JPS61211305A - 高吸水性ポリマ−の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）　　発明の目的 本発明は吸水速度が速く、かつ吸水ゲル強度の高い高吸
水性ポリマーの製造法く関する。

（ａ業上の利用分野） 本発明の製造法で得られる高吸水性ポリマーは、多量の
水を゛短時間に吸水して膨潤するが、水に不溶であり、
かつ吸水して膨潤し念ポリマーゲルの強度が高いから、
各種の吸水性材料又は吸水して膨潤した状態で使用する
各種の材料等の製造に有利に使用することができる。

（従来技術） 従来、紙、パルプ、不織布、スポンジ状つレタン樹脂蝉
は、保水剤として生理用ナプキン、紙オシメ等をはじめ
とする各種の衛生材料及び各種の実業用材料等として使
用されてきた。しかし、これらの材料はその吸水量が自
重の１０〜５０倍程度にすぎないので、多量の水を吸収
又は保持せしめるためには、多量の材料が必要であシ、
著しくかさ高になるばかりでなく、吸水した材料を加圧
すると間単に水分を分離する等の欠点があつ九。

この糧の吸水材料の上記の欠点を改善するものとして、
近年、高吸水性の穫々の高分子材料が提案されている。

たとえば、でん粉のグラフト重合体（特公昭５３−４６
１９９号公報等）、セルロース変性体（特開昭５０−８
０３７６号公報等）、水溶性高分子の架橋物（特公昭４
３−２３４６２号公報等）、自己架橋型アクリル酸アル
カリ金属塩ポリマー（特公昭５４−３０７１０号公報等
）等が提案され九。

しかし、これらの高吸水性高分子材料は、吸水能が低か
ったシ、或いは吸水能が高くても、吸水速度が遅かった
シ、水と混合した場合にいわゆる“１１こ″（すなわち
水湿潤吸水むら）を生ずるなどのために、効率よく吸水
を行なわせることができず、吸水に長時間を必要とする
などの欠点があった。そのために、かかる従来の高吸水
性高分子材料は、生理用ナプキン、紙オシメなどのよう
な一度に多量の水を吸収し、かつ瞬間的な吸水能が要求
される用途には不向きであった。

一般に、親水性重合体の水への分散性、溶解性、又は吸
水速度等を向上させる目的で、親水性重合体にソルビタ
ンモノステアレート等の界面活性剤、非揮発性炭化水素
又はステアリン酸カルシウム粉末等を添加して、重合体
表面を疎水化する方法が知られているが、この方法を高
吸水性ポリマーに適用した場合には、水へのごく初期の
分散性が改善されるものの、吸水速度の向上効果があま
シ期待できず、むしろかえって“ｔまこ“を生ぜしめる
欠点があった。

また、高吸水性ポリマーの吸水速度を速める丸めに、架
橋密度を高めてポリマーの親水性を低下させることも知
られているが、この方法は吸水速度をやや向上させるこ
とができるが、その向上効果が顕著といえず、かえって
逆に吸水能を著しく低下させる欠点があった。

（発明が解決せんとす問題点） 本発明は吸水速度が速く、かつ吸水ポリマーゲル強度の
高い高吸水性ポリマーを容易に裏道する方法を提供しよ
うとするものである。

（ｂ）　　発明の構成 （問題点の解決手段） 本発明者等は、前記の問題点を解決するために種々研究
を重ね九結果、カルボキシル基及び／又はカルボキシレ
ート基を含有する高吸水性ポリマーを、特定のシランカ
ップリング剤で処理すれば、容易にその目的を達成でき
ることを知プ、本発明に到達したのである。

すなわち、本発明の高吸水性ポリマーの製造法は、カル
ボキシル基及び／又はカルボキシレート基を含有する高
吸水性ポリマーを、水の存在下で一般式 ＸＲＳｉＹｎ（） （式中、Ｘは高吸水性ポリマーの官能基と反応しうる官
能基を示し、Ｒは有機基を示し、Ｙは加水分解性基を示
し、ｎは１〜３の整数を示す。）で表わされるシランカ
ップリング剤で処理することを特徴とする方法である。

