JPS61207508A - 軟質ガラス封着用合金の製造方法 - Google Patents
軟質ガラス封着用合金の製造方法Info
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- JPS61207508A JPS61207508A JP4691885A JP4691885A JPS61207508A JP S61207508 A JPS61207508 A JP S61207508A JP 4691885 A JP4691885 A JP 4691885A JP 4691885 A JP4691885 A JP 4691885A JP S61207508 A JPS61207508 A JP S61207508A
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- Japan
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- sealing
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は軟質ガラスとの封着時の気泡の発生全防止し
、軟質ガラスとの密着性の良好なる封着用合金の製造方
法に関する。
、軟質ガラスとの密着性の良好なる封着用合金の製造方
法に関する。
（従来技術）
軟質ガラス封着用合金は従来よりブラウン管のアノード
、ボタン、デジタル表示管のリードフレーム等に広く使
用されている。封着用合金はめ塊を薄板にしだ後、焼鈍
し、深絞り加工、打抜加工或いはエッチンク加工して所
要形状に成形し、その後、高温の湿潤Ｈ，２雰囲気中で
酸化被１戻処理を施してガラス封着される。
、ボタン、デジタル表示管のリードフレーム等に広く使
用されている。封着用合金はめ塊を薄板にしだ後、焼鈍
し、深絞り加工、打抜加工或いはエッチンク加工して所
要形状に成形し、その後、高温の湿潤Ｈ，２雰囲気中で
酸化被１戻処理を施してガラス封着される。
一般に封着用合金は、
■ 熱膨張特性が軟質力゛ラスの熱膨張係数によく一致
していること。
していること。
■ 合金表面の酸化被膜が合金素地に強固に密着するこ
と。
と。
■ 合金表面の酸化波ＩＩＩ表面に黄粉と呼ばれる針状
酸化物が生成しないこと。
酸化物が生成しないこと。
■ ガラス同着時に：１３Ｊ着強反ケ損なう気泡の発生
がないこと。
がないこと。
■ 薄板や複雑な形状に深絞り加工して使用されること
が多いので、加工性の優れていること。
が多いので、加工性の優れていること。
等の性質を具備する必要がある。
（発明が解決しようとする問題点）
斯かるｍＪ着用合金としては従来よりＦｅ−Ｎｉ４゜〜
５５ ｗｔ％−Ｃｒ ４〜８ｗｔ％系合金が就中、前記
■特性を満足することより使用されているが、この系の
合金中に含有のＣが予備酸化被膜処理時にνｊ囲気中の
Ｏと反応して、Ｃｏガヌとなって合金基地と酸化被膜と
の界面に空洞を形成して、１１ｐ化被嘆の密着性を低下
し、まだ軟質ガラスとの封着時に外界雰囲気中００と反
応してＣＯガスを生成し、酸化被膜とガラス界面で気泡
を発生し、封着強度を著しく低下させるため、合金内の
Ｃ量ｋ（Ｍｑ力低下せしめる必要がある。
