JPS61202007A - 焼結機排ガスの潜熱回収方法 - Google Patents
焼結機排ガスの潜熱回収方法Info
- Publication number
- JPS61202007A JPS61202007A JP60043899A JP4389985A JPS61202007A JP S61202007 A JPS61202007 A JP S61202007A JP 60043899 A JP60043899 A JP 60043899A JP 4389985 A JP4389985 A JP 4389985A JP S61202007 A JPS61202007 A JP S61202007A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- catalyst
- carbon monoxide
- sintering furnace
- sintering machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Chimneys And Flues (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は焼結機排ガスの潜熱回収方法に関する０
（従来の技術）
焼結機排ガスには低濃度の一酸化炭素が含まｎており、
こｎをそのまま系外に排出することは、環境１好−まし
くないのみならず、可燃性成分を処分することになり省
エネルギー的観点からも得策ではない０このため、この
可燃性成分を酸化除去するとともに潜熱を回収する方法
として、排ガスを酸化触媒に流通接触させることが従来
より行なわ几ている０ところが、排ガスを触媒に流通接
触せしめている間には、触媒表面に焼結機排ガス中の種
々の物質が付着し、酸化能力が低下してしまう問題があ
る。
こｎをそのまま系外に排出することは、環境１好−まし
くないのみならず、可燃性成分を処分することになり省
エネルギー的観点からも得策ではない０このため、この
可燃性成分を酸化除去するとともに潜熱を回収する方法
として、排ガスを酸化触媒に流通接触させることが従来
より行なわ几ている０ところが、排ガスを触媒に流通接
触せしめている間には、触媒表面に焼結機排ガス中の種
々の物質が付着し、酸化能力が低下してしまう問題があ
る。
そこで、可燃性成分を酸化させる触媒を再生しその酸化
能力を常時維持できるよう、回転式反応器内に酸化触媒
を充填し、反応器を回転させて、排ガスの酸化と触媒の
再生を交互に行なう方法が、たとえば特開昭５６−１６
８０２６号公報に開示さｎている。
能力を常時維持できるよう、回転式反応器内に酸化触媒
を充填し、反応器を回転させて、排ガスの酸化と触媒の
再生を交互に行なう方法が、たとえば特開昭５６−１６
８０２６号公報に開示さｎている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記従来の方法は、反応器を別途必要と
し、設備費および運転費がかかる問題があった。
し、設備費および運転費がかかる問題があった。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するために、本発明によｎば、焼結機
のグレートバーに一酸化炭素触媒を付着もしくは組み込
んで、焼結機排ガス、中の−酸化炭素と接触させ、こｎ
を酸化して発熱を生じせしめ、排ガス温度を上昇させて
熱交換器により排ガスの熱回収をする、焼結機排ガスの
潜熱回収方法が提案さｎる。
のグレートバーに一酸化炭素触媒を付着もしくは組み込
んで、焼結機排ガス、中の−酸化炭素と接触させ、こｎ
を酸化して発熱を生じせしめ、排ガス温度を上昇させて
熱交換器により排ガスの熱回収をする、焼結機排ガスの
潜熱回収方法が提案さｎる。
すなわち、本発明は、焼結機本体のほかに別途反応器等
を設置することなく、焼結機のグレートバーに一酸化炭
素酸化触媒を付着もしくは組み込んでおくことによって
、焼結機本体に一酸化炭素の酸化工程と触媒再生工程と
を設けることを特徴とする。さらに詳細に述べると、焼
結機排ガス中の一酸化炭素を、グレートパーに付着もし
くは組み込んだ一酸化炭素触媒と接触させることにより
、酸化発熱せしめて排ガス温度を上昇させ、こｎによっ
て排ガス顕熱回収量を増加させるとともに、グレートパ
ーが焼結機排鉱部の高温部に到達する時には、高温排ガ
ス１（よシ、劣化したグレートバー上の触媒を再活性化
せしめるものである。
を設置することなく、焼結機のグレートバーに一酸化炭
素酸化触媒を付着もしくは組み込んでおくことによって
