JPS61201897A - 原子炉冷却材再循環ポンプ - Google Patents

原子炉冷却材再循環ポンプ

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Publication number
JPS61201897A
JPS61201897A JP60041275A JP4127585A JPS61201897A JP S61201897 A JPS61201897 A JP S61201897A JP 60041275 A JP60041275 A JP 60041275A JP 4127585 A JP4127585 A JP 4127585A JP S61201897 A JPS61201897 A JP S61201897A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pump
water
recirculation pump
diffuser
pressure vessel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP60041275A
Other languages
English (en)
Inventor
Ryoichi Yanai
矢内 良一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP60041275A priority Critical patent/JPS61201897A/ja
Publication of JPS61201897A publication Critical patent/JPS61201897A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の技術分野] 本発明は沸騰水型原子炉(BWR)において、炉心内の
冷却材を再循環させる原子炉冷却材再循環ポンプに関す
る。
[発明の技術的背景] 第3図はBWRの圧力容器1の縦断面図を表わしており
、この圧力容器1内には、炉心(図示せず)を内蔵する
シュラウド2が矢印で示されるように冷却材の循環通路
を形成するようにして設けられている。また、シュラウ
ド2の上部には、炉心で加熱されて気水混合状態にある
沸騰水を水と蒸気とに分離する気水分離器3が設けられ
ている。
一方、圧力容器1の下部鏡板1aにはBWRの出力制御
を行うための制御棒駆動機構4が併設されると共に、こ
の制御棒駆動機構4の周囲には複数の原子炉冷却材再循
環ポンプ5が垂設されている。
この原子炉冷却材再循環ポンプ5は、第3図に示すよう
に原子炉圧力容器1内のシュラウド2の外側に設けられ
、炉心冷却材を矢示のように炉心下部に送り込んで循環
させるものである。そのポンプ形式としては、軸流ポン
プを利用し、原子炉圧力容器の下方に配置した駆動電動
機により駆動軸12を介して駆動する方式が採られてい
る。
なお、この原子炉冷部材再循環ポンプ5においては、第
4図に示すように一般に圧力容器1内の冷却材とモータ
ケーシング6内の冷却水とが、モ−タケーシング6の小
径部7と駆動軸12との間に形成される僅かな間隙21
によって連結されているものである。したがって圧力容
器1内の冷却材がモータケーシング6内の奥まで流入し
、また冷却材と一緒に浮遊物が混入して流入するおそれ
がある。
そこで原子炉冷却材再循環ポンプ5には、駆動軸12が
モータケーシング6を貫通する部分の入口ポート17に
貯水ポンプ18から外部ポンプ19を通してパージ水を
供給するバージライン20が設けられている。
この原子炉冷却材再循環ポンプ5のパージ水供給装置の
作用を説明すれば、原子炉冷部材再循環ポンプ5の運転
時には、外部ポンプ19を通じて入口ポート17からパ
ージ水がモータケーシング6の間隙21に供給される。
そして、このパージ水はシャフト12に衝突した後方向
を90”変えて圧力容器1内へ流入される。この結果、
圧力容器1内の冷却材がモータケーシング6に流入され
るのが阻止され、冷却材中の浮遊物が冷却材中に混入さ
れるのが防止される。
[背景技術の問題点コ ところで、このパージ水は通常1台の原子炉冷却材再循
環ポンプ5の1台あたり11/分の割合で噴射される。
また、このパージ水はポンプモータの電気絶縁を劣化さ
せないため80℃前後の温度となっている。したがって
、従来においては次のような難点があった。即ち、圧力
容器1内の圧力を一定に保つために、パージ水の供給量
に見合った水量を圧力容器1内から排出しなければなら
ないのでBWRの熱的ロスが大きかった。また、圧力容
器1内からの排出水の中には放射能を帯びた浮遊物が含
まれているので、その取扱いが煩雑であった。さらに、
80℃前後のパージ水が圧力容器1内に流入されるので
圧力容器1等に熱衝撃が与えられ材料の寿命が短くなる
などの難点があった。
[発明の目的] 本発明の目的は、BWRの熱的ロスが少く、浮遊物の取
扱いが容易で、しかも圧力容器等に熱衝撃を及ぼさない
原子炉冷却材再循環ポンプを提供することにある。
[発明の概要] 本発明の原子炉冷却材再循環ポンプは、ポンプシャフト
の上方側面に水かきを設け、さらにデフユーザの水かき
と相対する位置に複数個の貫通口を設けることにより、
ポンプシャフトの遠心力を利用してモータケーシング内
へ侵入しようとする圧力容器内の浮遊物を飛ばして貫通
孔からはじき出すように構成したことを特徴とするもの
である。
[発明の実施例] 以下本発明を第1図および第2図に示す図面について説
明する。本発明による原子炉冷W材再循環ポンプ5は、
モータケーシング6の小径部7が鏡板1aに設けられた
取付部開口8に嵌合されるようにして取り付けられてい
る。また、小径部7の下方に連設された大径部9にはロ
ータ10およびステータ11からなるポンプモータが収
納されている。さらに、ロータ10を保持する駆動軸1
2はモータケーシング6の小径部7を挿通して圧力容器
1内に臨んでおり、このシャフト12の上端には冷却材
