JPS61206662A - インクジエツトヘツド駆動方法 - Google Patents

インクジエツトヘツド駆動方法

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JPS61206662A
JPS61206662A JP61053532A JP5353286A JPS61206662A JP S61206662 A JPS61206662 A JP S61206662A JP 61053532 A JP61053532 A JP 61053532A JP 5353286 A JP5353286 A JP 5353286A JP S61206662 A JPS61206662 A JP S61206662A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、インク噴射装置、特に印刷機用のインク噴射
装置を比較的に高速な移動速度のもとで比較的高速な滴
下速度で駆動させるための方法に関する。
〔従来の技術〕
一般に、バーコードプリンターとトラフティングモード
プリンターはプリントヘッドを高速な移動速度で駆動し
なければならない。プリントヘッドの移動速度ｒＵＪは
、インクの滴下速度を■とすると、チャンネルからチャ
ンネルへの滴下速度の変化「八■」が原因となって滴下
位置の誤差を大きくする。このことは次の式で表わされ
る■　＋ ここに、ΔＸは滴下位置の誤差を表わしｄはプリントヘ
ッドと印刷媒体との間隔を表わす。また、ある印刷方法
では、当該プリントヘッド間隔をある一定の大きさに保
つ必要があるために、前記滴下位置の誤差を大きくして
いる。（１）式は、噴射速度Ｖを増すと、ΔＸの量が減
することを示している。また、この式から、噴射速度Ｖ
を増すことは、噴射のねらいの誤りからくる滴下位置の
誤差を減することがわかる。したがって、一般的に言っ
て、インクジェットプリンターがバーコード或いはドラ
フトモードプリンターに適用される場合には、インク滴
を比較的に速い速度で噴射をする必要がある。この噴射
速度は、要求される印刷品質、即ち、許容される最大滴
下位置誤差によって決められる。典型的な例をあげると
、印刷媒体に対して、毎秒１０インチ（２５４ミリメー
トル）を越え１００インチ（２５４０ミリメートル）ま
での間に変動する典型的なプリントヘッド移動速度に対
して適応する噴射速度は、毎秒４．０メートルを越え、
毎秒２０ｍよりも少いものとなる。
〔発明が解決しようとする問題点３ 本出願の発明者が認識している主要な問題点は次のよう
なものである。すなわち、例えばバーコードの印刷に必
要な性能を出すための高速の小滴が噴射されたとき、そ
の小滴は主な小滴のあとに比較的長い尾が残る傾向があ
ることである。その尾は印刷の性能を落すことになる。
その尾は印刷媒体の上で分散し、不必要なまがいの点が
はねかえった印刷となる原因になる傾向がある。そして
また、その尾は印刷媒体の上に、それぞれ印刷された点
にゆがみを生ずる原因ともなる。したがって、必要な印
刷の品質を備えるためにはバーコード或はドラフトモー
ドプリンターにインクジェットヘッドを用いる場合には
、印刷の品質に影響のないようにあとに残るインクの小
滴の尾の長さを減するような方法でインクジェットヘッ
ドが駆動されることが必要である。また、この印刷操作
を厳しくコントロールするためには、最終的なインクの
小滴、すなわち印刷媒体の上に印刷するために使われた
小滴は、すべて予め決められたけ−同じ滴下速度を持つ
ように保つことが大切である。
従来、インクジェットプリンターの作用の各種態様に対
応してコントロールするために、波形造成テクニックが
以下述べるように非常に詳細に論ぜられた。例えばミズ
ノ等のＵ、Ｓ、特許ｍ、４．，１９Ｌ８５］に於ては、
最初のパルスがインクの小滴の噴射を加速するために　
与えられ、続いて、第２番目のパルスを与えて小滴の尾
をノズルから押し出し、これによって尾の長さを概ね短
くし、従属した小滴が形成されるのを防止した。ミズノ