本発明、の製造法における原料の高吸水性ポリマーとし
ては、カルボキシル基及び／又はカルボキシレート基を
含有する高吸水性ポリマーであれば、なんでも使用する
ことができる。かかる高吸水性ポリマーの例としては、
たとえばアクリル酸（塩）重合体、メタクリル酸（塩）
重合体、アクリル酸（塩）／メタクリル酸（塩）共重合
体、でん粉／アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でん
粉／アクリル酸エステルグラフト共重合体のケン化物、
でん粉／メタクリル酸メチルグラフト共重合体のケン化
物、メタクリル酸メチル／酢酸ビニル共重合体のケン化
物、アクリル酸メチル／酢酸ビニル共重合体のケン化物
、でん粉／アクリロニトリルグラフト共重合体のケン化
物、でん粉／アクリルアミド、グラフト共重合体のケン
化物、でん粉／アクリロニトリルー２−アクリルアミド
−２−メチにプロパンスルホン酸グラフト共重合体のケ
ン化物、でん粉／アクリロニトリル／ビニルスルホン酸
グラフト共重合体のケン化物等の各重合体の架橋物、さ
らにアクリル酸で架橋されたポリエチレンオキシド、ナ
トリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物等があげ
られる。また前記のアクリル酸（塩）やメタクリル酸（
塩）の重合体（共重合体を含む）は、アクリル酸（塩）
やメタクリル酸（塩）に、生成吸水性ポリマーの性能を
低下させない範囲の量のマレイン酸（塩）、イタコン酸
（塩）、アクリルアミド、２−アクリルアミド−２−メ
チルプロパンスルホン酸、２−アクリロイルエタンスル
ホン酸、２−メタクロイルエタンスルホン酸、２−しド
ロキシエチルアクリレート、又は２−ヒドロキシエチル
メタクリレート等のコモノマーを共重合させた共重合体
であっても差支えがない。

本発明において原料の高吸水性ポリマーとして用いられ
る前記の各種の重合体の架橋物は、種々の手段で架橋物
とすることができる。その架橋手段としては、たとえば
重合体分子の高度重合化による分子鎖のからまシ、或い
は擬似架橋による自己架橋、或いは前記各種モノマーと
共重合可能なジビニル化合物、例えばＮ　、　Ｎ’−メ
チレンビス（メタ）アクリルアミド、（ポリ）エチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート類等による架橋、ま
次重合体の官能基、例えばカルボキシレート基と反応し
うる多官能性化合物、例えば（ポリ）グリシジルエーテ
ル類、へロエポキシ化合物、ポリアルデヒド類、ポリオ
ール類、ポリアミン類等を加えて反応せしめて架橋化す
る方法、さらに重合体中に存在する官能基間の反応、例
えばカルボキシル基と水酸基によるエステル化等に基づ
く架橋等があげられる。

また、本発明の原料の高吸水性ポリマーがカルボキシレ
ート型すなわち塩型の場合としては、ナトリウムやカリ
ウム等のアルカリ金属塩型のもの、マグネシウムやカル
シウム等のアルカリ土類金属塩型等があげられるが、特
に好ましいのはアルカリ金属塩型のものである。

本発明の製造法で用いられる前記の一般式σ）で表わさ
れるシランカップリング剤における官能基Ｘとしては、
たとえばグリシジル基、アミノ基及びメルカプト基など
があげられ、ま九加水分解性基Ｙとしては、たとえばア
ルコキシ基及びアセトキシ基などがあげられる。そのシ
ランカップリング剤（Ｉ）の具体例としては、ｒ−グリ
シドキシプロビルトリメトキシシラン、γ−グリシドキ
シプロビルメチルジェトキシシラン、β−（３，４−エ
ポキシシクロヘキシル）エチルトリメトΦジシラン、γ
−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシ
ラｙ、ｒ−（２−アミノエテル）アミノプロピルメチル
ジメトキシシラン、ｒ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン、Ｎ−フェニル−ｒ−アミノプロピルトリメトキシ
シラノ、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、
γ−メルカプトグロビルメチルジメトキシシラン、ｒ−
りａ　ｏ　７’　ｏ　ヒルトリメトキシシラン、γ−ク
ロロプロピルメチルジメトキシシラン、オクタデシルジ
メチル（３−（トリメトキシシリル）グロビル〕アンモ
ニウムクロライドなどがあげられる。

