ローラー１１が
固定されている。この除塵ローラー１１は矢印Ｂ
の方向に回転する。１４はパイプで、ネジ１６に
より本体６に取り付けられたパイプ取付板１５に
固定されている。このパイプ１４は図示しない加
湿器より送られてくる加湿気体２０をワーク１に
吹き付ける静電気発生防止機構２２を構成する。
除塵ローラー１１は、第３図及び第４図に示す様
に、軸１０に取り付けるための鉄心１３と、ワー
ク１と接して除塵作用を行なう弾性体１２から成
り、弾性体１２は鉄心１３の外周に設けられてい
る。
ここで、ワーク１と接して除塵作用を行なう弾
性体１２の材質は、硬度HS30゜以下のゴム材が
良い。一実施例によれば、硬度HS10゜前後のウ
レタンゴムが最適である。その理由は、ウレタン
ゴムは硬度が低くなると適度な粘着力が出て来る
からである。パイプ１４は、図示しない加湿器よ
り加湿気体２０を前記除塵ローラー１１に吹きつ
ける役目をし、この状態で印刷する。ワーク供給
部より供給されシユート１７上を流れて来たワー
ク１は、まず前記除塵ローラー１１の下を通過す
る際弾性体１２に接して除塵され、印刷部に流れ
て行つて印刷される。ここで、第４図により除塵
の方法を説明すると、シユート１７上を流れて来
たワーク１は、まずパイプ１４により供給されて
来た加湿気体２０の雰囲気中を通過する。この事
により、ワーク１の表面に静電気によつて付着し
ていた異物はその静電気を失ない、取れやすい状
態となる。その後、除塵ローラー１１の下方に入
り、この除塵ローラー１１の外周に形成された弾
性体１２とワーク１の印刷面２が接する。この事
により、ワーク１の印刷面２に付着していた異物
は完全に除去する事が出来る。すなわち、表面の
異物は除塵ローラー１１の外周面に付着し、ワー
ク１の印刷面２はきれいになる。
性体１２の材質は、硬度HS30゜以下のゴム材が
良い。一実施例によれば、硬度HS10゜前後のウ
レタンゴムが最適である。その理由は、ウレタン
ゴムは硬度が低くなると適度な粘着力が出て来る
からである。パイプ１４は、図示しない加湿器よ
り加湿気体２０を前記除塵ローラー１１に吹きつ
ける役目をし、この状態で印刷する。ワーク供給
部より供給されシユート１７上を流れて来たワー
ク１は、まず前記除塵ローラー１１の下を通過す
る際弾性体１２に接して除塵され、印刷部に流れ
て行つて印刷される。ここで、第４図により除塵
の方法を説明すると、シユート１７上を流れて来
たワーク１は、まずパイプ１４により供給されて
来た加湿気体２０の雰囲気中を通過する。この事
により、ワーク１の表面に静電気によつて付着し
ていた異物はその静電気を失ない、取れやすい状
態となる。その後、除塵ローラー１１の下方に入
り、この除塵ローラー１１の外周に形成された弾
性体１２とワーク１の印刷面２が接する。この事
により、ワーク１の印刷面２に付着していた異物
は完全に除去する事が出来る。すなわち、表面の
異物は除塵ローラー１１の外周面に付着し、ワー
ク１の印刷面２はきれいになる。
この除塵作業は加湿気体２０の雰囲気中で行な
われるので、除塵ローラー１１とワーク１の接触
による静電気の発生もなく、異物も加湿気体２０
により静電気を失なつているので、容易に除去す
る事が出来る。前記した様に、この除塵ローラー
１１の弾性体１２はウレタンゴム等で製作されて
いるため、経年変化も少なく非常に良好である。
われるので、除塵ローラー１１とワーク１の接触
による静電気の発生もなく、異物も加湿気体２０
により静電気を失なつているので、容易に除去す
る事が出来る。前記した様に、この除塵ローラー
１１の弾性体１２はウレタンゴム等で製作されて
いるため、経年変化も少なく非常に良好である。
除塵ローラー１１に付着した異物は、水又はア
ルコールを含ませたガーゼ等で容易に除去する事
が出来る。図示していないが、自動清掃機構を取
り付けてこれを実施することは容易である。な
お、除塵ローラー１１の弾性体１２には、N.B.R
（ニトリルゴム）等の硬度HS30程度のものでも、
良好の結果を得ることが出来る。
ルコールを含ませたガーゼ等で容易に除去する事
が出来る。図示していないが、自動清掃機構を取
り付けてこれを実施することは容易である。な
お、除塵ローラー１１の弾性体１２には、N.B.R
（ニトリルゴム）等の硬度HS30程度のものでも、
良好の結果を得ることが出来る。
以上述べた様に本考案の印刷機によれば、切字
等の印刷不良の無い印刷が出来、又、ワークが汚
れていないのでオフセツトローラーの汚れも少な
く、印刷不良の低下及び機械の稼動率の向上に大
きく寄与するものである。
等の印刷不良の無い印刷が出来、又、ワークが汚
