JPS61208811A - 磁気特性の良好な非晶質合金接着積層体 - Google Patents
磁気特性の良好な非晶質合金接着積層体Info
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- JPS61208811A JPS61208811A JP60051286A JP5128685A JPS61208811A JP S61208811 A JPS61208811 A JP S61208811A JP 60051286 A JP60051286 A JP 60051286A JP 5128685 A JP5128685 A JP 5128685A JP S61208811 A JPS61208811 A JP S61208811A
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- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
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- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は主として、電力トランス、高周波トランスなど
の電力変換器の鉄心として用いられる非晶質合金薄帯の
接着積層体に関するものである。
の電力変換器の鉄心として用いられる非晶質合金薄帯の
接着積層体に関するものである。
（従来の技術）
変圧器や回転機など、電磁機器に使用ざれる鉄心材料は
、電磁気特性として、励磁特性が良好で、鉄損が低いこ
とが要求さｎる。鉄損を低くするには、欠陥を少クシ、
内部応力を下げてヒステリ７ス損を下げ、更に電気抵抗
を高くし、板厚を薄くして渦電流損を低減させｈばなら
ない。
、電磁気特性として、励磁特性が良好で、鉄損が低いこ
とが要求さｎる。鉄損を低くするには、欠陥を少クシ、
内部応力を下げてヒステリ７ス損を下げ、更に電気抵抗
を高くし、板厚を薄くして渦電流損を低減させｈばなら
ない。
この様な条件を満す材料として、珪素鋼板が、通常用い
られてきている。珪素鋼板は、励磁特性が良く、鉄損も
低く、鉄心材料として盛んに用いらｎている。
られてきている。珪素鋼板は、励磁特性が良く、鉄損も
低く、鉄心材料として盛んに用いらｎている。
とζろｉ近年、合金を高温の溶融条件よ９超急冷し、液
体と同じ構造をもつ非晶質合金の薄帯を大量につくる方
法が開発されてきた。一方非晶質合金は異方性がなく、
電気抵抗も高く、鉄損が著しく低く、励磁特性も良好で
鉄心材料として太いに期待され、種々の組成の非晶質合
金が発表さｎている。
体と同じ構造をもつ非晶質合金の薄帯を大量につくる方
法が開発されてきた。一方非晶質合金は異方性がなく、
電気抵抗も高く、鉄損が著しく低く、励磁特性も良好で
鉄心材料として太いに期待され、種々の組成の非晶質合
金が発表さｎている。
しかし、こｎらの非晶質合金薄帯は、その特性および製
造方法から、２０〜１００μｍ程度の厚さの薄帯に限定
されている。そのため、鉄心材料として用いる場合は、
鉄心加工工程に多大の負荷をかけるだけでなく、取扱い
時に変形や歪を生じやすく、そのため磁性を劣化しやす
いので、現在のところは巻鉄心にのみ使用されているの
が現状であった。またこｎら薄帯を用いて積層鉄心を製
造するには、剪断、積層時に手間がかがシ作業能率低下
を来たすとともに、取扱い時の折れ、曲が９による磁性
劣化があシ、使用がむずかしかった。
造方法から、２０〜１００μｍ程度の厚さの薄帯に限定
されている。そのため、鉄心材料として用いる場合は、
鉄心加工工程に多大の負荷をかけるだけでなく、取扱い
時に変形や歪を生じやすく、そのため磁性を劣化しやす
いので、現在のところは巻鉄心にのみ使用されているの
が現状であった。またこｎら薄帯を用いて積層鉄心を製
造するには、剪断、積層時に手間がかがシ作業能率低下
を来たすとともに、取扱い時の折れ、曲が９による磁性
劣化があシ、使用がむずかしかった。
そこで例えば特開昭５６−３６３３６号公報によシ非晶
質合金薄帯を接着性樹脂を用いて積層接着した後、打抜
くことによシ打抜き性を改善する方法が提案されている
。また、特開昭５７−１０３４９９号公報に非晶質合金