本発明における高吸水性ポリマーのシランカップリング
剤による処理は、水の存在下で行なわせるのを必須とす
る。水の不存在下でシランカップリング剤処理をしても
所期の目的を達成することができない。

その水の存在下のシランカップリング剤処理は糧々の態
様において実施することができる。その処理態様例とし
ては、たとえば高吸水性ポリマーの乾燥物にシランカッ
プリング剤と水との混合物を添加して加熱して水を蒸発
させてもよいし、高吸水性ポリマー粉末を不活性溶媒中
に添加してスラリー状とし、このスラリーにシランカッ
プリング剤と水の混合物を添加して還流下に加熱処理す
るか、若しぐは前記のスラリーにシランカップリング剤
と水の混合物を添加して、水及び不活性溶媒を蒸発させ
てもよい。また、高吸水性ポリマーの製造工程で得られ
た高吸水性ポリマー及び水を含有する反応生成液に、直
接にシランカップリング剤を添加して、還流下に加熱す
るか、若しくはシランカップリング剤を添加した反応生
成液を加熱して蒸発させてもよい。これらの各場合にお
いて、シランカップリング剤とともに、さらに一般的に
シラノール縮合触媒として知られているジブチルすずシ
ラウリレート、ジブチルすずヅアセテート、ジブチルす
ずジオクトエート等を添加して処理をすれば、よ勺効果
的に吸水速度の速い高吸水性ポリマーとすることができ
る。

゛　前記の各処理において使用する不活性溶媒としては
、たとえばメタノール、エタノール等のアルコール類；
アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；ジエチル
エーテル、シフチルエーテル、ジオキサン、テトラヒド
ロフラン等のエーテル類；ｆｉ　−ヘンタン、ｎ−ヘキ
サン、ｎ−へブタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トル
エン、キシレン等の炭化水素類；四塩化炭素、塩化メチ
レン、クロロホルム、エチレンジクロライド等のノ１０
ゲン化炭化水素類等があげられる。

前記の処理におけるシランカップリング剤の使用量は、
高吸水性ポリマーの種類、存在せしめる水の量、不活性
溶媒の種類及び量等によっても多少異なってくるが、通
常、高吸水性ポリマーに対して０．００１〜１０．０重
量％、好ましくは０．０１〜３重量％である。同使用量
が少なすぎると吸水速度及びゲル強度の向上効果が得ら
れなくなるし、多すぎると処理後のポリマーの吸水能が
低下する。

ま九、前記の処理において存在せしめる水の量は、高吸
水性ポリマーに対して０．５〜３００重量−１好ましく
は５〜１００重量％である。水の量が少なすぎると、高
吸水性ポリマーが処理時に膨潤状態にならないために、
シランカップリング剤との反応が有効に進行せず、処理
に長時間を要するなど、工業的実施上の不利となる。ま
た、水の量が多すぎると、得られるポリマーのゲル強度
が向上するが、シランカップリング剤による吸水速度の
向上効果が低下し、多量のシランカップリング剤が必要
になるし、ポリマーの吸水能も低下する。