５５ ｗｔ％−Ｃｒ ４〜８ｗｔ％系合金が就中、前記
■特性を満足することより使用されているが、この系の
合金中に含有のＣが予備酸化被膜処理時にνｊ囲気中の
Ｏと反応して、Ｃｏガヌとなって合金基地と酸化被膜と
の界面に空洞を形成して、１１ｐ化被嘆の密着性を低下
し、まだ軟質ガラスとの封着時に外界雰囲気中００と反
応してＣＯガスを生成し、酸化被膜とガラス界面で気泡
を発生し、封着強度を著しく低下させるため、合金内の
Ｃ量ｋ（Ｍｑ力低下せしめる必要がある。
発明者は合金内のＣ量について種々検ｔ、Ｉの結果、Ｃ
量を０．００５ｗｔ％以下に低下させると、ガラス封着
条件に大きく左右されるが、実用上考えられる苛酷な条
件下でも気泡を生成しないことが判明した。しかしなが
ら、Ｃｏ、ｏ Ｏ５ｗ−ｃｙ６以下の（ω何１＆Ｃの合
金を工業的に実現することは困帰であった。
量を０．００５ｗｔ％以下に低下させると、ガラス封着
条件に大きく左右されるが、実用上考えられる苛酷な条
件下でも気泡を生成しないことが判明した。しかしなが
ら、Ｃｏ、ｏ Ｏ５ｗ−ｃｙ６以下の（ω何１＆Ｃの合
金を工業的に実現することは困帰であった。
すなわち、合金内のＣ上主を０．００５ｗｔ％以下にす
るだめに精撰される低Ｃの配合ｊｊｌ料を使用すれば、
製品コヌトが非常に尚くなり、また溶解工程にて（ぴ低
Ｃに脱Ｃ処即するだめには特殊な俗解設備や特殊技術を
必要とし、ｈ！シ品コヌｌ−の−１−、＋１．及び製品
歩留り低下を招来する惧れがあるからである。
るだめに精撰される低Ｃの配合ｊｊｌ料を使用すれば、
製品コヌトが非常に尚くなり、また溶解工程にて（ぴ低
Ｃに脱Ｃ処即するだめには特殊な俗解設備や特殊技術を
必要とし、ｈ！シ品コヌｌ−の−１−、＋１．及び製品
歩留り低下を招来する惧れがあるからである。
本発明は−ｈ記問題を解失し、この坤ガラス封着用合金
中のＣｆ ｏ、Ｏｏ ５ｗｔ％以下に安定的かつ安価に
低下させるＴ業的製造方法の提供を目的とする。
中のＣｆ ｏ、Ｏｏ ５ｗｔ％以下に安定的かつ安価に
低下させるＴ業的製造方法の提供を目的とする。
（問題点を解決するだめの手段）
ｉＣ（７）発明は、特定組成（７） Ｆｅ−Ｎｊ−４０
〜５５ ｗｔ、９６−Ｏｒ４〜８Ｗｔ、先糸ガラス封着
用合金の薄板を予備酸化被１１４処即するに先立って、
露点−５０１シ〜十５０℃のＨ２雰囲気またはＮＪ ５
０ ＶＯＺ ％′以下含有の前記露点範囲のＨ，２十Ｎ
Ｊガス中において特力！範囲の温度、時間条件にて説伏
処理して合金内のＣを０．００５ｗｔ％以下にする製造
方法全特徴とするものである。
〜５５ ｗｔ、９６−Ｏｒ４〜８Ｗｔ、先糸ガラス封着
用合金の薄板を予備酸化被１１４処即するに先立って、
露点−５０１シ〜十５０℃のＨ２雰囲気またはＮＪ ５
０ ＶＯＺ ％′以下含有の前記露点範囲のＨ，２十Ｎ
Ｊガス中において特力！範囲の温度、時間条件にて説伏
処理して合金内のＣを０．００５ｗｔ％以下にする製造
方法全特徴とするものである。
この発明をさらに詳細に説明すると、
Ｎｉ ： ４０〜５５ｗｔ％、 Ｃｒ ： ４〜８ｗｔ
％、 Ｓｉ ：０．０５〜０．５０ｗｔ％、 Ｍｎ ：
０．０５〜ｏＪＷｔ、９６ 、ｃ ：０．００５〜０
．０５ Ｗｉｇ％、ｏ：ａｏｐｐｍ以下、Ｎ２：８０ｐ
ｐｍ以下の他、Ａ、ｌ ： ０．０５〜０．５０ｗｔ％