等の従来の技術は後になって論議されなければならない
が、本発明者によって認識されている問題点を解決する
ためのインクジェットプリンＩ・ヘッドを操作させる方
法については言及していない。
以下余白 〔問題点を解決するための手段〕 従来の技術におけるこれらの問題点を解決するために、
本発明者は、単独のそして、それに続いた第１、第２、
第３の電気的パルスを含んだ合成した波形を持ったイン
クジェットプリントヘッドを操作する方法を開発した。
それによって、相対的な振巾、パルスの幅、パルス間の
遅れ時間、などが、予め決められ、プリントヘッドが、
より高い速度の第１、第２、第３のインク小滴を連続し
て噴射し、これらの小滴が飛行中に合体した最終的なイ
ンクの小滴に対して、印刷媒体に印刷できるように予め
決められた速度Ｖが与えられている。
また、このとき合成された波形は、最終的なインクの小
滴の尾の長さを最小限にし、或は、尾をランダムに崩壊
するように調整されている。したがってこれによりプリ
ント操作に対する厳しいコントロールと、必要な印刷の
品質が保証されている。
〔実施例〕
本発明は、バーコード及びトラフティングモードブリン
トに適用する前述の修正した形式のインクジェット装置
の作動の改善方法を開発する中で見出したものである。
ここで述べているインクジェット装置は、本発明の詳細
な説明のために提示したけれども、これに限定されなけ
ればならないことはない。したがって、この装置につい
てはその基本的な機構的特徴と作用に関してのみ以下の
文章で論議され、また前に述べた出願に対する比較対照
がなされている。第１図〜第３図に用いられている参照
の名称は、同時係属の出願に用いられているものとは！
゛同様ある。そのことによって、その出願や、それから
出される特許との参照を容易にしている。
第１図〜第３図に示すように、ここで説明しているイン
クジェット装置には、オリフィス２０２を有するチャン
バー２００があり、各ジェットは一列に配列され、それ
ぞれのジェットは、トランスデユーサ−（エネルギー変
換器）にエネルギーが与えられた状態に応じて、インク
の小滴を噴射する。
（第３図参照）トランスデユーサ−２０４は（第２図に
示す矢印の方向に沿って）そ”の長手軸方向に伸縮し、
トランスデユーサ−２０４の動きは連結部２０６によっ
てチャンバー２００に連結される。その連結部２０６に
は、足部２０７と足部２０７に並置された粘弾性のある
物体２０８と、第１図と第２図に示す位置に取付けられ
たダイヤプラム２１０とが含まれている。ここに示した
ジェット装置を変更した形式に、粘弾性のある材料２０
８とダイヤフラム２１０を省略し、トランスデユーサ−
２０４の動きは足部２０７から直接インクに伝えられる
ものがある。
この変更した形式では足部２０７とガイドホール（案内
孔）２２４との間の隙間は、インクがトランスデユーサ
−の領域に漏れ戻ることを防ぐために、粘弾性のある材
料でシールされている。しかしながらこの変更は、本願
の発明には関係なく、ここに述べる方法は、変更の存無
にか＼わらず、いづれにも有効に働く。
インクは制限された開口部により構成された入口２１４
を通り、特に加圧していない状態のリザーバー（貯蔵槽
）２１２からチャンバー２００に流入する。
入口２１４は制限板２１６の中に開口′部を設けている
。
（第３図参照）第２図に示す通り、リザーバー２１２は
チャンバープレート２２０の中に形成され、テーパーの
ついた縁２２２によって、入口２１４につながっている
。第３図に示す通り、リザーバー２１２には、注入チュ
ーブ２２３と吐出チューブ２２５があり、インクが供給
される。リザーバー２１２はダイヤフラム２１０の作用
に従っており、そのダイヤフラム２１０は制限プレー１
−２１６の中にある大きな開口部２２７を通してインク
と連通しており、その制限プレート２１６はプレート２
２６の中のリリーフ部と並置されている。それぞれのト
ランスデユーサ−２０４の一端はプレート２２６の中に
ある穴２２４と足部２０７とによって導かれている。図
に示すように、足部２０７は穴２２４の中に摺動自在に