前記の処理において使用する不活性溶媒は、１樵類を用
いてもよいし、２ｍ以上を適宜に併用してもよい。不活
性溶媒の使用量は、高吸水性ポリマーの種類や不活性溶
媒の種類等によっても異なるか°、高吸水性ポリマーに
対して、通常１０〜５０００重量％、好ましくは５０〜
５００重量％である。不活性溶媒の使用量が少ないと、
処理において取扱う物質量が少なくなシ、処理装置等の
容積効率がよくなるが、処理時の高吸水性ポリマーの分
散性が悪くなるために、処理反応が有効に進行しなくな
る。また、不活性溶媒の使用量が多すぎると、処理反応
が進行しやすくなる反面において、取扱う物質量が多く
な）、装置等の容積効率が悪くな）、処理コストが高く
なるなど、工業的に不利となる。

シランカップリング剤と併用することのある前記のシラ
ノール縮合触媒の使用量は、シランカップリング剤に対
して、通常０．１〜５００重量％、好ましくは１〜１０
０重量％である。

本発明における水の存在下のシランカップリング剤によ
る処理温度は、シランカップリング剤の種類、不活性溶
媒の種類と量、水の存在量、及び高吸水性ポリマーの種
類等によっても異なシ、−概に一般的に規定できないが
、通常２０〜１８０℃、好ましくは５０〜１５０℃の範
囲から適宜に選定される。

（実施例等） 以下に、高吸水性ポリマー製造例及び実施例をあげてさ
らに詳述する。

高吸水性ポリマー製造例１ 特願昭５９−２３６６８５号公報の実施例ＩＫもとづき
高吸水性ポリマーを製造した。

すなわち、攪拌機、還流冷却器、温度計、窒素ガス導入
管を付設した容量１１の四つ口元底フラスコに、シクロ
ヘキサン３７５Ｉを入れ、ソルビタンモノステアレー）
　４．５．１９を添加して溶解させたのち、窒素ガスを
吹き込み、溶存酸素を追出した。

別に、容ｔ　５００　ｄのフラスコ中でアクリル酸７５
ｇを外部より氷冷しながら、これに水２０１１に溶解し
た３１．２．９の苛性ソーダを加え、カルボキシル基の
７４．９ｃｓを中和した。この場合の水に対するモノマ
ー濃度は３００重量％相当する。次いで、これに過硫醗
カリウム０．２５．ｌｉ’を加えて溶解させたのち、窒
素ガスを吹き込んで溶存酸素を追い出した。

前記の四つロフラスコの内容物に、この５００ｍ１のフ
ラスコの内容物を添加し、攪拌して分散させ、窒素ガス
をバブリングさせなから油浴によシフラスコ内温を昇温
させたところ、６０℃付近に達してから内温か急激に上
昇し、数十分後には７５℃に達した。次いで、その内温
を６０〜６５℃に保持し、かつ攪拌しながら４時間反応
させた。なお、攪拌は２５０　ｒｐｍで行なった。

４時間反応させた後攪拌を停止すると、湿潤ポリマー粒
子がフラスコの底に沈降したので、デカンテーションで
シクロヘキサン相と容易に分離できた。分離し九湿潤ポ
リマーを減圧乾燥器に移し、８０〜９０℃に加熱して付
着したシクロヘキサン及び水を除去したところ、さらさ
らとした容易に粉砕できる塊を含む粉末ポリマーが得ら
れた。

高吸水性ポリマー製造例２ 特公昭５４−３０７１０号公報の実施例１にもとづき高
吸水性ポリマーを製造した。

すなわち、攪拌機、還流冷却器、滴下ロート、窒素ガス
導入管を付した５００ｍ１の四つ日丸底フラスコにｎ−
ヘキサン２２８コを入れ、ソルビタンモノステアレー）
　１．８　Ｆを添加して溶解させたのち、窒素ガスを吹
き込んで溶存酸素を追出し九。

別に、三角フラスコ中でアクリル酸３０！ｙを外部より
水冷しながら、これに水３９Ｉに溶解し九１３．１　、
Ｐの純度９５％苛性ソーダの水溶液を加えて、カルボキ
シル基の７５％を中和した。水相中のモノマー濃度は４
５重量％となった。次いで、過硫酸カリウム０．ＩＩを
加えて溶解したのち、窒素ガスを吹き込んで、溶存する
酸素を追い出した。