。
％、 Ｓｉ ：０．０５〜０．５０ｗｔ％、 Ｍｎ ：
０．０５〜ｏＪＷｔ、９６ 、ｃ ：０．００５〜０
．０５ Ｗｉｇ％、ｏ：ａｏｐｐｍ以下、Ｎ２：８０ｐ
ｐｍ以下の他、Ａ、ｌ ： ０．０５〜０．５０ｗｔ％
。
Ｚｒ ： ０．００１〜０．１０ｗｔ％、 ＲＥ ：
０．００１〜０．１ （１ｗｔ％の少なくとも１種を含
有し、残部はＦｅおよび不純物からなる合金鋳塊を鍛造
成いは分塊後、熱間圧延、中間圧延後、焼鈍、深絞り加
工後、露点−５０℃〜＋５０℃のＨ，２雰囲気、または
Ｎコニ５０■Ｏｔ％以下含有の前記露点範囲のＨ，２＋
ＮＪガス中において、第１図のａ点（３０ｏ’ｃ、ａｏ
分）、ｂ点（８００℃、１２０分）、０点（１，２００
℃、６０分）、ｄ点（１，２００℃、１０分）の各点を
結ぶ区域内の温度、時間条件にて脱炭処理して、合金内
のＣ量を０．００５ｗｔ％以下、好ましくは０．００８
ｗｔ％以下にした後、湿潤Ｈλガス中にてｔ、ｏｏｏ℃
〜１．２００℃にて８０分〜２時間の酸化被膜処理を行
うことにより合金基地への密ｆｆ＝ｆ性の１４（めでイ
１Ｖれた酸化被膜全形成せしめるもので、力゛ラヌ封盾
時、気泡會光生させることなく、］Ｉ〆めて１ｈ幀性の
高いガラス封着を可能とする軟質ガフス封肩月」合金が
得られるのである。
０．００１〜０．１ （１ｗｔ％の少なくとも１種を含
有し、残部はＦｅおよび不純物からなる合金鋳塊を鍛造
成いは分塊後、熱間圧延、中間圧延後、焼鈍、深絞り加
工後、露点−５０℃〜＋５０℃のＨ，２雰囲気、または
Ｎコニ５０■Ｏｔ％以下含有の前記露点範囲のＨ，２＋
ＮＪガス中において、第１図のａ点（３０ｏ’ｃ、ａｏ
分）、ｂ点（８００℃、１２０分）、０点（１，２００
℃、６０分）、ｄ点（１，２００℃、１０分）の各点を
結ぶ区域内の温度、時間条件にて脱炭処理して、合金内
のＣ量を０．００５ｗｔ％以下、好ましくは０．００８
ｗｔ％以下にした後、湿潤Ｈλガス中にてｔ、ｏｏｏ℃
〜１．２００℃にて８０分〜２時間の酸化被膜処理を行
うことにより合金基地への密ｆｆ＝ｆ性の１４（めでイ
１Ｖれた酸化被膜全形成せしめるもので、力゛ラヌ封盾
時、気泡會光生させることなく、］Ｉ〆めて１ｈ幀性の
高いガラス封着を可能とする軟質ガフス封肩月」合金が
得られるのである。
（作 用）
次に本発明において処：ｌｕｉ！合金の組成を限定しだ
ＪＪ■山を述べる。
ＪＪ■山を述べる。
Ｎｊ−： Ｎｉが４０Ｗｔ光未Ｍｕでは合金の熱膨廁係
数が１１（賀ガラスのそれよシ小となり、丑た５５ｗｔ
％を越えると逆に軟質ガラスのそれより大となり好まし
くないのでＮｉは４０ｗｔ、３４〜５５ｗｔ、％とする
。
数が１１（賀ガラスのそれよシ小となり、丑た５５ｗｔ
％を越えると逆に軟質ガラスのそれより大となり好まし
くないのでＮｉは４０ｗｔ、３４〜５５ｗｔ、％とする
。
Ａｌ、 ｓｉ−：脱酸及び予備酸化被へ１，１の密盾性
會改善するだめに添加含有さぜるが、Ａｌ及びＳｉは０
．０５ｗｔ晃より少ないと脱酸不十分となり被膜の′＃
着性が悪くなり、まだ０．５０Ｗｔ光より多いと冷間加
工性が劣下するのでＡｌ及びＳｉｉＣ，０５〜０．５
ＷｔＪ％とする。
會改善するだめに添加含有さぜるが、Ａｌ及びＳｉは０
．０５ｗｔ晃より少ないと脱酸不十分となり被膜の′＃
着性が悪くなり、まだ０．５０Ｗｔ光より多いと冷間加