薄帯をロール方法を用いて積層接着する方法が開示され
ている。とｎらはいずれも薄帯表面全面に亘って接着を
行う全面接着方法が行われている。
質合金薄帯を接着性樹脂を用いて積層接着した後、打抜
くことによシ打抜き性を改善する方法が提案されている
。また、特開昭５７−１０３４９９号公報に非晶質合金
薄帯をロール方法を用いて積層接着する方法が開示され
ている。とｎらはいずれも薄帯表面全面に亘って接着を
行う全面接着方法が行われている。
（発明が解決しようとする問題点）
従来のこれらの方法は非晶質合金薄帯の板厚が薄いため
鉄心の加工性が悪いという本質的な欠点を接着すること
によシ板厚を厚くし、加工性を補うことを意図している
が、磁気特性から見れば、全面接着積層したことによシ
非晶質合金薄帯の接着による収縮や不均一接着により磁
束密度、鉄損共に、接着しないで積層した場合にくらべ
て劣化している。
鉄心の加工性が悪いという本質的な欠点を接着すること
によシ板厚を厚くし、加工性を補うことを意図している
が、磁気特性から見れば、全面接着積層したことによシ
非晶質合金薄帯の接着による収縮や不均一接着により磁
束密度、鉄損共に、接着しないで積層した場合にくらべ
て劣化している。
（問題点を解決するための手段〕
本発明は非晶質合金薄帯を接着積層体にするに際し、接
着部を線状又は点線状にして接着積層体にすることによ
シ非晶質合金積層体の鉄損、磁束密度を大幅に改良した
ものである。
着部を線状又は点線状にして接着積層体にすることによ
シ非晶質合金積層体の鉄損、磁束密度を大幅に改良した
ものである。
以下、本発明を説明する。
本発明は非晶質合金薄帯を積層接着するに際し、接着部
を規定し、積層体内の接着による応力分布を均一にして
磁気特性を改善した積層体を得るものでめシ、更に詳し
くは非晶質合金薄帯を２枚以上接着して積層体とする際
に、その接着剤を線状又は点線状に、前記薄帯の幅方向
長手方向又は斜め方向などの所定方向に塗布して接着積
層体を構成し、接着剤により薄帯に誘起さｎる応力を所
定方向に制御して磁気％性を改良した積層体を得るもの
である。
を規定し、積層体内の接着による応力分布を均一にして
磁気特性を改善した積層体を得るものでめシ、更に詳し
くは非晶質合金薄帯を２枚以上接着して積層体とする際
に、その接着剤を線状又は点線状に、前記薄帯の幅方向
長手方向又は斜め方向などの所定方向に塗布して接着積
層体を構成し、接着剤により薄帯に誘起さｎる応力を所
定方向に制御して磁気％性を改良した積層体を得るもの
である。
本発明に用いる非晶質合金薄帯はすべての種類の非晶質
合金薄帯に適用出来るが、磁歪の大きな非晶質合金薄帯
、例えば、Ｆｅ −８ｉ−Ｂ系非晶質合金に適用した場
合に最大の効果が期待出来る。すなわち、磁歪の大きな
非晶質合金は応力に対して非常に敏感に磁気特性が変化
するからである。
合金薄帯に適用出来るが、磁歪の大きな非晶質合金薄帯
、例えば、Ｆｅ −８ｉ−Ｂ系非晶質合金に適用した場
合に最大の効果が期待出来る。すなわち、磁歪の大きな
非晶質合金は応力に対して非常に敏感に磁気特性が変化
するからである。
非晶質合金薄帯の磁気特性は、磁区構造及び磁壁の動き
によって決まる。すなわち、磁気測定を行う磁化方向に
磁壁が揃い、且つ磁壁間隔が小さい場合、磁束密度は高
く、鉄損も小さくなる。
によって決まる。すなわち、磁気測定を行う磁化方向に
磁壁が揃い、且つ磁壁間隔が小さい場合、磁束密度は高
く、鉄損も小さくなる。
配電用トランスをはじめ各種トランス用鉄心には、磁束
密度が高く鉄損が小さくなる材料が必要とされているが
、この様な材料は上に述べた様な磁区構造をもつ。磁壁
が乱れれば、磁束密度が低下し、また磁区幅が犬きぐな
れば、周波数依存損（渦流損）が犬きくなシ、鉄損が大
きくなる。
密度が高く鉄損が小さくなる材料が必要とされているが
、この様な材料は上に述べた様な磁区構造をもつ。磁壁
が乱れれば、磁束密度が低下し、また磁区幅が犬きぐな
れば、周波数依存損（渦流損）が犬きくなシ、鉄損が大
きくなる。
これらの磁区構造は非晶質合金薄帯では磁歪全通して薄
帯に誘起される応力によって大きな影響を受け、引張応
力方向に磁区が釜ぶ。従って、引張応力の方向を一方向
に揃えれは磁区は引張応力方向に並び、かつ細分化され
、磁性が改善されるのでめる・ 本発明はかかる非晶質合金薄帯の特性を把握し、この薄