保持されている。トランスデユーサ−２０４の他の一端
は、スロット（溝）２３２に付けられたしなやかな又は
弾性的な材料２３０によってブロック２２８の中にｑ−
ｆ侶紀へこ取り付けられて、前記トランスデユーサ−２
０４の他端を支持している。トランスデュにより可Ｔ化
的ｒＪ月たで行なわれている。その回路はトランスデユ
ーサ−２０４の電極２６０に対して、はんだ２３６のよ
うな適当な部材によって電気的に連結している。プリン
ト回路２３４の中に導電のパターンが配置されている。
プレート２２６（第１図と第３図参照）にはスロット基
部２３７の部分に穴２２４があり、その穴２２４で前述
の通りトランスデユーサ−２０４の足部２０７を受けて
いる。プレート２２６はまたヒーターサンドウィンチ（
ヒーター保持器）２４０を収容する容器２３９もその中
に含んでいる。このヒーターサンドうイソチ２４０は、
コイル２４４を有するヒーターエレメント２４２と、ホ
ールドダウンプレート　（押え板）２４６と、前記プレ
ート２４６と連結しているスプリング２４８と、前記ヒ
ーター２４０の真下に接して取付けられているサポート
プレート（支持板）２５０とより成っている。スロット
（細長い穴）２５３にはサーミスター（半導体感温素子
）２５２が入れられており、ヒーターエレメント２４２
の温度調整に用いられている。ヒータ−サンドウィッチ
２４０全体はプレート２２６の容器２３９の中にカバー
プレート２５４で保持されている。
第３図に示す通り、インクジェット装置についてのこれ
まで述べた各種の構成要素は、穴２５７を通って上方に
延びているねじ２５６と、穴２５９を通って下方に延び
ているねじ２５８によって相互に保持されている。また
、ねじ２５８はプレート２２８の上にプリント回路板２
３４を保持している。第１図に於ける破線は、プリント
回路ボード２３４の上のプリント回路２３８に図示のコ
ネクション（結線）２６３が連結していることを示して
いる。コネクション２６３はインクジェット装置の作用
をコントロールするために、コントローラー（管制′器
）２６１をインクジェット装置に連結している。
インクジェット装置の一般式な動作としては、一つ又は
複数の選ばれたトランスデユーサ−２０４の熱電極（ホ
ットエレクトロード）２６０に対してプリント回路２３
８を経由して適切な時期に電圧をかけるように、コント
ローラー２６１がプログラムさく１３） れている。加えられた電圧は、選ばれたトランスデユー
サ−２０４の延長軸に対して横方向に電界を発生し、そ
れによりトランスデユーサ−２０４は延長軸に沿って収
縮をひき起す。特定のトランスデユーサ−２０４が加圧
されることにより収縮したときには、ダイアフラム２１
０の中でトランスデユーサ−２０４の足部２０７の下に
位置している部分は、トランスデユーサ−２０４の収縮
した方向に動き、したがって、それに対応しているチャ
ンバー２００の容積を実際に拡大する結果となる。その
ようにして、特定のチャンバー２００の容積が拡大する
と、最初にチャンバー内に負圧が発生しそのために、そ
の中にあるインクが対応したオリフィス２０２の中から
抜は出る傾向を起し、これと同時にこれに対応した制限
開口部すなわち入口２０４を通ってリザーバー２１２か
らチャンバー２００の中にインクを導入する。この再充
填期間中のチャンバー２００に入るインクの量は、噴射
期間中に制限開口部２１４を通ってリザーバー２１２に
戻される量よりも多い。
再充填と噴射との間の時間は、ジェットの作動中は変化
せず「噴射の前に補充」というサイクルを形成している
。その後間もなく電圧を変化させ、選ばれた特定の１ケ
又は複数のトランスデユーサー２０４からの信号を送る
ようにコントローラー２６１が１１コグラムされている
。これによって、１ケ又は複数のトランスデユーサ−２
０４がその長手軸方向に沿って非常に早く伸長し、また
、対応している１ケ又は複数のチャンバー２００の容積
の急激な収縮又は減少も利用されてトランスデユーサ−
２０４は粘弾性のある材料２０８と足部２０７を介して
それらの下にあるダイヤフラム２１０をその台の方向に