、焼結機本体に一酸化炭素の酸化工程と触媒再生工程と
を設けることを特徴とする。さらに詳細に述べると、焼
結機排ガス中の一酸化炭素を、グレートパーに付着もし
くは組み込んだ一酸化炭素触媒と接触させることにより
、酸化発熱せしめて排ガス温度を上昇させ、こｎによっ
て排ガス顕熱回収量を増加させるとともに、グレートパ
ーが焼結機排鉱部の高温部に到達する時には、高温排ガ
ス１（よシ、劣化したグレートバー上の触媒を再活性化
せしめるものである。
本発明によｎば、第２図および第３図に示すような焼結
機１のグレートパー２に、−酸化炭素酸化触媒３が付着
もしくは組み込まｎる。触媒３の付着方法としては、た
とえば、グレートバー２表面に触媒３をコーティングす
ることによシ行なわ几る（第４図）。コーティング箇所
としては、グレートパー２の側面全面でもよく、一部分
であってもよい。なお、第２，３図において、４はパレ
ット、５は車輪、６は焼結原料である０あるいは、第５
図に示すように、グレートパー２の、たとえば中央部に
ノ〉二カム構造部分７全形成し、このハニカム構造部分
７に酸化触媒をコーティングするようにしてもよい。
機１のグレートパー２に、−酸化炭素酸化触媒３が付着
もしくは組み込まｎる。触媒３の付着方法としては、た
とえば、グレートバー２表面に触媒３をコーティングす
ることによシ行なわ几る（第４図）。コーティング箇所
としては、グレートパー２の側面全面でもよく、一部分
であってもよい。なお、第２，３図において、４はパレ
ット、５は車輪、６は焼結原料である０あるいは、第５
図に示すように、グレートパー２の、たとえば中央部に
ノ〉二カム構造部分７全形成し、このハニカム構造部分
７に酸化触媒をコーティングするようにしてもよい。
グレートパー２に酸化触媒３を組込む方法としては、た
とえば第６図に示すように、グレートパーの、たとえば
中央部に形成さ几たハニカム構造部分７に、ペレット状
の酸化触媒を充填し、該触媒脱落防止用の網８を設置す
る。
とえば第６図に示すように、グレートパーの、たとえば
中央部に形成さ几たハニカム構造部分７に、ペレット状
の酸化触媒を充填し、該触媒脱落防止用の網８を設置す
る。
酸化触媒３ｔ−付着もしくは組込ませるグレートパー２
は、焼結機グレートバーの全数であってもよく、そのう
ちの一部であってもよい。
は、焼結機グレートバーの全数であってもよく、そのう
ちの一部であってもよい。
本発明に使用さ几る酸化触媒３は、ｐｔ−ア次ミナ、Ｐ
ｔ ％ｉ、 Ｐｔ−Ｖ２Ｏ５等の一酸化炭素触媒であ
って、コーティング可能なものあるいはペレット状を呈
するものであｎば、いｆｆ’Ｌｔ′使用してもよい。
ｔ ％ｉ、 Ｐｔ−Ｖ２Ｏ５等の一酸化炭素触媒であ
って、コーティング可能なものあるいはペレット状を呈
するものであｎば、いｆｆ’Ｌｔ′使用してもよい。
（作用）
第１図は、焼結機排ガス性状を本発明および従来技術（
酸化触媒を使用しないもの）との関係で示したものであ
る。
酸化触媒を使用しないもの）との関係で示したものであ
る。
第１（ａ）図によると、酸化触媒を使用しない場合には
実線の如くであった焼結機排ガス中のＣＯ含有濃度が、
本発明によるグレートバー焼結機全使用する場合には、
触媒により焼結機排ガス中のＣＯが酸化さｎて、破線で
示すように実質的に０となる。
実線の如くであった焼結機排ガス中のＣＯ含有濃度が、
本発明によるグレートバー焼結機全使用する場合には、
触媒により焼結機排ガス中のＣＯが酸化さｎて、破線で
示すように実質的に０となる。
また、排ガス温度は、たとえばＩＶｋＬ２２までの風箱
を備える第１図（ｃ）のような焼結機において、従来は
、Ｎ１１６風箱より熱回収可能であったものが、触媒に
よる酸化発熱作用により、Ｎ［１１１風箱からの熱回収
が可能となった〇 一般に、劣化した触媒を再活性化するためには、３００
℃以上のガスに、該触媒が触媒として機能した時間とは
）！同程度の時間接触させることが必要である。いま、
本例の場合には、陰１１風箱位置においてすでに３００
℃以上の排ガス温度を得ることができ、したがって、排
ガス温度３００℃以上の風箱はＩＶｋＬｌｌ〜１、排ガ
ス温度３００℃未満の風箱はＮ１２２〜１２と半々とな
る。したがって、パレット移動速度が１ｍ／分程度であ
る通常の操業条件において、グレートパー２に付着もし
くは組込まｎた酸化触媒は、１ＶｋＬｌｌ風箱位置から
排鉱端にかけて、高温排ガスによフ再活性化さｎること
くなる。
を備える第１図（ｃ）のような焼結機において、従来は
、Ｎ１１６風箱より熱回収可能であったものが、触媒に