帯に接着剤を線状又は点線状に部分的に塗布しかかる引
張応力を所定の方向に揃えようとするものである＠ 非晶質合金薄帯を接着積層した場合、接着剤の接着力は
必然的に薄帯に影響を及ぼして薄帯に応力が生じ、磁気
特性を変化させる。接着による応力の制御は、接着部の
位置を幾何学的な配列にして行われる。接着剤が乾燥固
化される時に一般に収縮する。従ってこの応力を磁気特
性の好ましい方向に揃えると、積層接着と同時に磁気特
性が改善される。
帯に誘起される応力によって大きな影響を受け、引張応
力方向に磁区が釜ぶ。従って、引張応力の方向を一方向
に揃えれは磁区は引張応力方向に並び、かつ細分化され
、磁性が改善されるのでめる・ 本発明はかかる非晶質合金薄帯の特性を把握し、この薄
帯に接着剤を線状又は点線状に部分的に塗布しかかる引
張応力を所定の方向に揃えようとするものである＠ 非晶質合金薄帯を接着積層した場合、接着剤の接着力は
必然的に薄帯に影響を及ぼして薄帯に応力が生じ、磁気
特性を変化させる。接着による応力の制御は、接着部の
位置を幾何学的な配列にして行われる。接着剤が乾燥固
化される時に一般に収縮する。従ってこの応力を磁気特
性の好ましい方向に揃えると、積層接着と同時に磁気特
性が改善される。
次に、非晶質合金薄帯を線状又は点線状に部分的に接着
を行い、張力を所定方向とする要件について述べる。鉄
心材料として非晶質合金薄帯を用いる場合、磁気特性の
必要な方向は一般に薄帯の長さ方向でろる。従って接着
部は薄帯の幅方向に線状、又は連なった点状に構成する
。接着部は接着力が同じであれば、出来るだけ面積が小
さい方が望ましい。接着間隔（ピッチ）は接着力、接着
幅によって決まる。薄帯の幅方向に線状に接着剤を塗布
する場合は、接着ピッチを接着幅の約１０倍にするのが
適当である。また、上記方向に点線状に接着剤を塗布す
る場合は、その接着ピッチを接着幅の約１０倍、薄帯幅
方向の間隔を接着幅の約５倍以下にするのが適当である
。また、接着剤の接着力が大きい場合は接着ピッチを大
きくし、接着幅を小さくすることができる。逆に、接着
力が小さいときは接着ピッチを小さくし、接着幅を大き
くする必要がある。
を行い、張力を所定方向とする要件について述べる。鉄
心材料として非晶質合金薄帯を用いる場合、磁気特性の
必要な方向は一般に薄帯の長さ方向でろる。従って接着
部は薄帯の幅方向に線状、又は連なった点状に構成する
。接着部は接着力が同じであれば、出来るだけ面積が小
さい方が望ましい。接着間隔（ピッチ）は接着力、接着
幅によって決まる。薄帯の幅方向に線状に接着剤を塗布
する場合は、接着ピッチを接着幅の約１０倍にするのが
適当である。また、上記方向に点線状に接着剤を塗布す
る場合は、その接着ピッチを接着幅の約１０倍、薄帯幅
方向の間隔を接着幅の約５倍以下にするのが適当である
。また、接着剤の接着力が大きい場合は接着ピッチを大
きくし、接着幅を小さくすることができる。逆に、接着
力が小さいときは接着ピッチを小さくし、接着幅を大き
くする必要がある。
なお、接着による応力の方向を揃えることができ、れば
接着部の・リーンについては上記範囲に限定するもので
はなく、非晶質合金薄帯の長手方向又は斜め方向に接着
剤を塗布して接着しても全面接着に比べ、磁気特性は向
上する。
接着部の・リーンについては上記範囲に限定するもので
はなく、非晶質合金薄帯の長手方向又は斜め方向に接着
剤を塗布して接着しても全面接着に比べ、磁気特性は向
上する。
なお、この線状接着は鋳造まま、焼鈍後表面処理後、歪
導入後など、上記薄帯のめらゆる状態で適用が可能であ
る。
導入後など、上記薄帯のめらゆる状態で適用が可能であ
る。
本発明における接着剤は、膨張係数の大きい、即ち、収
縮力の大きな接着剤が使用出来る利点がある。焼鈍後の
磁性を改善するには、耐熱性の接着剤が必要となる。高
耐熱性高分子化合物を主成分とする接着剤としては、例
えば、ポリ（フェニレン）オキシド、ポリ（ｐ−キシリ
レン）、芳香族ポリスルホン、芳香族ポリアミド−イミ
ド、ポリエステル−イミド、芳香族ポリイミド、フェノ
キシ樹脂等の高分子化合物の１種又は２種以上の混合物
を主成分とする接着剤が用いられる。
縮力の大きな接着剤が使用出来る利点がある。焼鈍後の
磁性を改善するには、耐熱性の接着剤が必要となる。高