れていないのでオフセツトローラーの汚れも少な
く、印刷不良の低下及び機械の稼動率の向上に大
きく寄与するものである。
第１図は本考案の一実施例を示す要部斜視図、
第２図は半導体装置の印刷不良例を示す斜視図、
第３図は本考案の特徴とする除塵ローラー及び静
電気発生防止機構の一例を示す要部側面図、第４
図はその要部断面図である。 図において、１は被印刷物、８はオフセツトロ
ーラー、９はインク供給部、１１は除塵ローラ
ー、１２は弾性体、１３は鉄心、１４はパイプ、
２０は加湿気体、２１は刻印、２２は静電気発生
防止機構である。なお、図中同一符号は同一又は
相当部分を示す。
第２図は半導体装置の印刷不良例を示す斜視図、
第３図は本考案の特徴とする除塵ローラー及び静
電気発生防止機構の一例を示す要部側面図、第４
図はその要部断面図である。 図において、１は被印刷物、８はオフセツトロ
ーラー、９はインク供給部、１１は除塵ローラ
ー、１２は弾性体、１３は鉄心、１４はパイプ、
２０は加湿気体、２１は刻印、２２は静電気発生
防止機構である。なお、図中同一符号は同一又は
相当部分を示す。
Claims (1)
- インク供給部よりインクが供給された刻印の記
号をオフセツトローラーに転写し、上記オフセツ
トローラーに転写された記号を被印刷物に転写印
刷する印刷機において、前記被印刷物に加湿気体
を吹き付け、該被印刷物に静電気によつて付着し
ている異物が取れ易いようにする静電気発生防止
機構と、適度な粘着力を有する弾性体が周面に設
けられ、該弾性体を前記異物が取れ易くなつた被
印刷物に接触させ、該被印刷物から該異物を除去
する除塵ローラーとを備え、前記転写印刷の前に
前記被印刷物から前記異物を除去するようにした
ことを特徴とする印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980157214U JPS6121246Y2 (ja) | 1980-10-31 | 1980-10-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980157214U JPS6121246Y2 (ja) | 1980-10-31 | 1980-10-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5778940U JPS5778940U (ja) | 1982-05-15 |
| JPS6121246Y2 true JPS6121246Y2 (ja) | 1986-06-25 |
Family
ID=29516340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980157214U Expired JPS6121246Y2 (ja) | 1980-10-31 | 1980-10-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6121246Y2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5161770A (ja) * | 1974-11-27 | 1976-05-28 | Hitachi Ltd | Himaakubuhinnomaeshorihoho |
| JPS52139995A (en) * | 1976-05-18 | 1977-11-22 | Matsushita Electronics Corp | Cleaning the surface of insulator |
-
1980
- 1980-10-31 JP JP1980157214U patent/JPS6121246Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5161770A (ja) * | 1974-11-27 | 1976-05-28 | Hitachi Ltd | Himaakubuhinnomaeshorihoho |
| JPS52139995A (en) * | 1976-05-18 | 1977-11-22 | Matsushita Electronics Corp | Cleaning the surface of insulator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5778940U (ja) | 1982-05-15 |
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