工性が劣下するのでＡｌ及びＳｉｉＣ，０５〜０．５
ＷｔＪ％とする。
Ｍｎ：脱硫効果及び熱間加工性を良好にするだめ含有さ
せるが、Ｑ、 ０５ ｗｔ％未満では熱間加工性が劣ト
シ、丑だ０．５ ＷＩＬ％を越えると熱１１（〆１ｊ）
（特１イｊユの父移点が低回側に低下し、軟質ガラスの
熱膨１１１よ４’！ｊ １３１ｑと一致しなくなるので
、Ｍｎ ｄ ０．０５〜０．５ ｗｔ５４６とする。
せるが、Ｑ、 ０５ ｗｔ％未満では熱間加工性が劣ト
シ、丑だ０．５ ＷＩＬ％を越えると熱１１（〆１ｊ）
（特１イｊユの父移点が低回側に低下し、軟質ガラスの
熱膨１１１よ４’！ｊ １３１ｑと一致しなくなるので
、Ｍｎ ｄ ０．０５〜０．５ ｗｔ５４６とする。
Ｚｒ、賃用： Ｚ−ｒ、賀トｊは酸化物、炭化物、窒化
物として合金中の０．Ｃ，ＩＩＪを固定し、酢化被１模
の諧・盾性改嵜と封着界面の気泡発生葡防］１−シ、封
佑−強度向上に人なる〃ノ呆があるが、Ｚ工°及び］’
（＋４；は０．００１ｗｔ％禾満でｄ酸化被ｌｉｔ姿の
密危”性改善の効果が少なく、丑ｆＣ０，１０Ｗｔ；先
を越えると熱間圧延１」−１冷聞圧☆Ｊ［性を悪くする
ので好丑しくない。従ってＺｒ。
物として合金中の０．Ｃ，ＩＩＪを固定し、酢化被１模
の諧・盾性改嵜と封着界面の気泡発生葡防］１−シ、封
佑−強度向上に人なる〃ノ呆があるが、Ｚ工°及び］’
（＋４；は０．００１ｗｔ％禾満でｄ酸化被ｌｉｔ姿の
密危”性改善の効果が少なく、丑ｆＣ０，１０Ｗｔ；先
を越えると熱間圧延１」−１冷聞圧☆Ｊ［性を悪くする
ので好丑しくない。従ってＺｒ。
ＩＲ丁（）の陶ｉｊＬ囲υ：Ｊ’、 ０．００１ ｗｔ
％〜０１ ＷＬ９６とする。
％〜０１ ＷＬ９６とする。
Ｆ（ｆｌ：は稀十類元累であれば何でもよいが、Ｑ、’
ｒにＬａ、Ｃｅ、ミツシュメタルが好ましい。
ｒにＬａ、Ｃｅ、ミツシュメタルが好ましい。
０．２． Ｎ、２ ： ８０ Ｉ）ｐｍを越えると加工
性が劣丁するので、０２．Ｎｐ共に８０ ｐｐｍ以下に
する必要がある。
性が劣丁するので、０２．Ｎｐ共に８０ ｐｐｍ以下に
する必要がある。
不発明において処坤合金薄板内のＣか０００５％よりも
低いもの全要求することは、ｌｆＬ述の４１１＜１１１
品コストの上昇を招くので、Ｃ下限を０００５ｗｔ％と
しだ。またＣが００５Ｘを越えるものＣ：不発明方法の
脱炭によっても酸化扱ｊｌ貞処３１１！ ７Ｊυの合金
４板の（Ｃ量ケ０．００５ｗｔ先以下にすることが！ｉ
：・ｌｌかしぐ、長時間を彎するので好寸しくない。
低いもの全要求することは、ｌｆＬ述の４１１＜１１１
品コストの上昇を招くので、Ｃ下限を０００５ｗｔ％と
しだ。またＣが００５Ｘを越えるものＣ：不発明方法の
脱炭によっても酸化扱ｊｌ貞処３１１！ ７Ｊυの合金
４板の（Ｃ量ケ０．００５ｗｔ先以下にすることが！ｉ
：・ｌｌかしぐ、長時間を彎するので好寸しくない。
次に本４１明において其の特徴である）脱炭条件につい
て述べる。
て述べる。
雰１ノＩ’ｌ気（７） Ｈ，２＋Ｎ２ ）Ｊ’７ ノＮ
２ ｉｉか５６ ｖｏ７ ％ ｘ ｉＩＱえる場合、及
び５ Ｑ−ｖｏｚ％以下の場合とＨ２芽囲気峙に１．ｉ
イ点か＋５０Ｃを越える場合Ｕ：脱Ｃ処即時に合金薄板
表面の酸化がイヅ先的に進行して脱Ｃが行われない。丑
