JPS61207463A - 光通信フアイバ接合部の屈折率整合用弾性体組成物 - Google Patents
光通信フアイバ接合部の屈折率整合用弾性体組成物Info
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- JPS61207463A JPS61207463A JP60048559A JP4855985A JPS61207463A JP S61207463 A JPS61207463 A JP S61207463A JP 60048559 A JP60048559 A JP 60048559A JP 4855985 A JP4855985 A JP 4855985A JP S61207463 A JPS61207463 A JP S61207463A
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- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、光通信ファイバ接合部の屈折率整合用弾性体
組成物に関するものである。詳しくは光通信ファイバを
コネクティング方式により接続する際の接合部の屈折率
整合用のオルガ／ポリシロキサン系弾性体組成物に関す
るものである。
組成物に関するものである。詳しくは光通信ファイバを
コネクティング方式により接続する際の接合部の屈折率
整合用のオルガ／ポリシロキサン系弾性体組成物に関す
るものである。
［従来の技術１
光通信用ガラスファイバおよび光通信用プラスチックフ
ァイバ（以下、光ファイバと称する）の接続には融着に
よる接続方法（スプライシング）と、融着せずに単に端
面同士をつき合わせる接続方法（コネクティング）の２
通りがある。
ァイバ（以下、光ファイバと称する）の接続には融着に
よる接続方法（スプライシング）と、融着せずに単に端
面同士をつき合わせる接続方法（コネクティング）の２
通りがある。
近年は精密なコネクタが開発されてきたことから、作業
性向上の点で後者のコネクティングが主流になりつつあ
る。
性向上の点で後者のコネクティングが主流になりつつあ
る。
コネクティングの際には光ファイバの端面同士の空隙を
充填し、反射による光伝送損失を防ぐために屈折率整合
剤を用いるのが一般的である。
充填し、反射による光伝送損失を防ぐために屈折率整合
剤を用いるのが一般的である。
この屈折率整合剤には、昭和５９年度電子通信学会総合
全国大会において第２２３２番目に発表されたようにシ
リコーン系のオイルまたはオイルコンパウンド（シリコ
ーンオイルにシリカ等を混入して粘稠にしたもの）が適
していると考えられている。
全国大会において第２２３２番目に発表されたようにシ
リコーン系のオイルまたはオイルコンパウンド（シリコ
ーンオイルにシリカ等を混入して粘稠にしたもの）が適
していると考えられている。
［従来技術の問題点］
しかし、シリコーンオイルは流体であるために流れ出し
てしまい、接合部に空隙を生じるという欠点を有してお
り、これを改良したシリコーンオイルコンパウンドはグ
リース状であるために流れ出ることはないが、一旦気泡
を抱き込むとそれが抜けなくなるという欠点があった。
てしまい、接合部に空隙を生じるという欠点を有してお
り、これを改良したシリコーンオイルコンパウンドはグ
リース状であるために流れ出ることはないが、一旦気泡
を抱き込むとそれが抜けなくなるという欠点があった。
また、シリコーンオイルコンパウンドを気泡ヲ入れるこ
となくファイバ端面に塗布するには非常に高等な技能が
要求されるという欠点があった。
となくファイバ端面に塗布するには非常に高等な技能が
要求されるという欠点があった。
そこで、本発明者らは、かかる欠点のない屈折率整合剤
を開発すべく鋭意研究した結果本発明に到達した。本発
明はかかる従来技術の欠点を除去し、流動することなく
、気泡を抱き込むことない屈折率整合剤を提供すること
を目的とする。
を開発すべく鋭意研究した結果本発明に到達した。本発
明はかかる従来技術の欠点を除去し、流動することなく
、気泡を抱き込むことない屈折率整合剤を提供すること
を目的とする。
［問題点の解決手段とその作用１
この目的は、
（Ａ） 平均単位式
％式％
（式中、Ｒは一価炭化水素基、ａは１．８〜２゜２の平
均数である）で示され、１分子中に少なくとも２個の低
級アルケニル基を有し、Ｎｄ２ｓが１．４５〜１．４８
の範囲にあるオルガノポリシロキサン、 （Ｂ） 平均単位式 （式中、Ｒ１は一価有機基および水素原子、ｂは１゜５
〜３．０の平均数である）で示され、１分子中に少なく
とも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポ
リシロキサン 本成分中のケイ素原子結合水素原子と （Ａ）成分中の低級アルケニル基とのモル比が０．２：
１〜５．０：１になるような量、 （Ｃ） 白金触媒 （Ａ）成分と（Ｂ）成分合計量１００万重量部あたり０
．１〜１００重量部 から成り、硬化後の２５℃における圧縮弾性率が１．０
ＸＩＯ″″４〜３ 、 ＯＸ １０−’ｋｇ／ａｍ２で
あることを特徴とする光通信７アイパ接合部の屈折率整
合用弾性体組成物によって達成される。
均数である）で示され、１分子中に少なくとも２個の低
級アルケニル基を有し、Ｎｄ２ｓが１．４５〜１．４８