耐熱性高分子化合物を主成分とする接着剤としては、例
えば、ポリ（フェニレン）オキシド、ポリ（ｐ−キシリ
レン）、芳香族ポリスルホン、芳香族ポリアミド−イミ
ド、ポリエステル−イミド、芳香族ポリイミド、フェノ
キシ樹脂等の高分子化合物の１種又は２種以上の混合物
を主成分とする接着剤が用いられる。
更に、酸化物系接着剤を用いることで耐熱性を高め、接
着力を強くすることが出来る。酸化物系接着剤としては
例えばジルコニア、シリカ、アルミナ等の１種又は２種
以上の混合物を主成分とする接着剤があげられる。
着力を強くすることが出来る。酸化物系接着剤としては
例えばジルコニア、シリカ、アルミナ等の１種又は２種
以上の混合物を主成分とする接着剤があげられる。
これらの耐熱性接着剤は、焼鈍後の接着力を期待出来る
が、焼鈍を行わない場合でも、３００℃以下の乾燥で接
着力を十分に保ち、鋳造ままでの接層積層体の磁性を改
善することが出来、鋳造ままでも鉄心材料として使用可
能である。
が、焼鈍を行わない場合でも、３００℃以下の乾燥で接
着力を十分に保ち、鋳造ままでの接層積層体の磁性を改
善することが出来、鋳造ままでも鉄心材料として使用可
能である。
なお、本発明の目的を達成しうる接着剤であれば、上記
高分子化合物系あるいは酸化物系に限定されるものでな
いことは勿論である。
高分子化合物系あるいは酸化物系に限定されるものでな
いことは勿論である。
鋳造ままの磁性を改善するには耐熱性が要求されないた
め、一般の接着剤が十分に使用出来る。
め、一般の接着剤が十分に使用出来る。
この場合、収縮力、接着力の大きな接着剤（例えばエポ
キン系接着剤）が望ましい。
キン系接着剤）が望ましい。
次にこれらの接着剤の塗布方法としてはグラビアロール
方式、７し中ソ方式、キス・ロール方式、スクイズ・ロ
ール方式、ダイレクト・ロール・コータ一方式、リバー
ス・ロール・コルタ一方式等が用いられうる。また、間
欠的に接着剤を固定ノズルから供給する方法は接着厚み
、接着長さを制御し易く有効である。
方式、７し中ソ方式、キス・ロール方式、スクイズ・ロ
ール方式、ダイレクト・ロール・コータ一方式、リバー
ス・ロール・コルタ一方式等が用いられうる。また、間
欠的に接着剤を固定ノズルから供給する方法は接着厚み
、接着長さを制御し易く有効である。
本発明における塗布方法は、試料の形状、量によっては
上記以外の方法の使用も勿論可能でるる。
上記以外の方法の使用も勿論可能でるる。
この様に塗布された接着剤は、有機系の場合、乾燥炉で
溶剤を揮散させた後、数枚から十数枚重ねながらロール
で圧着し、加熱接着する。この場合の加熱としては、３
００〜結晶化温度以下（５００℃程度）で短時間（１分
間程度から１００分間程度〕連続的に磁場中焼鈍しなが
ら接着する方法がある。この方法では、鉄心加工後の歪
が小さい場合には、加工後の磁場焼鈍を省略できる利点
があり、特に積層鉄心用に用いることが出来る。この場
合の磁場焼鈍条件は非晶質合金の組成にも依存するため
、最適条件は実験的に決定さｎ、５００℃以下で温度が
高いほど焼鈍時間は短くされる。
溶剤を揮散させた後、数枚から十数枚重ねながらロール
で圧着し、加熱接着する。この場合の加熱としては、３
００〜結晶化温度以下（５００℃程度）で短時間（１分
間程度から１００分間程度〕連続的に磁場中焼鈍しなが
ら接着する方法がある。この方法では、鉄心加工後の歪
が小さい場合には、加工後の磁場焼鈍を省略できる利点
があり、特に積層鉄心用に用いることが出来る。この場
合の磁場焼鈍条件は非晶質合金の組成にも依存するため
、最適条件は実験的に決定さｎ、５００℃以下で温度が
高いほど焼鈍時間は短くされる。
この様な条件では高耐熱性高分子化合物を主成分とする
接着剤を用いた場合には皮膜の剥離、炭化分解もなく、
すぐｎた耐熱性の皮膜を保持することが可能である。
接着剤を用いた場合には皮膜の剥離、炭化分解もなく、
すぐｎた耐熱性の皮膜を保持することが可能である。
上記薄帯を加熱圧着と同時に焼鈍する場合には加熱時間
が長くなるために連続通板時間が長くなる欠点を有する
ため、場合によっては短時間（１〜５分）で加熱接着し
、積層接着非晶質合金薄帯を作り、その後、所定寸法に
切断後積層鉄心としてから焼鈍することも可能でるる。
が長くなるために連続通板時間が長くなる欠点を有する
ため、場合によっては短時間（１〜５分）で加熱接着し