押し下げる。これに代って、この対応しているチャンバ
ー２００の容積の急激な減少は、圧力パルス又は正圧の
妨害をチャンバー２００の中に生起し、それによってイ
ンクの小滴が対応しているオリフィスから噴射できるよ
うになっている。選ばれたトランスデユーサ−２０４が
加圧された場合には、トランスデユーサ−２０４はその
長さを減じ縮まると共に、その厚さは増加することに注
意すべきである。このトランスデユーサ−の厚さの増加
はこれまで述べたインクジェット装置には何の結果もも
たらさないけれども、トランスデユーサ−２０４の長さ
の変化はそこに配列された個々のインクジェットの作動
をコントロールしている。また、現在の科学技術をもっ
てすればトランスデユーサ−２０４をその長手軸方向に
沿って収縮するように加圧することにより、トランスデ
ユーサ−２０４の老化の促進を避けることができ、また
極端な場合としては、消極作用も避けることができる。
カイザー（Ｋｙｓｅｒ）　Ｕ、Ｓ、特許Ｎｎ４，３９３
，３８４に於て、カイザーはインクジェットプリントヘ
ッドを作動するときに起る望ましくない振動を弱めるた
めに、第４図に示す合成波形を用いることを述べている
。
図に示す通り、カイザーの合成波形は三つの有効なパル
ス状の波形を含んでいる。しかし、これらの波形はお互
に独立していないで、アナログ的性格を持った合成波形
を作るようにして組み合せられている。また、カイザー
はインクの小滴を連続的に噴射するためにインクジェッ
トプリントヘッドを作動させるための合成波形に多数の
パルスを利用して、インクの小滴を連続的に噴射するこ
とについては述べていない。既に述べたように、カイザ
ーが彼の合成波形の中に複数のパルスを用いて（啼るの
は、望ましくない振動をなくするためである。
［インクジェット装置の作動方法」と題しての他の方法
が本願と同時係属しているヨーロッパ出願連続番号８３
３０７８５２．０　１９８３年１２月２２日出願にあり
、これは本発明と同じ譲受人に譲渡された。第５図にこ
の同時係属の出願に開示された方法の実施例の中に用い
られた代表的な波型が示されている。第１図〜第３図に
示すインクジェット装置はパルス３００の終端に反応し
てインクの小滴を噴射する。第２番目に表はれたパルス
３０２はインクの小滴が対応したインクジェットプリン
トヘッドのオリフィスから早く切り離されたか、さもな
ければ、パルス３０２の不在中にそのことが起ったこと
を示している。
このような方法で特定の欠陥のある機能を制御すれば、
ジェットプリントの安定した動作を得ることができる。
さもなければ、これらの欠陥により、プリントヘッドの
作動が特に、振動数が高く、噴射又はインクの滴下速度
の速い場合に、限定されることになる改善されたジェッ
ト噴射は、高い噴射速度毎秒３０メートルからもたされ
る。これによって、高振動数のインクジェット印刷に対
しての改善されたインクの滴下の位置ぎめが得られた。
「インクジェット装置の作動方法」と題して１９８３年
１２月２２日に出願で本願と同時係属をしている（また
、本発明と同一の譲受人に譲渡されている）リッカーの
ヨーロッパ特許出願連続番号、８３３０７８５０．４の
中に、多重パルス方式が説明されている。第６図はリッ
カーの出願で用いられていた代表的な合成波形である。
個々のパルス３０４，３０６゜及び３０８は第１図〜第
３図までに示すインクジェット装置が作動して、それぞ
れ三つの連続したインクの小滴を噴射により形成された
ものである。
インクの小滴は、飛行中に又は印刷媒体に当った際に合
体するようにそれぞれがお互に高低さまざまな速度でま
たはそれらの合成された速度で噴射される。リッカーの
出願では、印刷媒体にインクの小滴が当る前に、合体し
たインクの小滴の尾の長さをコンＩ・ロールすることは
述べていない。また、リッカーはこの問題に言及ずらし
ていないし、また、プリント作業のよりよいコントロー
ルのためには最終の合体したインクの小滴を常に同一の
あらかじめ定められた速度に確保することが望ましいと
いうことについても述べていない。