の範囲にあるオルガノポリシロキサン、 （Ｂ） 平均単位式 （式中、Ｒ１は一価有機基および水素原子、ｂは１゜５
〜３．０の平均数である）で示され、１分子中に少なく
とも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポ
リシロキサン 本成分中のケイ素原子結合水素原子と （Ａ）成分中の低級アルケニル基とのモル比が０．２：
１〜５．０：１になるような量、 （Ｃ） 白金触媒 （Ａ）成分と（Ｂ）成分合計量１００万重量部あたり０
．１〜１００重量部 から成り、硬化後の２５℃における圧縮弾性率が１．０
ＸＩＯ″″４〜３ 、 ＯＸ １０−’ｋｇ／ａｍ２で
あることを特徴とする光通信７アイパ接合部の屈折率整
合用弾性体組成物によって達成される。
これを説明するに、（Ａ）成分は本発明による弾性体組
成物の主成分であり、平均単位式％式％ で示され（式中、Ｒは一価炭化水素基、ａは１゜８〜２
．２の平均数である）、１分子中に少なくとも２個の低
級アルケニル基を有する。低級アルケニルとしてはビニ
ル基、アリル基、プロペニル基が例示される。低級アル
ケニル基は分子のどこに存在してもよいが少なくとも分
子末端に存在することが好ましい。−価有機基Ｒとして
はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアル
キル基、フェニル基、トリル基、ベンジル基等の７リー
ル基、クロロプロピル基、フロロプロピル基等のハロゲ
ン化フルキル基、前述のアルケニル基が例示される、−
価有機基の他に若干のフルコキシ基または水酸基が含ま
れてもよい、さらに本成分はＮｄ２ｓ、すなわち２５℃
におけるナトリウムのＤ線で測った屈折率が１．４５〜
１．４８の範囲にある。この屈折率を得るためにはＲの
うちの５０モル％以上はメチル基であることが好ましく
、さらに５〜２０モル％がフェニル基であることが好ま
しい。
成物の主成分であり、平均単位式％式％ で示され（式中、Ｒは一価炭化水素基、ａは１゜８〜２
．２の平均数である）、１分子中に少なくとも２個の低
級アルケニル基を有する。低級アルケニルとしてはビニ
ル基、アリル基、プロペニル基が例示される。低級アル
ケニル基は分子のどこに存在してもよいが少なくとも分
子末端に存在することが好ましい。−価有機基Ｒとして
はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアル
キル基、フェニル基、トリル基、ベンジル基等の７リー
ル基、クロロプロピル基、フロロプロピル基等のハロゲ
ン化フルキル基、前述のアルケニル基が例示される、−
価有機基の他に若干のフルコキシ基または水酸基が含ま
れてもよい、さらに本成分はＮｄ２ｓ、すなわち２５℃
におけるナトリウムのＤ線で測った屈折率が１．４５〜
１．４８の範囲にある。この屈折率を得るためにはＲの
うちの５０モル％以上はメチル基であることが好ましく
、さらに５〜２０モル％がフェニル基であることが好ま
しい。
ａは平均１．８〜２．２の数であるが、硬化後所定の弾
性率を得るためにはａは１．９５〜２゜０５の数である
ことが好ましい、なお、本成分のＮｄ２５が１．４５〜
１．４８の範囲にある必要があるのは多くの光７フイパ
のコア材のＮｄ２５がこの範囲であるためである。
性率を得るためにはａは１．９５〜２゜０５の数である
ことが好ましい、なお、本成分のＮｄ２５が１．４５〜
１．４８の範囲にある必要があるのは多くの光７フイパ
のコア材のＮｄ２５がこの範囲であるためである。
本成分の分子形状は直鎖状、分枝な含む直鎖状、環状の
いずれであってもよいが、好ましくはわずかの分校を含
むか含まない直鎖状である。
いずれであってもよいが、好ましくはわずかの分校を含
むか含まない直鎖状である。
本成分の分子量には特に限定はないが所定の弾性率を得
るためには重量平均分子量で１，０００以上であること
が好ましく、混合、成形等の作業性からはｉｏｏ、ｏｏ
ｏ以下であることが好ましい。
るためには重量平均分子量で１，０００以上であること
が好ましく、混合、成形等の作業性からはｉｏｏ、ｏｏ
ｏ以下であることが好ましい。
この上うなオル〃ノボリシロキサンとしては、両末端ジ
メチルビニルシリル基封鎖のジメチルシロキサン・ジフ
ェニルシロキサン共重合体、両末端ジメチルビニルシリ
ル基封鎖のジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキ
サン共重合体、両末端ジメチルビニルシリル基封鎖のジ
メチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・ジフェニ
ルシロキサン共重合体、両末端ジメチルビニルシリル基
封鎖のジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン拳
メチルフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチル
シリル基封鎖のジメチルシロキサン・メチルビニルシロ
キサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメ
チルシリル基封鎖のジメチルシロキサン・メチルビニル
シロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、一方
