JPS6120644A - 金型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ダイカスト等の鋳造、鍛造、プレス等で用い
られる金型の製造方法に関する。

〔従来技術・発明が解決しようとする問題点〕従来、上
、下の金型はそれぞれ別々に製造されるのが一般的であ
り、合せ面が三次元などの複雑な形状である金１−１？
では、切削加工等によって合せ面の精反を白土する必要
があり、熟練技術が必要とされている。このため、金型
製造上、作業能率が劣るとと−しに、特別な加Ｉ　’ｊ
９備が必要であり、製造コストか高くなっていた。また
、上、下の金型の位置決め作業にも熟練技術が必要とさ
れていた。さらに、従来で（，１、上、下の金型でどの
ような製品が製造されるかは上、下の型から推測せざる
を１ｑｆ、実際に製品が製造されてから改良のために金
型を製造し直り−ということも生じていた。

本発明ｋｒＬ、■述の従来方法の問題点を解決しにうと
するものであるが、また、本願出願人が先に出願した金
型の製造方法（特許１１ｉｊ　５９　１９６８１号）の
発明の改良を図ったものでもある。すなわち、先の出願
の発明は、模型により型取りを行う第１工程と、周囲に
境界部を持つ中子を前記型取りに基づいて形成する第２
工程と、該中子を埋没させて一対の金型を一体鋳造でる
第３」−程と、前記境界部を分割面として前記一対の金
型を分離する第４工稈とによって、一対の金型を製造す
るものであり、上述の従来方法の問題点を解決するもの
である。この先の出願では、実施例として、前記第３工
程において中子を横に（つまり、境界部を水平にして）
埋没させて一対の金５を一体鋳造する方法を採用してい
るが、この方法では、下型部分が先に注湯され、ついで
上型部分に注湯されるので、下型部分と上型部分との蒔
造条付が全く同一とはならず、鋳造ひずみの要因となり
得ること、および下型部分に溶湯（溶融金属）が満たさ
れた時点で、中子に浮力が働くため、その浮力により中
子に変形を生ぎしめるおそれがあり、（特に、平板状の
ものの場合）、そのため製品精度が低下するおそれがあ
ること等の問題点がある。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、一
対の型の合せ面を、特別な加工を施り−ことなく精度良
く形成することができるとともに、製品形状を的確に判
断することを容易にし、さらに、鋳造ひずみが少なく、
また、中子に変形を生せしめることなく高い製品精度を
得ることのできる金型の製造方法を得ようとするもので
ある。

［問題点を解決するだめの手段］ 本発明では、−Ｖ記問題点を解決するために、模型によ
って望取りを行う第１工程と、前記型取りに基づいて、
見切部に対応する境界部を具備した中子を形成りる第２
工程と、該中子をその境界部を天地方向にし−Ｃ埋没さ
せて一対の金型を一体↓４造する第３１−稈と、前記境
界部を分割面として前記一対の金型を分−１する第４工
程とを含む１稈により、金型を製造するようにした。

［作用］ 上記第１・・・第４の二［稈により、特別な加工をさら
に必要と【ノイ【い高精度の合せ面を持つ一ス・１の金
型が同時に鋳造される。そして、第３工稈において、溶
湯は、中子の左右部分に同時に注湯されるから、冷却凝
固の際の熱的状態が左右部分でほぼ均等であり、鋳造ひ
ずみが少ない。また、中子に溶湯の浮力は作用しないの
で、中子を変形させることがなく、製品精度を低下させ
ない。

［実施例］ 本発明をダイカス１〜用金型に適用した一実施例を図面
に従って説明する。第１〜第６図において、ダイカスミ
ル用の上、下金型１．２（第６図参照）は以下に説明す
る第１王程〜第４丁程により製造される。７ 〈第１］−稈〉 まず初めに、第１図に示す木製本型３を準備する。この
模型３は、上、下一対の金型１，２にＪ、って形成され
るべき所望の製品形状に対応して形成する。

次いで、第２図に示す如く、前記模型３によって上、下
のシリコン型４．５を形成する。このシリコン型４．５
の形成は、まず木枠６内の下半分に粘土を充填し、その
粘土に、粘土の−Ｖ面が見切部に対応するようにして模
型３の下半分を埋没させ、ついで、木枠６内にシリコン
を注入し固化して上のシリコン型４を形成し、続いて木
枠６を切返し、粘土を除去した後、シリコンを注入し固
化して、下のシリコン型５を形成する。