だＩわ坊、囲気時捷たはＪ″Ｊ２蛍が５０ＶＯ１％ Ｉ
Ｊ、 下（７Ｊ） Ｈ，２＋ Ｎ、２ ）ｆ ス（１）
ｊｇ点ｙ）： −５０’に以下の場合、脱Ｃ反応が遅
く実用的でないので好廿しぐない。
２ ｉｉか５６ ｖｏ７ ％ ｘ ｉＩＱえる場合、及
び５ Ｑ−ｖｏｚ％以下の場合とＨ２芽囲気峙に１．ｉ
イ点か＋５０Ｃを越える場合Ｕ：脱Ｃ処即時に合金薄板
表面の酸化がイヅ先的に進行して脱Ｃが行われない。丑
だＩわ坊、囲気時捷たはＪ″Ｊ２蛍が５０ＶＯ１％ Ｉ
Ｊ、 下（７Ｊ） Ｈ，２＋ Ｎ、２ ）ｆ ス（１）
ｊｇ点ｙ）： −５０’に以下の場合、脱Ｃ反応が遅
く実用的でないので好廿しぐない。
′−１：た不発１す（における脱広処Ｊ）、ｌの温ＪＫ
、時１１）ｊ条件の範囲、すなわち第１図に示したａ点
（８００’Ｃ１３０分）、１）点（Ｂｏｏ’（Ｅ、］２
２０分、０点（１，２００てシ、６０分）、ｄ点（１，
２００’Ｃ，１０分）の各点を結ぶ区域（匂の設尼は、
上ｉ山ス域外の領域（旬では脱Ｃが十分性われず、また
ｉ＝域（Ｃ）では合金中のノ＼ｌ、 Ｓｊ−、Ｚ、γ−
，ＲＥ等１１々素とのＸｌ、（和力の大きい特足元素が
表面イ」近で内部酸化し、後の予備酸化時に黄粉が発生
する等、到着性良好なる酸化被躾ができず好ましくない
からである。
、時１１）ｊ条件の範囲、すなわち第１図に示したａ点
（８００’Ｃ１３０分）、１）点（Ｂｏｏ’（Ｅ、］２
２０分、０点（１，２００てシ、６０分）、ｄ点（１，
２００’Ｃ，１０分）の各点を結ぶ区域（匂の設尼は、
上ｉ山ス域外の領域（旬では脱Ｃが十分性われず、また
ｉ＝域（Ｃ）では合金中のノ＼ｌ、 Ｓｊ−、Ｚ、γ−
，ＲＥ等１１々素とのＸｌ、（和力の大きい特足元素が
表面イ」近で内部酸化し、後の予備酸化時に黄粉が発生
する等、到着性良好なる酸化被躾ができず好ましくない
からである。
（実施例及び発明の効果）
組成がＮｊ−： ４２．５ｗｔ％＋ Ｏｒ ： ｅｌｗ
ｔｚ 、 Ｓｌ−：０．２０Ｗｔ光、 Ｍｎ ： ０．
２５ｗｔ％ 、 Ｃ： ０．０８０ｗｔ％。
ｔｚ 、 Ｓｌ−：０．２０Ｗｔ光、 Ｍｎ ： ０．
２５ｗｔ％ 、 Ｃ： ０．０８０ｗｔ％。
ＯＪ ： １５ｐｐｍ、 Ｎ、２ ： １０ｐｐｍ、
Ａ、Ａ ： ０．８０Ｗ１；光。
Ａ、Ａ ： ０．８０Ｗ１；光。
Ｚｒ ： ０．０５ＷｔＸ、 Ｌａ＋Ｃｅ ： ０．０
１Ｗｔ、９１５を含有し、残部はＦｅ及び不純物よシな
る板厚０．２１／１ｌＪＩの合金薄板を直径２０’ｔｔ
ｒｒｇ；、高さｌ Ｑ ７Ｎｒ（の円筒形状に深絞り加
工後、第１表に示す熱処理条件にて脱Ｃ処理後、湿間■
（，２雰１〕■１気中で１，２００℃、６０分１１Ｊ１
の酸化被ｊ換処理した場合の、本発明及び比較例各試料
の脱Ｃ処坤後のＣ量及び酸化被膜／ガラスの封着強度、
気泡発生状況を同表に表わす。
１Ｗｔ、９１５を含有し、残部はＦｅ及び不純物よシな
る板厚０．２１／１ｌＪＩの合金薄板を直径２０’ｔｔ
ｒｒｇ；、高さｌ Ｑ ７Ｎｒ（の円筒形状に深絞り加
工後、第１表に示す熱処理条件にて脱Ｃ処理後、湿間■
（，２雰１〕■１気中で１，２００℃、６０分１１Ｊ１
の酸化被ｊ換処理した場合の、本発明及び比較例各試料
の脱Ｃ処坤後のＣ量及び酸化被膜／ガラスの封着強度、
気泡発生状況を同表に表わす。
注 ○ 合金素地露出せず
△ 合金素地露出面積１０％未満