を循環させるための軸流ポンプインペラ13が固着され
ている。このインペラ13の外周部には、上方から吸入
した水を整流して原子炉部(図示せず)へ送り出すため
の円筒型のデフユーザ14が設けられている。
また、モータケーシング6には、連通管25.15およ
び熱交換器16を備える冷却装置が連結されており、原
子炉冷却材再循環ポンプ5の運転時にモータケーシング
6のポンプモータに冷却水が供給するようになっている
なお、この原子炉冷却材再循環ポンプ5においては、一
般に、圧力容器1内の冷却材とモータケーシング6内の
冷却水とが、モータケーシング6の小径部7の内周と駆
動軸12の外周とによって形成される間隙21によって
連絡されている。したがって、この原子炉冷却材再循環
ポンプ5においては、運転中に圧力容器1内の冷却材が
浮遊物と一緒になって間隙21を通ってモータケーシン
グ6の大径部まで流入してくるおそれがある。
そこで本発明においては、圧力容器1内の冷却材や浮遊
物がモータケーシング6内へ流入するのを防止するため
に、原子炉冷却材再循環ポンプ5のポンプ駆動軸12の
間隙21の上部端から少し離れた位置に、水かき22を
設け、さらにデフユーザ14の水かき22と相対する位
置に複数個の貫通孔24を設けたものである。
このように構成された原子炉冷却材再循環ポンプ5の水
かき22は次のように作用する。原子炉冷却材再循環ポ
ンプ5の運転時に水かき22はポンプ駆動軸12と同一
速度で回転するので、その周辺部の浮遊物は冷却材と共
に遠心力によって間隙21から遠ざかる方向へ飛ばされ
、デフユーザ14に設けた貫通中24からはじき出され
る。
したがって本発明のように構成した原子炉冷却材再循環
ポンプ5では従来のパージ水系は不要となるので、BW
Rの熱的ロスの低減を図ることができると共に圧力容器
1等に熱衝撃を及ぼすことはない。
[発明の効果] 以上説明したように本発明は、圧力容器の鏡板に垂設さ
れ、ポンプモータを収納するモータケーシング内のポン
プ駆動軸の上方の側面に水かきを設けることによって容
器内の浮遊物がモータケーシング内へ侵入することを防
ぐもので、従来のn点であったBWRの熱的ロスが低減
される。また、圧力容器の熱衝撃の防止を図ることがで
きるので材料の寿命を延ばすことが可能となる。さらに
、原子炉冷却再循環ポンプのポンプモータの電気絶縁の
低下、冷却材の汚染を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明による原子炉冷却材再循環ポンプの一実
施例を示す断面図、第2図は第1図■−■線に沿う断面
図、第3図はBWRの圧力容器を示す概略断面図、第4
図は従来の原子炉冷却材再循環ポンプのパージ水供給装
首部を示す断面図である。 1・・・圧力容器 5・・・原子炉冷却材再循環ポンプ 10・・・ロータ 11・・・ステータ 12・・・駆動軸 13・・・ポンプインペラー 14・・・デフユーザ 21・・・間隙 22・・・水かき 24・・・貫通孔 (7317)代理人 弁理士 則 近 憲 佑(ほか1
名) 第  1  図 第  3  因 第  4  図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 原子炉圧力容器の鏡板に垂設されてポンプモータを収納
    するモータケーシングを備え、そのポンプモータの駆動
    軸端にポンプインペラを装着し、かつその駆動軸端の軸
    支接部の間隙の上端部に駆動軸を囲んでデフューザを設
    けたものにおいて、前記ポンプ駆動軸の間隙の上端から
    少し離れた位置に水かきを設け、さらに前記デフューザ
    の水かきに対向する個所に複数の貫通孔を設けたことを
    特徴とする原子炉冷却材再循環ポンプ。
JP60041275A 1985-03-04 1985-03-04 原子炉冷却材再循環ポンプ Pending JPS61201897A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60041275A JPS61201897A (ja) 1985-03-04 1985-03-04 原子炉冷却材再循環ポンプ

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60041275A JPS61201897A (ja) 1985-03-04 1985-03-04 原子炉冷却材再循環ポンプ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS61201897A true JPS61201897A (ja) 1986-09-06

Family

ID=12603891

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60041275A Pending JPS61201897A (ja) 1985-03-04 1985-03-04 原子炉冷却材再循環ポンプ

Country Status (1)

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JP (1) JPS61201897A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10465804B2 (en) 2014-06-30 2019-11-05 Kitz Corporation Structure and method for fastening ball seat for ball valve, trunnion ball valve, and hydrogen station using the ball valve

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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