の末端がトリメチルシリル基、他方がジメチルビニルシ
リル基封鎖のジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサ
ン・メチルビニルシロキサン共重合体が例示される。
メチルビニルシリル基封鎖のジメチルシロキサン・ジフ
ェニルシロキサン共重合体、両末端ジメチルビニルシリ
ル基封鎖のジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキ
サン共重合体、両末端ジメチルビニルシリル基封鎖のジ
メチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・ジフェニ
ルシロキサン共重合体、両末端ジメチルビニルシリル基
封鎖のジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン拳
メチルフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチル
シリル基封鎖のジメチルシロキサン・メチルビニルシロ
キサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメ
チルシリル基封鎖のジメチルシロキサン・メチルビニル
シロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、一方
の末端がトリメチルシリル基、他方がジメチルビニルシ
リル基封鎖のジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサ
ン・メチルビニルシロキサン共重合体が例示される。
（Ｂ）成分は（八）成分の架橋剤となるものであり、（
Ｃ）成分の存在下（八）成分と付加反応して硬化し、弾
性体となるものである。そのため、本成分は１分子中に
少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有する。本
成分は平均単位式 で示される。式中、Ｒ１は一価有機基および水素原子で
ある。Ｒ’としては水素原子の他に（Ａ）成分における
Ｒとして例示されたもの（ただし、アルケニル基を除く
）が例示される。ｂは平均１゜５〜３．０の数である。
Ｃ）成分の存在下（八）成分と付加反応して硬化し、弾
性体となるものである。そのため、本成分は１分子中に
少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有する。本
成分は平均単位式 で示される。式中、Ｒ１は一価有機基および水素原子で
ある。Ｒ’としては水素原子の他に（Ａ）成分における
Ｒとして例示されたもの（ただし、アルケニル基を除く
）が例示される。ｂは平均１゜５〜３．０の数である。
（Ａ）成分と本成分とは相溶することが好ましいが、そ
のためにはＲ１のうち５０モル％以上がメチル基である
ことが好ましい。本成分の分子形状は直鎖状、分校を含
む直鎖状、環状、網状、三次元構造等のいずれであって
もよい。本成分の分子量には特に限定はないが、混合、
成形等の作業性からは１００゜０００以下であることが
好ましい。本成分の添加量は、本成分中のケイ素原子結
合水素原子と（Ａ）成分中の低級アルケニル基とのモル
比が０゜２：１〜ｓ、ｏ：ｉになるような量とされるが
、比較的弾性率の低い弾性体を得る場合には０゜２：１
〜１：１、弾性率の高い弾性体を得る場合には１：１〜
ｓ、ｏ：ｉになるようにするのが適している。このモル
比が０．２：１より低いと良好な弾性体とならず、また
５、０：１を越えると所定の弾性率より高くなりすぎて
しまう。
のためにはＲ１のうち５０モル％以上がメチル基である
ことが好ましい。本成分の分子形状は直鎖状、分校を含
む直鎖状、環状、網状、三次元構造等のいずれであって
もよい。本成分の分子量には特に限定はないが、混合、
成形等の作業性からは１００゜０００以下であることが
好ましい。本成分の添加量は、本成分中のケイ素原子結
合水素原子と（Ａ）成分中の低級アルケニル基とのモル
比が０゜２：１〜ｓ、ｏ：ｉになるような量とされるが
、比較的弾性率の低い弾性体を得る場合には０゜２：１
〜１：１、弾性率の高い弾性体を得る場合には１：１〜
ｓ、ｏ：ｉになるようにするのが適している。このモル
比が０．２：１より低いと良好な弾性体とならず、また
５、０：１を越えると所定の弾性率より高くなりすぎて
しまう。
この上うなオル〃ノボリシロキサンとしては、両末端ト
リメチルシリル基封鎖のメチルハイドロジエンポリシロ
キサン、両末端トリメチルシリル基Ｍｉ１４のジメチル
シロキサン・メチルハイドロジエンシロキサン共重合体
、両末端ジメチルハイドロジエンシリル基封鎖のメチル
ハイドロジエンポリシロキサン、両末端ジメチルハイド
ロジエンシリル基封鎖のジメチルシロキサン・メチルハ
イドロジエンシロキサン共重合体、テトラメチルハイド
ロジエンシクロテトラシロキサン、ペンタメチルトリハ
イドロジエンシクロテトラシロキサン、トリ（ジメチル
ハイドロジエンシロキシ）メチルシラン、両末端トリメ
チルシリル基封鎖のジメチルシロキサン・ジフェニルシ
ロキサン・メチルハイドロジエンシロキサン共重合体、
両末端ジメチルハイドロジエンシリル基封鎖のジメチル