〈第２工程〉 第１工程で形成したシリコン型４，５を第３図に示ずよ
うに中子形成用の木枠７内に適宜の間隔ｊをあけて縦に
収容する。ついで、両シリコン型４．５の間の空間部に
流動性を有づるセラミックを流し込む。セラミックが凝
固した後シリコン型４．５から取り出して焼成すれば、
第４図に示す如く、両端に突出した厚みノなる境界部８
ａを持つレラミック製の中子８が形成される。

〈第３■稈〉 まず、、第５図の如き砂枠９を形成し、この砂枠９内に
前記中子８をその境界部８ａを天地方向にして（すなわ
ち縦にして）収容する。なお、この砂枠９には、壁部９
ａの上端面から底部９ｂの内面に抜ける溶湯通路９ｃを
形成し、Ｍ９ｄには溶湯注入口９０をありＣいる。

砂枠９を形成した後、溶湯注入口９ｄがら溶湯を注入し
、注入した溶湯が冷１Ｊ１　’８１固づると、上、下の
金型が境界部８ａを備える中子８を介在させて一体的に
鋳造される。

〈第４工程〉 第３工程において、中子８と一体的に鋳造されに上、下
の金型を、中子８の境界部８ａを分割面として分離すれ
ば、第６図の如く中子８の表面形状に沿ったキャピティ
１ａ、２ａを持つ土、下の金型１，２が得られる。なお
、中子８の形状は、金型によって成形されるべぎ製品形
状より境界部８ａの厚みノだけ全体的に厚いが、境界部
８ａの両面が互いに平行であるから、上、十の金Ｂｖ＋
　１゜２の境界部８ａに対応する合せ面１ｂ、２ｂを合
わせた時、上、下の金型１，２の間に製品形状に対応づ
る空間が形成される。

［発明の効果］ 本発明によれば、製品形状に対応する中Ｉを介在させて
一対の金型が一体的に鋳造されるので、両金型の対局面
は相互に対応した形状で形成され、合せ面が三次元等の
複雑な形状であっても特別な加」二を施づ一必要がない
。したがって、熟練技術が不要で作業能率が向上すると
ともに、特別な加工設備が不要であり、製造コストが低
減される。

また、中子は実際の製品形状に対応して形成されるので
、中子を見て製品形状を判断′？ｌろことができ、した
がって、上、下の金型の７１Ｘノビテイから製品形状を
１１１測Ｊるものと比へて、Ｊ、り的確な形状判断をす
ることができ、設甜」−の問題点を早期に発見できる。

さらに、一対の金型が一体ｖｉ造されることは、個別に
鋳造（る場合に生じ易い熱ひずみを防止して、一対の金
型の相互の誤差を少なくし、また、位置決め川の穴あ【
−）加工等の機械加工を両金型に同時に柘１σよく行う
ことができる。

また、江湯峙に中子の左右部分に同時に江湖が行われる
のＣ１すなわら、両金型部に同時に注湯が行われるので
、冷却凝固の際の熱的状態が両金型部分で均等であり、
鋳造ひずみが少ない。

また、中子が縦になっているから、中子に溶湯の浮力は
作用１！ｆ、したがって中子に変形をＬ３えることが少
なく、製品精度を低下さｌることが少ない。

また、中子を形成づる時点でも境界部が天地方向にくる
Ｊ、うにずれば、その境界部に相当する空間が中子林Ａ
′セ１を流し込むグー［一部どなり、後丁稈でグー１へ
部４除人Ｃｒる加工が不要どイｒろ。

４、図面の１ｙ１１中イ１説明 図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は模型の
４゛′１視図、第２図は第１Ｔ稈の型取り過程を示！Ｊ
ｉｔ（１ｔｌｉ面図、第３図は第２Ｔ稈にＪ３りる中子
形成時を承り縦断面図、第４図１３１．中子の断面図、
ｕ’、　５　図Ｌ１．　ｆｆ！　、”＋　ｌ稈ニ（ｊ３
ける金型↓］Ｉ）２１時を示Ｕ　ｋｌ断１ｒＩ］図、第
（１図（４Ｌ第４工程後の両金型の縦断面図である。

１．２・・・・・・金型、３・・・・・・模型、４，５
・・・・・・シリコン型又（，１、（−１１”／型、８
・・・・・・中子、８ａ・・・・・・境界部、９・・・
・・・砂’Ａ’　［＋ 第１図　　　第２図 第３図　　　　第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 模型によって型取りを行う第１工程と、前記型取りに基
   づいて、見切部に対応する境界部を具備した中子を形成
   する第２工程と、該中子をその境界部を天地方向にして
   埋没させて一対の金型を一体鋳造する第３工程と、前記
   境界部を分割面として前記一対の金型を分離する第４工
   程とを含むことを特徴とする金型の製造方法。