この三角フラスコの内容物を、上記の四つロフラスコに
加えて分散させ、窒素ガスを少量ずつ導入しながら、か
つ油浴によシフラスコの内温を６０〜６５℃に保持しな
がら、６時間反応を行なわせた。反応系は攪拌を停止す
ると膨潤ポリマー粒子が容易に沈降分離する懸濁系とな
った。ｎ−へキサンを減圧下で留去し、残った膨潤ポリ
マーを８０〜９０℃の温度で減圧下で乾燥し九。生成ポ
リマーは、さらさらとした容易に粉末化しうる塊を含む
粉末として得られた。

高吸水性ポリマー製造例３ 特開昭５６−１３１６０８号公報の実施例ＩＫもとづき
高吸水性ポリマーを製造した。

すなわち、アクリル酸３０ＪＦを容量１００ｄのフラス
コに入れ、冷却しながら攪拌下に２２．６重量−の苛性
ソーダ水溶液５８．７　ＩＩを滴下して、アクリル酸の
８０％を中和した。次いで、これに過硫酸カリウム０．
１．Ｆを加え、攪拌して室温で溶解させた。

別に、予め系内を窒素ガス置換した還流冷却器付きの５
００　ｍフラスコに、シクロヘキサン１６３．４ｙ１及
びＨＬＢが８．６９のンルビタンモノラウリレート１．
９ｇを仕込み、室温で攪拌して界面活性剤を溶解させた
のち、前述の過硫酸カリウムを添加したアクリル酸の部
分中和液を滴下して懸濁させた。再び系内を窒素ガスで
充分に置換したのち、昇温して油浴温度を５５〜６０℃
に保持しながら、３時間反応させた。生成した重合液を
減圧下で蒸発乾固することにより、微顎籾状の乾燥ポリ
マーを得た。

高吸水性ポリマー製造例４ 特開昭５２−２５８８６号公報の実施例９にもとづき高
吸水性ポリマーを製造した。

すなわち、１５Ｉのトウモロコシでん粉及び１１５Ｉの
水を、攪拌機、窒素吹き込み管、温度計を備えた反応器
に仕込み、窒素気流下で８０℃で１時間攪拌した。得ら
れたでん粉液を３０℃に冷却したのち、１５１のアクリ
ル酸、１５１ｉのアクリルアミド、０．１５ｇのカルシ
ウムオキシド、重合触媒として０．１５　、＠の過硫酸
アンモニウム及び０．０１５Ｎの重亜硫酸ナトリウムを
添加し、４０℃で３時間攪拌して重合させたところ、反
応液は弾力性のある白色固体状物となった。

得られ九白色固体を８０〜９０℃で減圧乾燥し、粉砕し
て粉末状にした。この粉末に５％水水化化ナトリウム水
／メタノール混合溶液（水対メタノール重量比１対５　
）　１４６．５１を加え、室温下で１時間放置後、８０
〜９０℃で減圧乾燥し、粉砕したところ、多少褐色を呈
した粉末ポリマーが得られた。

高吸水性ポリマー製造例５ 特開昭５２−２７４５５号公報の実施例３にもとづいて
高吸水性ポリマーを製造した。

すなわち、酢酸ビニル６０．９とアクリル酸メチル４０
ｇに、重合開始剤として過酸化ベンゾイル０．５９を加
え、これを分散安定剤として部分ケン化ポリビニルアル
コール３Ｉを含む水３００Ｍ中に分散せしめ、６５℃で
６時間重合反応させ九のち、生成ポリマーを濾過し、乾
燥した。

次いで、このポリマー２５．Ｆを８００ｄのメタノール
に加温溶解させ、４０ｔｓ苛性ソーダ水溶液を５８．１
１７添加して、６０℃で５時間ケン化反応させた。反応
終了後のケン化物をメタノールで洗浄したのち、減圧乾
燥して粉末状ポリマーを得た。