よる酸化発熱作用により、Ｎ［１１１風箱からの熱回収
が可能となった〇 一般に、劣化した触媒を再活性化するためには、３００
℃以上のガスに、該触媒が触媒として機能した時間とは
）！同程度の時間接触させることが必要である。いま、
本例の場合には、陰１１風箱位置においてすでに３００
℃以上の排ガス温度を得ることができ、したがって、排
ガス温度３００℃以上の風箱はＩＶｋＬｌｌ〜１、排ガ
ス温度３００℃未満の風箱はＮ１２２〜１２と半々とな
る。したがって、パレット移動速度が１ｍ／分程度であ
る通常の操業条件において、グレートパー２に付着もし
くは組込まｎた酸化触媒は、１ＶｋＬｌｌ風箱位置から
排鉱端にかけて、高温排ガスによフ再活性化さｎること
くなる。
このように、グレードバーに付着もしくは、組込まｎた
酸化触媒は、焼結機の給鉱端側においては排ガス中の一
酸化炭素を酸化せしめて発熱を生じ、排ガス温度を上昇
せしめるとともに、焼結機の排鉱端側の高温部において
は劣化した触媒を再活性化せしめる。このようにして、
焼結機のグレートパーの移動とともに、排ガスの酸化工
程と触媒の再生工程を実現するもので、別途反応器等を
設けること・なく、焼結機本体に上記工程を組み込むも
のである。
酸化触媒は、焼結機の給鉱端側においては排ガス中の一
酸化炭素を酸化せしめて発熱を生じ、排ガス温度を上昇
せしめるとともに、焼結機の排鉱端側の高温部において
は劣化した触媒を再活性化せしめる。このようにして、
焼結機のグレートパーの移動とともに、排ガスの酸化工
程と触媒の再生工程を実現するもので、別途反応器等を
設けること・なく、焼結機本体に上記工程を組み込むも
のである。
なお、第１図（ｃ）において、９は熱交換器、１０はフ
ァン、１１は集塵機、１２はプロアである。
ァン、１１は集塵機、１２はプロアである。
第１図の例において、本発明によｎば、Ｎｎ１ｌ〜Ｎｎ
ｌの風箱に対しては熱回収用排気系が設けらｎ１各風箱
から排出さ几たガスは熱交換器９に導かｎ１熱回収さｎ
る。一方、Ｎ［１２２〜Ｎ［１１０の風箱から排出さｎ
るガスは、集塵機１１で除塵さｎた後系外に放出さｎる
。
ｌの風箱に対しては熱回収用排気系が設けらｎ１各風箱
から排出さ几たガスは熱交換器９に導かｎ１熱回収さｎ
る。一方、Ｎ［１２２〜Ｎ［１１０の風箱から排出さｎ
るガスは、集塵機１１で除塵さｎた後系外に放出さｎる
。
（実施例）
第４図に示す方法で、焼結機グレートバーの全数に対し
て一酸化炭素酸化触媒をコーティングし友焼結機を用い
て焼結を行なったところ、排ガス回収領域がＮ１６風箱
からｍｌｌ風箱まで増加し、熱交換器で得らｎる発生蒸
気量は約１．７倍となった０なお、排ガス全量は３３０
ｋＮｍ／Ｈ。
て一酸化炭素酸化触媒をコーティングし友焼結機を用い
て焼結を行なったところ、排ガス回収領域がＮ１６風箱
からｍｌｌ風箱まで増加し、熱交換器で得らｎる発生蒸
気量は約１．７倍となった０なお、排ガス全量は３３０
ｋＮｍ／Ｈ。
平均ＣＯ４は０．８優であった。
＝
／ｌ
（発明の効果）
上記したように、本発明によルば、−酸化炭素酸化触媒
をグレートバーに付着もしくは組み込んでおくことによ
り、焼結機排ガス中のＣＯ含有濃度を実質的に０とする
ことができるとともに、熱回収量を増加することができ
、しかも焼結機の焼結工程内で、上記触媒の活性化をも
図ることができる。
をグレートバーに付着もしくは組み込んでおくことによ
り、焼結機排ガス中のＣＯ含有濃度を実質的に０とする
ことができるとともに、熱回収量を増加することができ
、しかも焼結機の焼結工程内で、上記触媒の活性化をも
図ることができる。
第１図は従来技術との比較によ一す、本発明方法の概要
および排ガス性状を示す図、第２図は焼結機の部０分斜
視図、第３図は焼結機の半断面図、第４図は本発明によ
るグレートパーの半側面図、第５図ら）は本発明による
グレートパーの他の例を示す半平面図、（ｂ）は同半側
面図、第６図（ａ）は本発明によるグレートパーのさら
に他の例を示す半平面図、（ｂ）は同半側面図である。 １・・焼結機 ２・・グレートパー３・・酸化触媒 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
および排ガス性状を示す図、第２図は焼結機の部０分斜
視図、第３図は焼結機の半断面図、第４図は本発明によ
るグレートパーの半側面図、第５図ら）は本発明による
グレートパーの他の例を示す半平面図、（ｂ）は同半側
面図、第６図（ａ）は本発明によるグレートパーのさら