第７図は、「ドツトの大きさをコントロールするための
、インクジェット装置の選択的多種サイクル同調作用の
方法」と題して、１９８５年４月１６日付英国出願連続
番号８５０９７０２で本願と同時係属の出願（本発明と
同一の譲受人に譲渡されている）の中で述べられている
合成波形を示す。この出願の特許権者ウィリアム・ジェ
ー・デボンテ（ＷｉｌｌｉａｍＪ、ｒｌｅＢｏｎｔｅ）
とステフェン・ジェー・リッカー（Ｓｔｅｐｈｅｎ　Ｊ
、ＬｉＫｅｒ）は第１図〜第３図のインクジェット装置
の作用についてインクジェット装置の主要な共振振動数
と周期数が同一のパルス３１０の列の適用を例として述
べている。列を構成しているそれぞれのパルス３１０に
よって、概ね予想できるインクの小滴の噴射量をきめて
いる。連続したパルス３１０のきめられた数はインクジ
ェット装置のそれぞれのプリントサイクルに適用され、
それによって、プリントされたドツト（点）があまり目
だつようになることがないように、同数のインクの小滴
が噴射される。デボンテとリッカーは、印刷に用いるイ
ンクの小滴の尾の長さをコントロールすることについて
は述べていないし、言及すらしていない。また小滴が空
中で運ばれている間に「最終小滴」に合体して予め決め
られた速度Ｖの「最終小滴」ができることを保証するこ
とについても述べていない。
第８図には、毎秒当り４．０ｍを越える比較的高速で噴
射された典型的なインクの小滴が、十分に長い軌跡の尾
３１４を持っていることを示している。
小滴３１２の飛行方向は矢印３１８で示されている。
また、小滴３１２の頭部３１６は不規則な形になってい
る。このような高速のインクの小滴は、飛行中にその尾
が離れて飛び、主となる小滴の後に続いて付随したイン
クの小滴のつながりを形成している。そのような小滴３
２０は分裂して主となる小滴３２２とそのあとに続く付
随した小滴３２４，３２６．及び３２８となり、それら
が総て、矢印３３０の方向に移動している様子が第９図
に示されている。
本発明者は、第１０図に示す波形１０を例えば第１図〜
第３図に示すような、インクジェット装置又はプリント
ヘッドを駆動するときに用いた場合には、従来技術の問
題点を概ね解決できることがわかった。本発明の実施例
に於いて、パルス３３２のパルスの幅Ｔ、は、パルス３
３４のパルスの幅Ｔ３よりも小さく、パルス３３２の振
幅■、はパルス３３４の振幅ｖ３よりも小さくつくられ
ている。
パルス３３６は、後で述べるように、その形と速度とを
最も効果的に活用して「最終のインクの小滴」を作るよ
うに調整された典型的な振幅■２とパルスの幅Ｔ、を持
つことができる。また、パルス３３２と３３４．３３４
と３３６との間のそれぞれの遅れ時間、Ｔ２とＴ４はイ
ンクジェット装置の最善の作動状態のための指標である
。例えば、Ｔ、、Ｔ、。
及びＴ、は１０マイクロ秒（８秒）のオーダーにあり、
一方、Ｔ２は５マイクロ秒、そしてＴ３は１３マイクロ
秒である。振幅Ｖ、、Ｖ２及びｖ３と周期Ｔ１からＴ５
までは明かに、特定のインクジェット装置に要求された
作動を得るために相互に関連して決められるべきである
。同様にパルス３３２．３３４．及び３３６の形体も特
定のインクジェット装置の作動に基いて変更され、その
最適の状態にすることができる。この例においては、パ
ルス３３２．３３４．及び３３６は指数型先導縁を持っ
ている。
理想的には、後続橡は段階関数に近い形であるべきであ
る。
この例の中では、第１０図の波形が第１図〜第３図に示
したインクジェット装置に用いられた場合には、インク
の小滴３３８，３４０及び３４２とがそれぞれ、連続し
た高い速度Ｖ、、Ｖ２とＶ３で噴射される。小滴３３８
，３４０及び３４２の間の相対速度はこれらの小滴が飛
行中に合体して′第１２図に示す予めきめられた速度は
Ｖ４で最終小滴３４４を形成する。この最終小滴３４４
は印刷媒体の上に、大体、円形のドツトができるように
するために、最終小滴３４４は、大体、球形をなしてい
ることに注意しなければならない。また、小満３４４の
後につながっている尾３４６は大体、長さが短く、また