、積層接着非晶質合金薄帯を作り、その後、所定寸法に
切断後積層鉄心としてから焼鈍することも可能でるる。
無機系酸化物接着剤の場合、溶剤の揮散は必要なく、圧
着後、加熱と同時に焼鈍を行い、−積層接着鉄心とする
ことも可能である。
着後、加熱と同時に焼鈍を行い、−積層接着鉄心とする
ことも可能である。
（実施例）
次に実施例をあげて説明する。
実施例１
単ロール法で製造された組成５Ｆｅ７ｑ、５Ｂ１ｓ、１
Ｓｉ ６ｓｃｏ、ｓ（原子％）、板幅５０ｎ１板厚２７
μｍの非晶質合金薄帯の幅方向にｌａｍｇ１０ｍ間隔に
高耐熱性高分子系接着剤（ポリエステルイミド系樹脂）
をグラビアロール方式で塗布した後、３００℃で１分間
乾燥炉で溶剤を揮発させた。この薄帯を３枚重ねて圧着
し、Ｎ２雰囲気中で２００ｅの直流磁界中で焼鈍を行い
、接着積層体を得た。一方比較としてリバースコータ一
方式で接着剤を非晶質合金薄帯の全面に塗布し同一処理
を施した。磁気特性は、鉄損を１．３ Ｔ 、 ５０
Ｈｚ ５（Ｗ１３４ｏ）、磁束密度を８ ＯＡ／ｍ （
ＢＱＪ３）で測定し、測定結果を表１に示す。本発明例
による積層体は鉄損、磁束密度ともに、比較例にくらべ
すぐれており、積層鉄心用として好適であった。また磁
区観察を走査型電子顕微鏡で行った。第１図に接着面の
反対面の磁区構造写真を示す。本発明例による場合、磁
区は、薄帯長さ方向に良く揃い、且、接着しない場合に
くらべ、磁区幅が小さく、細分化していることがわかる
。
Ｓｉ ６ｓｃｏ、ｓ（原子％）、板幅５０ｎ１板厚２７
μｍの非晶質合金薄帯の幅方向にｌａｍｇ１０ｍ間隔に
高耐熱性高分子系接着剤（ポリエステルイミド系樹脂）
をグラビアロール方式で塗布した後、３００℃で１分間
乾燥炉で溶剤を揮発させた。この薄帯を３枚重ねて圧着
し、Ｎ２雰囲気中で２００ｅの直流磁界中で焼鈍を行い
、接着積層体を得た。一方比較としてリバースコータ一
方式で接着剤を非晶質合金薄帯の全面に塗布し同一処理
を施した。磁気特性は、鉄損を１．３ Ｔ 、 ５０
Ｈｚ ５（Ｗ１３４ｏ）、磁束密度を８ ＯＡ／ｍ （
ＢＱＪ３）で測定し、測定結果を表１に示す。本発明例
による積層体は鉄損、磁束密度ともに、比較例にくらべ
すぐれており、積層鉄心用として好適であった。また磁
区観察を走査型電子顕微鏡で行った。第１図に接着面の
反対面の磁区構造写真を示す。本発明例による場合、磁
区は、薄帯長さ方向に良く揃い、且、接着しない場合に
くらべ、磁区幅が小さく、細分化していることがわかる
。
表 １
実施例２
単ロール法で製造された組成Ｆｅｙｑ、５Ｂ１ｓ、１ｓ
ｉｙ、１ｃａ、ｓ（原子％）、板幅５０賎、板厚４０μ
ｍの非晶質合金薄帯の幅方向に１．５ ｔｔｔｙｉ幅、
１５ｍ間隔に酸化物系接着剤（ジルコニア・シリカ系）
を線状に塗布し３枚重ねに圧着した。しかる後、１３０
ｅの直流磁界中で焼鈍を行った。なお比較として、同一
接着剤を非晶質合金薄帯全面に塗布し、同一熱処理を行
った積層体（比較例１〕及び、接着を行わない薄帯に同
様の処理を行い、３枚重ねにしく比較例２）、磁気特性
を、磁束密度（Ｂｏ、ａ ）での鉄損（Ｗ１３１５ｏ）
について測定した。結果を表に示す。
ｉｙ、１ｃａ、ｓ（原子％）、板幅５０賎、板厚４０μ
ｍの非晶質合金薄帯の幅方向に１．５ ｔｔｔｙｉ幅、
１５ｍ間隔に酸化物系接着剤（ジルコニア・シリカ系）
を線状に塗布し３枚重ねに圧着した。しかる後、１３０
ｅの直流磁界中で焼鈍を行った。なお比較として、同一
接着剤を非晶質合金薄帯全面に塗布し、同一熱処理を行
った積層体（比較例１〕及び、接着を行わない薄帯に同
様の処理を行い、３枚重ねにしく比較例２）、磁気特性
を、磁束密度（Ｂｏ、ａ ）での鉄損（Ｗ１３１５ｏ）
について測定した。結果を表に示す。
表 ２
実施例３
単ロール法で鋳造したＦ’ｅ６０Ｂ１２ＳｌＢ （原子
％）組成の非晶質合金薄帯（３０μｍ板厚、１００ ｍ
ｍ幅）に、グラビアロールで、長さ方向間隔５順、幅方
向間隔０．５ ｍｍで、径１順φの酸化物系（シリカ系
）接着剤を薄帯表面にグラビアロール法で塗布し、２枚
重ねに圧着した。しかる後３００℃で連続加熱し積層体
とした（本発明例１）。次に、同一接着剤を長さ方向に
Ｉ Ｏａｍ間隔で１ ｍｍ幅の線を連続に塗布し２枚重
ねに圧着、加熱乾燥を行い積層体とした（本発明例２）
。
％）組成の非晶質合金薄帯（３０μｍ板厚、１００ ｍ