シロキサン・ジフェニルシロキサン・メチルハイドロジ
エンシロキサン共重合体が例示される。
リメチルシリル基封鎖のメチルハイドロジエンポリシロ
キサン、両末端トリメチルシリル基Ｍｉ１４のジメチル
シロキサン・メチルハイドロジエンシロキサン共重合体
、両末端ジメチルハイドロジエンシリル基封鎖のメチル
ハイドロジエンポリシロキサン、両末端ジメチルハイド
ロジエンシリル基封鎖のジメチルシロキサン・メチルハ
イドロジエンシロキサン共重合体、テトラメチルハイド
ロジエンシクロテトラシロキサン、ペンタメチルトリハ
イドロジエンシクロテトラシロキサン、トリ（ジメチル
ハイドロジエンシロキシ）メチルシラン、両末端トリメ
チルシリル基封鎖のジメチルシロキサン・ジフェニルシ
ロキサン・メチルハイドロジエンシロキサン共重合体、
両末端ジメチルハイドロジエンシリル基封鎖のジメチル
シロキサン・ジフェニルシロキサン・メチルハイドロジ
エンシロキサン共重合体が例示される。
（Ｃ）成分は、（八）成分と（Ｂ）成分が付加反応によ
り架橋するための触媒である。この白金触媒には微粉末
状白金、これを保持担体に被覆させたもの、白金黒、塩
化白金酸、塩化白金酸ナトリウム、塩化白金酸カリ、四
塩化白金、アルコール変性塩化白金酸、塩化白金酸とオ
レフィンとの錯体、塩化白金酸とフルケニルシロキサン
との錯体、白金のジケトンキレート化合物が例示される
。
り架橋するための触媒である。この白金触媒には微粉末
状白金、これを保持担体に被覆させたもの、白金黒、塩
化白金酸、塩化白金酸ナトリウム、塩化白金酸カリ、四
塩化白金、アルコール変性塩化白金酸、塩化白金酸とオ
レフィンとの錯体、塩化白金酸とフルケニルシロキサン
との錯体、白金のジケトンキレート化合物が例示される
。
本成分の添加量は（Ａ）成分と（Ｂ）成分合計量１００
万重量部に対し白金金属として０．１〜１００重量部と
されるが、これは０．１重量部未満では良好に架橋せず
、１００重量部を越えると不経済であるからである。
万重量部に対し白金金属として０．１〜１００重量部と
されるが、これは０．１重量部未満では良好に架橋せず
、１００重量部を越えると不経済であるからである。
本発明の弾性体は、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）３成分と必
要に応じ架橋反応を調節するための硬化遅延剤とを混合
し、室温あるいは加温下に放置することに得られる。
要に応じ架橋反応を調節するための硬化遅延剤とを混合
し、室温あるいは加温下に放置することに得られる。
遅延剤としてはトリアリルイソシアヌレート、トリアゾ
ール類、ニトリル化合物、アセチレン系化合物、ビニル
基含有環状ポリシロキサンが例示される。本発明の弾性
体組成物により光フアイバ接合部の屈折率を整合させる
には予め膜状に架橋させた弾性体を接合部にはさんでも
よいし、未架橋の液状組成物を接合部の空隙に充填した
後に架橋させてもよい。
ール類、ニトリル化合物、アセチレン系化合物、ビニル
基含有環状ポリシロキサンが例示される。本発明の弾性
体組成物により光フアイバ接合部の屈折率を整合させる
には予め膜状に架橋させた弾性体を接合部にはさんでも
よいし、未架橋の液状組成物を接合部の空隙に充填した
後に架橋させてもよい。
本発明の弾性体組成物の硬化後の２５℃における圧縮弾
性率は１．０ＸＩＯ−’〜３．０ＸＩＯ−’ｋｇ／ｌｌ
１ｍ２とされるがこれは１．０ＸＩＯ−’ｋｇ／ｌｍｍ
２未満では粘弾性挙動のうちの粘性項が大きくなってし
まい、流動してしよ）からである。また、３ 、 Ｏ
Ｘ １０−’ｋｇ／ｍｌ１１２より大きいと弾性が強す
ぎてファイバ端面の密着が困難になるからである。なお
、弾性率の範囲に入っているものであれば、デルと呼ば
れる粘着性物質、エラストマーあるいはゴムと呼ばれる
弾性体、軟質レジンと呼ばれる弾性体のいずれであって
もｈ？よりない。
性率は１．０ＸＩＯ−’〜３．０ＸＩＯ−’ｋｇ／ｌｌ
１ｍ２とされるがこれは１．０ＸＩＯ−’ｋｇ／ｌｍｍ
２未満では粘弾性挙動のうちの粘性項が大きくなってし
まい、流動してしよ）からである。また、３ 、 Ｏ
Ｘ １０−’ｋｇ／ｍｌ１１２より大きいと弾性が強す
ぎてファイバ端面の密着が困難になるからである。なお
、弾性率の範囲に入っているものであれば、デルと呼ば
れる粘着性物質、エラストマーあるいはゴムと呼ばれる
弾性体、軟質レジンと呼ばれる弾性体のいずれであって
もｈ？よりない。
本発明の弾性体組成物には、必要に応じてシリカ系充填
剤、耐熱性向上剤などを添加しても差し支えない、また
、接着性を向上させる目的で、ビニルトリアルコキシシ
ラン、γ−メタクルロキシプロピルトリアルコキシシラ
ンやアルコキシ基とメタクリル基を含有するシロキサン
類を添加することら差し支えない。所定の弾性率から外
れない範囲において強度向上を計る目的で （ＣＨ３）、５ｉ０１ 単位と５ｉ０２単位より成る
オル〃ＣＨ＝ＣＨ２ Ｃ）ｌ＝Ｃ）１２ （Ｃ１ｌｓ）−Ｓｉ０１ 単位とＳｉＯ□単位より成
るオルガノτ ポリシロキサンを添加することも許容される。
剤、耐熱性向上剤などを添加しても差し支えない、また
、接着性を向上させる目的で、ビニルトリアルコキシシ
ラン、γ−メタクルロキシプロピルトリアルコキシシラ
ンやアルコキシ基とメタクリル基を含有するシロキサン
類を添加することら差し支えない。所定の弾性率から外