Ｘ １０％以上
第１表の封渦強朋は、外径２Ｑ７１Ｍ、高さ５ ｙｔｕ
ｔｒ 。
ｔｒ 。
厚さ２ ｍ１１１のパイプ状の軟質ガラスラート紀飼着
合金試料にのせ、１，２００’ＣＸ６０秒（大気中）で
加熱しガラスを浴融、封着し、冷却後ガラスを木槌で（
ｉｌ）壊し、合金素地の露出度合で評価した。
合金試料にのせ、１，２００’ＣＸ６０秒（大気中）で
加熱しガラスを浴融、封着し、冷却後ガラスを木槌で（
ｉｌ）壊し、合金素地の露出度合で評価した。
また気泡発生状況は、上記到着強度試、験前（破壊する
ＭｉＪ ）に２０倍の拡大鏡でガラヌー合金界面を観察
し、気泡発生の有無を評価した。
ＭｉＪ ）に２０倍の拡大鏡でガラヌー合金界面を観察
し、気泡発生の有無を評価した。
第１表にみる如く、本発明方法による場合の試料１〜１
２は何れも脱Ｃ後のＣ量がｏ、ｏｏ５ｗｔ先具下の条件
を満足し、封着時気泡発生なく、到着強度良好、その他
欠陥なしの良好な結果か得られたに対して、本発明範囲
外の化較例試料１３〜１７をみると、雰囲気ガヌ鮨点、
脱炭温良時間条件ともに範囲外の試料出１３、脱Ｊ＃、
温度時間条件が１（Ｅ（ｉ間外の試料出１４、雰囲気ガ
ス組成が範囲外の試料ｔ’Ｊｎ ｌ ６、雰囲気ガス組
成、脱炭温度時間条件ともに範囲外の試料Ｎ）１７は何
れも脱Ｃ後のＣ電Ｍ１く気泡発生多く封着強度も芳しく
なく、中には黄粉の発生をみたものもあった。なお試料
出１５は脱Ｃ処坤後ノＣＭが０．００８ｗｔ％と低く、
ＪｊＪ’ ２ｉ６′気泡のブー生なく封着強度良好であ
ったが、黄粉の発生をみた、このものは脱炭温良時１１
１１条件か第１図のへ区域夕１であった。
２は何れも脱Ｃ後のＣ量がｏ、ｏｏ５ｗｔ先具下の条件
を満足し、封着時気泡発生なく、到着強度良好、その他
欠陥なしの良好な結果か得られたに対して、本発明範囲
外の化較例試料１３〜１７をみると、雰囲気ガヌ鮨点、
脱炭温良時間条件ともに範囲外の試料出１３、脱Ｊ＃、
温度時間条件が１（Ｅ（ｉ間外の試料出１４、雰囲気ガ
ス組成が範囲外の試料ｔ’Ｊｎ ｌ ６、雰囲気ガス組
成、脱炭温度時間条件ともに範囲外の試料Ｎ）１７は何
れも脱Ｃ後のＣ電Ｍ１く気泡発生多く封着強度も芳しく
なく、中には黄粉の発生をみたものもあった。なお試料
出１５は脱Ｃ処坤後ノＣＭが０．００８ｗｔ％と低く、
ＪｊＪ’ ２ｉ６′気泡のブー生なく封着強度良好であ
ったが、黄粉の発生をみた、このものは脱炭温良時１１
１１条件か第１図のへ区域夕１であった。
以−１−に明らかなように、本発明は１欧ｐｊ−ガラス
の到着時の気泡の発生を防止し、軟質ガラスとの密着性
が良好、その他欠陥のないガラス飼π」゛用合金が安定
して得られるものである。
の到着時の気泡の発生を防止し、軟質ガラスとの密着性
が良好、その他欠陥のないガラス飼π」゛用合金が安定
して得られるものである。
第１図は本発明の脱炭処理におけるｌ晶度、時間条件の
区域を示す。
区域を示す。
Claims (1)
- （１）Ｎｉ：４０〜５５ｗｔ％、Ｃｒ：４〜８ｗｔ％、
Ｓｉ：０．０５〜０．５０ｗｔ％、Ｍｎ：０．０５〜０
．５ｗｔ％、Ｃ：０．００５〜０．０５ｗｔ％、Ｏ：３
０ｐｐｍ以下、Ｎ＿２：３０ｐｐｍ以下の他に、Ａｌ：
０．０５〜０．５０ｗｔ％、Ｚｒ：０．００１〜０．１
０ｗｔ％、ＲＥ：０．００１〜０．１０ｗｔ％の少なく