に他の例を示す半平面図、（ｂ）は同半側面図である。 １・・焼結機 ２・・グレートパー３・・酸化触媒 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- （１）焼結機のグレートバーに一酸化炭素触媒を付着も
しくは組み込んで、焼結機排ガス中の一酸化炭素と接触
させ、これを酸化して発熱を生じせしめ、排ガス温度を
上昇させて熱交換器により排ガスの熱回収をする、焼結
機排ガスの潜熱回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60043899A JPS61202007A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 焼結機排ガスの潜熱回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60043899A JPS61202007A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 焼結機排ガスの潜熱回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61202007A true JPS61202007A (ja) | 1986-09-06 |
Family
ID=12676550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60043899A Pending JPS61202007A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 焼結機排ガスの潜熱回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61202007A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998010223A1 (fr) * | 1996-09-07 | 1998-03-12 | Co., Ltd. Equa | Incinerateur |
| JP2012042199A (ja) * | 2011-07-28 | 2012-03-01 | Masayuki Kawada | 移動床式ストーカの火格子 |
| WO2012099450A1 (ru) * | 2011-01-21 | 2012-07-26 | Sarymsakov Jirgalbek Omuralievitch | Колосник и колосниковая решетка |
| CN104190389A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-10 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 活性炭的热再生方法及其装置 |
| JP2020012574A (ja) * | 2018-07-17 | 2020-01-23 | 日本製鉄株式会社 | 焼結機、及び、焼結機の操業方法 |
-
1985
- 1985-03-05 JP JP60043899A patent/JPS61202007A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998010223A1 (fr) * | 1996-09-07 | 1998-03-12 | Co., Ltd. Equa | Incinerateur |
| WO2012099450A1 (ru) * | 2011-01-21 | 2012-07-26 | Sarymsakov Jirgalbek Omuralievitch | Колосник и колосниковая решетка |
| JP2012042199A (ja) * | 2011-07-28 | 2012-03-01 | Masayuki Kawada | 移動床式ストーカの火格子 |
| CN104190389A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-10 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 活性炭的热再生方法及其装置 |
| JP2020012574A (ja) * | 2018-07-17 | 2020-01-23 | 日本製鉄株式会社 | 焼結機、及び、焼結機の操業方法 |
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