れない範囲において強度向上を計る目的で （ＣＨ３）、５ｉ０１ 単位と５ｉ０２単位より成る
オル〃ＣＨ＝ＣＨ２ Ｃ）ｌ＝Ｃ）１２ （Ｃ１ｌｓ）−Ｓｉ０１ 単位とＳｉＯ□単位より成
るオルガノτ ポリシロキサンを添加することも許容される。
［実施例１
以下に実施例をあげて本発明を説明するが、例中「部」
とあるのは重量部であり、「パーセント」とあるのは重
量％のことである。粘度は２５°Ｃで測定した値である
。
とあるのは重量部であり、「パーセント」とあるのは重
量％のことである。粘度は２５°Ｃで測定した値である
。
実施例１
両末端ジメチルビニルシリル基封鎖ツメチルシロキサン
・メチルシロキサン共重合体（ジメチルシロキサン単位
とメチルフェニルシロキサン単位とのモル比７６：２４
、粘度２，０００センチボイズ、Ｎｄ２５＝１．４５５
＞１００部、両末端ジメチルハイドロジエンシリル基封
鎖のメチルハイドロジエンポリシロキサン（粘度１０セ
ンチボイｒ）１．０部、塩化白金酸の２−エチルヘキサ
ノール１パーセント溶液０．２部、３−メチル−１−ブ
チル−３−オール０．００５部を混合し、薄膜にした後
１５０℃で３０分間加熱し、硬化させて透明な圧縮弾性
率０．１０ｋｇ／ｍｅ”、膜厚１０μ鶴のゴム状弾性体
膜を得た。この弾性体膜をコア径５０μｍ、ファイバ径
１２５μｍのグレーデツドインデックス型マルチモード
光７フイバ接合部にはさみ接合による伝送損失増を測定
すると０．１ｄＢ未満であっｔこ。比較例としての弾性
体膜をはさまない場合の伝送損失増は０．３ｄＢ以上、
Ｎｄ２５＝１． ４３のポリシロキサンから得た透明弾
性体膜をはさんだ場合の伝送損失増は０．１〜０．２ｄ
Ｂであった。
・メチルシロキサン共重合体（ジメチルシロキサン単位
とメチルフェニルシロキサン単位とのモル比７６：２４
、粘度２，０００センチボイズ、Ｎｄ２５＝１．４５５
＞１００部、両末端ジメチルハイドロジエンシリル基封
鎖のメチルハイドロジエンポリシロキサン（粘度１０セ
ンチボイｒ）１．０部、塩化白金酸の２−エチルヘキサ
ノール１パーセント溶液０．２部、３−メチル−１−ブ
チル−３−オール０．００５部を混合し、薄膜にした後
１５０℃で３０分間加熱し、硬化させて透明な圧縮弾性
率０．１０ｋｇ／ｍｅ”、膜厚１０μ鶴のゴム状弾性体
膜を得た。この弾性体膜をコア径５０μｍ、ファイバ径
１２５μｍのグレーデツドインデックス型マルチモード
光７フイバ接合部にはさみ接合による伝送損失増を測定
すると０．１ｄＢ未満であっｔこ。比較例としての弾性
体膜をはさまない場合の伝送損失増は０．３ｄＢ以上、
Ｎｄ２５＝１． ４３のポリシロキサンから得た透明弾
性体膜をはさんだ場合の伝送損失増は０．１〜０．２ｄ
Ｂであった。
実施例２
両末端ジメチルビニルシリル基封鎖ジメチルシロキサン
・ジフェニルシロキサン共重合体（ジメチルシロキサン
単位とジフェニルシロキサン単位とのモル比８ Ｓ：１
５、粘度１，５００センチボイズ、Ｎｄ”＝１．４６５
）１００部、テトラメチルテトラハイドロジエンシクロ
テトラシロキサン０．３４部、塩化白金酸の２−エチル
ヘキサノール１パーセント溶液０．１部を混合し、実施
例１と同じ光ファイバ端面聞の空隙を８μ−に設定した
光７フイバ接合部に流し込んだ。これを８０℃で２時間
加熱したところ、上記オル〃ノボリシロキサン組成物は
光フアイバ端面間を充填した形で透明なゲル状弾性体と
なった。このゲル状弾性体の圧縮弾性率は１．２×１０
−’ｋｇ／ｍｗ２であった。この接合による伝送損失増
を測定すると、ゲル状弾性体充填無しは０．４ｄＢ以上
であり、ゲル充填剤は０．１ｄＢ未満であった。また、
このゲル状弾性体を充填した接合部（コネクタ）を−２
０℃←→８０℃の温度サイクルテストにかけ（１サイク
ル１時間）、１ｏｏｏサイクル経過後の伝送損失増を測
定したところ０．１ｄＢ以下であった。比較例として、
圧縮弾性率０．８ｋｇ／ｍ＋＋２の透明弾性体となる市
販の非シリコーン系組成物（Ｎｄ２５＝１．４６５）を
充填して同様のテストを行なったところ、温度サイクル
前は０． ２ｄＢ、温度サイクル後は０．４ｄＢ以上で
あった。
・ジフェニルシロキサン共重合体（ジメチルシロキサン
単位とジフェニルシロキサン単位とのモル比８ Ｓ：１
５、粘度１，５００センチボイズ、Ｎｄ”＝１．４６５
）１００部、テトラメチルテトラハイドロジエンシクロ
テトラシロキサン０．３４部、塩化白金酸の２−エチル
ヘキサノール１パーセント溶液０．１部を混合し、実施
例１と同じ光ファイバ端面聞の空隙を８μ−に設定した
光７フイバ接合部に流し込んだ。これを８０℃で２時間
加熱したところ、上記オル〃ノボリシロキサン組成物は
光フアイバ端面間を充填した形で透明なゲル状弾性体と
なった。このゲル状弾性体の圧縮弾性率は１．２×１０
−’ｋｇ／ｍｗ２であった。この接合による伝送損失増
を測定すると、ゲル状弾性体充填無しは０．４ｄＢ以上
であり、ゲル充填剤は０．１ｄＢ未満であった。また、
このゲル状弾性体を充填した接合部（コネクタ）を−２
０℃←→８０℃の温度サイクルテストにかけ（１サイク
ル１時間）、１ｏｏｏサイクル経過後の伝送損失増を測
定したところ０．１ｄＢ以下であった。比較例として、
圧縮弾性率０．８ｋｇ／ｍ＋＋２の透明弾性体となる市
販の非シリコーン系組成物（Ｎｄ２５＝１．４６５）を
充填して同様のテストを行なったところ、温度サイクル
前は０． ２ｄＢ、温度サイクル後は０．４ｄＢ以上で
あった。
実施例３
両末端ジメチルビニルシリル基封鎖のジメチルシロキサ
ン・メチルフェニルシロキサン・メチルビニルシロキサ
ン共重合体（各シロキサン単位のモル比６４．０：３５
．５：０．５、粘度３．０００センチボイズ、Ｎｃ１２
５＝１．４７５）１００部、１，１，３，３，５．７−
へキサメチル−５，７−ジハイドロジエンシクロテトラ
シロキサン０．８部、メチルフェニルジメトキシシラン
で処理された平均−大粒子径１０ミリミクロンの煙霧法
シリカ１０部、塩化白金酸の２−エチルヘキサノール１
パーセン）１？ｌｉ０．２１．３−メチル−１−ブチン
−３−オール０．００３部をよく混合し、透明なオルガ
ノポリシロキサン組成物を得た１次にこれを実施例１と
同様の条件で硬化させ膜厚３０μ鋤、圧縮弾性率０゜２
５ｋｇ／ｍｍ２のゴム状弾性体膜を得た。この弾性体膜
について実施例１と同様に接合試験を行なったところ伝
送損失増は０．１５ｄＢであった。
ン・メチルフェニルシロキサン・メチルビニルシロキサ
ン共重合体（各シロキサン単位のモル比６４．０：３５
．５：０．５、粘度３．０００センチボイズ、Ｎｃ１２
５＝１．４７５）１００部、１，１，３，３，５．７−
へキサメチル−５，７−ジハイドロジエンシクロテトラ
シロキサン０．８部、メチルフェニルジメトキシシラン
で処理された平均−大粒子径１０ミリミクロンの煙霧法
シリカ１０部、塩化白金酸の２−エチルヘキサノール１
パーセン）１？ｌｉ０．２１．３−メチル−１−ブチン
−３−オール０．００３部をよく混合し、透明なオルガ
ノポリシロキサン組成物を得た１次にこれを実施例１と
同様の条件で硬化させ膜厚３０μ鋤、圧縮弾性率０゜２
５ｋｇ／ｍｍ２のゴム状弾性体膜を得た。この弾性体膜
について実施例１と同様に接合試験を行なったところ伝
送損失増は０．１５ｄＢであった。
なお、同じ接合試験を３０例行なったが伝送損失増が０
．２ｄＢを越えるものはなかった。比較のためにＮｄ２
５＝１，４７５のシリコーンオイルコンパウンドを用い
て３０例の接合試験を行なったところ、０．２ｄＢを越
えるものが２例あった。これはシリコーンオイルコンパ
ウンドへの気泡の混入によるものであった。
．２ｄＢを越えるものはなかった。比較のためにＮｄ２
５＝１，４７５のシリコーンオイルコンパウンドを用い
て３０例の接合試験を行なったところ、０．２ｄＢを越
えるものが２例あった。これはシリコーンオイルコンパ
ウンドへの気泡の混入によるものであった。
［発明の効果１
光ファイバの接合部間隙に本発明の屈折率整合用弾性体
組成物を適用することにより、オイルの流出、気泡の混
入、伝送損失の増加のない光フアイバ接合部を得ること
ができる。こうして得られた光フアイバ接合部は光フア
イバ通信には不可欠のものとなる。
組成物を適用することにより、オイルの流出、気泡の混
入、伝送損失の増加のない光フアイバ接合部を得ること
ができる。こうして得られた光フアイバ接合部は光フア
イバ通信には不可欠のものとなる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ａ）平均単位式 ＲａＳｉＯ＿４＿−＿ａ＿／＿２ （式中、Ｒは一価炭化水素基、ａは１．８〜２．２の平
均数である）で示され、１分子中に少なくとも２個の低
級アルケニル基を有し、Ｎｄ＾２＾５が１．４５〜１．
４８の範囲にあるオルガノポリシロキサン、 （Ｂ）平均単位式 Ｒ＾１ｂＳｉＯ＿４＿−＿ｂ＿／＿２ （式中、Ｒ＾１は一価有機基および水素原子、ｂは１．
５〜３．０の平均数である）で示され、１分子中に少な
くとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノ
ポリシロキサン 本成分中のケイ素原子結合水素原子と （Ａ）成分中の低級アルケニル基とのモ ル比が０．２：１〜５．０：１になるよ うな量、 （Ｃ）白金触媒 （Ａ）成分と（Ｂ）成分合計量１００万重量部あたり０
．１〜１００重量部 から成り、硬化後の２５℃における圧縮弾性率が１．０
×１０＾−＾４〜３．０×１０＾−＾１ｋｇ／ｍｍ＾２
であることを特徴とする光通信ファイバ接合部の屈折率
整合用弾性体組成物。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60048559A JPS61207463A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 光通信フアイバ接合部の屈折率整合用弾性体組成物 |
| CA000503096A CA1335139C (en) | 1985-03-12 | 1986-03-03 | Refractive-index-coupling elastic composition for optical communication fiber joints |
| AU54608/86A AU579716B2 (en) | 1985-03-12 | 1986-03-11 | Siloxane polymer elastic composition for retractive-index coupling |
| DE8686103254T DE3678316D1 (de) | 1985-03-12 | 1986-03-11 | Brechungsindexangepasste elastische zusammensetzung zur verbindung optischer uebertragungsfasern. |
| EP86103254A EP0195355B1 (en) | 1985-03-12 | 1986-03-11 | Refractive-index-coupling elastic composition for optical communication fiber joints |
| KR1019860001770A KR930010239B1 (ko) | 1985-03-12 | 1986-03-12 | 광통신섬유 접합부의 굴절률-정합용 탄성체 조성물 |
| BR8601056A BR8601056A (pt) | 1985-03-12 | 1986-03-12 | Composicao elastica de acoplador de indice de refracao para juncoes de fibras de comunicacao oticas,processo para preparacao de uma tal composicao e processo para juncao de fibras de comunicacao oticas |
| ES552949A ES8801345A1 (es) | 1985-03-12 | 1986-03-12 | Una composicion elastica acopladora del indice de refraccion para conexiones de fibras opticas de comunicacion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60048559A JPS61207463A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 光通信フアイバ接合部の屈折率整合用弾性体組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61207463A true JPS61207463A (ja) | 1986-09-13 |
Family
ID=12806737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60048559A Pending JPS61207463A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 光通信フアイバ接合部の屈折率整合用弾性体組成物 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0195355B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61207463A (ja) |
| KR (1) | KR930010239B1 (ja) |
| AU (1) | AU579716B2 (ja) |
| BR (1) | BR8601056A (ja) |
| CA (1) | CA1335139C (ja) |
| DE (1) | DE3678316D1 (ja) |
| ES (1) | ES8801345A1 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005307015A (ja) * | 2004-04-22 | 2005-11-04 | Ge Toshiba Silicones Co Ltd | 光学材料封止用硬化性組成物 |
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| JP2009042335A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバの接続構造および光ファイバの接続方法 |
| JP2009276784A (ja) * | 2009-08-24 | 2009-11-26 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 光学接続部品の製造装置 |
| JP2009276785A (ja) * | 2009-08-24 | 2009-11-26 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 高分子材料被膜の形成方法及び光学接続部品の製造方法 |
| US7899284B2 (en) | 2006-01-06 | 2011-03-01 | Tomoegawa Co., Ltd. | Process for producing optical connector, apparatus for producing the same, and process for forming polymer coating |
| WO2013065607A1 (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-10 | オリンパス株式会社 | 光学デバイス |
| JP2015522705A (ja) * | 2012-07-27 | 2015-08-06 | エルジー・ケム・リミテッド | 硬化性組成物 |
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| FR2756640B1 (fr) * | 1996-12-03 | 1999-02-19 | France Telecom | Dispositif de raccordement par fibrage entre deux composants optiques |
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| JP4069261B2 (ja) * | 1997-12-12 | 2008-04-02 | 武雄 稲垣 | ディスペンサ及び光ファイバコネクタ |
| WO2003071314A1 (fr) * | 2002-02-20 | 2003-08-28 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Composition de resine d'utilisation pour element optique, element optique, et ecran de projection |
| JP2008292710A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光コネクタ及びその組立方法 |
| JP2008292708A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光コネクタ及びその組立方法 |
| US7742670B2 (en) * | 2007-10-01 | 2010-06-22 | Corning Cable Systems Llc | Index-matching gel for nanostructure optical fibers and mechanical splice assembly and connector using same |
| US7628548B2 (en) | 2007-10-01 | 2009-12-08 | Corning Cable Systems Llc | Index-matching gel for nanostructure optical fibers and mechanical splice assembly and connector using same |
| US11725310B2 (en) * | 2017-09-13 | 2023-08-15 | Mmi-Ipco, Llc | Insulating double-knit fabric |
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| AU551638B2 (en) * | 1981-04-27 | 1986-05-08 | Raychem Corporation | Optical fibre alignment |
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1985
- 1985-03-12 JP JP60048559A patent/JPS61207463A/ja active Pending
-
1986
- 1986-03-03 CA CA000503096A patent/CA1335139C/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-03-11 AU AU54608/86A patent/AU579716B2/en not_active Ceased
- 1986-03-11 EP EP86103254A patent/EP0195355B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-11 DE DE8686103254T patent/DE3678316D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-12 ES ES552949A patent/ES8801345A1/es not_active Expired
- 1986-03-12 KR KR1019860001770A patent/KR930010239B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-03-12 BR BR8601056A patent/BR8601056A/pt not_active IP Right Cessation
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| AU5460886A (en) | 1986-10-16 |
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| EP0195355A3 (en) | 1988-07-20 |
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