JPS61209782A - 電子ビ−ム両面溶接方法 - Google Patents
電子ビ−ム両面溶接方法Info
- Publication number
- JPS61209782A JPS61209782A JP4998385A JP4998385A JPS61209782A JP S61209782 A JPS61209782 A JP S61209782A JP 4998385 A JP4998385 A JP 4998385A JP 4998385 A JP4998385 A JP 4998385A JP S61209782 A JPS61209782 A JP S61209782A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- electron beam
- gas vent
- weld
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電子ビーム両面溶接方法に関する＠〔従来の
技術とその問題点〕 従来、移動式の電子銃で厚さくりが１００１１１１以上
の極厚板を電子ビーム溶接する場合、矛２図四に示す如
く、被溶接部材１，２によって工形開先３を形成してい
る。
技術とその問題点〕 従来、移動式の電子銃で厚さくりが１００１１１１以上
の極厚板を電子ビーム溶接する場合、矛２図四に示す如
く、被溶接部材１，２によって工形開先３を形成してい
る。
而して、この様な開先部を表裏の両面から電子ビーム溶
接するとｉ２図（６）に示す如く、初めＶＣ溶接した溶
接ビード４の底にポロシティ−５が発生し易い。この原
因は、母材に含有されているガス成分（主に０．、Ｈ，
、Ｎ）が溶接中に発生するととＫある。これを防止する
ためにガス成分規制、溶接条件の制御が実施されている
が不充分である。このため発生したポロシティ−は、反
対側からの溶接でも完全に溶し出す事は難しく、矛２図
（ロ）に示す様ビード部に欠陥として残る欠点がある。
接するとｉ２図（６）に示す如く、初めＶＣ溶接した溶
接ビード４の底にポロシティ−５が発生し易い。この原
因は、母材に含有されているガス成分（主に０．、Ｈ，
、Ｎ）が溶接中に発生するととＫある。これを防止する
ためにガス成分規制、溶接条件の制御が実施されている
が不充分である。このため発生したポロシティ−は、反
対側からの溶接でも完全に溶し出す事は難しく、矛２図
（ロ）に示す様ビード部に欠陥として残る欠点がある。
本発明に係る電子ビーム両面溶接方法によれば、被溶接
部材の開先部にガス抜き溝を形成し、開先部近傍の雰囲
気の排気を行ないつつ電子ビーム溶接するようＫしたの
で、母材（被溶接部材）の溶融により発生したガスを母
材の表面だけでなく、開先の隙間、開先に形成したガス
抜き溝から外部に排出して、健全な溶接部を形成できる
ものである。
部材の開先部にガス抜き溝を形成し、開先部近傍の雰囲
気の排気を行ないつつ電子ビーム溶接するようＫしたの
で、母材（被溶接部材）の溶融により発生したガスを母
材の表面だけでなく、開先の隙間、開先に形成したガス
抜き溝から外部に排出して、健全な溶接部を形成できる
ものである。
本発明は、工形開先を形成する被溶接部材の突合せ部に
ガス抜き溝を形成し、次いで、前記工形開先部近傍の雰
囲気の排気をしつつ、前記被溶接部材の片面から前記ガ
ス抜き溝に達する電子ビーム溶接を施し、次に、前記被
溶接部材の他方の面から前記ガス抜き溝を含んだ領域ま
で電子ビーム溶接を施すことを特徴とする電子ビーム両
面溶接方法である。
ガス抜き溝を形成し、次いで、前記工形開先部近傍の雰
囲気の排気をしつつ、前記被溶接部材の片面から前記ガ
ス抜き溝に達する電子ビーム溶接を施し、次に、前記被
溶接部材の他方の面から前記ガス抜き溝を含んだ領域ま
で電子ビーム溶接を施すことを特徴とする電子ビーム両
面溶接方法である。
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
先ず、矛１図四に示す如く、被溶接部材１１゜１２を突
合せて、突合せ部にガス抜き＄１３を有する工形の開先
１４を形成する。ここで、開先１４の隙間は、電子ビー
ムの幅より狭い０＋０．５ ｍ／ｍに設定されている。
合せて、突合せ部にガス抜き＄１３を有する工形の開先
１４を形成する。ここで、開先１４の隙間は、電子ビー
ムの幅より狭い０＋０．５ ｍ／ｍに設定されている。
ガス抜き溝１３は、被溶接部材ＩＩ、１２の一方或は双
方に形成する。ガス抜き溝１３の位置は、被溶接部材１
１゜１２の表面から肉厚の２／３ 程度のところに設
定するのが望ましい。ガス抜き溝１３の大きさは、２
ｍ／ｍ 程度からビームの幅よりやや小さめに設定す
るのが望ましい。次に、矛１図の）に示す如く、被溶接
部材１１．１２の終端部に被溶接部材１１．１２と同じ