多分砕けていることに注意しなければならない。そのメ
カニズムはまだ完全には解明されていないが、後に続い
ている３４０と３４２の小滴は、後に続く付随した小滴
をつかまえて築め、先導又は最初に噴射した小滴３３８
を合体して最終小滴３４４を形づくると考えられている
。また、最後につながっている小滴３４２はこれに続く
又は更に低い速度の付随した小滴（ランダムに破壊した
尾）をもっている。
この付随した小滴は、尾３４６を形成し、そして、印刷
媒体の上に最終小滴３４４が形成するドツトの一方の側
に肉眼では見えない小さなドツトを印刷する。
本発明の方法の概要において、第１０図の１つの形式の
合成波形は、インクジェソトプリントヘソ（・′又は装
置から噴射される“最終小滴”３４４の尾の長さを最小
にするよう構成される。以前は、従来の技術においては
、より短かい尾の長さは、典型的には小滴の噴射速度を
減少させることによって得られた。本発明は、例えば第
１０図のパルス３３２，３３４　及び３３６のパルス幅
の値とこれらパルス間の時間を適当に選択することによ
り、小滴の噴射速度を減少させる必要をなくしている。
このようにして、最終小滴３４４の尾の長さは短かくさ
さるだけでなくまた付随した小滴に解体され、この付随
した小滴は、ばらばらの状態で印刷媒体に到達し、肉眼
では見えない印刷媒体上にランダムなばねかけを生ずる
。最終小滴３４４の尾３４６を解体して最高度のばらば
らの状態を得る、第１０図の合成波型のために選択され
る因子は、必らずしも、絶対的な最小の尾の長さを得る
のを満たす同じ因子でなくてもよい。所要の印刷品質を
得るための因子、パルス幅、遅れ時間、及び振幅の最適
の値は、経験に基づいて決められ、そしてしばしば折衷
案を伴う。これらの最適の値は、一般にインクジェット
トランスデユーサ−の特定の細部構造と種々の共振及び
これに伴う関連減衰率とによって決まる。
さらに、本発明の方法においてインクジェット装置を駆
動するため合成波型に用いられるパルスの数を動的に変
えることにより、グレースケール（灰色色調）コントロ
ールを行うことができる。
本発明の方法を用い、多数パルスの因子を適当に調整す
ることにより、発生した最終小滴の速度は、すでに述べ
たように、インクジェット装置が最終小滴を形成する多
数の小滴を作り出すよう、合成波型に用いられるパルス
の数とは無関係にすることができることに注目すること
が重要である。さらに、合成波型の中の個々のパルスの
振幅のコントロールは、各パルスによって噴射される個
々のインク小滴の量をコントロールする範囲内で用いる
ことができ、それにより個々の小滴が一斉射出するよう
合体することにより作り出された“最終小滴゛′の量を
コントロールする。本発明者はさらに、本発明の方法に
より、高い印刷速度〔典型的には毎秒６から１００イン
チ（０，１５２〜２．５４メートル）に及ぶ移動速度で
〕と、毎秒４メートルから２０メートルに及ぶインク小
滴速度とに対して、適度に比較的高い粘度のインク（典
型的には１０から３０センチボイズ）の噴射が可能で、
それによりインチ当り　（２，５４ｃｍ当り）４８０点
に達する分散度で印刷することができることを知った。
インクジェット装置を作動させるための本発明の特定の
実施態様が開示されているが、特許請求の範囲の精神と
範囲に含まれるその他の実施態様が、この技術分野にお
ける通常の熟練者にとって考えられるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、インクジェット装置の断面図、第２図は、第
１図の部分拡大図、 第３図は、第１図、第２図に示されている実施例も含み
、インクジェット装置の投影図、第４図、第５図、第６
図、第７図はインクジェットプリントヘッドが所望の動
作を行うために従を示す。 第１０図は、本発明の提示した実施例の場合の合成され
た波形を示す。 第１１図は、第１０図に示す合成波を持つインクジェッ
トプリントヘッドを作動することによって生ずる初期の
噴射に於ける典型的なインクの小滴を示す。 第１２図は、第１１図に示す小滴の飛行中の合体によっ