ｍ幅）に、グラビアロールで、長さ方向間隔５順、幅方
向間隔０．５ ｍｍで、径１順φの酸化物系（シリカ系
）接着剤を薄帯表面にグラビアロール法で塗布し、２枚
重ねに圧着した。しかる後３００℃で連続加熱し積層体
とした（本発明例１）。次に、同一接着剤を長さ方向に
Ｉ Ｏａｍ間隔で１ ｍｍ幅の線を連続に塗布し２枚重
ねに圧着、加熱乾燥を行い積層体とした（本発明例２）
。
比較として、同一接着剤をロール方式で薄帯全面に塗布
し、同一処理を行い積層体とした（比較例１〕。
し、同一処理を行い積層体とした（比較例１〕。
これらの積層体の磁気測定を鉄損（Ｗ１５ｙｓｏ ）磁
束密度（Ｂｏ、ａ ）について行った。表３にその結果
を示す。なお比較例２は鋳造ままの非晶質薄帯を接着し
ないで上記の処理を行った薄帯である。本発明例による
積層体は、鋳造ままでも良好な磁気特性を示すことが明
らかで積層鉄心として好ましいことがわかった。
束密度（Ｂｏ、ａ ）について行った。表３にその結果
を示す。なお比較例２は鋳造ままの非晶質薄帯を接着し
ないで上記の処理を行った薄帯である。本発明例による
積層体は、鋳造ままでも良好な磁気特性を示すことが明
らかで積層鉄心として好ましいことがわかった。
表 ３
（発明の効果〕
以上説明したように本発明によれば、非晶質磁性合金薄
帯の積層体の鉄損の向上、磁束密度の向上が図らｎ１鉄
心としての特性を改善出来る。即ち本発明積層体によっ
て得られる鉄心は、従来の積層体にくらべて鉄損、励磁
特性が優れ、且、鉄心の巻き、積み等加工性も改善出来
、その効果は極めて大きい。
帯の積層体の鉄損の向上、磁束密度の向上が図らｎ１鉄
心としての特性を改善出来る。即ち本発明積層体によっ
て得られる鉄心は、従来の積層体にくらべて鉄損、励磁
特性が優れ、且、鉄心の巻き、積み等加工性も改善出来
、その効果は極めて大きい。
第１図は本発明積層体及び比較例の走査型電子顕微鏡に
よる結晶構造を示す写真である。 第１図 （Ｘ５） 手続補正書（自発） 昭和６０年５月１７日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和６０年特許願第０５１２８６号 ２、発明の名称 磁気特性の良好な非晶質合金接着積層体３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 代表者 武 １） 豊 ５、補正命令の日付 昭和 年 月 日６、補正
の対象 （１）明細書１１頁下から２行〜１２頁４行「また磁区
観察を・・・・・・・・・・・・・・・・・媚分化して
いることがわかる。」を削除する。 （２）同１３頁表２の下に下記を挿入する。
よる結晶構造を示す写真である。 第１図 （Ｘ５） 手続補正書（自発） 昭和６０年５月１７日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和６０年特許願第０５１２８６号 ２、発明の名称 磁気特性の良好な非晶質合金接着積層体３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 代表者 武 １） 豊 ５、補正命令の日付 昭和 年 月 日６、補正
の対象 （１）明細書１１頁下から２行〜１２頁４行「また磁区
観察を・・・・・・・・・・・・・・・・・媚分化して
いることがわかる。」を削除する。 （２）同１３頁表２の下に下記を挿入する。
Claims (3)
- （１）非晶質合金薄帯表面に塗布した線状又は点線状の
接着剤で接着構成したことを特徴とする磁気特性の良好
な非晶質合金接着積層体。 - （２）非晶質合金薄帯の幅方向に塗布した接着剤で接着
構成した特許請求の範囲第１項記載の積層体。 - （３）非晶質合金薄帯の長手方向又は斜め方向に塗布し
た接着剤で接着構成した特許請求の範囲第１項記載の積
層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60051286A JPH0752686B2 (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 磁気特性の良好な非晶質合金接着積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60051286A JPH0752686B2 (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 磁気特性の良好な非晶質合金接着積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61208811A true JPS61208811A (ja) | 1986-09-17 |