高吸水性ポリマー製造例６ 特開昭５８−７１９０７号公報の実施例１１にもとづき
高吸水性ポリマーを製造し九。

すなわち、アクリルＩＩ！３０．９を脱イオン水９．２
４１に加え、さらにこれに中和剤として純度８５％の水
酸化カリウム２０．６＃とＮ　、　Ｎ’−メチレンビス
アクリルアミド０．００８３２１１とを順次に添加し、
混合モノマー濃度７０重量％のアクリル酸カリウム水溶
液（中和度７５％）を調製した。

この水溶液を７０℃に保温し、これに水１．０ＩＫ２，
２’・−アゾビス（２−アミジノプロパン）：塩酸塩０
．２０８Ｎを溶解した溶液を加え、直ちに内径的１０ｃ
ｍの円筒状反応器の底表面上に流下延展させた（反応器
は予め７０℃に保持しておいた）。

数秒後に重合が開始され、約１分以内に反応が完結し、
重合熱で発泡した乾燥ポリマーが得られ、これを粉砕し
て粉末状ポリマーとした。

実施例１ 前記の製造例１と同様の方法で得られた乾燥ポリマー２
０．９を３００−のナス減フラスコに加えた。

次いで、シクロヘキサン２５ＪＦを加えてスラリーとし
た。このスラリーを攪拌しながら水４．５１にｒ−グリ
シドキシプロビルトリメトキシシラン０．０２６２１１
及びジラウリン酸−ジーｎ−ブチルスス０．００４８　
Ｎを溶解した混合液を添加し、室温で約３０分間攪拌し
九。次いで、８０℃の油浴中にフラスコを浸漬し、’１
０６℃まで昇温してから同油浴温度を保持しながら減圧
して蒸発乾固させて、乾燥ポリマーを得た。

実施例２ 製造例２と同様にして得られた乾燥ポリマーを原料とし
て使用し、そのほかは実施例１と同様にして処理をし、
乾燥ポリマーを得た。

実施例３ 製造例３と同様にして得られた乾燥ポリマーを原料とし
て使用し、そのほかは実施例１と同様にして処理をし、
乾燥ポリマーを得た。

実施例４〜６ 製造例４〜６と同様にして得られた各乾燥ポリマーをそ
れぞれ原料として使用し、そのほかは実施例１と同様に
して処理をし、各乾燥ポリマーを得た。

実施例７ 製造例１と同様にして得られた乾燥ポリマーを原料とし
て使用し、ｒ−グリシドキシプロビルトリメトキシシラ
ンの使用量を０．０５２４ＩＩに変更し、ジラウリン酸
−ジ゛二ｎ−ブチルすずを全く添加しないで、そのほか
は実施例１と同様にして処理をし、乾燥ポリマーを得九
。

実施例８ 製造例２と同様にして得られた乾燥ポリマーを原料とし
て使用し、そのほかは実施例７と同様にして処理をし、
乾燥ポリマーを得た。

実施例９ 製造例１と同様にして得られた重合反応液から水を１８
０Ｉ留出して除いた後の液に、ｒ−グリシドキシプロビ
ルトリメトキシシランを０．２０５１Ｉ。

ジラウリン酸−ジーｎ−ブチルすずを０．０２１＃添加
し、充分に混合したのちに、８０℃の油浴に浸漬し、油
浴温度を１０６℃まで昇温してがら、同油浴温度を保持
しながら減圧にして蒸発乾固させて、乾燥ポリマーを得
た。

実施例１０ 製造例２と同様にして得られた重合反応液から水を３０
Ｊ留出して除いた後の液に、ｒ−グリシドキシプロビル
トリメトキシシランを０．０７℃Ｍｌ。

ジラウリン酸−ジーｎ−ブチルすずを０．００７５＃添
加し、充分に混合したのち、８０℃の油浴に浸漬し、油
浴温度を１０６℃まで昇温してから、同油浴温度を保持
しながら減圧にして蒸発乾固させて、乾燥ポリマーを得
た。