て生じた典型的な「最終小滴」を示す。 ２００：チャンバー、 ２０４：）ランスデューサー、 ２０７：足部、　　　　　　２１０：ダイヤフラム、２
１２：リザーバー、　　　２３８ニブリント回路、２４
０：ヒーターサンドウィンチ、 ３００．３０４，３１０，３３６　：パルス、３１２．
３２０，３３８　：小滴、　　３４４：最終小滴。 以下余白 −一−陥　　　−り ｍ−÷４Ａ ＩＧＩＩ ＩＧ　１２

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、独立しかつ連続する第１、第２及び第３の電気パル
    スを含む合成波形を持ったインクジェットヘッドを駆動
    する方法であって、より高い速度の第１、第２及び第３
    のインク小滴をそれぞれ連続して噴射して前記各小滴を
    所定の速度Ｖの最終インク小滴とするよう合体して一斉
    射出し、それにより小滴の速度が毎秒４．０メートル以
    上の速度で、またインクジェットヘッド移送速度が前記
    最終小滴により印刷される印刷媒体に対して毎秒５０イ
    ンチ（１．２７メートル）を越える速度に上昇させて、
    印刷できるようにした方法において、（１）前記第１、
    第２及び第３のインクの各小滴の前記インクジェットヘ
    ッドからのそれぞれの噴射を確保するため前記第１、第
    ２及び第３の電気パルスが相互に関連して適切な波形、
    パルス幅、振幅及びその間の遅れ時間を有するよう構成
    し、（２）前記第１のパルスが前記第２のパルスのパル
    ス幅と振幅よりもそれぞれ小さいパルス幅と振幅とを有
    するよう構成する、 上記各段階を含むことを特徴とするインクジェットヘッ
    ドの駆動方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の方法において、（３）
    前記最終のインク小滴の尾の長さを最小に減少させて前
    記尾により生じる印刷品質への有害な影響を実質的に減
    少させるため、前記第１から第３の電気パルスの間の関
    連振幅及びパルス幅と、前記第１及び第２の電気パルス
    間と前記第２及び第３の電気パルス間の各遅れ時間とを
    、調整する段階を含む方法。 ３、前記特許請求の範囲第１項記載の方法において、 （３）前記最終インク小滴の尾を小さな付随部のばらば
    らの流れに解体して印刷の品質を高めるため、前記第１
    から第３の電気パルスの間の関連振幅及びパルス幅と、
    前記第１及び第２の電気パルス間と前記第２及び第３の
    電気パルス間の各遅れ時間とを、調整する段階を含む方
    法。 ４、前記特許請求の範囲第１項記載の方法において、 （３）前記最終インク小滴の尾の長さを短縮し、またこ
    の短縮された尾を小さな付随部のばらばらの流れに解体
    して、印刷の品質を高めるため、前記第１から第３の電
    気パルスの間の関連振幅、パルス幅及び遅れ時間を調整
    する段階を含む方法。 ５、前記特許請求の範囲各項中の１項に記載の方法にお
    いて、前記第１、第２及び第３の電気パルスを、それぞ
    れが指数型の先導縁と段階状の後続縁とを有するような
    形状にする段階を含む方法。 ６、特許請求の範囲第１項記載の方法において、前記イ
    ンクジェットヘッドを駆動する連続サイクルにわたって
    グレースケール（灰色色調）印刷を動的に得るため、 （３）所要の量のインクを有する最終インク小滴を得る
    よう、前記第１、第２及び第３の電気パルスのうちの１
    つ、２つ又は３つ全てからなる１つの波形を、与えられ
    たサイクルにわたって選択して用い、 （４）前記所定の速度Ｖを持つ最終インク小滴を得るた
    め、前記選択された波形を、関連振幅、パルス幅及びそ
    の間の遅れ時間をそれぞれ有するよう、構成する 上記各段階を含む方法。
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