JPS6121237Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はアルミ押出プレス機のキヤニスタ
ー、イニシヤルテーブル、ランナウトテーブル、
リフトアーム、クーリングテーブルなどの後面設
備に使用する耐熱パツドに関するものである。

上記アルミ押出プレス機の後面設備は押出ダイ
スより押出成形された高温（550〜600℃）の成形
品を受け止めあるいは移送するためのもので、こ
れらに使用される耐熱パツドは(イ)600℃程度の高
温に耐えること、(ロ)成形品の表面に傷を付けない
こと、(ハ)適当なクツシヨン性を有し、かつ成形品
の形跡が溝として残らないこと、(ニ)適当な摩擦係
数があり、成形品が必要以上に滑らないこと、(ホ)
熱伝導率が小さいこと、(ヘ)吸湿性が少いこと、(ト)
分解ガスの発生または溶融によつて成形品に付着
しないことなどが絶対的に必要である。

ところが従来の耐熱パツトは人造カーボン、天
然カーボン、石綿、ガラス繊維、耐熱樹脂（テフ
ロン等）により作られているため、次のような問
題があつた。

(a) 人造または天然カーボンよりなる場合 耐摩耗性がなく、表面に成形品の形跡が溝と
して残り易かつたため成形品が当該溝に引掛か
り、傷の発生が多くなり、また熱伝導が非常に
早く、パツト面に接触している部分とそうでな
い部分とで成形品に冷却温度差が生じ、アルミ
の結晶構造を変えてしまい、この結果寸法誤が
激しくなつたり、成形品の断面形状によつては
急冷される分に凹みが出来たり、また後工程で
の表面処理等でくもりを生じたりた。さらに摩
擦係数が小さすぎ、リフトアームとかクーリン
グテーブルに使用した場合は成形品が滑りすぎ
搬送不能となる弊害もあつた。

(b) 石綿またはガラス繊維よりなる場合 通常ではクロスに製織し金属性の芯材に貼り
付けて使用されるが柔かさに欠け、成形品に傷
を付けるおそれがあつたり、成形品のエツジ等
の衝撃によるキズにも弱く、しかも基材が粉塵
となつて飛散することが避けられず作業環境を
悪化させていた。

(c) 耐熱樹脂よりなる場合 この場合は分解ガスの発生または溶融し易
く、成形品を曇らせたり、溶融樹脂が成形品に
付着するおそれがあつた。

この考案は上記の問題を解消するためのもの
で、耐熱性にすぐれた特性を有する炭素繊維と、
耐熱性があり、しかも熱伝導性の小さい芳香族ポ
リアミド繊維を混合した混合パツドを芳香族ポリ
アミド繊維の混合率が表層から下層に向けて段階
的に高くなるように複数層積層し、ニードルパン
チにより空隙率の大きなフエルト体に絡合一体化
し、熱伝導性を可及的に低下せしめ、柔軟性とク
ツシヨン性を有し、しかも適当な摩擦係数をもち
耐久性に優れたアルミ押出プレス機の後面設備用
耐熱パツトを提供することを目的としている。

次に、この考案を図面に示す実施例にもとづい
て説明する。

図面は炭素繊維１と芳香族ポリアミド繊維２を
混合した混合パツド３を、芳香族ポリアミド繊維
２の混合率が表層から下層に向けて段階的に高く
なるように複数層積層し、ニードルパンチ４によ
つて炭素繊維１と芳香族ポリアミド繊維２を積層
混合パツド層内で交絡させ、フエルト状に絡合一
体化してなるパツト本体５が示されている。な
お、作図上、炭素繊維１は空白部で、芳香族ポリ
アミド繊維２は蛇行した実線で、ニードルパンチ
４平行な縦線で示している。