とも１種を含有し、残部はＦｅおよび不純物からなる合
金の薄板を、露点−５０℃〜＋５０℃のＨ＿２雰囲気ま
たはＮ＿２：５０ＶＯｌ％以下含有の前記露点範囲のＨ
＿２＋Ｎ＿２ガス中において第１図のａ点（８００℃、
３０分）、ｂ点（８００℃、１２０分）、ｃ点（１，２
００℃、６０分）、ｄ点（１，２００℃、１０分）の各
点を結ぶ区域内の温度、時間条件にて脱炭処理し、合金
のＣ：０．００５ｗｔ％以下にした後、予備酸化被膜処
理を行うことを特徴とする軟質ガラス封着用合金の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4691885A JPS61207508A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 軟質ガラス封着用合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4691885A JPS61207508A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 軟質ガラス封着用合金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61207508A true JPS61207508A (ja) | 1986-09-13 |
| JPS646248B2 JPS646248B2 (ja) | 1989-02-02 |
Family
ID=12760714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4691885A Granted JPS61207508A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 軟質ガラス封着用合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61207508A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002249826A (ja) * | 2001-02-26 | 2002-09-06 | Nisshin Steel Co Ltd | 高純度Ｆｅ−Ｃｒ系合金の製造方法 |
-
1985
- 1985-03-08 JP JP4691885A patent/JPS61207508A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002249826A (ja) * | 2001-02-26 | 2002-09-06 | Nisshin Steel Co Ltd | 高純度Ｆｅ−Ｃｒ系合金の製造方法 |
| JP4691621B2 (ja) * | 2001-02-26 | 2011-06-01 | 日新製鋼株式会社 | 高純度Ｆｅ−Ｃｒ系合金の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS646248B2 (ja) | 1989-02-02 |
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