開先形状を持った耳板１５を取付け、更に、これを覆う
ようにして内部が中空で一端部が開口部になっている排
気カバー１６を取付ける。排気カバー１６には、ポンプ
１７が接続されている。次に、矛１図（ｑに示す如く、
ガス抜き＃１１１３に達する深さで被溶接部材１１．１
２の片面から電子ビーム溶接を施す。このとき、被溶接
部材１１．１２の溶融によって発生したガスは、被溶接
部材１１゜１２の表面だけでなく、開先１４の隙間、ガ
ス抜き溝１３を介して排気カバー１６を経て外部に放出
される。このため、電子ビーム溶接の際に溶接部にポロ
シティ−が発生するのを防止することができる。然る後
、矛１図０に示す如く、゛被溶接部材１１．１２の反対
側の面からガス抜きｍ１３を含めて残った開先部に比較
的太めのビートで電子ビーム溶接を施し、ポロシティ−
の発生のない健全な継手溶接を完了する。
方に形成する。ガス抜き溝１３の位置は、被溶接部材１
１゜１２の表面から肉厚の２／３ 程度のところに設
定するのが望ましい。ガス抜き溝１３の大きさは、２
ｍ／ｍ 程度からビームの幅よりやや小さめに設定す
るのが望ましい。次に、矛１図の）に示す如く、被溶接
部材１１．１２の終端部に被溶接部材１１．１２と同じ
開先形状を持った耳板１５を取付け、更に、これを覆う
ようにして内部が中空で一端部が開口部になっている排
気カバー１６を取付ける。排気カバー１６には、ポンプ
１７が接続されている。次に、矛１図（ｑに示す如く、
ガス抜き＃１１１３に達する深さで被溶接部材１１．１
２の片面から電子ビーム溶接を施す。このとき、被溶接
部材１１．１２の溶融によって発生したガスは、被溶接
部材１１゜１２の表面だけでなく、開先１４の隙間、ガ
ス抜き溝１３を介して排気カバー１６を経て外部に放出
される。このため、電子ビーム溶接の際に溶接部にポロ
シティ−が発生するのを防止することができる。然る後
、矛１図０に示す如く、゛被溶接部材１１．１２の反対
側の面からガス抜きｍ１３を含めて残った開先部に比較
的太めのビートで電子ビーム溶接を施し、ポロシティ−
の発生のない健全な継手溶接を完了する。
矛１図（５）乃至同図−は、本発明方法を工程順に示す
説明図、矛２図（５）、（Ｂ）は、従来の電子ビーム両
面溶接方法を示す説明−である。 １１．１２・・・被溶接部材、１Ｂ・・・ガス抜き溝。 １４・・・開先、１５・・・耳板、１６・・・排気カバ
ー。 １７・・・ポンプ。 出願人復代理人 弁理士 鉛工 武 彦第２図 （Ａ） （Ｂ）
説明図、矛２図（５）、（Ｂ）は、従来の電子ビーム両
面溶接方法を示す説明−である。 １１．１２・・・被溶接部材、１Ｂ・・・ガス抜き溝。 １４・・・開先、１５・・・耳板、１６・・・排気カバ
ー。 １７・・・ポンプ。 出願人復代理人 弁理士 鉛工 武 彦第２図 （Ａ） （Ｂ）
Claims (1)
- Ｉ形開先を形成する被溶接部材の突合せ部にガス抜き溝
を形成し、次いで、前記Ｉ形開先部近傍の雰囲気の排気
をしつつ、前記被溶接部材の片面から前記ガス抜き溝に
達する電子ビーム溶接を施し、次に、前記被溶接部材の
他方の面から前記ガス抜き溝を含んだ領域まで電子ビー
ム溶接を施すことを特徴とする電子ビーム両面溶接方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4998385A JPS61209782A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 電子ビ−ム両面溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4998385A JPS61209782A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 電子ビ−ム両面溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61209782A true JPS61209782A (ja) | 1986-09-18 |
Family
ID=12846249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4998385A Pending JPS61209782A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 電子ビ−ム両面溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61209782A (ja) |
-
1985
- 1985-03-13 JP JP4998385A patent/JPS61209782A/ja active Pending
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