混合パツド３において、炭素繊維１に芳香族ポ
リアミド繊維２を混合し、芳香族ポリアミド繊維
の混合率が表層から下層に向けて段階的に高くな
るように積層する目的は炭素繊維のもつ摩耗性と
熱伝導性の欠点及びニードル時に炭素繊維が損傷
し易い欠点を補うためおよびニードルパンチ時に
おける繊維のからみ合いを助長し強度を高めるた
めと、パツト本体５の下層部分が芳香族ポリアミ
ド繊維が主体となることにより、パツトに腰の強
さが付与され、しかも熱伝導性がきわめて低下さ
れ、耐熱パツトとしての耐久性と断熱性が向上す
るためである。パツト本体５の表層部分において
は、アルミ成形品の高温（550℃〜600℃）に充分
耐え得るための耐熱性が要求されるので、表層部
の混合バツト層では、炭素繊維１に対する芳香族
ポリアミド繊維２の混合率が８〜６：２〜４の範
囲、特に７：３であることが望ましく、下層に行
くに従つて、芳香族ポリアミド繊維の混合率が高
くなるように積層し、最下層の混合パツド層では
芳香族ポリアミド繊維の方が炭素繊維より上回る
ように積層した方がパツトが堅牢となり好まし
い。表層における芳香族ポリアミド繊維の混合率
が上記範囲以下であると上記目的が達せられない
一方、この範囲を回るとパツト本体５自体の耐熱
性が低下することとなる。即ち芳香族ポリアミド
繊維は耐熱限界が200〜300℃であり、パツト本体
５に要求される耐熱温度を大巾に下回つているか
らである。

上記芳香族ポリアミド繊維としては「コーネツ
クス」「ノーメツクス」の商品名で市販されてい
る「メタフエニレンイソフタルアミド」または
「ケプラー」の商品名で市販されている「メタフ
エニレンテレフタルアミド」がある。

ニードルパンチ４された混合パツド３は各層内
および層間で炭素繊維１と芳香族ポリアミド繊維
２が縦横無尽に絡み合い、しかも繊維の方向がパ
ンチングの方向を指向するようになるためアルミ
成形品（図示せず）との摩擦に対する強度が一層
高められることとなる。また、ニードルパンチ４
後のパツト本体５の表層部の密度は0.25〜0.6
ｇ／cm³であることが望ましい。この範囲を上回る
と成形品を受け止める表層部の柔軟性が欠け、成
形品を傷付け易くなるし、またパツト本体の表層
部における空隙部が低下し熱伝導率も大きくな
る。逆に下回ると表層部の腰がなくなり、成形品
によつてパツトが損傷し易く、耐摩耗性が低下す
る。

以上の如く、この考案によれば成形品を受けと
めるパツト本体の表層部分は炭素繊維を主体とし
て構成されているので、押出ダイスより押出され
たアルミ成形品の高温（550〜600℃）に充分耐え
ることが可能である。また、炭素繊維には熱伝導
率の小さい芳香族ポリアミド繊維が表層から下層
に向けて多くなるように混合されかつニードルフ
エルト化されかつ本体の空隙率を大きくとつてい
るため、炭素繊維を使つていてもパツトの熱伝導
性を低くおさえ得るし、下層部分に多く配された
芳香族ポリアミド繊維によりパツトが堅牢とな
る。この結果、従来のカーボンパツトも如く、成
形品が接触する部分とそうでない部分とに冷却温
度差を生じさせることがなく成形品の品質向上が
期待できるし、表層における耐摩耗性が向上し、
更にパツトの下層部分が堅牢となるため耐久性に
優れ、長期使用にも耐え得る。

さらに、この考案は炭素繊維と芳香族ポリアミ
ド繊維を混合した混合パツドを複数層積層してニ
ードルパンチによりフエルト状にしているため、
炭素板に比べて適当な柔軟性とクツシヨン性が保
有され、成形品に傷をつけることがないし、成形
品の形跡が溝として残るようなこともない。しか
も適当な摩擦力を有るたためリフトアームあるい
はクーリングテーブルに使用する場合でも成形品
の移送を効果的になすことが可能である。

さらにまた、この考案のパツトは繊維の集合体
であるから、成形品の衝撃、熱などによつて割れ
たり、欠けたりするトラブルが一切なく、長期間
安定に使用できるなど各種のすぐれた効果を奏す
るものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例を示す断面図である。 １……炭素繊維、２……芳香族ポリアミド繊
維、３……混合バツト、４……ニードルパンチ
部、５……パツト本体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 炭素繊維と芳香族ポリアミド繊維からなる混合
   バツドを複数積層し、ニードルパンチにより絡合
   一体化してなるフエルト体において、該フエルト
   体の表層から下層に向けて芳香族ポリアミド繊維
   の混合率が高くなつていることを特徴とするアル
   ミ押出プレス機の後面設備用耐熱パツト。