| JPH0752686B2 JPH0752686B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=12882685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60051286A Expired - Fee Related JPH0752686B2 (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 磁気特性の良好な非晶質合金接着積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0752686B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002084676A1 (en) * | 2001-04-13 | 2002-10-24 | Mitsui Chemicals, Inc. | Magnetic core and magnetic core-use adhesive resin composition |
| JP2007311652A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Denso Corp | アモルファス積層材及びアモルファス積層材の製造方法及び回転電機の鉄心の製造方法 |
| WO2023140303A1 (ja) * | 2022-01-21 | 2023-07-27 | 株式会社プロテリアル | 積層磁性材、および積層磁性材の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5739510A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of electromagnetic steel plate |
-
1985
- 1985-03-14 JP JP60051286A patent/JPH0752686B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5739510A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of electromagnetic steel plate |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002084676A1 (en) * | 2001-04-13 | 2002-10-24 | Mitsui Chemicals, Inc. | Magnetic core and magnetic core-use adhesive resin composition |
| US6917275B2 (en) | 2001-04-13 | 2005-07-12 | Mitsui Chemicals, Inc. | Magnetic core and magnetic core-use adhesive resin composition |
| JP2007311652A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Denso Corp | アモルファス積層材及びアモルファス積層材の製造方法及び回転電機の鉄心の製造方法 |
| WO2023140303A1 (ja) * | 2022-01-21 | 2023-07-27 | 株式会社プロテリアル | 積層磁性材、および積層磁性材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0752686B2 (ja) | 1995-06-05 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |