JPS61206794A - 自動停止装置を備えた油圧装置 - Google Patents
自動停止装置を備えた油圧装置Info
- Publication number
- JPS61206794A JPS61206794A JP4690785A JP4690785A JPS61206794A JP S61206794 A JPS61206794 A JP S61206794A JP 4690785 A JP4690785 A JP 4690785A JP 4690785 A JP4690785 A JP 4690785A JP S61206794 A JPS61206794 A JP S61206794A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- control valve
- spring
- flow direction
- hydraulic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は油圧ウィンチ、クレーンのジブの俯仰装置等に
用いられる油圧装置、特にバイパス機能を有する圧力補
償装置及び可動制限域で荷を減速、停止せしめる手段を
備えた油圧装置に関するものである。
用いられる油圧装置、特にバイパス機能を有する圧力補
償装置及び可動制限域で荷を減速、停止せしめる手段を
備えた油圧装置に関するものである。
従来の技術
一般に油圧ウィンチ、クレーン等の巻上げ装置には、巻
上げ上限で吊荷を自動的に減速、停止せしめる自動停止
装置を設けている。この自動停止装置は巻上げ操作時、
吊荷が上限に達しているのに操作弁が停止位置へ切換え
られていないために生じる不具合、例えば装置の破損、
ロープの切断釦よる出荷の落下等を防止するために設け
られたものである。
上げ上限で吊荷を自動的に減速、停止せしめる自動停止
装置を設けている。この自動停止装置は巻上げ操作時、
吊荷が上限に達しているのに操作弁が停止位置へ切換え
られていないために生じる不具合、例えば装置の破損、
ロープの切断釦よる出荷の落下等を防止するために設け
られたものである。
第7図は従来の自動停止装置を備えた巻上げ装置の一例
を示したものであって、回転ドラム([4)に連結され
た油圧モータ(5)を制御する圧力補償付制御弁6υは
、流量方向制御弁053と圧力補償装置5′7)からな
っている。圧力補償装置5?)は、供給管路(2a)と
戻り管路(6)とをつなぐバイパス路に配設され、流量
方向制御弁(52の絞り部鏝前後の差圧力を負荷が変動
してもばね59の押付力と対応する圧力と等しくなるよ
うに制御するもので、余剰流量はタンク(7)へ逃して
いる。
を示したものであって、回転ドラム([4)に連結され
た油圧モータ(5)を制御する圧力補償付制御弁6υは
、流量方向制御弁053と圧力補償装置5′7)からな
っている。圧力補償装置5?)は、供給管路(2a)と
戻り管路(6)とをつなぐバイパス路に配設され、流量
方向制御弁(52の絞り部鏝前後の差圧力を負荷が変動
してもばね59の押付力と対応する圧力と等しくなるよ
うに制御するもので、余剰流量はタンク(7)へ逃して
いる。
いま、流量方向制御弁(516を巻上げ位置aにとると
油圧ポンプ(1)からの吐出油は管路(2)、切換弁(
3)、供給管路(2a) 、流量方向制御弁(52、管
路0b)、カウンタバランス弁(8)のチェック弁ωa
)を経て油圧モータ(5)に供給されて戻り油はタンク
(7)へ還流し、油圧モータ(5)は巻上げ方向に駆動
する。
油圧ポンプ(1)からの吐出油は管路(2)、切換弁(
3)、供給管路(2a) 、流量方向制御弁(52、管
路0b)、カウンタバランス弁(8)のチェック弁ωa
)を経て油圧モータ(5)に供給されて戻り油はタンク
(7)へ還流し、油圧モータ(5)は巻上げ方向に駆動
する。
吊荷05が上限に近ずくと、まず減速用リミットスイッ
チ(1(9が作動しその信号によジオンオフ弁(ト)が
開となり供給管路(2a)のポンプ吐出油の一部がバイ
パス路5荀、絞り弁f5りを通ってタンク(力へ還流す
る。従って、油圧モータ(5)へ供給される油量が減少
し巻上げ速度は低下する。吊荷が上限に達すると停止用
リミットスイッチαDが作動しその信号により切換弁(
3)は位置すに切換わるので、油圧ポンプ(11からの
吐出油はすべて切換弁(3)、管路(支)、戻υ管路(
6)を経てタンク(力へ還流する。このため流量方向制
御弁l!i2が位置aのままであっても油圧モータ(5
)への供給量が零となって油圧モータは停止する。
チ(1(9が作動しその信号によジオンオフ弁(ト)が
開となり供給管路(2a)のポンプ吐出油の一部がバイ
パス路5荀、絞り弁f5りを通ってタンク(力へ還流す
る。従って、油圧モータ(5)へ供給される油量が減少
し巻上げ速度は低下する。吊荷が上限に達すると停止用
リミットスイッチαDが作動しその信号により切換弁(
3)は位置すに切換わるので、油圧ポンプ(11からの
吐出油はすべて切換弁(3)、管路(支)、戻υ管路(
6)を経てタンク(力へ還流する。このため流量方向制
御弁l!i2が位置aのままであっても油圧モータ(5
)への供給量が零となって油圧モータは停止する。
発明が解決しようとする問題点
前記の従来装置では吊荷が上限に近づいた時、吊荷の巻
上げ速度を低下させるために供給管路(2a)のポンプ
吐出油の一部をタンク(カへ逃すバイパス路54)・オ
ンオフ弁Q及び絞り弁ci51を必要とし、又、吊荷を
上限で停止させるために吐出管路(2)のポンプ吐出油
をタンク(カへ逃す切換弁(3)及び管路6eを必要と
した。このためこれらの管路及び弁はいずれもバイパス
油量に見合う通路面積を要し装置が大型となると共に、
回路も複雑でコスト高となっていた。又、停止の際油圧
モータへのポンプ吐出油の供給を切換弁(3)によりー
挙に絶つためショックが発生する。
上げ速度を低下させるために供給管路(2a)のポンプ
吐出油の一部をタンク(カへ逃すバイパス路54)・オ
ンオフ弁Q及び絞り弁ci51を必要とし、又、吊荷を
上限で停止させるために吐出管路(2)のポンプ吐出油
をタンク(カへ逃す切換弁(3)及び管路6eを必要と
した。このためこれらの管路及び弁はいずれもバイパス
油量に見合う通路面積を要し装置が大型となると共に、
回路も複雑でコスト高となっていた。又、停止の際油圧
モータへのポンプ吐出油の供給を切換弁(3)によりー
挙に絶つためショックが発生する。
そこで第1発明は減速・停止機能を損うことなしに装置
の小型化を図り、さらに第2発明は装置のよシ一層の小
型化を図ると共に停止時のショックを解消することを目
的としている。
の小型化を図り、さらに第2発明は装置のよシ一層の小
型化を図ると共に停止時のショックを解消することを目
的としている。
問題点を解決するための手段
前記の目的を達成するための本発明の構成を、実施例に
対応する第1図及び第2図を用いて説明する。
対応する第1図及び第2図を用いて説明する。
第1発明は、油圧アクチュエータ(5)と、この油圧ア
クチュエータ(5)の駆動方向及び駆動速度を制御する
流量方向制御弁(41)と、この流量方向制御弁の上流
と戻り流路とを接続するバイパス路に配設され且つ流量
制御弁前後の差圧力をばね(42d)の押付力に対応す
る圧力と等しくなるように制御する圧力補償装置(43
と、可動制限域に設けられた減速用位置検出装置(16
)及び停止用位置検出装置αηと、前記位置検出装置か
らの信号によりポンプ吐出量をタンクへバイパスさせて
油圧アクチュエータ(5)を自動的に減速、停止させる
手段とを備えた油圧装置において、圧力補償装置(4り
にシリンダ室(42i)を設け、このシリンダ室(42
i)にばね(42d)を支持するばね受けピストン(4
2c)を摺動可能に嵌挿すると共に、シリンダ室(4z
i)と供給管路(2a)とを絞り弁aa及びオンオフ弁
qυを直列に配設したパイロット管路α〔で接続し、吊
荷が上限の手前にくるとその位置を検出した減速用位置
検出装置(lE9からの信号によジオンオフ弁αυを切
換えてシリンダ室(42i)t−タンク(7a)に連通
し、吊荷が上限に達するとその位置を検出した停止用位
置検出装置(1ηからの信号により切換弁(3)を切換
えて吐出管路(2)を戻り管路(6)に連通ずるように
している。
クチュエータ(5)の駆動方向及び駆動速度を制御する
流量方向制御弁(41)と、この流量方向制御弁の上流
と戻り流路とを接続するバイパス路に配設され且つ流量
制御弁前後の差圧力をばね(42d)の押付力に対応す
る圧力と等しくなるように制御する圧力補償装置(43
と、可動制限域に設けられた減速用位置検出装置(16
)及び停止用位置検出装置αηと、前記位置検出装置か
らの信号によりポンプ吐出量をタンクへバイパスさせて
油圧アクチュエータ(5)を自動的に減速、停止させる
手段とを備えた油圧装置において、圧力補償装置(4り
にシリンダ室(42i)を設け、このシリンダ室(42
i)にばね(42d)を支持するばね受けピストン(4
2c)を摺動可能に嵌挿すると共に、シリンダ室(4z
i)と供給管路(2a)とを絞り弁aa及びオンオフ弁
qυを直列に配設したパイロット管路α〔で接続し、吊
荷が上限の手前にくるとその位置を検出した減速用位置
検出装置(lE9からの信号によジオンオフ弁αυを切
換えてシリンダ室(42i)t−タンク(7a)に連通
し、吊荷が上限に達するとその位置を検出した停止用位
置検出装置(1ηからの信号により切換弁(3)を切換
えて吐出管路(2)を戻り管路(6)に連通ずるように
している。
第2発明は、前記の第1発明の構成に加えて、第2図に
示す如く圧力補償装置(6)のばね室(42h)5と流
量方向制御弁(41)のアクチュエータボート(41a
)とを絞り弁(IIと切換弁■を直列に配設した)々イ
ロン5通路(18で接続し、停止用位置検出装置側から
の信号により切換弁翰を切換えてばね室(42h)を絞
υ弁(IIを介してタンク(7b)へ接続するようにし
ている。
示す如く圧力補償装置(6)のばね室(42h)5と流
量方向制御弁(41)のアクチュエータボート(41a
)とを絞り弁(IIと切換弁■を直列に配設した)々イ
ロン5通路(18で接続し、停止用位置検出装置側から
の信号により切換弁翰を切換えてばね室(42h)を絞
υ弁(IIを介してタンク(7b)へ接続するようにし
ている。
作用
第1図において、流量方向制御弁(41)を位置aに切
換えて行う荷の巻上げにおいては、減速用位置検出装置
tmが作動するまではパイロット通路0Qを介して圧力
補償装置(421のシリンダ室(a2i)に供給管路(
2a)の油圧が導かれているため、ばね(42d)はば
ね受けピストン(42c)にて強く圧縮されておシ、圧
力補償装置(43は従来の圧力補償装置と同様に作用す
る。従って、油圧アクチュエータ(5)には流量方向制
御弁(41)の操作量に応じた油量が導かれておシ、余
剰油はタンク(カへ排出される。次に、減速用位置検出
装置ueが作動すると、その信号によυオンオフ弁aυ
が切換ってシリンダ室(421)を絞り弁(121を介
してタンク(7a)K連通するから、ばね受けピストン
(42C)はばね(42d)に押されて緩やかにシリン
ダ室(4zi)の他端へ移動する。このため、ばね(4
2d)の押付力は次第に弱まシ圧力補償装置(6)の開
度が大きくなって供給管路(2a)から圧力補償装置(
43を経て戻り管路(6)へ排出される余剰油量が増大
し、油圧アクチュエータ(5)の速度は次第に低下する
。
換えて行う荷の巻上げにおいては、減速用位置検出装置
tmが作動するまではパイロット通路0Qを介して圧力
補償装置(421のシリンダ室(a2i)に供給管路(
2a)の油圧が導かれているため、ばね(42d)はば
ね受けピストン(42c)にて強く圧縮されておシ、圧
力補償装置(43は従来の圧力補償装置と同様に作用す
る。従って、油圧アクチュエータ(5)には流量方向制
御弁(41)の操作量に応じた油量が導かれておシ、余
剰油はタンク(カへ排出される。次に、減速用位置検出
装置ueが作動すると、その信号によυオンオフ弁aυ
が切換ってシリンダ室(421)を絞り弁(121を介
してタンク(7a)K連通するから、ばね受けピストン
(42C)はばね(42d)に押されて緩やかにシリン
ダ室(4zi)の他端へ移動する。このため、ばね(4
2d)の押付力は次第に弱まシ圧力補償装置(6)の開
度が大きくなって供給管路(2a)から圧力補償装置(
43を経て戻り管路(6)へ排出される余剰油量が増大
し、油圧アクチュエータ(5)の速度は次第に低下する
。
次に、停止用位置検出装置C17)が作動するとその信
号を受けた切換弁(3)は油圧ポンプ(1)からの吐出
油の全量をタンク(力へバイパスするので、油圧アクチ
ュエータ(5)は停止する。
号を受けた切換弁(3)は油圧ポンプ(1)からの吐出
油の全量をタンク(力へバイパスするので、油圧アクチ
ュエータ(5)は停止する。
又、第2発明によれば、前述の如く減速用位置検出装置
ueが作動してばね(42d)が伸張するのに伴い圧力
補償装置(43から戻り管路(6)へのバイパス油量が
次第に増大して油圧アクチュエータ(5)は減速し、つ
いで停止用位置検出装置αηが作動すると、切換弁■が
切換ってばね室(42h)を絞り弁住1を介してタンク
(7b)に連通ずる結果、ばね室(42h)の圧力が次
第に低下して圧力補償装置(4っは緩やかに全開しポン
プ吐出油の略全量がタンク(力へ逃げ、油圧アクチュエ
ータ(5)はショックなしに停止する。
ueが作動してばね(42d)が伸張するのに伴い圧力
補償装置(43から戻り管路(6)へのバイパス油量が
次第に増大して油圧アクチュエータ(5)は減速し、つ
いで停止用位置検出装置αηが作動すると、切換弁■が
切換ってばね室(42h)を絞り弁住1を介してタンク
(7b)に連通ずる結果、ばね室(42h)の圧力が次
第に低下して圧力補償装置(4っは緩やかに全開しポン
プ吐出油の略全量がタンク(力へ逃げ、油圧アクチュエ
ータ(5)はショックなしに停止する。
実施例
次に本発明の実施例について説明する。第1図は第1発
明の実施例の油圧回路図である。(1)は油圧ポンプ、
(2)は吐出管路、(3)は切換弁であって、常態では
位置aKあって吐出管路(2)と供給管路(2a)とを
接続している。(4)は圧力補償付制御弁、(5)は回
転ドラムα滲に連結された油圧モータ1(6)は戻り管
路、(力はタンクである。圧力補償付制御弁(4ンは油
圧モータ(5)の回転方向と速度とを制御する流量方向
制御弁(41)と圧力補償装置(4りとで構成されてい
る。(2b)、(2c)は流量方向制御弁(41)と油
圧モータ(5)の給排油ボートとを接続する管路であっ
て管路(2b)にはカウンタバランス弁(8)が配設さ
れている。(8a)はカウンタバランス弁のチェック弁
、(9)はパイロット通路である。
明の実施例の油圧回路図である。(1)は油圧ポンプ、
(2)は吐出管路、(3)は切換弁であって、常態では
位置aKあって吐出管路(2)と供給管路(2a)とを
接続している。(4)は圧力補償付制御弁、(5)は回
転ドラムα滲に連結された油圧モータ1(6)は戻り管
路、(力はタンクである。圧力補償付制御弁(4ンは油
圧モータ(5)の回転方向と速度とを制御する流量方向
制御弁(41)と圧力補償装置(4りとで構成されてい
る。(2b)、(2c)は流量方向制御弁(41)と油
圧モータ(5)の給排油ボートとを接続する管路であっ
て管路(2b)にはカウンタバランス弁(8)が配設さ
れている。(8a)はカウンタバランス弁のチェック弁
、(9)はパイロット通路である。
圧力補償装置(4カは第6図に示すようにハウジング(
42a)内に摺動可能に収容されたスプール(42b)
とげね受けピストン(42c)及びこの間釦配設された
ばね(42d)とを有している。入口ボー)(42e)
は供給管路(2a)に接続され、出口ボート(42f)
は戻り管路(6)に接続されている。ばね室(42h)
にスプール(42b)を介して対向する油室(42g)
はパイロット通路(43を介して入口ボー)(42e)
に接続している。又、ばね室(42h)は通路08を介
して流量方向制御弁(41)のアクチュエータボート(
41a)に接続している。ばね受けピストン(420)
を収容したシリンダ室(42i)は絞り弁(1zを介装
したパイロット通路Qlを介してオンオフ弁Uυに接続
している。
42a)内に摺動可能に収容されたスプール(42b)
とげね受けピストン(42c)及びこの間釦配設された
ばね(42d)とを有している。入口ボー)(42e)
は供給管路(2a)に接続され、出口ボート(42f)
は戻り管路(6)に接続されている。ばね室(42h)
にスプール(42b)を介して対向する油室(42g)
はパイロット通路(43を介して入口ボー)(42e)
に接続している。又、ばね室(42h)は通路08を介
して流量方向制御弁(41)のアクチュエータボート(
41a)に接続している。ばね受けピストン(420)
を収容したシリンダ室(42i)は絞り弁(1zを介装
したパイロット通路Qlを介してオンオフ弁Uυに接続
している。
+I5は吊荷、u6)は減速用リミットスイッチ、αη
は停止用リミットスイッチである。
は停止用リミットスイッチである。
オンオフ弁αυは常態では位置aにあってパイロット通
路Qlと供給管路(2a)とを接続し、減速用リミット
スイッチaeからの信号にょシ位置すへ切換わシパイロ
ット通路Qlをタンク(7a)に接続する。切換弁(3
)は停止用リミットスイッチαDからの信号により位置
すへ切換ゎシ、吐出管路(2)を戻)管路(6)に接続
する。
路Qlと供給管路(2a)とを接続し、減速用リミット
スイッチaeからの信号にょシ位置すへ切換わシパイロ
ット通路Qlをタンク(7a)に接続する。切換弁(3
)は停止用リミットスイッチαDからの信号により位置
すへ切換ゎシ、吐出管路(2)を戻)管路(6)に接続
する。
いま、流量方向制御弁(41)を位置aに切換えると、
油圧ポンプ(1)からの吐出油は切換弁(3)、流量方
向制御弁(4D1チエツク弁(8a)を介して油圧モー
タ(5)に供給され戻り油はタンク(7)へ還流し、油
圧モータ(5)は回転ドラムαaを巻上げ方向に駆動す
る。
油圧ポンプ(1)からの吐出油は切換弁(3)、流量方
向制御弁(4D1チエツク弁(8a)を介して油圧モー
タ(5)に供給され戻り油はタンク(7)へ還流し、油
圧モータ(5)は回転ドラムαaを巻上げ方向に駆動す
る。
との吊荷巻上げ時には圧力補償装置(43のシリンダ室
(4zi)にはオンオフ弁0υを介して供給管路(2a
)の油圧が導かれているので、ばね(42d)の押付力
はばね受けピストンC42(りに押されて大きくなって
いる。圧力補償装置(4りは流量方向制御弁(41)の
絞り部(4l b)前後の差圧力とばね(42d)の押
付力と対応する圧力とが釣合うように作用し、これによ
り前記差圧力は負荷圧力の変動に影響されない。即ち、
負荷が増大して管路(2b)の油圧が高くなると、これ
と連通ずるばね室(42h)の油圧が高くなシ、第3図
においてスプール(42b)が下方へ動き、入口ボー)
(42e)に接続する油室(42すと出口ボート(42
f)に接続する油室(42面とを連通ずる開口部(4z
j)の開口面積を小さくしてバイパス油量を減少させ、
供給管路(2a)の油圧を上昇させて前記の差圧力がば
ね(42d)の押付力と対応する圧力と釣合うように作
用する。また逆に負荷が減少して管路(2b)の油圧が
低下するとスプール(42b)が上方へ移動して開口部
(42j)の開口面積を大きくし、バイパス油量を増大
させて供給管路(2a)の油圧を低下させ、絞り部(4
l b)前後の差圧力が一定となるように、即ち、ばね
(42ωの押付力と対応する圧力と等しくなるように作
用する。従って、流量方向制御弁けりは負荷変動に関係
なく操作量に見合う油量を油圧モータ(5)へ導くこと
ができ、余剰油は圧力補償装置(42を経てタンクへ逃
す。
(4zi)にはオンオフ弁0υを介して供給管路(2a
)の油圧が導かれているので、ばね(42d)の押付力
はばね受けピストンC42(りに押されて大きくなって
いる。圧力補償装置(4りは流量方向制御弁(41)の
絞り部(4l b)前後の差圧力とばね(42d)の押
付力と対応する圧力とが釣合うように作用し、これによ
り前記差圧力は負荷圧力の変動に影響されない。即ち、
負荷が増大して管路(2b)の油圧が高くなると、これ
と連通ずるばね室(42h)の油圧が高くなシ、第3図
においてスプール(42b)が下方へ動き、入口ボー)
(42e)に接続する油室(42すと出口ボート(42
f)に接続する油室(42面とを連通ずる開口部(4z
j)の開口面積を小さくしてバイパス油量を減少させ、
供給管路(2a)の油圧を上昇させて前記の差圧力がば
ね(42d)の押付力と対応する圧力と釣合うように作
用する。また逆に負荷が減少して管路(2b)の油圧が
低下するとスプール(42b)が上方へ移動して開口部
(42j)の開口面積を大きくし、バイパス油量を増大
させて供給管路(2a)の油圧を低下させ、絞り部(4
l b)前後の差圧力が一定となるように、即ち、ばね
(42ωの押付力と対応する圧力と等しくなるように作
用する。従って、流量方向制御弁けりは負荷変動に関係
なく操作量に見合う油量を油圧モータ(5)へ導くこと
ができ、余剰油は圧力補償装置(42を経てタンクへ逃
す。
吊荷(5)が上限に近づくと、まず減速用リミットスイ
ッチαeが作動し、その信号によジオンオフ弁圓が位置
aから位置すへ切換ってパイロット通路αCをタンク(
7a)に接続する。このためシリンダ室(4zi)の油
圧が低下してばね受けピストン(42c)が後退し、ば
ね(42d)の押付力が小さくなる。従って、第3図に
おいて、スプール(42b)が上方へ移動して開口部(
42j)の開口面積を大きくするので、バイパス量が増
大し油圧モータ(5)への供給量が減少して巻上げ速度
は低下する。そしてこの巻上げ速度はシリンダ室(42
i)からの排出油、量を規制する絞り弁a2にょシゆる
やかに低下することとなる。
ッチαeが作動し、その信号によジオンオフ弁圓が位置
aから位置すへ切換ってパイロット通路αCをタンク(
7a)に接続する。このためシリンダ室(4zi)の油
圧が低下してばね受けピストン(42c)が後退し、ば
ね(42d)の押付力が小さくなる。従って、第3図に
おいて、スプール(42b)が上方へ移動して開口部(
42j)の開口面積を大きくするので、バイパス量が増
大し油圧モータ(5)への供給量が減少して巻上げ速度
は低下する。そしてこの巻上げ速度はシリンダ室(42
i)からの排出油、量を規制する絞り弁a2にょシゆる
やかに低下することとなる。
吊荷(15が上限に達すると、停止用リミットスイッチ
aのが作動しこの信号にょシ切換弁(3)が位置すへ切
換って、油圧ポンプ(1)からの吐出油を全てタンク(
力へ還流させるので、流量方向制御弁01)が位置aに
あっても回転ドラム(14)は確実に停止する。
aのが作動しこの信号にょシ切換弁(3)が位置すへ切
換って、油圧ポンプ(1)からの吐出油を全てタンク(
力へ還流させるので、流量方向制御弁01)が位置aに
あっても回転ドラム(14)は確実に停止する。
第2図は第2発明の実施例の油圧回路図を示す。この実
施例では、第1図における切換弁(3)及び管路a3を
削除すると共に、圧力補償装置(4つのばね室(42h
)と流量方向制御弁(4υのアクチュエータボー)(4
1a)とを接続するパイロット通路α梯に絞り弁α優と
切換弁■とを直列忙配設し、切換弁(至)は常態では位
置aJlcあってばね室(42h)とボート(41a)
とを接続し、停止用リミットスイッチαηが作動した時
のみその信号をうけて位置すに切換わシばね室(42h
)を絞り弁α優を介して夕/り(7b)に接続する構成
である。その他の構成は第1図の実施例と同じである。
施例では、第1図における切換弁(3)及び管路a3を
削除すると共に、圧力補償装置(4つのばね室(42h
)と流量方向制御弁(4υのアクチュエータボー)(4
1a)とを接続するパイロット通路α梯に絞り弁α優と
切換弁■とを直列忙配設し、切換弁(至)は常態では位
置aJlcあってばね室(42h)とボート(41a)
とを接続し、停止用リミットスイッチαηが作動した時
のみその信号をうけて位置すに切換わシばね室(42h
)を絞り弁α優を介して夕/り(7b)に接続する構成
である。その他の構成は第1図の実施例と同じである。
従って、巻上げ時吊荷(15)が上限へ近すき減速用リ
ミットスイッチaeが作動すると、その信号によジオン
オフ弁αυが位置すに切換わり、圧力補償装置(4)の
ばね室(42i)をタンク(7a)に連通ずるので、前
述の如くばね(42d)が伸張し圧力補償装置(4つの
バイパス量が増大して吊荷巻上速度が次第に低下する。
ミットスイッチaeが作動すると、その信号によジオン
オフ弁αυが位置すに切換わり、圧力補償装置(4)の
ばね室(42i)をタンク(7a)に連通ずるので、前
述の如くばね(42d)が伸張し圧力補償装置(4つの
バイパス量が増大して吊荷巻上速度が次第に低下する。
吊荷が上限に達すると停止用リミットスイッチαでが作
動しその信号により切換弁■は位置すへ切換わる。これ
によりばね室(42)1)は絞り弁α■、切換弁■を介
してタンク(7b)と連通し、ばね室(42h)の油圧
が低下する。ばね室(42h)の油圧が低下すると、@
3図に示すスズ−k (42b)は油室(42g)K作
用する供給管路(2a)の油圧によりさらに上昇する結
果開口部(42j)の開口面積は略最大となる。このた
め油圧ポンプ(1)からの圧油が全て圧力補償装置(4
りを介してタンク(カへ還流し油圧モータ(5)への給
油がなくなるので、回転ドラムα4は停止する。
動しその信号により切換弁■は位置すへ切換わる。これ
によりばね室(42)1)は絞り弁α■、切換弁■を介
してタンク(7b)と連通し、ばね室(42h)の油圧
が低下する。ばね室(42h)の油圧が低下すると、@
3図に示すスズ−k (42b)は油室(42g)K作
用する供給管路(2a)の油圧によりさらに上昇する結
果開口部(42j)の開口面積は略最大となる。このた
め油圧ポンプ(1)からの圧油が全て圧力補償装置(4
りを介してタンク(カへ還流し油圧モータ(5)への給
油がなくなるので、回転ドラムα4は停止する。
前記の絞り弁住9及び切換弁(イ)はパイロット通路(
ISに設けられているため、従来装置及び第1図忙示す
実施例の切換弁(3)と比べるとコンパクトなものでよ
い。又、絞り弁(1Gを配設したことにより停止時にス
プール(42b)が緩やかに上昇し開口部(4zj)の
開口面積を次第に増大せしめるので、油圧モータ(5)
への供給量が徐々に減少し吊荷(15を滑らかに停止さ
せることができる。
ISに設けられているため、従来装置及び第1図忙示す
実施例の切換弁(3)と比べるとコンパクトなものでよ
い。又、絞り弁(1Gを配設したことにより停止時にス
プール(42b)が緩やかに上昇し開口部(4zj)の
開口面積を次第に増大せしめるので、油圧モータ(5)
への供給量が徐々に減少し吊荷(15を滑らかに停止さ
せることができる。
前記の実施例においては、減速用リミットスイッチae
及び停止用リミットスイッチ圓は吊荷a9の上限及びそ
の近くに設けたが、適宜の位置、例えば回転ドラム■の
近くに設けてもよい。
及び停止用リミットスイッチ圓は吊荷a9の上限及びそ
の近くに設けたが、適宜の位置、例えば回転ドラム■の
近くに設けてもよい。
第4図及び第5図はその一例を示したもので、回転ドラ
ムα4の支持フレームQυの一側にストライカ圏を螺合
したねじ軸@を取付け、このねじ軸と回転ドラム(14
)の軸c!瘤とをスプロケット(ハ)。
ムα4の支持フレームQυの一側にストライカ圏を螺合
したねじ軸@を取付け、このねじ軸と回転ドラム(14
)の軸c!瘤とをスプロケット(ハ)。
(ト)及びチェーン(5)を介して連結しておシ、回転
ドラムα乃の回転に伴ないストライカ(ハ)がねじ軸器
の軸方向へ移動する。一方、フレーム121)上にある
停止用リミットスイッチαηは吊荷a9が上限に達する
とストライカのによって作動する位置に、又、減速用リ
ミットスイッチtteは吊荷(151が上限の少し手前
に達すると作動するようにセットされている。又、減速
用位置検出装置及び停止用位置検出装置として前記する
ようなリミットスイッチに代えて例えば第6図に示すよ
うにストライカのにより作動する油圧切換弁(支)#■
を用い、その油圧信号によジオンオフ弁αυ及び切換弁
(3)、■を切換えてもよい。この場合回路構成及びオ
ンオフ弁α刀、切換弁(3)#(至)を液圧作動式に変
えることは容易に理解できるので説明を省略する。
ドラムα乃の回転に伴ないストライカ(ハ)がねじ軸器
の軸方向へ移動する。一方、フレーム121)上にある
停止用リミットスイッチαηは吊荷a9が上限に達する
とストライカのによって作動する位置に、又、減速用リ
ミットスイッチtteは吊荷(151が上限の少し手前
に達すると作動するようにセットされている。又、減速
用位置検出装置及び停止用位置検出装置として前記する
ようなリミットスイッチに代えて例えば第6図に示すよ
うにストライカのにより作動する油圧切換弁(支)#■
を用い、その油圧信号によジオンオフ弁αυ及び切換弁
(3)、■を切換えてもよい。この場合回路構成及びオ
ンオフ弁α刀、切換弁(3)#(至)を液圧作動式に変
えることは容易に理解できるので説明を省略する。
発明の効果
以上の説明よシ明らかなように第1発明は、減速用位置
検出装置からの信号によりパイロット通路に設けたオン
オフ弁を切換えて圧力補償装置のばねの押付力を弱めこ
の圧力補償装置を介してタンクへ逃す油量を増大せしめ
ているので、従来装置におけるオンオフ弁Q及び絞り弁
(至)が不要となシ、パイロット通路に設けたオンオフ
弁Uυは従来装置だおけるオンオフ弁(至)に比べて容
量が小さくてよいため、装置全体をコンパクトに構成す
ることができる。又、パイロット通路に絞り弁を設けて
前記バイパス油量を徐々に増大させているから緩やかな
減速と表し得る。又、第2発明では、さらに、停止用位
置検出装置からの信号によりパイロット通路に設けた切
換弁(イ)を切換えてポンプからの吐出油の全量を圧力
補償装置を介してタンクへ逃すようにしたから、主流路
に設ける従来の切換弁(3)が不要となシ、パイロット
通路に配設する切換弁(至)は従来装置の切換弁(3)
に比べて小さなものでよく装置全体をコンパクトに構成
することができる。しかも、ばね室からの排出油量を絞
り弁にて制限しバイパス油量を徐々に増加せしめたから
、停止時のショックを解消することができる
検出装置からの信号によりパイロット通路に設けたオン
オフ弁を切換えて圧力補償装置のばねの押付力を弱めこ
の圧力補償装置を介してタンクへ逃す油量を増大せしめ
ているので、従来装置におけるオンオフ弁Q及び絞り弁
(至)が不要となシ、パイロット通路に設けたオンオフ
弁Uυは従来装置だおけるオンオフ弁(至)に比べて容
量が小さくてよいため、装置全体をコンパクトに構成す
ることができる。又、パイロット通路に絞り弁を設けて
前記バイパス油量を徐々に増大させているから緩やかな
減速と表し得る。又、第2発明では、さらに、停止用位
置検出装置からの信号によりパイロット通路に設けた切
換弁(イ)を切換えてポンプからの吐出油の全量を圧力
補償装置を介してタンクへ逃すようにしたから、主流路
に設ける従来の切換弁(3)が不要となシ、パイロット
通路に配設する切換弁(至)は従来装置の切換弁(3)
に比べて小さなものでよく装置全体をコンパクトに構成
することができる。しかも、ばね室からの排出油量を絞
り弁にて制限しバイパス油量を徐々に増加せしめたから
、停止時のショックを解消することができる
第1図は第1発明の実施例の油圧回路図、第2図は第2
発明の実施例の油圧回路図、第3図は第1.第2発明に
おいて使用する圧力補償装置の一部切欠き拡大断面図、
第4図は他の吊荷位置検出機構の正面図、第5図は同側
面図、第6図はいま一つの出荷位置検出機構の正面図、
第7図は従来装置の油圧回路図である。 5・・・油圧アクチュエータ(油圧モータ)、io、i
s・・・パイロット通路、11・・・オンオフ弁、12
.19・・・絞り弁、16,28・・・減速用位置検出
装置(減速用リミットスイッチ、油圧切換弁)、17,
29・・・停止用位置検出装置(停止用リミットスイッ
チ、油圧切換弁)、20・・・切換弁、41・・・流量
方向制御弁、41a・・・アクチュエータボート、42
・・・圧力補償装置、42c・・・ばね受けピストン、
42d・・・ばね、42h・・・ばね室、421・・・
シリンダ室。
発明の実施例の油圧回路図、第3図は第1.第2発明に
おいて使用する圧力補償装置の一部切欠き拡大断面図、
第4図は他の吊荷位置検出機構の正面図、第5図は同側
面図、第6図はいま一つの出荷位置検出機構の正面図、
第7図は従来装置の油圧回路図である。 5・・・油圧アクチュエータ(油圧モータ)、io、i
s・・・パイロット通路、11・・・オンオフ弁、12
.19・・・絞り弁、16,28・・・減速用位置検出
装置(減速用リミットスイッチ、油圧切換弁)、17,
29・・・停止用位置検出装置(停止用リミットスイッ
チ、油圧切換弁)、20・・・切換弁、41・・・流量
方向制御弁、41a・・・アクチュエータボート、42
・・・圧力補償装置、42c・・・ばね受けピストン、
42d・・・ばね、42h・・・ばね室、421・・・
シリンダ室。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、負荷に連結された油圧アクチュエータと、この油圧
アクチュエータの駆動方向及び駆動速度を制御する流量
方向制御弁と、この流量方向制御弁の上流と戻り管路と
を接続するバイパス路に配設され且つ流量方向制御弁前
後の差圧力をばねの押付力に対応する圧力と等しくなる
ように制御する圧力補償装置と、可動制限域に設けられ
た減速用位置検出装置及び停止用位置検出装置と、前記
位置検出装置からの信号をうけて前記油圧アクチュエー
タを減速、停止させる手段を備えた油圧装置において、
圧力補償装置には前記ばねを支持するばね受けピストン
を収納したシリンダ室を設け、このシリンダ室を絞り弁
、オンオフ弁を介して流量方向制御弁の上流に接続する
と共に、前記オンオフ弁は減速用位置検出装置からの信
号により切換つてシリンダ室をタンクに連通する構成と
したことを特徴とする自動停止装置を備えた油圧装置。 2、負荷に連結された油圧アクチュエータと、この油圧
アクチュエータの駆動方向及び駆動速度を制御する流量
方向制御弁と、この流量方向制御弁の上流と戻り管路と
を接続するバイパス路に配設され且つ流量方向制御弁前
後の差圧力をばねの押付力に対応する圧力と等しくなる
ように制御する圧力補償装置と、可動制限域に設けられ
た減速用位置検出装置及び停止用位置検出装置と、前記
位置検出装置からの信号をうけて前記油圧アクチュエー
タを減速、停止させる手段を備えた油圧装置において、
圧力補償装置には前記ばねを支持するばね受けピストン
を収納したシリンダ室を設け、このシリンダ室を絞り弁
、オンオフ弁を介して流量方向制御弁の上流に接続する
と共に、圧力補償装置のばね室を絞り弁、切換弁を経て
流量方向制御弁のアクチュエータポートに接続し、且つ
、前記オンオフ弁は減速用位置検出装置からの信号によ
り切換つてシリンダ室をタンクに連通し、前記切換弁は
停止用位置検出装置からの信号により切換つてばね室を
タンクに連通する構成としたことを特徴とする自動停止
装置を備えた油圧装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4690785A JPS61206794A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 自動停止装置を備えた油圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4690785A JPS61206794A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 自動停止装置を備えた油圧装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61206794A true JPS61206794A (ja) | 1986-09-13 |
Family
ID=12760426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4690785A Pending JPS61206794A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 自動停止装置を備えた油圧装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61206794A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0234802U (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-06 | ||
CN102042273A (zh) * | 2010-08-13 | 2011-05-04 | 长沙中联重工科技发展股份有限公司 | 液压控制回路及方法 |
-
1985
- 1985-03-08 JP JP4690785A patent/JPS61206794A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0234802U (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-06 | ||
CN102042273A (zh) * | 2010-08-13 | 2011-05-04 | 长沙中联重工科技发展股份有限公司 | 液压控制回路及方法 |
WO2012019498A1 (zh) * | 2010-08-13 | 2012-02-16 | 长沙中联重工科技发展股份有限公司 | 液压控制回路及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3508662B2 (ja) | 油圧駆動ウィンチの制御方法および同装置 | |
US3601235A (en) | Hydraulic elevator drive | |
JPS61206794A (ja) | 自動停止装置を備えた油圧装置 | |
US4205591A (en) | Multiple speed hoisting system with pressure protection and load control | |
US4142369A (en) | Multiple speed hoisting system with pressure protection and load control | |
JPS6145891A (ja) | ウインチ装置 | |
JP2000310201A (ja) | 油圧作業機械のアクチュエータ制御回路 | |
JPS61226495A (ja) | 自動停止装置を備えた油圧装置 | |
GB1375682A (ja) | ||
JPH0717688A (ja) | 油圧ウインチの駆動制御装置 | |
US3601259A (en) | Crane construction | |
JPH0227522B2 (ja) | Fukusukonoyuatsumootanoseigyokairosochi | |
US3132622A (en) | Two-sided hydraulic system | |
US3972186A (en) | Speed override control for hydraulic motors | |
JPH10291782A (ja) | 作業機のウインチ装置 | |
JPH11263594A (ja) | クレーン用ウインチ作動装置 | |
JPH1137321A (ja) | 切換弁並びに2速式油圧モータ制御方法及び制御回路 | |
JPH0340872Y2 (ja) | ||
CN218624800U (zh) | 一种系泊绞车控制阀组 | |
JP2809308B2 (ja) | 建設用タワークレーンのジブ起伏速度制御装置 | |
JP2731510B2 (ja) | 吊り荷の昇降・宙吊り用油圧装置 | |
US3157997A (en) | Builder's hoist | |
JPH037599B2 (ja) | ||
SE455087B (sv) | Anordningar for reglering av en tryckluftmotor | |
JP2002220189A (ja) | 油圧モータ及び油圧ウィンチ及びデッキクレーン |