実施例１１ 製造例１と同様にして得られた乾燥ポリマーを原料とし
て使用し、かつシランカップリング剤としてγ−（２−
アミノエチル）アミンプロピルトリメトキシシランを使
用し、そのほかは実施例１と同様にして処理をし、乾燥
ポリマーを得た。

実施例１２ 製造例１と同様にして得られた乾燥ポリマーを原料とし
て使用し、かつシランカップリング剤としてγ−クロロ
プロピルトリメトキシシランを使用し、そのほかは実施
例１と同、櫟にして処理をし、乾燥ポリマーを得た。

以上の各製造例で得られたポリマー及び各実施例で得ら
れたポリマーについて、下記の純水吸水能、食塩水吸水
能、吸水速度、ままこ現象及び吸水ゲル強度の各試験を
行なった。七の結果は第１表に示すとおシであった。

Ａ　純水吸水能− １１のビーカーにポリマー約０．５．９及び純水的Ｉ！
３をそれぞれ秤量して入れて混合してから、約６０分間
放置して水でポリマーを充分に膨潤させた。次いで、１
００メツシユフルイで水切りをしたのち、その濾過液量
を秤量し、下記式にしたがつて純水吸水能を算出した。

Ｂ　食塩水吸水能 ３００　ｄのビーカーにポリマー約０．５１ｉ及び濃度
０、９重量−の食塩水約２００　ＩＩをそれぞれ秤量し
て入れ、混合してから約６０分間放置して、食塩水によ
ってポリマーを充分に膨潤させ友。次いで、１００メツ
シユフルイで水切シをしたのち、その−過食塩水量を秤
量し、下記式にしたがって食塩水吸水能を算出した。

Ｃ吸水速度 ３００ｄのビーカーに濃度０．９重量％の食塩水を約２
００１秤量して入れ、これにポリマー約０．５＃を秤量
して添加し、分散させ、所定の各時間（１分、３分、５
分）静置して膨潤させた。所定の各時間後に１００メツ
シユフルイで水切９をし九のち、濾過液量を秤量し、上
記Ｂにおける計算式によって各時間毎の吸水能を求めて
比較する。

Ｄ　ままこ現象 ポリマー０．５．９をシャーレにとＦ）、２０ｃｃの食
塩水をピペットで滴下して添加し、そのときのままと現
象の発生の有無を肉眼で調べた。

Ｅ　吸水ゲル強度 ポリマーに自重の２００倍量の純水を加えて吸水せしめ
、得られた吸水ゲルの弾性力を指で押えることによって
吸水ゲルの強度を調べて、下記の基準にし次がって秤価
し九。

Ｘ：弱い △：やや弱い ○：普通 ■：やや強い ０２強い （ｅ）　　発明の効果等 なく、吸水速度が速くて、吸水時にままと現象を起さず
に速やかに吸水することができ、しかも高い吸水ゲル強
度を示す優れた高吸水性ポリマーを簡単な方法で容易に
製造することができる。そして、この高吸水性ポリマー
は、その優れた性能を等をはじめとする園芸用又は農業
用等の各種の材料の製造に有利に使用することができる
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）カルボキシル基及び／又はカルボキシレート基を含
   有する高吸水性ポリマーを、水の存在下で一般式 ＸＲＳｉＹｎ （式中、Ｘは高吸水性ポリマーの官能基と反応しうる官
   能基を示し、Ｒは有機基を示し、Ｙは加水分解性基を示
   し、ｎは１〜３の整数を示す。）で表わされるシランカ
   ップリング剤で処理することを特徴とする高吸水性ポリ
   マーの製造法。 ２）高吸水性ポリマーが、アクリル酸及び／又はメタク
   リル酸にもとづくカルボキシル基及び／又はアルカリ金
   属のカルボキシレート基を含有するポリマーである特許
   請求の範囲第１項記載の製造法。